1、PC-DMIS应用技术研讨会 尺寸评价的难点和技巧目录21.公差分类2.形状公差评价难点、技巧3.定向位置公差评价难点、技巧4.定位位置公差评价难点、技巧5.跳动公差评价难点、技巧6.线轮廓度、面轮廓度公差评价难点、技巧7.几个补充问题1.1.公差分类公差分类3公差分类几何特征名称几何特征符号涉及基准与否 形状直线度 否否 平面度 否否 圆度否 否 圆柱度 否否 形状或位置线轮廓度 是或否是面轮廓度位置 定向平行度是 垂直度是 倾斜度是 定位位置度是或否 同轴度是 对称度是 跳动圆跳动是 全跳动是 是或否是传统评价窗口与新评价窗口传统评价窗口与新评价窗口 PC-DMIS新的评价窗口比传统的评价
2、窗口可视化更强，操作更方便，即使不懂公差知识的测量员只需按图纸公差要求输入即可。传统评价对话框 新的评价对话框 52.1 2.1 形状公差形状公差直线度直线度传统评价对话框 新的评价对话框 在给定平面内或给定方向内，公差带是距离为公差值t的两平行直线或两平行平面之间的区域；如图被测表面的线必须位于平行于图样所示投影面而且距离为公差值0.1 的两平行直线内；如在公差值前加注，则公差带是直径为t 的圆柱面内的区域。62.1 2.1 形状公差形状公差直线度直线度如果既需要评价整体直线度，还需要评价指定单位长度直线度，则用新的评价方法，在特征控制框勾选“每个单元”；如下图，即总体直线度为0.01的圆柱
3、区域内，单位长度10mm的直线度为0.005mm；72.1 2.1 区域直线度在区域直线度在PC-DMISPC-DMIS中的评价方法中的评价方法 82.2 2.2 形状公差形状公差平面度平面度 传统评价对话框 新的评价对话框 平面度公差带平面度公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域；92.2 2.2 区域平面度在区域平面度在PC-DMISPC-DMIS中的评价方法中的评价方法 区域平面度的定义：在规定的区域范围内，所组成的区域平面的平面度不能大于公差要求。实现方式：PC-DMIS新的评价方式可以实现，如下图（1）。例如，使用总体平面度为0.05，每单位公差0.01/10X10单位区域
4、的平面度，如下图（2）;每单位区域值使用同样的宽度和长度，如下图（3），单位长度前会以小的方形符号显示；（1）（2）（3）102.3 2.3 形状公差形状公差圆度圆度传统评价对话框 新的评价对话框 注意：评价圆度时测量圆采用最小间隔法最小间隔法计算;圆度公差带是在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域112.3 2.3 形状公差形状公差圆度圆度122.4 2.4 形状公差形状公差圆柱度圆柱度传统评价对话框 新的评价对话框 公差带是半径差为公差值t 的两同轴圆柱面之间的区域 下图例子：被测圆柱面必须位于半径为公差值0.1 的两同轴圆柱面之间132.4 2.4 形状公差形状公差圆柱度圆
5、柱度143.1 3.1 定向位置公差定向位置公差 平行度平行度 传统评价对话框 新的评价对话框 153.1 3.1 定向位置公差定向位置公差 平行度平行度 平行度公差注意事项：分为线对线、线对面、面对线、面对面4种情况；公差带标注分两种情况：公差值前不加注表示：公差带是距离为公差值t 且平行于基准线、位于给定方向上的两平行平面之间的区域；如在公差值前加注表示：公差带是直径为公差值t 且平行于基准线的圆柱面内的区域。如何评价公差带是两对互相垂直的距离分别为t1 和t2 且平行于基准线的两平行平面之间的区域？可在新方法中把这两个垂直的面定义为基准，然后评价。163.1 3.1 定向位置公差定向位置
6、公差 平行度平行度 如何定义延伸长度？173.1 3.1 定向位置公差定向位置公差 平行度平行度 基准线（0,0,1）评价直线（1,0,1）长度100起点（0,0,0）公差不输入延伸长度，则计算时取直线的实际长度，计算偏差为100/1.414=70.7；输入正值如50，则计算从起点处到5长度的公差为50/1.414=35.34；输入负值如-50，则从起点计算到-50长度处公差为50/1.414=35.34,当工件实际长度在图中如虚线延长线所示，且比实际测量的长度还要长，则也可以用负值。如何在PC-DMIS中输入延伸长度？传统评价方式在投影区域，距离中输入值即可183.1 3.1 定向位置公差定
7、向位置公差 平行度平行度 新版本评价方式在“特征控制编辑器”区域，处选择投影符号 然后在处填入合适的值即可。193.2 3.2 定向位置公差定向位置公差 垂直度垂直度 垂直度公差注意事项：分为线对线、线对面、面对线、面对面4种情况；公差带标注分两种情况：公差值前不加注表示：公差带是距离为公差值t 且垂直于基准线的两平行平面之间的区域；如在公差值前加注表示：公差带是直径为公差值t 且平行于基准线的圆柱面内的区域。203.2 3.2 定向位置公差定向位置公差 垂直度垂直度 传统评价对话框 新的评价对话框 21如何在PC-DMIS中输入延伸长度？传统评价方式在投影区域，距离中输入值即可新版本评价方式
8、在“特征控制编辑器”区域，处选择投影符号 然后在处填入合适的值即可。3.2 3.2 定向位置公差定向位置公差 垂直度垂直度 223.3 3.3 定向位置公差定向位置公差 倾斜度倾斜度 传统评价对话框 新的评价对话框 233.3 3.3 定向位置公差定向位置公差 倾斜度倾斜度 倾斜度公差注意事项：分为线对线、线对面、面对线、面对面4种情况；公差带标注分两种情况：公差值前不加注表示：公差带是距离为公差值t且与基准成给定角度的两平行平面之间的区域；如在公差值前加注，则公差带是直径为公差值t 的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线应与基准平面呈一给定的角度；243.3 3.3 定向位置公差定向位置公差 倾斜
9、度倾斜度 如何在PC-DMIS中输入延伸长度？传统评价方式在投影区域，距离中输入值即可新版本评价方式在“特征控制编辑器”区域，处选择投影符号 然后在处填入合适的值即可。3.4 3.4 角度角度25 传统角度评价对话框和新的对话框是一样的，难点如下：元素选取个数元素选取个数：如果仅选定了一个特征，则将计算当前工作平面的长轴（默认为 X 轴）和所选特征之间的夹角。理论值问题理论值问题：如果 PC-DMIS 所报告的角度不在正确的象限中（您需要 0.0，PC-DMIS报告的是 180.0），只需在“标称值”窗口中键入正确的标称角度。PC-DMIS 将自动转换象限，使其 匹配 理论角度3.4 3.4
10、角度类型角度类型26 传统角度评价对话框和新的对话框是一样的，难点如下：角度类型2 2 维维选项用于计算特征之间的二维夹角，即先投影到工作平面，再求角度；3 3 维维选项用于计算特征之间的三维夹角，如果只选择了一个特征，则将计算当前工作平面和所选特征之间的夹角。例子：假设投影平面为Z正：直线1 =特征/直线，直角坐标,非定界,是 理论值/,实际值/,直线2 =特征/直线，直角坐标,非定界,否 理论值/,实际值/,DIM 角度=2D 2D 角度角度 从 直线 直线1 至 直线 直线2 AX NOMINAL MEAS角度 -45.00 -45.00DIM 角度=3D3D角度角度 从 直线 直线1
11、至 直线 直线2 AX NOMINAL MEAS角度 54.74 54.744.1 4.1 特征位置特征位置27 传统特征位置对话框和新的对话框是一样的，几个难点如下：坐标轴 薄壁件 位置选项 尺寸信息 4.1 4.1 坐标轴选项卡坐标轴选项卡28 坐标轴选项 角度=输出角度。长度=对于椭圆，长度输出长轴长。高度=输出高度（用于圆锥，圆柱）对于椭圆，高度输出短轴长。矢量，输出特征矢量。形状：对于圆、圆柱或圆锥，形状输出为圆度。对于平面，形状输出为 平面度；对于直线特征，形状为直线度。4.1 “位置选项”选项卡29 位置选项：仅最大轴向：仅最大轴向：矢量点、曲面点可用此项。如果勾选：查找理论曲面
12、法线矢量的最大分量（x、y 或 z 方向上的最大值）。将测定点射影到最大分量的矢量上，使射影垂直于初始的理论曲面法线矢量。然后，利用这个新的投影点来计算各个轴上的位置。A-实际测量点；B-理论点；C-理论曲面法矢量 ；D-理论曲面法矢量的最大分量E-投影点（报告点）4.1 “位置选项”选项卡30 位置选项：仅缝宽：矢量，输出特征矢量方向。（2）仅缝宽）仅缝宽:棱边点时可用。勾选后将按照以下方法来计算位置轴：将测定点(1)投影到理论曲面上。将这一新点投影到理论逼近矢量上。之后，从此新点可以计算所有位置轴。A-理论曲面法线;B测量点；C理论点；D 间隙；E理论逼近矢量。半角：对于圆、圆柱或圆锥，形
13、状4.1 特征位置 尺寸信息选项卡31 尺寸信息4.2 4.2 位置度评价位置度评价 32传统评价对话框 新评价对话框 传统对话框当勾选上“使用基准”后，要在左侧特征栏选择基准元素，第一项为评价元素。第二项为基准1、第三项为基准2、第四项为基准3；M、R、L 含义；334.2.4.2.位置度位置度 “料体条件料体条件”选项卡选项卡新版本对话框，只需在dat栏中选择基准即可；匹配基准匹配基准复选框，当选择此项时，在指定基准的情况下，PC-DMIS调用匹配运算法则对基准进行拟合；如果不选此项，PC-DMIS将在它们的测定位置分析特征位置度尺寸，并不应用匹配；344.2.4.2.位置度位置度 “偏差
14、偏差”选项卡选项卡垂直于中心线的偏差垂直于中心线的偏差复选框用于确定 PC-DMIS 是计算垂直于特征理论中心线特征理论中心线的偏差还是计算垂直于 X、Y 和 Z 轴的偏差。选中，将计算垂直于特征理论中心线的偏差；不选，将计算垂直于 X、Y 和 Z 的偏差；对于逼近矢量不是沿着 X、Y 或 Z 轴上的薄壁件点，此复选框尤其有用。利用此复选框，可以查找垂直于逼近矢量的偏差。354.2.4.2.位置度位置度 “偏差偏差”选项卡选项卡圆的理论中心线不勾选中心线的TP值为21圆的理论中心线1勾选中心线的TP值为1.414显示为半径DIM 位置1=圆位置 圆1 单位=毫米,$显示=直径AX NOMINA
15、L MEAS DEVTP MMC 0.20000 0.20000-终止尺寸 位置1DIM 位置2=圆位置 圆1 单位=毫米,$显示=半径AX NOMINAL MEAS DEVTP MMC 0.10000 0.10000-终止尺寸 位置2选中后将不符合ISO标准364.2.4.2.位置度位置度 “偏差偏差”选项卡选项卡下图圆柱理论矢量为（0,0,1）实际矢量为（0,1,1），圆柱长度为15，投影面为Z+当评价圆柱的位置度不选择匹配基准匹配基准、不选择垂直于中心线偏差，垂直于中心线偏差，DIM 位置1=柱体位置 柱体1 使用轴=起点起点 参考长度=0.00000 单位=毫米,$AX NOMINAL
16、 MEAS DEVX 0.000 0.000 0.000 Y 0.00000 0.000 0.000 TP RFS 0.000 0.000终止尺寸 位置1DIM 位置4=柱体位置 柱体1 使用轴=终点终点 参考长度=0.00000 单位=毫米,$AX NOMINAL MEAS DEVX 0.00000 -10.606 -10.606 Y 0.00000 0.000 0.000 TP RFS 21.213 21.213终止尺寸 位置4DIM 位置位置2 2=柱体位置 柱体1 使用轴=平均平均 参考长度=0.00000 单位=毫米,$AX NOMINAL MEAS DEVX X 0.00000 -
17、5.303 -5.303 Y Y 0.00000 0.000 0.000 TP RFS 10.606 10.606 10.606终止尺寸 位置2DIM 位置5=柱体位置 柱体1 使用轴=最差最差 参考长度=0.00000 单位=毫米,$AX NOMINAL MEAS DEV X 0.000 -10.606 -10.606 Y 0.00000 0.000 0.000 TP 22.96101 21.213 21.213终止尺寸 位置5374.2 4.2 位置度位置度 “轴类特征轴类特征”选项选项当勾选从轴两端时会弹出两个评价，一个是起点的，一个是终点的，如下当勾选从轴两端时会弹出两个评价，一个是起
18、点的，一个是终点的，如下DIM 位置3=柱体位置 柱体1 使用轴=起点 参考长度=0.00000 单位=毫米,$AX NOMINAL +TOL -TOL BONUS MEAS DEV OUTTOLX 0.00000 0.00000 0.00000 Y 0.00000 0.00000 0.00000 Z 15.00000 15.00000 0.00000 TP RFS 0.01000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000#-终止尺寸 位置3DIM 位置6=柱体位置 柱体1 使用轴=终点 参考长度=0.00000 单位=毫米,$AX NOMINAL +TOL -TOL B
19、ONUS MEAS DEV OUTTOLX 0.00000 -10.60660 -10.60660 Y 0.00000 0.00000 0.00000 Z 0.00000 4.39340 4.39340 TP RFS 0.01000 0.00000 22.96101 22.96101 22.95101-终止尺寸 位置6新版本评价对话款默认轴最差点；新版本评价对话款默认轴最差点；38 ISO1101ISO1101：当你选择遵循这个标准，PC-DMIS应用如下改变：计算轮廓偏差时取最大值的两倍；默认不勾选“偏差垂直于中心线偏差垂直于中心线”复选框；默认勾选“匹配基准匹配基准”复选框；它计算轴向/径
20、向跳动按这个标准。同轴度公差前有“直径的符号直径的符号”在公差之前，并允许MMC/LMC特征和基准对称度对称度允许对评价特征和基准应用MMC/LMC。材料条件的符号为 （MMC），（LMC）和空格代表独立实体(RFS)；ASME Y14.5ASME Y14.5当你选择遵循这个标准，PC-DMIS应用如下改变：计算轮廓偏差为（最大偏差-最小偏差）。默认勾选“垂直中心线偏差垂直中心线偏差”；选中默认值“匹配基准匹配基准”复选框；它计算轴向/径向跳动按这个标准。同轴度公差之前有直径符号；直径符号；对称度对称度对评价特性和基准在材料状态是只能有独立原则；材料条件的符号为 （MMC），（LMC）和独立实
21、体 （RFS）。394.2.4.2.位置度位置度 新版本新版本“GD&TGD&T标准标准”选项卡选项卡复合位置度、独立位置度 位置度分为复合位置度和独立位置度，复合位置度和独立位置度的标注方式有所不同，它们对特征公差带的限制方式也有所不同。复合位置度复合位置度的的上下格不是相互独立的，上格用于控制方向和位置，下格仅用于控制方向，如图所示：独立位置度独立位置度的上下格可以看成是两个独立的位置约束，上下格都用于控制方向和位置，因为下格的基准比上格的少，允许被评价特征进行相应的平动或摆动，因此下格公差要比上格的小；4041PC-DMIS实现方式 独立位置度在PC-DMIS中的评价方式同一般位置度的评
22、价方式相同，可以将上下两个标注当作是两个位置度分开评价，也可以在PC-DMIS中使用独立的位置度评价选项来评价，如下图所示：复合位置度在评价时需要将“复合”复选框勾上，之后选择元素和基准进行评价，如下图所示：424344位置度公差无基准，可以认为是以组成要素的理论正确位置作为隐含基准，也可认为是一种广义的形状公差。如下右图软件验证：TP=2 =4.47214454.2 位置度 无基准情况评价时的偏差角度DEVANGDEVANG是位置度的偏差角度偏差角度，以下图孔12为例：Tan-8.60041Tan-8.60041=-0.1512=-0.00219/0.014480.00219/0.01448
23、 46 补偿研究补偿研究（1）当最大实体原则应用于被测要素被测要素时，对于补偿值的大小规定得十分具体，即其最大补偿值为该要素的最大实体尺寸与最小实体尺寸之差，即正负公差最大实体尺寸与最小实体尺寸之差，即正负公差之差。（对于实际的孔，则为测量值与最大实体尺寸之差）之差。（对于实际的孔，则为测量值与最大实体尺寸之差），如下图传统方传统方法法LOC1孔孔1212定为最大实体原则，则BONUS=15.01619-14.900=0.11619，LOC2没有定义则无补偿。47（2）当最小实体原则应用于被测要素被测要素时，对于补偿值得大小规定的十分具体，即其最大补偿值为该要素的最大实体尺寸与最小实体尺寸之差
24、最大实体尺寸与最小实体尺寸之差，即正负公差即正负公差之差。（对于实际的孔，则为最小实体尺寸与测量值之差）之差。（对于实际的孔，则为最小实体尺寸与测量值之差）如下图传统方法传统方法LOC1孔孔1212定为最大实体原则，则BONUS=15.1-15.01619=0.08381，LOC3没有定义则无补偿。48494.3 4.3 同轴度同轴度传统评价对话框 新的评价对话框 轴线的同轴度公差带是直径为公差值 t 的圆柱面内的区域，该圆柱的轴线与基准轴线同轴；例子：大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值0.08 且与公共基准线A-B（公共基准轴线）同轴的圆柱面内504.3 4.3 同轴度同轴度公共轴线法公共轴
25、线法 评价短基准长距离的问题：评价短基准长距离的问题：如下图所示，以左侧孔为A基准评价右侧孔同轴度，假设A孔圆柱的两个截面圆中心偏差为0.001mm，则延伸到右侧空时测量误差会放大到0.001X500/10=0.05mm，从而使同轴度误差增加0.05X2=0.10mm;514.3 4.3 同轴度同轴度公共轴线法公共轴线法 评价短基准长距离的问题：评价短基准长距离的问题：在左右侧各测量两层圆，再将这4个圆的圆心构造一条3D直线,作为公共轴线，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，这种方法接近零件的实际装配过程。524.3
26、4.3 同轴度同轴度53传统评价对话框 新的评价对话框 4.4 4.4 同心度同心度同心度公差带是直径为公差值 t 且与基准圆心同心的圆内的区域。如图所示，外圆的圆心必须位于直径为公差值 0.01 且与基准圆心同心的圆内。544.4 4.4 同心度同心度554.5 4.5 对称度对称度传统评价对话框 新的评价对话框 对称度是用来评价两个特征相对于一个基准的对称情况，基准必须是直线或者平面。在PC-DMIS中对称度主要用来计算一个点特征组相对于基准的对称情况。构造特征组菜单：“插入”“特征”“构造”“特征组”，操作窗口如图所示564.5 4.5 对称度对称度评价下图所示平面B和平面C的对称度，具
27、体的操作步骤如下：1首先测量平面1、2（每面至少4点），构造平面1、2的中分面，得到基准平面A；2在平面B上依次测量4个矢量点“点1”“点2”“点3”“点4”；3在平面C上依次测量4个矢量点“点5”“点6”“点7”“点8”；4打开特征组对话框，按照顺序选择“点1”“点5”、“点2”“点6”、“点3”、“点7”、“点4”“点8”，注意：在选择时要按交替顺序进行,构造特征SCN1；5然后评价即可。574.5 4.5 对称度对称度5.5.圆跳动圆跳动圆跳动公差圆跳动公差是被测要素某一固定参考点围绕基准轴线旋转一周时（零件和测量仪器间无轴向位移）允许的最大变动量t，圆跳动公差适用于每一个不同的测量位置
28、；注：圆跳动可能包括圆度、同轴度、垂直度或平面度误差，这些误差的总值不能超过给定的圆跳动公差。分以下集中情况：传统评价对话框 新的评价对话框 5.1 5.1 径向圆跳动径向圆跳动径向圆跳动径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内、半径差为公差值t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域；图例1 图例2 在新的评价对话框中选取设置5.2 5.2 端面圆跳动端面圆跳动端面圆跳动端面圆跳动公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为t的两圆之间的区域；在新的评价对话框中选取设置5.3 5.3 斜向圆跳动斜向圆跳动斜向圆跳动斜向圆跳动公带差是在与基准同轴的任一测量圆锥面上距离为t的
29、两圆之间的区域，除非另有规定，其测量方向应与被测面垂直；在新的评价对话框中设置5.4 5.4 斜向（给定角度的）圆跳动斜向（给定角度的）圆跳动斜向（给定角度的）圆跳动斜向（给定角度的）圆跳动公差带是在与基准同轴的任一给定角度的测量圆锥面上，距离为公差值t 的两圆之间的区域在新的评价对话框中设置全跳动全跳动分为径向全跳动和端面全跳动公差635.55.5 全全跳动跳动传统评价对话框 新的评价对话框 全跳动全跳动分为径向全跳动和端面全跳动公差径向全跳动公带差是半径为公差值t 且与基准同轴的两圆柱面之间的区域；645.65.6 全全跳动跳动在新的评价对话框中设置端面全跳动公差公差带是距离为公差值t 且
30、与基准垂直的两平行平面之间的区域；655.75.7 全全跳动跳动在新的评价对话框中设置6.6.轮廓度轮廓度面轮廓与线轮廓面轮廓与线轮廓 评价的两种标准：评价的两种标准：在轮廓度评价中，这两种标准的最大区别是：ISO使用测量值最大偏差的两倍计算误差而ASME将根据测定值的分布取最大值、最小值、最大与最小值的绝对值之和三种方式。66 6.1 6.1 传统评价标准参数设置传统评价标准参数设置 如上图，参数UseISOCalculations用于控制PC-DMIS传统评价方式在进行形位公差评价时，是使用ASME 14.5 标准还是使用ISO1101 2004标准，当设置为1时，使用 ISO标准，设置为
31、0时，使用ASME 标准；新的评价方式则可以在GD&TGD&T标准标准栏中直接选取评价使用标准，如下图67 UseISOCaluationUseISOCaluation值为值为0 0，即，即ASMEASME标准，标准，面轮廓面轮廓仅形状无匹配:OUTTOL=MEASTOL/2=0.102380.1/2=0.05238仅形状 LEAST_SQR:OUTTOL=MAXTOL/2=0.053430.1/2=0.00343，其中MEAS=|MAX|+|min|（一正一负），如果双边皆正或皆负，则meas=max|所有值|仅形状VECTOR_LST_SQR:OUTTOL=MAXTOL/2=0.03334
32、0.1/2,所以OUTTOL=0 ，其中MEAS=|MAX|+|min|（一正一负），如果两正或两负，则meas=max|所有值|，假如+TOL=0.05，则OUTTOL=OUTTOL=MAXTOL/2=0.033340.05/2=0.03334-0.025=0.00834形状与位置:OUTTOL=MEASURETOL=0.102380.1=0.00238（三个仅形状选项的下公差只能为0，而形状与位置下公差可正可负可为0）DEV=MEAS-NOMINAL68 6.2 6.2 传统评价对话框传统评价对话框 ASMEASME标准标准 面轮廓度例子面轮廓度例子UseISOCaluation值为0，即
33、ASME标准，线轮廓其中比面轮廓多了 仅形状 最小/最大、仅形状最优化 两种评价选项，最小最大为MAX-MIN,与测圆时的最小间隔一个道理，都是切比雪夫模型。69 6.3 6.3 传统评价对话框传统评价对话框 ASMEASME标准标准 线轮廓度例子线轮廓度例子70 6.4 6.4 传统评价对话框传统评价对话框 ASMEASME标准标准 线轮廓度例子线轮廓度例子2D 和 3D 距离尺寸将按照相关特征来应用以下规则：特征的处理1）将球体、点和特征组当作点来处理。2）将槽、柱体、锥体、直线和圆当作直线来处理。3）平面通常当平面来处理。7.1 距离其它规则1）如果两个元素都是点，PC-DMIS 将提供
34、点之间的最短距离。2）如果一个元素是直线而另一个元素是点，PC-DMIS 将提供直线和点之间的最短距离。3）如果两个元素都是直线，PC-DMIS 将提供第二条直线的质心到第一条直线的最短距离。4）如果一个元素是平面而另一个元素是直线，PC-DMIS 将提供直线质心和平面之间的最短距离。5）如果一个元素是平面而另一个元素是点，PC-DMIS 将提供点和平面之间的最短距离。6）如果两个元素都是平面，PC-DMIS 将提供第二个平面的质心到第一个平面的最短距离。7.2 距离7.3 2D 7.3 2D 距离距离 、3D 3D距离距离 、最短、最短2D 2D 距离距离选项计算特征之间的二维距离。需要计算
35、二维距离的所有特征都要 先投影到工作平面上，再计算距离。3D 3D 距离距离选项用于计算两个特征之间的三维距离。如果输入特征之一是直线、中心线或平面，PC-DMIS 将计算垂直于该特征的 3D 距离。如果两个特征都是直线、中心线或平面，则将第二个特征用作基准。如果特征都是平面，3维距离计算的是第一个平面的质心到第二个平面的垂直距离，第二个平面是基准。当选中最短最短，将计算两条线之间3D最短距离，且两条直线被看做为无边界的（无限长度）。737.4 7.4 正值报告正值报告F5尺寸正值报告，报告中有时候dev值和T值正负不一样，就需要设置正值报告。若不设正值报告，则dev=mea-nom；要是设了
36、正值报告则如下：（1）当NOM值|Nom|，则Dev为正值；|Mea|0时，|Mea|Nom|，则Dev为正值；|Mea|Nom|，则Dev为负值；由于汽车车身测量时车身坐标系一般建立在车前部中间处，这样可以使车中心线（前后指向）两侧部分对称，采用正值报告，对于偏差显示负值可以理解为实测值相对理论值凹进去了；偏差为正，可以理解为实测值相对理论值凸出来了。740NomNomDev-Dev+Dev-Dev+0NomNomDev+Dev-Dev-Dev+无正值报告正值报告75如右图所示，在自动圆特征对话框中，可以选择不同的算法来满足不同的需求，如无特定要求，则按以下要求计算：（1）评价圆位置度一般用最小二乘法最小二乘法；（2）评价圆度：最小间隔法；最小间隔法；（3）计算与孔装配的轴的最大直径用最最大内切大内切，；（4）评价小圆弧的圆心位置可用固定半径固定半径该对话框选择圆的计算方法7.5 7.5 圆的算法选取圆的算法选取8.1评价图中蓝色框内的尺寸，需要使用最大实体768.2 构造宽度778.3评价宽度的位置,可以使用最大实体原则7879
