1、QSB模块应用标准化操作工培训前言什么是标准化操作工培训？-操作人员培训的标准化流程。也是标准化操作的一种类型。或者说是 -操作工培训的标准化操作是用于培训操作工、监控和评估操作工培训效果的系统方法/标准化操作。这里讲的操作工培训，是具体针对操作工的 新人上岗培训/轮岗培训/操作要求变更后培训 等生产线操作培训，不是入职培训等广泛的培训概念。为什么要执行标准化操作工培训？确保有一个统一的培训流程和验证流程；确保每个操作工都接受相同的、足够的培训；使每个操作工都知道并始终以相同的方式来完成相同的工作；确保有书面的培训流程来保证所有的操作员工知道如何完成工作；减少操作中的偏差和不合格，减少挑选、返
2、工返修、遏制的情况发生；明确操作员的技能状态和评价标准；一、什么是标准化操作工培训方法？四步法：第四步跟踪第三步试操作第二步示范操作第一步 成员准备二、为什么要用操作工培训四步法：第四步跟踪第三步试操作第二步示范操作第一步 成员准备二、为什么要用操作工培训四步法：（续）人员培训&学习法则：第四步跟踪第三步试操作第二步示范操作第一步 成员准备培训（培训师&学员）u 要：任何时候，都要对学生的良好表现表示兴趣。对主题要有兴趣。彻底的了解问题/主题。做好准备（教学准备/学习准备）。信任学员并且允许他们成长（允许犯错但必须立即指出和纠正）。u 不要：不要笑话学员提出的“愚蠢”的问题。不要认为自己非常懂
3、/理解的非常透彻，讲解额资料肯定是对的；学员什么都不懂，提出的意见/建议肯定是错的。不要仅仅是一个讲座，只是宣讲，要提问题确认学员的理解状况学习（学员）u 思考1)有用的学习（有用吗？）2)积极的学习（我要学吗？）3)融会贯通的学习（其他方面也有用！）u 需要的参与4)重复训练5)反馈（问、看、测、说）？6)被激励/被认可（GOOD！）7)确定放在首位/崭新（这个重要！）三、操作工培训四步法 步骤说明培训前准备 -培训师队伍的建立操作工培训的常见方法：u老带新u班长带教作为培训人员，需要哪些技能？-能说会做，实事求是u有教学能力，能正确引导、讲解，说明和解释；-会正确的说；u能抓住主题，围绕主
4、题来讲解-只教该要教的，无关的不要教；u能正确的操作，并详细讲解操作步骤和要点-会正确的做（无关熟练度）；u不教要求以外的其他操作-确保操作要求的一致性；如何建立培训师队伍？u培训&选拔 培训师，并建立培训师清单。人员包括 班组长及以上人员，专职培训师、熟练的单岗位/多岗位能力人员u确定的培训师需要定期实施培训操作（一般间隔时间不超过1年）u培训师清单需要定期更新（需要有效期，一般不超过1年）第四步跟踪第三步试操作第二步示范操作第一步 成员准备能有效地完成教学吗？教的东西和要求肯定一致吗？三、操作工培训四步法-第一步 成员准备培训师的培训前准备u确定并通知培训师培训需求（时间、人员、内容）u准
5、备相关的培训资料（相关工艺文件）；标准化操作指导书（SOS）工作要素表（JES）-操作、设备点检、防错验证、（全员生产设备维护点检）TPM/5S、安全等u准备培训场所；-生产线工位、培训室u准备培训记录表；u准备员工技能柔性表；u通知培训小组成员；第四步跟踪第三步试操作第二步示范操作第一步 成员准备好的培训准备，是使员工快速、完整理解和熟练掌握培训内容的基础三、操作工培训四步法-第一步 成员准备第四步跟踪第三步试操作第二步示范操作第一步 成员准备使学员作好准备并进入状态u使受训员工放松-简要说明培训内容（学什么？）u回顾公司级安全文件和相关信息，说明本工位的安全要求等，并确认员工了解并已遵守；
6、（如安全帽、眼镜、工作鞋、服装等）u询问员工对该工作的了解状况；是否知道这种操作、以前是否有过类似的操作经历/经验u陈述工作主要步骤-描述/解释（使用标准化操作指导书SOS）；u回顾操作工位的文件-员工在工位上可得到哪些文件；u使受训员工对培训的岗位产生兴趣；三、操作工培训四步法-第二步 示范操作由培训师实施，讲解和演示操作，一般3遍u讲解工作要素表（JES）；u按照JES的操作步骤，通过演示/讲解一个要素及其主要步骤逐步进行操作示范；（一般作3遍）（学员读，培训师操作/讲解）第一遍：做什么（what）；第二遍：做什么（what）、怎么做（关键点/how）；第三遍：做什么（what）、怎么做（
7、关键点/how），为什么（原因/WHY)；注意：u指导要清晰，完整和有耐心；u不要教员工JES以外的内容；u通过示范操作过程中，与员工的交流互动，来确认员工是否对操作要求和方法有了理解，如果认为员工理解不足，继续重复第三遍的操作示范（一至二次即可）；第四步跟踪第三步试操作第二步示范操作第一步 成员准备三、操作工培训四步法-第三步 试操作 学员，进行实际操作，一般3遍；u 培训师/其他学员读，受训员工进行操作；u 让受训员工在操作的同时，解释每个要素以及要素的主要步骤；做什么（what）u 再次让员工进行操作，同时解释每个要素，要素的主要步骤以及关键点 做什么（what），怎么做（关键点/how
8、）u 再次让员工操作，同时解释每个要素，要素的主要步骤关键点以及原因 做什么（what），怎么做（关键点/how），为什么（原因/WHY)；u 培训师在学员操作过程中，观察其动作，听其解释，及时纠正其错误并说明原因，通过让受训员工不断的重复操作，直到确认他已完全掌握为止；如果一个工序由多个工作要素组成，可以采取循序渐进的方式（根据工序的负责程度和学员的能力）进行逐个或几个工作要素的示范和操作，直至确认学员全部熟练掌握；第四步 跟踪第三步 试操作第二步 示范操作第一步 成员准备三、操作工培训四步法-第四步 跟踪（一）1.学员可以开始独立操作认可-培训师跟踪确认：u让受训员工展示对以下方面的理解和
9、能力:（独立试操作，连续生产，全程跟踪）安全要求、标准化操作、质量要求u培训师/指定的专职人员完成质量检验：如适用，每个工作最少完成15件u确认合格后，通知受训员工，让其准备开始独立操作；u告诉受训员工：p 向谁寻求帮助(例如主管，问题解决者，过程控制经理，质量代表或专员等)p 检查频次/被验证要求p相关的作业指导书等在哪里可以得到u鼓励员工提问；u如果需要，提供任何额外要求的合理培训；第四步 跟踪第三步 试操作第二步 示范操作第一步 成员准备三、操作工培训四步法-第四步 跟踪（二）2.学员独立操作过程的跟踪-建立验证计划，由培训师和相关人员跟踪：验证计划的内容：（培训师是第一责任人）u跟踪时
10、效 有效的持续时间/数量，如每班1000件，无质量问题，连续5天；u跟踪内容和具体跟踪人员安全表现-班组长/下工序人员/培训师操作的符合性 -培训师/班组长/下工序人员质量表现/合格率-下工序人员/检验员/培训师效率 -班组长/下工序人员/培训师是否需要建立验证岗位？u发现问题的反应计划，如：安全问题/操作符合性问题，立即通知培训师再培训；质量问题，由培训师/班长与学员一起进行原因分析，再培训等；效率问题，由培训师/班长与学员一起进行原因分析，再培训等；第四步 跟踪第三步 试操作第二步 示范操作第一步 成员准备QSB管理模块管理模块变化点管理变化点管理-人人验证岗位验证岗位分层审核分层审核四、
11、建立完整的培训记录（一）操作工现场培训记录（四步法培训过程记录）由培训师填写，关注安全、操作、操作质量这里的跟踪代表培训结束时的结果和上岗后的跟踪验证结果。第一步：培训合格，可以开始上岗操作，但需要特别关注/跟踪；第二步：上岗操作过程和结果跟踪，合格，可以独立操作，不需要特别关注/跟踪；注意与员工技能矩阵表中符号含义的区别四、建立完整的培训记录（二）操作工培训后跟踪验证记录 由培训师及相关人员填写，关注安全、操作、操作质量u 跟踪验证主要是指操作工上岗后对其操作技能的确认：至少需要跟踪36天；第一天：确认其操作是否符合要求，是否记得培训内容，按要求操作，结果符合；结果的确认包括对员工操作产品的
12、抽检和后工位的监控结果等；初始生产节拍是否可以满足；该节拍不一定是正常的生产节拍；第二天：增加关注标准节拍是否满足；第三天及以后：同第二天；按验证计划，逐天记录。以上要求全部满足，该员工可以胜任该工作，可以完全独立操作。再次更新员工技能矩阵表。（具备完全独立操作的技能）收集培训资料并作好存档管理；针对每一个人员，建立独立完整的培训档案记录卡五、操作工培训 跟踪时的要求标准化操作工培训 跟踪时的要求：u明确新员工/轮岗新员工的目视化区分方法，并应用；如红标代表新员工，黄标代表轮岗员工u变化点管理看板标识；u在每一新员工操作工位张贴对应的操作员培训跟踪表/警示卡，并保持每天更新，跟踪员工的培训结果
13、。u通告下游工序，关注新员工操作并注意可能产生的失效风险（验证跟踪）。包括下工序的100%检验，过程抽检确认和终检对该操作工序的100%检验等；u必要时启动验证岗位（关键工序）；u培训师应每天关注跟踪结果；新员工标识方法 示例六、后备人员的培训跟踪u 近三个月内未进行过该岗位/类似岗位操作的后备人员，需要重新培训。u 使用4步法培训；u 根据后备人员的技能状态，灵活调整培训内容；u 根据培训结果更新员工技能矩阵表；u 建立员工的培训跟踪履历表；七、标准化操作工培训 关注点 培训流程的建立和应用：1.1 建立培训师认证清单并定期更新；1.2 规定培训项目和培训方法（培训清单、作业指导书-四步法）
14、；1.3 建立验证计划（按工序重要度/风险等级设定，结合变化点-人管理方法，）；1.4 建立新员工标识法（结合变化点-人管理方法）；1.5 建立员工培训跟踪表 和 手册（一人一本）；1.6 对每次培训保留完整的培训和跟踪记录；1.7 关注后备人员的培训/跟踪；1.8 及时更新技能矩阵并公示2.培训过程关注点：2.1 关注安全意识的建立；2.2 必须是互动的培训，不是单向灌输，需要解说操作&说明确认反馈；2.3 鼓励培训员工提问；2.4 培训资料的准备（标准化操作的建立）八、标准化操作工培训 流程示例冷插操作培训：1.操作讲解：1.1安全要求：1.2设备点检操作培训；1.3 放错验证操作；1.4冷插操作培训；1.5 5S要求1.6 质量检验和记录培训；2.跟踪：2.1 安全验证-培训师/班组长/下工序人员，观察其操作的安全性；2.2 设备点检和防错验证-陪同进行，观察其操作，检查步骤、检查项目，如何判定，记录正确，必要时指正；2.3 冷插操作-观察其操作，操作步骤、操作是否规范、符合性；2.4 5S跟踪-是否符合要求；2.5 质量表现，自检记录，自检符合性；THE END
