1、主讲人：主讲人：孙少雄老师孙少雄老师 企业的基本经营理念企业的基本经营理念有三：有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润；第二，占领市场空间，向社会提供好的产品；第三，企业和员工共同发展。经营理念是以经营理念是以创造利润创造利润为根本理念为根本理念 市场对制造业的要求市场对制造业的要求5、国际化的竞争1、多种少量的订货方式企业企业2、产品单价低，市场需求价廉物美的产品3、品质要求提高与售后服务的加强4、交期缩短 轻而易举获利的年代已经过去轻而易举获利的年代已经过去 聪者谋聪者谋 、智者谋、智者谋 。用精益精益擦亮我们的眼睛构筑一流生产管理体系构筑一流生产管理体系1.构筑一流生产管理体系构筑一流
2、生产管理体系一一 流流 生生 产产 管管 理理效效 率率 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理经经 营营 管管 理理6S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础我们面对外在环境的困难我们面对外在环境的困难原材料价格的持续增长原材料价格的持续增长人民币不断升值人民币不断升值“中国制造中国制造”不断受到质疑和检验不断受到质疑和检验劳动用工制度日益完善劳动用工制度日益完善.客户和市场的困难客户和市场的困难多种化及少批量的生产趋势多种化及少批量的生产趋势订单价格滑落，市场要求价廉的产品订
3、单价格滑落，市场要求价廉的产品品质保证与售后服务的加强品质保证与售后服务的加强内部发展的瓶颈内部发展的瓶颈缺乏自我品牌，利润空间小缺乏自我品牌，利润空间小研发能力低，难于开创领先的产品领域研发能力低，难于开创领先的产品领域经营者想要多角化、国际化来发展事业经营者想要多角化、国际化来发展事业.如何应对上述问题1、外部环境不是个别企业能够改变的，因此抱怨、外部环境不是个别企业能够改变的，因此抱怨 是解决不了问题的，必须去面对；是解决不了问题的，必须去面对；2、强化内部的、强化内部的“健体强身健体强身”更为重要；更为重要；3、比同行更早迈出实质的一步进行管理改善，不、比同行更早迈出实质的一步进行管理
4、改善，不要抱着要抱着“别人都没有做，我们等等看别人都没有做，我们等等看”的思想；的思想；4、管理的改善和提升需要时间的沉淀，切忌急功、管理的改善和提升需要时间的沉淀，切忌急功近利。近利。胜任降低成本要求的经营体质用以往眼睛向外寻找利益的方式是不够的，要眼用以往眼睛向外寻找利益的方式是不够的，要眼睛睛向内寻找问题、浪费和不足向内寻找问题、浪费和不足；尽量用科学的管理代替拍脑袋的决策；尽量用科学的管理代替拍脑袋的决策；建立目标意识和目标体系，导入建立目标意识和目标体系，导入“结果比过程重结果比过程重要要”的观念；的观念；优化流程，规范管理优化流程，规范管理追求追求精益生产管理精益生产管理内部健体强
5、身的目标 胜任降低成本要求的经营体质胜任降低成本要求的经营体质 多品种少批量、短交期常变化的生产体制多品种少批量、短交期常变化的生产体制 全面品质保证的产销管理全面品质保证的产销管理 适时适量的交货管理适时适量的交货管理 合理化、规范化、电脑化的流程管理合理化、规范化、电脑化的流程管理 完善组织和人力资源政策完善组织和人力资源政策.加强人员管理、组织管理和文化管理是成为百年企加强人员管理、组织管理和文化管理是成为百年企业的基础业的基础业务结果优秀的文化优秀的组织做强组织管理做长文化管理做大人员管理优秀的个人生产与运营管理的演进生产与运营管理的演进 1910s 科学管理运动和大量生产方式科学管理
6、运动和大量生产方式 1930s 统计质量检验与工业心理学统计质量检验与工业心理学 1940s 运筹学运筹学 1950s 项目计划技术项目计划技术 1970s 物料需求计划与全面质量管理物料需求计划与全面质量管理 1980s 准时生产方式与柔性制造系统准时生产方式与柔性制造系统 1990s 业务流程重整与供应链管理业务流程重整与供应链管理2000-大规模定制大规模定制 大规模生产的原则和逻辑大规模生产的原则和逻辑 大规模定制的原则和逻辑大规模定制的原则和逻辑 大规模定制产品和服务的方式大规模定制产品和服务的方式 围绕标准化的产品和服务来定制服务 创建可定制的产品和服务 提供交货点定制通过构件模块
7、化以定制最终产品和服务大规模定制大规模定制精益生产：精益生产：“精精”字为完善、周密、高品质、一切从简之意；字为完善、周密、高品质、一切从简之意；“益益”字为利益、效益、不断进取之意。精益体现字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了了“精益求精精益求精”。其综合了其综合了“单件生产方式单件生产方式”和和“大批量生产方式大批量生产方式”特点，避免了高成本特点，避免了高成本,又增加了灵活性。又增加了灵活性。强调：强调：以以“”“”为中心，以为中心，以“简化简化”为手段，以为手段，以“尽善尽善尽美尽美”为最终目标，尽量消除一切浪费，以整体优化为最终目标，尽量消除一切浪费，以整体优化的的观点，科学、合
8、理的组织与配置企业的生产要素。观点，科学、合理的组织与配置企业的生产要素。目的：目的：企业的市场应变力增强，取得更高的经济企业的市场应变力增强，取得更高的经济效益效益。精益生产强调精益生产强调精益生产的目标 精益生产的总目标：最大限度地获取利润 三大子目标：三大子目标：1、零库存、零库存（消除不必要的库存）（消除不必要的库存）大量库存会掩盖生产系统中存在的各种问题。大量库存会掩盖生产系统中存在的各种问题。2、高柔性、高柔性企业能适应市场需求多样化的要求企业能适应市场需求多样化的要求 组织柔性组织柔性 劳动力柔性劳动力柔性 设备柔性设备柔性精益生产的目标 3、零缺陷、零缺陷 消除各种引起不合格品
9、的原因，在加工消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求过程中每一工序都要求达到最好水平，追求“无缺陷无缺陷”。当两个相关的变量不完全同步当两个相关的变量不完全同步时的停顿时间。时的停顿时间。人员等候机器人员等候机器机器等候人机器等候人上下工序等候上下工序等候等候处理问题等候处理问题等候缺件等候缺件 产品生产超过需求，快过需求。产品生产超过需求，快过需求。提前消耗资材；库存的积压；占提前消耗资材；库存的积压；占用更多的工作场地或仓库；增加运输用更多的工作场地或仓库；增加运输费用；额外的人力；占用资金。费用；额外的人力；占用资金。超出必要的搬运距离，也就是任何不直接
10、支超出必要的搬运距离，也就是任何不直接支持一个精益系统物品的移动。持一个精益系统物品的移动。多处储存点；无增值的搬运；库存清点不准确、多处储存点；无增值的搬运；库存清点不准确、运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。占用场地库房空间；占用资金；占用场地库房空间；占用资金；额外的额外的人力人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效对盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效对客户要求的改变不得不大规模返工。客户要求的改变不得不大规模返工。任何超过生产产品过程所需要的供应。任何超过生产产品过程所需要的供应。寻找工具；机器与材料距离过远；寻找工具；机器与材料距离过远；
11、过度伸展或弯腰；不必要走动时间。过度伸展或弯腰；不必要走动时间。对产品加工或服务所发生的无效工作。对产品加工或服务所发生的无效工作。工作过程出现瓶茎、加工过细、工作过程出现瓶茎、加工过细、加大工具购买费用、不必要的设备加大工具购买费用、不必要的设备运转。运转。不能满足客户或生产技术条件要求的产不能满足客户或生产技术条件要求的产品或服务所进行的返工。品或服务所进行的返工。工人需要额外的时间来检查、排工人需要额外的时间来检查、排故、补制；错过了装运或交货时间；故、补制；错过了装运或交货时间；生产计划、组织被动。生产计划、组织被动。精益五原则精益五原则价价 值值 流流拉拉 动动尽尽 善善 尽尽 美美
12、价价 值值流流 动动 精益的五原则精益的五原则精益思想告诉我们精益思想告诉我们 企业经营的目的是制造利润企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得利润的方法在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。是不同的。售价售价=成本成本+利润（计划经济时）利润（计划经济时）售价售价成本成本=利润（市场经济时）利润（市场经济时）售价售价利润利润=成本（精益思想成本（精益思想 TPSTPS）确保利润的成本倒留法确保利润的成本倒留法 交付周期交付周期 增加价值增加价值不增加价值不增加价值注重经济性，努力缩短交付周期，更好地为客户服务注重经济性，努力缩短交付周期，更好地为客户服务 基于精益时间的思路
13、基于精益时间的思路 消除浪费的思路消除浪费的思路改进改进机遇机遇实现精益生产的十大招数第一招流程式生产的U型布局第二招选用适应流程式制造的设备第三招实施一人多序的标准作业第四招用TPM防止机器故障第六招用5S和目视管理管理现场第十招不断追求完美持续改善活动第五招确保生产的现场品质第八招小批量多频次生产快速换模第九招快速信息传输看板拉动系统第七招流程制造的基础平准化生产 6S 整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养 安全与目视管理安全与目视管理 从这里开始从这里开始 拉动拉动体系的改善体系的改善 设备的改善设备的改善自动化，自动化，TPMTPM 价值流分析价值流分析 消除浪费消除浪费
14、防错改善防错改善观察操作者的工作方式并制定标准工作法观察操作者的工作方式并制定标准工作法到达这里到达这里沿沿 这这 条条 路路C复杂性（复杂性（Complexity）复杂的解决方案会产生各种问题。复杂的解决方案会产生各种问题。L劳力（劳力（Labor）消除员工不必要的走动。消除员工不必要的走动。O过量生产（过量生产（Overproduction）只按客户的需求量生产。只按客户的需求量生产。S场地（场地（Space）只使用你需要的场地。只使用你需要的场地。E能源（能源（Energy）为了创造价值而使用设备和人员。为了创造价值而使用设备和人员。D缺陷（缺陷（Defects）没有返工现象。没有返工现
15、象。M材料（材料（Materials）避免废品和用料过多。避免废品和用料过多。I闲置器材（闲置器材（Idle Materials）没有闲置的东西。没有闲置的东西。T时间（时间（Time）减少延误、调试和停工时间。减少延误、调试和停工时间。T运输（运输（Transportation）搬运应当是增值的。搬运应当是增值的。S安全（安全（Safety）切不可危及人员的安全。切不可危及人员的安全。（注：（注：“Closed Mitts”的原意是的原意是“握紧的（拳击用）手套握紧的（拳击用）手套”，11个字个字母母分别代表以上分别代表以上11个意思。个意思。“Closed Mitts”为棒球用语）为棒球用
16、语）2.7 寻找消除浪费的途径寻找消除浪费的途径生产的本质 运用材料运用材料(Material)、机械设备、机械设备(Machine)、人、人(Man)、结合作业方法、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段，使用相关检测手段(Measure)，在适宜环境在适宜环境(Environment)下，满足规定的下，满足规定的质量质量(Quality)、成本、成本(Cost)、交期、交期(Delivery)，谓之生产。谓之生产。运用运用“5M1E”达成达成“Q、C、D”的活动的活动 生产生产5P人人People设施设施Plants零件零件Parts工艺工艺Process计划与控制计划与控制Pla
17、nning&Control生产与运作管理发展历史阶段阶段产生背景产生背景主要解决的问题主要解决的问题主要内容与特征主要内容与特征物料的计划物料的计划20世纪60年代初，多品种小批量的生产模式，生产中存在多余消耗和资源分配不合理原材料库存和零组件投产计划、产供销严重脱节以相关需求原则、最少投入和关键路径为基础的物料需求计划(MRP)物料物料+生产能力生产能力+资金的计划资金的计划企业竞争环境的恶化，企业对自身资源管理范围扩大、对制造资源计划细化和精确化的需求生产能力不平衡生产与其他业务环节脱节特别是资金控制问题人力和设备等更多资源的计划与控制（闭环MRP）、制造范围的资金控制，升级为制造资源计划
18、（MRP）整个企业范畴整个企业范畴的资源计划的资源计划MRP的概念产生后的10年间，企业计划与控制的原理、方法和软件都成熟和完善、新的管理方法如JIT，新的管理思想和战略如CIMS和精益生产LP的出现管理整个供需链、企业整个资源环境的整合问题计划和控制的范围从制造延伸到整个企业、资源计划的原理和方法应用到非制造业及企业资源计划（ERP）制造系统企业运营价值链物流管理物流管理车间管理与运营车间管理与运营工程工程计划计划能力能力设计设计研发研发优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！-Recognize the need for change -Identify the best resource to
19、 effect the change -Get them on board and provide all necessary resources -Give credit where it is deserved!一个古老而永恒的话题：一个古老而永恒的话题：运用最省的运用最省的 、最有效的最有效的 、达成企业最高的达成企业最高的 。生产资源、目标及管理生产资源、目标及管理资源资源 目标目标 人人（Man）机器机器(Machine)材料材料(Material)技术技术(Method)环境环境(Environment)目的别目的别 管理管理 P（效率效率）效率效率 管理管理 Q（品质品质）品质品
20、质 管理管理 C（成本成本）方方 法法 成本成本 管理管理 D（交期交期）系系 统统 进度进度 管理管理 S（安全安全）安全安全 管理管理 M（士气士气）全员参全员参 与活动与活动 资源别资源别 管理管理 人事管理人事管理 设备管理设备管理 物料管理物料管理 技术管理技术管理 5S 活动活动 管管 理理 方方 法法企业文化、规章制度、工作规划、企业文化、规章制度、工作规划、命令、控制、沟通、协调、教育训练、命令、控制、沟通、协调、教育训练、技术手段、工作标准、规范日常管理控制等技术手段、工作标准、规范日常管理控制等生产管理的思路和方法输入输出人机料法上司下属动作决定现场品质管理的有效性自身监控
21、分析改善预防合格品效率成本决定现场品质管理的可行性结果老板小环境大环境认识培训ASK三要素？态态 度度知识知识 技能技能教 练 日 常 化把把80的命令当作培训来做的命令当作培训来做随时、随地、随人、随事随时、随地、随人、随事管理者的工作大部分要由其部属来完成,那么，他的责任就是训练部属与其一样,有更强的工作能力和责任感。“以身作则、言传身教”，就是以“此时无声胜有声”的方式不断地告诉部属正确的方向、做事方式。第一维度第一维度 以身作则，言传身教以身作则，言传身教第二维度第二维度 观念教育观念教育，技能训练，技能训练观念教育与思维拓展方法观念教育与思维拓展方法1、集体早会 配合整体，宣导性的教
22、育配合整体，宣导性的教育2、单独沟通、约谈 深层次教育，涉及个人价值观念深层次教育，涉及个人价值观念3、读书会/工作会 专题性，启发性，讨论性专题性，启发性，讨论性4、参观访问 取经，点化取经，点化5、外派教育 系统性系统性第二维度第二维度 观念教育，观念教育，技能训练技能训练技能提升训练方法技能提升训练方法1、工作轮调：提升技术和管理能力，培提升技术和管理能力，培养协作和全局观养协作和全局观2、职务代理：提升层面，培养系统性提升层面，培养系统性3、实习实践：积累经验积累经验4、研讨启发：开拓领域开拓领域5、课堂训练：完善、巩固技能体系完善、巩固技能体系第三维度第三维度 工作教练工作教练，绩效
23、伙伴绩效伙伴员工工作能力的员工工作能力的70%70%是在直接上是在直接上司的训练中得到的司的训练中得到的绩效伙伴 绩效伙伴的最终目的是最大限度地提高部属的绩效。第三维度第三维度 工作教练工作教练，绩效伙伴绩效伙伴人员的管理人员的管理A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率
24、B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。的原因、应采取的措施。人员的管理人员的管理 1.1.考核结果。（没有考核就没有结果）考核结果。（没有考核就没有结果）目标考核，对比考核等目标考核，对比考核等(如一次检验合格率如一次检验合格率)2.2.快速反应。（执行力）快速反应。（执
25、行力）生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？待吗？没有人做？3.3.鼓励品质意识。（从我做起）鼓励品质意识。（从我做起）今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.4.扼杀借口。（成功的扼杀借口。（成功的“捷径捷径”）我的下属比我还会找我的下属比我还会找“借口借口”5.5.沟通和汇报。沟通和汇报。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。Q：如何管理能干却不听话的部属？问题讨论问题讨论 Q刚上任新主管,如何尽快（胜任）扮演好主管角色？挑战极限的
26、挑战极限的TPMTPM的起源的起源 1-BM事后保全事后保全 2-CM改良保全改良保全 3-PM预防保全预防保全 4-MP保全预防保全预防 5-PM生产保全生产保全 Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenanceTPM管理工程要从改变心智模式做起 传统心智模式传统心智模式 只要是设备，只要是设备，反正是要出故障的。反正是要出故障的。建立新的心智模式：建立新的心智模式：故障的语源：故障的语源：全面生产维护的整体框架全面生产维
27、护的整体框架维护人员维护人员 操作人员操作人员 TPM安全和环境安全和环境6S 自主维护自主维护自主维护、自主改善，建立健全自主管理体制。计划维护计划维护从停机维护到预先主动维护攻克六大损失攻克六大损失在事实和数据的基础上，不断减少产品损失。支持方面：加速改进专题组设备完效性设备满足生产需要和最低寿命周期成本(LCC)。设备管理设备管理培训和教育培训和教育为有效推进TPM活动,员工必须具备良好的意识,掌握必要的各种技能。攻克六大损失攻克六大损失(OEE)计划维护计划维护设备管理设备管理培训培训自主维护自主维护全面生产维护的整体框架全面生产维护的整体框架设备维护最基本工作设备维护最基本工作 清扫
28、清扫：不只是表面，要让设备、工装的磨损、噪音、：不只是表面，要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；润滑润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；定质、及时加油、加脂；紧固紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落
29、而造成的故障。脱落而造成的故障。堵漏堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。冷却介质、冷气、热量泄漏。2.2.自主维护自主维护TPMTPM的展开的展开保全：保全：基于可靠性和经济性，操作人员和维护人员共同基于可靠性和经济性，操作人员和维护人员共同参参 与，相互协作，有针对性地结合与，相互协作，有针对性地结合4 4种保全方种保全方式，保证设备处于安全、稳定的状态。式，保证设备处于安全、稳定的状态。预防保全：预防保全：通过日常的维护保养、定期巡查与设备诊通过日常的维护保养、定期巡查与设备诊断等预防手段，来发现和消除可能妨碍生
30、产顺畅和安断等预防手段，来发现和消除可能妨碍生产顺畅和安定进行的设备隐患。定进行的设备隐患。侍侯保全：侍侯保全：在设备因故障或性能严重退化而停机后进在设备因故障或性能严重退化而停机后进行的维修，也包括一旦发生故障，即刻着手修理的意行的维修，也包括一旦发生故障，即刻着手修理的意识。识。改良保全；改良保全；为减少设备故障发生率、提升安全性、方为减少设备故障发生率、提升安全性、方便维护点检等目的，而对设备构成设计加以改良。便维护点检等目的，而对设备构成设计加以改良。保全预防；保全预防；设计或引进时，就选择可靠性高、低故障设计或引进时，就选择可靠性高、低故障率、免维护或易于维护的设备率、免维护或易于维
31、护的设备全方位保全的维护概念全方位保全的维护概念 点检准备点检准备 定定 ：确定点检设备关键部位，薄弱环节确定点检设备关键部位，薄弱环节 定定 ：确定点检项目即检查内容（技术水确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套）平匹配，仪器仪表配套）定定 ：确定点检检查项目的判定标准（设确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验）备技术要求、实践经验）定定 ：确定点检周期（安全、耗损、工艺、确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）负荷、经验、可调）点检准备点检准备 定定 ：确定点检方法（解体确定点检方法（解体,非解体非解体,停停 机机,非停机非停机,五感五感,仪表）仪表）
32、定定 ：确定点检人员（按照不同点检分确定点检人员（按照不同点检分 类确定）类确定）定定 ：确定点检表格确定点检表格 定记录：定记录：确定点检记录内容项目及相关分析确定点检记录内容项目及相关分析TPM的寻找的寻找和清除和清除“六源六源”活动活动 污染源污染源 清扫困难源清扫困难源 源源 浪费源浪费源 源源 事故危险源事故危险源设备管理的工作内容设备管理的工作内容 初期管理初期管理(设备选购、安装调试、初期运行）；设备选购、安装调试、初期运行）；设备管理台帐；设备管理台帐；设备使用和维护管理（日常使用和保养）；设备使用和维护管理（日常使用和保养）；设备点检与维修管理；设备点检与维修管理；故障分析与
33、履历管理；故障分析与履历管理；工模夹具及备件管理；工模夹具及备件管理；设备运行指标管理；设备运行指标管理；设备持续改进。设备持续改进。设置和调整设置和调整空转和短时间停机空转和短时间停机速度下降速度下降质量质量:在制品缺陷在制品缺陷和返工和返工/修修初期未达产初期未达产设备故障设备故障易于考核易于考核对效益影响小对效益影响小对效益影响大对效益影响大 安装调试安装调试 材料材料/备件备件 外部服务外部服务 维护管理费维护管理费 六大损失对效益的影响六大损失对效益的影响消除设备故障五个主要着眼点消除设备故障五个主要着眼点着眼点着眼点1 1：保持基础条件保持基础条件主要内容：主要内容：设备的清洁、点
34、检、清除污染、润滑加油、紧固等设备的清洁、点检、清除污染、润滑加油、紧固等着眼点着眼点2 2：遵守使用条件遵守使用条件主要内容：主要内容：设备操作规范、注意事项、负荷条件设备操作规范、注意事项、负荷条件着眼点着眼点3 3：根除劣化根除劣化主要内容：主要内容：设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进进着眼点着眼点4 4：改善设计弱点改善设计弱点主要内容：主要内容：掌握设备构造与机能、设备改良明确前掌握设备构造与机能、设备改良明确前3 3条的正确条的正确做法做法着眼点着眼点5 5：提升操作提升操作/维护人员能力维护人员能力主要内容：主要内容：操作者自主
35、保全教育、维修者保全技能操作者自主保全教育、维修者保全技能教育教育设备一级保养的实施设备一级保养的实施一级保养：一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。主要特点：主要特点：保养难度不大，员工通常作为日常的工作项目，保养难度不大，员工通常作为日常的工作项目，每日进行，由班组长负责监督。每日进行，由班组长负责监督。主要内容：主要内容：清洁、补给、润滑、紧固、安全检查和巡视。清洁、补给、润滑、紧固、安全检查和巡视。实施方法：实施方法：实施清扫点检活动；实施飞散防止对策；实施实施清扫点检活动；实施飞散防止对策；实施润滑加油管理。润滑加油管理。挂置标语牌
36、挂置标语牌清扫就是点检清扫就是点检点检发现缺陷点检发现缺陷排除缺陷是改善排除缺陷是改善 脱黄袍，清内脏；脱黄袍，清内脏；油路畅通，由窗亮；油路畅通，由窗亮；漆见本色，铁见光。漆见本色，铁见光。设备二级保养的实施设备二级保养的实施二级保养：即操作者协助维修人员共同完成保养。二级保养：即操作者协助维修人员共同完成保养。主要特点：技术和专业较强，既有日常巡视的项目，也有定期主要特点：技术和专业较强，既有日常巡视的项目，也有定期的系统检查与更换。的系统检查与更换。主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复。主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复。实施方法：实施方法：保养保养项目项目机机 械械 装装 置
37、置电电 器器 电电 子子液液 压压 气气 动动日常日常维护维护监督设备工作状况监督设备工作状况监督传感器、仪表指示值监督传感器、仪表指示值监督润滑和液压系统监督润滑和液压系统仪表值仪表值定期定期检查检查检查安全装置、机构检查安全装置、机构功能、传动系统、调功能、传动系统、调节控制机构、拉杆、节控制机构、拉杆、紧固件紧固件检查照明、电机、容丝、检查照明、电机、容丝、接头、插座、开关、配电接头、插座、开关、配电箱、传感器、继电器、及箱、传感器、继电器、及其它元器件、仪表其它元器件、仪表检查润滑系统、液压检查润滑系统、液压气动元件、管路、冷气动元件、管路、冷却系统却系统调整调整修复修复排除所有发现的
38、故障，排除所有发现的故障，更换易损零部件、拆更换易损零部件、拆卸修理卸修理更换元器件，调节仪表和更换元器件，调节仪表和电子控制装置电子控制装置更换、安装失效液压更换、安装失效液压气动元件、调解流量气动元件、调解流量压力压力清理清理润滑润滑同同一级保养一级保养同同一级保养一级保养同同一级保养一级保养设备三级保养的实施设备三级保养的实施三级保养：三级保养：即专业车间专职维修人员或委托专业厂即专业车间专职维修人员或委托专业厂家保养。家保养。主要特点：主要特点：专业性很强，需专用仪器设备才能实施专业性很强，需专用仪器设备才能实施的保养维修。的保养维修。主要内容：主要内容：设备定期大修。设备定期大修。发
39、展方向：发展方向：随着企业内部设备维护能力的增强，逐随着企业内部设备维护能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项目，以节省费用。步减少高附加价值的外委项目，以节省费用。AMW活动的开展活动的开展 AMWAutonomous Maintenance Workshop 设备自主维护加速改进活动 实施全面生产维护TPM的具体高效手段 设备维护的全面性体验开展开展AMW活动的准备工作活动的准备工作 编写编写6个程序个程序 编写设备开启路线和过程程序 编写设备关闭路线和过程程序 编写设备锁定、标识、试机程序 编制设备操作者自主维护程序 编制设备维护人员上岗巡回检查程序 编制设备润滑路线和润滑过程程序开展开
40、展AMW小组改善活动小组改善活动 AMW的八个步骤的八个步骤=1.建立基线建立基线2.能量意识能量意识 3.清洁就是检查清洁就是检查4.除去污染除去污染5.可视化管理可视化管理6.设备维护设备维护7.设备润滑设备润滑8.消耗品消耗品自主维护车间自主维护车间TPMTPM推进八大忌推进八大忌1、忌一把手不闻不问，不下决心、忌一把手不闻不问，不下决心2、忌无专职推进组织、忌无专职推进组织3、忌虎头蛇尾，不持之以恒，、忌虎头蛇尾，不持之以恒，TPM是持久战是持久战4、忌急于求成，做不好第一步，不进入第二步、忌急于求成，做不好第一步，不进入第二步5、忌无、忌无TPM的流程和实施计划的流程和实施计划6、忌
41、没有投入，没有投入就没有产出、忌没有投入，没有投入就没有产出7、忌缺乏检查评估体系和激励机制、忌缺乏检查评估体系和激励机制8、忌不同内容的管理脉冲，狗熊掰棒子、忌不同内容的管理脉冲，狗熊掰棒子通过通过TPMTPM管理人的可靠性管理人的可靠性成也管理成也管理 败也管理败也管理结论：设备可靠性结论：设备可靠性 人的可靠性人的可靠性 从管理做起从管理做起 依靠依靠TPMTPM 物料采购的原则：物料采购的原则：5RRight Time（适时）（适时）Right Quality（适质）（适质）Right Quantity（适量）（适量）Right Price（适价）（适价）Right Place（适地）
42、（适地）精益采购的着眼点精益采购的着眼点物料品质物料品质100%合格合格JIT送货纳入送货纳入材料的管理（一）材料的管理（一）1.BOM要细致，正确。要细致，正确。(料号料号/名称名称/机种机种/用量用量等等）2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。批号。3.易于层别和区分易于层别和区分 1.防止其他型号的良品被误用。防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更，代用品的误用。防止设计变更，代用品的误用。3.防止不良品的误用。防止不良品的误用。材料的管理（二）材料的管理（二）1.“三定三定”（定位、定量，定人。）（定位、定量，定人。）2.“三比三比”
43、（比样品，比图纸，比上次生产品）（比样品，比图纸，比上次生产品）3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。理。4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。5.设置防呆措施和防呆治设置防呆措施和防呆治/工具。工具。6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。制作限度样品，显眼地标示出区分部位。7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。要求供应商将料号尽量标示在零部件上。8.将供应商包装规范列入进料检验项目。将供应商包装规范列入进料检验项目。9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。退库品要标识
44、好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。工作状况分析工作状况分析设备按工序排列使用小而经济的设备单件流生产在生产单元内生产（“U”型逆时针或鱼刺图）掌握多种技能的工人站立工作，随着工作移动符合人机工程学才是正确的操作按照节拍时间进行生产在独立单元内平衡作业并实施“标准作业”均衡生产均衡生产 具有操作独立工作单元所需的技能具有操作独立工作单元所需的技能 能够独立完成多项任务能够独立完成多项任务 在独立工作单元内，协同工作在独立工作单元内，协同工作 建立互助式的交接区建立互助式的交接区 掌握多种技能的工人掌握多种技能的工人张三张三李四李四王五王五33 33 33 323 33 353 33 363 3
45、3 343 33 33 313 33 3工序所需技能工序所需技能 工工 人人1234567 交接区交接区73 33 33 3流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性项目项目水平布置水平布置方式方式相同功能的加工设备相同功能的加工设备集中摆放在同一区
46、域集中摆放在同一区域适用适用大批量生产大批量生产特点特点集中生产、集中运、集中生产、集中运、减少搬运次数减少搬运次数缺点缺点在制品搬运浪费大在制品搬运浪费大等待时间长等待时间长生产周期长生产周期长空间占用大空间占用大造成造成“乱流乱流”项目项目垂直布置垂直布置方式方式根据产品类别根据产品类别按照加工顺序依此排列按照加工顺序依此排列适用适用柔性生产柔性生产特点特点前后各工序紧密相连前后各工序紧密相连（流线化生产）（流线化生产）优点优点搬运距离短搬运距离短在制品数量低在制品数量低生产周期短生产周期短生产空间小生产空间小单向单向“流流”水平布置和垂直布置的比较水平布置和垂直布置的比较灵活的流线化生产
47、（垂直布置）更能适应需求的变化。灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。批量化生产批量化生产流线化生产流线化生产合理化方向合理化方向多机台作业多机台作业多工序作业多工序作业作业者技能作业者技能单能工单能工多能工多能工在制品流向在制品流向乱流乱流（同一工序相同设备越（同一工序相同设备越多，多，乱流程度越高）乱流程度越高）整流整流（同一产品仅在专线生（同一产品仅在专线生产，产，定向流动）定向流动）设备选用设备选用 注重个别效率，采用注重个别效率，采用通用性、高速度、产能通用性、高速度、产能设备。设备。注重整体效率，采注重整体效率，采用速度适当稳定、加工用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，
48、以质量好的专用设备，以及小型、廉价、及小型、廉价、速度不太快、强调可动速度不太快、强调可动率的设备。率的设备。流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别水平推广水平推广全员意识全员意识改革改革成立示范成立示范改善小组改善小组选定示范选定示范生产线生产线现状现状调查分析调查分析设定设定产距时间产距时间布置细流布置细流生产线生产线决定设备决定设备人员数量人员数量单件流动单件流动配置配置作业人员作业人员维持管理维持管理样样板板制制作作设备布置的三不政策设备布置的三不政策弹弹 性性人员配置弹性化人员配置弹性化生产品种弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化通过弹性适应化三三
49、不不政策政策不落地生根不落地生根不寄人篱下不寄人篱下不离群索居不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式不不落地落地生根生根 传统观点认为设备越大效率越传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。应对市场变化的能力。设备小型化设备小型化设备可动化设备可动化不不寄人寄人篱下篱下 设备设备“寄居寄居”在在固定的管、线及中固定的管、线及中央式装置之下而无央式装置之下而无法移动。
50、法移动。放弃中央式设施放弃中央式设施采用分离式设备采用分离式设备如：快速接头、弹性接口如：快速接头、弹性接口不不离群离群索居索居 对于涂装、电镀等大型加工设对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。而影响生产的流畅性。设备小型化设备小型化单件流动方式单件流动方式整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画
