1、 一、一、橡胶漆概述橡胶漆概述及應用及應用1 1、橡胶漆、橡胶漆定義定義橡胶漆又称皮革漆，手感漆，绒毛漆，弹性漆。橡胶漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质，以HDI 类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成的透明油漆（HDI註：中文名称：六亚甲基二异氰酸酯，属于脂肪族二异氰酸酯单体，化学描述：六亚甲基-1,6-二异氰酸酯或1,6-己二异氰酸酯；分子量：168；当量：84）。橡胶漆從來源分天然和合成橡胶漆（氯化橡胶漆）兩種2 2、橡胶漆、橡胶漆優點優點1）该油漆喷涂于产品表面呈哑光或半哑光状态，具有特殊柔软的触感及弹性、耐擦性、耐冲击 性、可恢复性、耐化学品性、附着力好、持久耐用
2、2）作业性优，施工方便，干燥快速3）符合绿色环保印刷，对人体无任何损害，并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。使所装饰的产品效果更高贵典雅，整洁大方，更显产品的价值。3 3、橡胶漆有、橡胶漆有用途用途橡胶漆广泛应用于ABS、PVC、PC、PS、等质材的塑胶产品，以及喷涂特殊底漆的五金，金属，电木，木材，陶瓷等产品。可应用如：摄像头、鼠标、U盘、键盘、麦克风、摇控器、电脑滑鼠器、移动硬盘、电脑周边产品、手机外壳、笔记本电脑、随身听、数码相机、MP3、MP4、导航仪、游戏机手柄、电话机、电吹风、音响、DVD面板、移动电话、望远镜、仪器、通讯产品、视听产品、数码产品、玩具、钮扣、按钮、刀具手柄、手电简
3、、笔杆、笔筒、雨伞柄、工艺礼品、美容器材、服饰衣架、高尔夫握杆、运动器材、化妆盒、化妆刷柄、打火机、水壶、托盘、汽车扶手、轿车内装饰、电器产品外壳、日用生活用品、家用电器产品、工业工具产品等等表面二、二、橡胶漆橡胶漆各成份及作用各成份及作用树 脂：含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质固化剂：应配用HDI 类固化剂，使物质凝固的加工助剂，提高耐化学性和耐物理 特性弹性粉：添加后具有优异的手感和爽滑度；助 剂：添加后提升固化速度和表面涨力溶 剂：调整施工时的粘度和雾化效果；三、三、橡胶弹性漆工艺橡胶弹性漆工艺1.操作步骤操作步骤1）包装开桶橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质
4、，所以在开启盖后，先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后未用完的油漆如储存一周以上，再用时重新搅匀。2）比例配比橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄，失去手感，光泽度不够。3）杂质过滤橡胶弹性漆在包装时，已经过300 目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300 滤网再次过滤，喷涂效果更佳。4）底材处理a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净
5、；b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘；c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。5）施工喷涂a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层；b、枪口直径选用：1.0-1.5mm；c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm2；d、喷涂后静置5-10 分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。6）烘烤条件烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80 度温度而变形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。a、80 25 分钟；b、70 30 分钟；c、65 35-40 分
6、钟；d、50 45-50 分钟；e、如果自然摆放干燥时间需要24 小时；7）工件包装工件出炉后，要摆放一段时间（0.5-3 小时）冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋,如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮,工件便要报废。2、操作要点、操作要点1）配漆要点a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的工具。b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖
7、要封闭，以免吸潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10 分钟，待气泡消失后进行施工。e、喷房内合适的温度是1030C，合适的湿度是80RH%以下。2）烘烤要点在使用普通型橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。因为高温促使涂料充分交联，又消除内应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高。3）底材处理要点a、清除工件表面灰尘。b、清除表面油污。4）注意事项易燃物品，远离火源，在施工范围内，不宜吸烟；施工时必须注意空气流通；喷涂时，应佩戴面罩；使用后必须将桶盖封好；避免沾染皮肤及吸入过量油漆喷雾；如沾染皮肤，应用肥皂及和暖清水，或适当的清洗剂冲
8、洗；如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10 分钟，并请医生治疗；贮存于阴凉干爽的地方；放置在儿童取不到的地方。四、四、弹性漆产品技术指标弹性漆产品技术指标试验项目试验方法试验结果漆膜外观及颜色 对照样板 通过附着性划格法（百格法）ISO 2级硬度QHQ-A 型铅笔硬度计測試H（請參照山進QC-080435）耐手汗人工汗液测试48 小时无异状耐醇性99.7%酒精，500g 力来回擦拭100 次，无异状（請參照山進QC-080434）耐磨耗性RCA測試（Taber測試）50 次，无异状（請參照山進QC-080434）耐湿热4098%RH240h无异状耐热循环（302h602h）40 次
9、无异状老化測試紫外線測試（氙灯測試）无异状（請參照山進QC-105-00045-A02）ROHS欧盟标准（Pb、Pb、Hg、Cr6+、PBDE、PBB）通过四、四、弹性漆产品技术指标弹性漆产品技术指标四、四、弹性漆产品技术指标弹性漆产品技术指标五、油漆不良常見现象及对策橡膠漆发粘此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在橡胶弹性漆中，这种原因主要是a、炉温不够，烘烤时间太短b、是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策
10、 橡膠漆手感不够a、操作调油时，配比不正确；b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；c、漆膜的膜厚不够厚；d、稀释剂的配比过多。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策丝印处掉油 对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印处，橡胶弹性漆没有附着力，或者是先喷橡胶弹性漆，再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策产生发乌、白化、结露、起雾产生发乌、白化、结露、起雾 在涂膜的
11、干燥过程中，在涂膜表面像有雾似的，变白且模糊。在涂膜的干燥过程中，在涂膜表面像有雾似的，变白且模糊。（空气的水分结露后，侵入到涂膜表层，膜成分的一部分析出）（空气的水分结露后，侵入到涂膜表层，膜成分的一部分析出）该现象是空气中的水分凝缩到涂膜表面而呈现乳白色该现象是空气中的水分凝缩到涂膜表面而呈现乳白色1.降低周围湿度（降低周围湿度（80%RH以下）以下）2.因为被喷涂物温度比室温低，将被喷涂物温度提高后再喷涂因为被喷涂物温度比室温低，将被喷涂物温度提高后再喷涂3.因喷枪喷出的空气压力太高，适当地降低气压（因喷枪喷出的空气压力太高，适当地降低气压（0.250.35Mpa)。4.因为空气的湿度高
12、，要排放压缩空气缸的凝汽水，同时设置空气干燥器。因为空气的湿度高，要排放压缩空气缸的凝汽水，同时设置空气干燥器。5.混合阻滞剂（添加剂），防止溶剂挥发过快。混合阻滞剂（添加剂），防止溶剂挥发过快。6.使用甲醇含量少的溶剂。使用甲醇含量少的溶剂。7.有時可以用有時可以用化白水在发白的漆膜上擦拭，干燥后就会解决化白水在发白的漆膜上擦拭，干燥后就会解决 事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策产生干燥不足产生干燥不足 是涂膜没有完全硬化的状态。也有的一部是涂膜没有完全硬化的状态。也有的一部分没有硬化。即使到了规定时间，涂膜的干燥分没有硬化。即使到了规定时间，涂膜的干燥性不好，比较
13、柔软，有时还有粘着性。性不好，比较柔软，有时还有粘着性。涂料混合不足，特别是在温度低的情况下，要充分进行涂料混合不足，特别是在温度低的情况下，要充分进行混合搅拌。重新确认搅拌的频度。混合搅拌。重新确认搅拌的频度。1.如果使用溶解力弱的稀释剂，稀释量大，溶剂容易残留如果使用溶解力弱的稀释剂，稀释量大，溶剂容易残留在涂膜，所以，要使用合适的稀释剂。在涂膜，所以，要使用合适的稀释剂。2.干燥炉的温度是否太低？气温非常低时，要变为蒸发快干燥炉的温度是否太低？气温非常低时，要变为蒸发快的稀释剂后强制干燥。的稀释剂后强制干燥。3.在被喷涂物表面附着油等，要擦干净。在被喷涂物表面附着油等，要擦干净。4.油进
14、入压缩空气中，要用过滤器除去空气中的油。油进入压缩空气中，要用过滤器除去空气中的油。5.一次涂得太厚，涂膜太厚没有干燥，要分几次反复喷涂。一次涂得太厚，涂膜太厚没有干燥，要分几次反复喷涂。6.干燥炉内的温度分布不均匀，要使干燥炉内的温度分布干燥炉内的温度分布不均匀，要使干燥炉内的温度分布均匀。均匀。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了裂纹（微裂）、龟裂（裂缝、裂口发生了裂纹（微裂）、龟裂（裂缝、裂口）涂层出现了裂纹，有的产品裂纹一直达到半成品涂层出现了裂纹，有的产品裂纹一直达到半成品表面。有的涂膜表面裂纹很浅的交错着。表面。有的涂膜表面裂纹很浅的交错着。1.稀释剂
15、的溶解力太强，使用溶解力弱的稀释剂。稀释剂的溶解力太强，使用溶解力弱的稀释剂。2.硬化剂的量太少或者太多，将硬化剂按规定的量配合。硬化剂的量太少或者太多，将硬化剂按规定的量配合。3.由于涂膜急剧加热所致，要平稳升温。由于涂膜急剧加热所致，要平稳升温。4.因干燥不足所致，充分进行干燥。因干燥不足所致，充分进行干燥。5.稀释剂在炉内不流通的状态下干燥所致，通风要良好，充分除去溶剂蒸汽。稀释剂在炉内不流通的状态下干燥所致，通风要良好，充分除去溶剂蒸汽。6.涂膜太厚或太薄，以合适的厚度喷涂。涂膜太厚或太薄，以合适的厚度喷涂。7.周围温度太高或者太低，以合适的周围温度进行喷涂。（周围温度太高或者太低，以
16、合适的周围温度进行喷涂。（1030oC)8.因为搅拌不匀的涂料喷涂所致，充分进行搅拌后喷涂。因为搅拌不匀的涂料喷涂所致，充分进行搅拌后喷涂。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策A.发生了针孔发生了针孔B.微粒化不足，表面粗糙微粒化不足，表面粗糙 在涂面产生了针孔似的小孔在涂面产生了针孔似的小孔A.硬化时间太短，要加长硬化时间。硬化时间太短，要加长硬化时间。1.因为在喷涂用的空气中含有水、油。因为在喷涂用的空气中含有水、油。严格检查压缩机空气的洁净度及严格检查压缩机空气的洁净度及 被涂物面的污染程度被涂物面的污染程度，干燥器的功能情况，干燥器的功能情况，防止水分及其他杂物
17、混入，防止水分及其他杂物混入，2.涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。3.因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，待溶剂有一定因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，待溶剂有一定 程度蒸发之后再进行干燥。程度蒸发之后再进行干燥。4.產品表面上附着有油、水分，故应擦洗干净。產品表面上附着有油、水分，故应擦洗干净。5.在橡胶弹性漆配好后，请静置在橡胶弹性漆配好后，请静置10 分钟以上，使漆料里的气泡溢出。分钟以上，使漆料里的气泡溢出。B.检查空气压力是否不足。检查空气压力是否不足。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策剥离（嵌接性不
18、好）、层间剥离剥离（嵌接性不好）、层间剥离当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。脱落。或在涂膜间（例如上涂层和下涂层）剥离，或产生密着不良。或在涂膜间（例如上涂层和下涂层）剥离，或产生密着不良。1.错误地进行了涂料的配合，或选错了添加剂。请确认与涂料相符合的溶错误地进行了涂料的配合，或选错了添加剂。请确认与涂料相符合的溶剂剂+固化劑剂固化劑剂+助劑，进行配合。助劑，进行配合。2.喷房内的湿度太高，涂面结露。（合适的温度是喷房内的湿度太高，涂面结露。（合适的温度是10o30oC，合适的湿，合适的湿度是度是80RH%以
19、下）以下）3.喷房内的温度过低会产生硬化不良，故放慢下涂层的稀释剂蒸发速度来喷房内的温度过低会产生硬化不良，故放慢下涂层的稀释剂蒸发速度来对应之。对应之。4.上涂层的膜厚不足，要喷涂到规定的膜厚。上涂层的膜厚不足，要喷涂到规定的膜厚。5.底材金属表面过分光滑底材金属表面过分光滑或或底材被油料沾污。如果是喷有底漆的物面上喷底材被油料沾污。如果是喷有底漆的物面上喷涂时（或进行二次修补重涂时）必须对表面处理后再进行涂装涂时（或进行二次修补重涂时）必须对表面处理后再进行涂装事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策 发生了发生了桔桔子表皮状态（柚子状缺陷、麻点、许子表皮状态（柚子状缺
20、陷、麻点、许 多疙瘩、表面粗糙、斑纹）多疙瘩、表面粗糙、斑纹）桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹痕迹，即柚子表皮似的小凹凸状态。，即柚子表皮似的小凹凸状态。1.膜厚不足，增加重喷次数。膜厚不足，增加重喷次数。2.与喷房的温度相比，被涂物的温度太高，将被涂物的温度降低后喷涂。与喷房的温度相比，被涂物的温度太高，将被涂物的温度降低后喷涂。3.喷枪速度太快，喷涂直径杂乱。因此，要将喷枪速度慢下来喷枪速度太快，喷涂直径杂乱。因此，要将喷枪速度慢下来4.喷枪距离太远，喷涂粒子的固体成分含有量太高，故应缩短喷涂距离。喷枪距离太远，喷涂粒子的固体成分含有
21、量太高，故应缩短喷涂距离。5.喷涂施工粘度高，喷枪口径大小不适导致雾化程度不足喷涂施工粘度高，喷枪口径大小不适导致雾化程度不足，应提高雾化气，应提高雾化气 压，调整到能充分微粒化的的气压。压，调整到能充分微粒化的的气压。6.烘前的流平时间不够，稀释剂的质量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮烘前的流平时间不够，稀释剂的质量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮 的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流 动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致，后再烘干。，后再烘干。7.
22、因喷枪的清洗不充分，而不能微粒化，故应彻底清洗喷嘴部分。因喷枪的清洗不充分，而不能微粒化，故应彻底清洗喷嘴部分。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策附着了灰尘异物、附着了灰尘异物、起粒起粒 喷涂后，在手触干燥之前，异物附着到涂膜而形喷涂后，在手触干燥之前，异物附着到涂膜而形成凸起状态。成凸起状态。1.在喷涂前处理工序被喷涂物附着了异物。因此，在喷涂前要彻底清洗表面，在喷涂前处理工序被喷涂物附着了异物。因此，在喷涂前要彻底清洗表面，最好是用气吹清理。最好是用气吹清理。2.因为在喷涂面的周围来回晃动，致使灰尘漂浮附着。所以，开始喷涂后，因为在喷涂面的周围来回晃动，致使灰尘漂
23、浮附着。所以，开始喷涂后，在喷房内尽量减少不必要的来回走动及在喷房内尽量减少不必要的来回走动及 出入。喷房的门不要开着，门要出入。喷房的门不要开着，门要为两层。为两层。3.因为喷房内很脏，在用空气除尘器和清扫器清扫了作业场所的窗户、棚架因为喷房内很脏，在用空气除尘器和清扫器清扫了作业场所的窗户、棚架上等的灰尘之后，要向地面上洒水，避免灰尘浮游。不要在喷房或地面上上等的灰尘之后，要向地面上洒水，避免灰尘浮游。不要在喷房或地面上置放物品，经常保持清洁。在喷房的墙壁上不要附着雾沫和灰尘。置放物品，经常保持清洁。在喷房的墙壁上不要附着雾沫和灰尘。4.被喷涂物的材料带静电易吸尘，因此，在涂前处理时要使用
24、防静电剂，用被喷涂物的材料带静电易吸尘，因此，在涂前处理时要使用防静电剂，用静电除尘器完全除去灰尘。静电除尘器完全除去灰尘。5.脏污的喷涂服容易掉灰尘，要穿用进行了防静电处理的防尘服，经常要保脏污的喷涂服容易掉灰尘，要穿用进行了防静电处理的防尘服，经常要保持清洁，不要让服装附着上纤维或灰尘。持清洁，不要让服装附着上纤维或灰尘。6.从脏污的喷涂软管容易掉灰尘，在喷涂之前，从空气软管的喷枪侧，将空从脏污的喷涂软管容易掉灰尘，在喷涂之前，从空气软管的喷枪侧，将空气软管擦拭脱脂气软管擦拭脱脂2米后，一定要回归固定位置，绝对不能放在地板上。米后，一定要回归固定位置，绝对不能放在地板上。7.从喷涂后到干燥
25、炉这一工序，由于静电而附着浮游的灰尘，喷房的排气为从喷涂后到干燥炉这一工序，由于静电而附着浮游的灰尘，喷房的排气为室内排气，不要使喷房内为负压，防止灰尘从外部吸入。室内排气，不要使喷房内为负压，防止灰尘从外部吸入。8.喷房的给排气平衡遭到破坏，吸进了含有灰尘的外气，要定期检查喷房的喷房的给排气平衡遭到破坏，吸进了含有灰尘的外气，要定期检查喷房的内压，使排气量取得平衡，使喷房内的气压为正压。如果喷房内的压力为内压，使排气量取得平衡，使喷房内的气压为正压。如果喷房内的压力为负压时，要设置吸气装置，通过过滤器吸气。设置空气帘阻挡灰尘。负压时，要设置吸气装置，通过过滤器吸气。设置空气帘阻挡灰尘。9.由
26、于喷房过滤器的不良而导致附着灰尘，要定期维修和更换过滤器。由于喷房过滤器的不良而导致附着灰尘，要定期维修和更换过滤器。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策产生了涂料麻点（颜色麻点、颗粒）产生了涂料麻点（颜色麻点、颗粒）在涂膜中附着了未微粒化的涂料，干燥后成为突在涂膜中附着了未微粒化的涂料，干燥后成为突起状，有损涂膜的平滑性。起状，有损涂膜的平滑性。1.由于将涂料放入脏污的容器所致，要确认容器的清洗及管理。由于将涂料放入脏污的容器所致，要确认容器的清洗及管理。2.涂料在严冬季节凝固或老化，由于使用了老化或混入异物的涂料所涂料在严冬季节凝固或老化，由于使用了老化或混入异物的
27、涂料所致，所以要使用新涂料或者用滤纸或致，所以要使用新涂料或者用滤纸或150#200#的过滤器过滤后的过滤器过滤后再使用。再使用。3.长时间存放的已稀释的涂料，沉淀物是产生喷涂颗粒的主要原因，长时间存放的已稀释的涂料，沉淀物是产生喷涂颗粒的主要原因，一定要过滤以后才能使用。一定要过滤以后才能使用。4.由于补充的涂料分散不好，要对涂料充分搅拌，调整搅拌的频率及由于补充的涂料分散不好，要对涂料充分搅拌，调整搅拌的频率及液体的流向。液体的流向。5.因为没有对喷枪及泵等的涂料回路清洗干净，因此在机器清洗后、因为没有对喷枪及泵等的涂料回路清洗干净，因此在机器清洗后、颜色改变时等，要充分地进行清洗，在确认
28、洗净之后，使用下批颜色改变时等，要充分地进行清洗，在确认洗净之后，使用下批涂料。涂料。6.在喷枪的喷嘴附近附着的涂料凝固后再继续喷涂所致，所以需要对在喷枪的喷嘴附近附着的涂料凝固后再继续喷涂所致，所以需要对喷嘴定期进行充分的洗净。喷嘴定期进行充分的洗净。7.因喷涂用的空气中混入异物，要对调节器、变压器的空气过滤器进因喷涂用的空气中混入异物，要对调节器、变压器的空气过滤器进行充分的保养维护。行充分的保养维护。8.涂料的微粒化不足，要提高空气压力提高微粒化。涂料的微粒化不足，要提高空气压力提高微粒化。9.因为太大的喷涂粉尘附着到喷涂表面，所以要提高喷房的排气量或因为太大的喷涂粉尘附着到喷涂表面，所
29、以要提高喷房的排气量或变更风的流向。变更风的流向。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了凹面、凹陷、月牙洼痕、飞白发生了凹面、凹陷、月牙洼痕、飞白 喷涂后，在涂膜上产生了小的凹面、小孔的现象。在涂膜的一部分喷涂后，在涂膜上产生了小的凹面、小孔的现象。在涂膜的一部分有露底现象。在涂面产生了涂膜被推开的凹陷。由于被喷涂物的面和涂有露底现象。在涂面产生了涂膜被推开的凹陷。由于被喷涂物的面和涂料之间的表面张力不均匀等所引起的。对这一现象的其他叫法：水纹料之间的表面张力不均匀等所引起的。对这一现象的其他叫法：水纹斑、水针、缩孔。斑、水针、缩孔。1.因为被喷涂物附着了油分及灰尘
30、（另外涂料的粉尘、遮蔽带因为被喷涂物附着了油分及灰尘（另外涂料的粉尘、遮蔽带的残胶等），要彻底进行半成品处理和涂前处理，彻底整备的残胶等），要彻底进行半成品处理和涂前处理，彻底整备环境。环境。2.禁止使用脏污的手套、布头，不在异种涂料太近的地方喷涂。禁止使用脏污的手套、布头，不在异种涂料太近的地方喷涂。避免直接用手接触。避免直接用手接触。3.因为涂膜太厚，喷涂时要使涂膜为合适的厚度。因为涂膜太厚，喷涂时要使涂膜为合适的厚度。4.要对空气变压器内进行清洗，并对过滤器进行清扫。要对空气变压器内进行清洗，并对过滤器进行清扫。5.因为喷出的空气中含有油分、水分，在空气管道上要设置空因为喷出的空气中含有
31、油分、水分，在空气管道上要设置空气清洗器、空气干燥器。气清洗器、空气干燥器。6.不要使用旧的涂料或批号改变的涂料，彻底进行涂料管理。不要使用旧的涂料或批号改变的涂料，彻底进行涂料管理。7.打扫喷房。改善换气。打扫喷房。改善换气。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了涂面色斑发生了涂面色斑 在加工状态，在涂面产生了浓淡等涂膜的在加工状态，在涂面产生了浓淡等涂膜的厚度不匀现象。厚度不匀现象。1.提高气压，加大喷枪距离，加快运行速度后喷涂。提高气压，加大喷枪距离，加快运行速度后喷涂。2.因为喷枪的速度不稳定或者喷枪与被喷涂物的角度不因为喷枪的速度不稳定或者喷枪与被喷涂物的
32、角度不一样，所以，使喷枪速度稳定，并且使喷枪喷出角一样，所以，使喷枪速度稳定，并且使喷枪喷出角度与被喷涂物相比，总是直角。度与被喷涂物相比，总是直角。3.因为雾化气压太低，提高雾化气压，将空气压力提高因为雾化气压太低，提高雾化气压，将空气压力提高到能够充分微粒化。到能够充分微粒化。4.因为涂料搅拌得不充分，要不断地慢慢地搅拌。因为涂料搅拌得不充分，要不断地慢慢地搅拌。5.因为喷嘴积有灰尘、清洗喷嘴。因为喷嘴积有灰尘、清洗喷嘴。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了流淌（滴流）发生了流淌（滴流）在垂直面喷涂的喷涂面上，有一部分出现在垂直面喷涂的喷涂面上，有一部分出现了
33、流淌而变厚。了流淌而变厚。冬天工作的时候，要提高喷房的温度，也要用防爆冬天工作的时候，要提高喷房的温度，也要用防爆灯等来提高被喷涂物的温度。灯等来提高被喷涂物的温度。1.对喷涂时的作业进行观察，再次确认喷枪距离、运对喷涂时的作业进行观察，再次确认喷枪距离、运行速度、喷出量、重喷的次数等。行速度、喷出量、重喷的次数等。2.不要使用过多的（要求以上的）稀料稀释。不要使用过多的（要求以上的）稀料稀释。3.一次喷涂过厚，膜厚过度一次喷涂过厚，膜厚过度事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策产生了色差、斑点产生了色差、斑点 涂膜的颜色有一部分不均匀。在涂膜上的斑点，有斑点涂膜的颜色有
34、一部分不均匀。在涂膜上的斑点，有斑点状的色斑（状的色斑（Floating)、条纹状、线状的色斑（、条纹状、线状的色斑（Silking)。另外，。另外，也有涂膜的大范围或者从涂膜表面向下层色相逐渐地发生变化也有涂膜的大范围或者从涂膜表面向下层色相逐渐地发生变化（Flooding)。1.充分地清洗喷枪，调整到均匀的喷涂直径。充分地清洗喷枪，调整到均匀的喷涂直径。2.因为一次喷涂的涂膜太厚，要一次喷薄，认真地进行反因为一次喷涂的涂膜太厚，要一次喷薄，认真地进行反复喷涂。复喷涂。3.检查空调，进行温度、湿度的调整。检查空调，进行温度、湿度的调整。4.因为用搅拌不匀的涂料喷涂，所以对涂料充分进行搅拌因为
35、用搅拌不匀的涂料喷涂，所以对涂料充分进行搅拌后进行喷涂。后进行喷涂。5.在喷涂前处理时有处理斑，因此，要对前处理进行改进。在喷涂前处理时有处理斑，因此，要对前处理进行改进。6.湿度高或者气温急剧下降时，要使用蒸发快的稀料，提高湿度高或者气温急剧下降时，要使用蒸发快的稀料，提高涂料粘度。涂料粘度。7.因为微粒化不好，重新调整喷涂条件，改善微粒化。因为微粒化不好，重新调整喷涂条件，改善微粒化。8.检查气压是否不足。检查气压是否不足。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了起泡发生了起泡 这是涂膜在硬化、干燥时，由内部的稀料挥发时的气体导这是涂膜在硬化、干燥时，由内部的稀料
36、挥发时的气体导致表面产生泡状的小膨起或孔的现象。这是由于涂料、稀料致表面产生泡状的小膨起或孔的现象。这是由于涂料、稀料的原因所产生的不良原因中最多的现象。的原因所产生的不良原因中最多的现象。由于硬化时间短，溶剂蒸发不足所致，应延长硬化时间。由于硬化时间短，溶剂蒸发不足所致，应延长硬化时间。1.调慢干燥炉的升温速度，使涂膜内部的溶剂充分蒸发。调慢干燥炉的升温速度，使涂膜内部的溶剂充分蒸发。2.因被喷涂物的温度太低，要用防爆灯等提高被喷涂物的因被喷涂物的温度太低，要用防爆灯等提高被喷涂物的温度。温度。3.因为表面附着有灰尘、油及水分，要擦洗干净。因为表面附着有灰尘、油及水分，要擦洗干净。4.降低干
37、燥炉的温度，加长干燥的时间，使涂膜内部的溶降低干燥炉的温度，加长干燥的时间，使涂膜内部的溶剂充分蒸发剂充分蒸发5.要注意喷厚了容易起泡要注意喷厚了容易起泡6.对于对于16kg涂料涂料+18kg稀料，加上稀料，加上200cc左右的添加剂（高左右的添加剂（高沸点溶剂）。沸点溶剂）。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策 发生了光泽降低（光泽减退、光泽单薄、光发生了光泽降低（光泽减退、光泽单薄、光泽不足、光泽阴暗、失去光泽）现象泽不足、光泽阴暗、失去光泽）现象 是随着时间的推移、喷涂时的光泽逐渐降低的是随着时间的推移、喷涂时的光泽逐渐降低的现象。干燥后，没有了涂膜本来的光泽的状
38、态。现象。干燥后，没有了涂膜本来的光泽的状态。1.提高温度（提高温度（10oC以上，降低湿度（以上，降低湿度（80%R以下）以下）2.大多是涂膜过厚的场合。要检查喷涂时的微粒化状态，大多是涂膜过厚的场合。要检查喷涂时的微粒化状态，也要检查是否喷涂异常。也要检查是否喷涂异常。3.由于喷枪的喷涂半径不良而导致喷涂面的一部分喷涂过由于喷枪的喷涂半径不良而导致喷涂面的一部分喷涂过厚。因此，要清洗涂料喷嘴、空气帽，使喷涂半径均匀。厚。因此，要清洗涂料喷嘴、空气帽，使喷涂半径均匀。4.硬化时间是否合适？如果太短，大多会出现光泽减退，硬化时间是否合适？如果太短，大多会出现光泽减退，故应置放一段时间。故应置放
39、一段时间。事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策 产品的边缘拐角部分的涂料不足，产生角部产品的边缘拐角部分的涂料不足，产生角部透底（停留不足）。薄膜（很难喷厚）透底（停留不足）。薄膜（很难喷厚）透过涂膜可以看到半成品的表面，不是本来颜色透过涂膜可以看到半成品的表面，不是本来颜色的状态。即被膜生成不完全的露底状态。的状态。即被膜生成不完全的露底状态。1.对喷涂时的作业进行观察，再次确认喷枪距离、运行速对喷涂时的作业进行观察，再次确认喷枪距离、运行速度、喷出量、重喷的次数等。度、喷出量、重喷的次数等。2.由于在涂料沉淀分离的状态（涂料少的状态）喷涂，所由于在涂料沉淀分离的状态
40、（涂料少的状态）喷涂，所以要充分搅拌。以要充分搅拌。3.因为半成品处理不完全，要提高脱脂液浓度。因为半成品处理不完全，要提高脱脂液浓度。4.因为固化室及干燥炉内的溶剂浓度高，所以要很好地进因为固化室及干燥炉内的溶剂浓度高，所以要很好地进行室内换气。行室内换气。5.膜厚不足，用砂纸打磨，提高密着性，增多喷涂次数来膜厚不足，用砂纸打磨，提高密着性，增多喷涂次数来增加涂膜的厚度。增加涂膜的厚度。6.喷出量太多的话，微粒化变差，会成为卷积云（下述）喷出量太多的话，微粒化变差，会成为卷积云（下述）状态，要注意。状态，要注意。六六、橡胶弹性漆的贮藏与保存、橡胶弹性漆的贮藏与保存1、橡胶弹性漆需与其它油漆分
41、开摆放；2、尽量不与银粉或粉料放在同一地方；3、未用完的弹性漆封好盖紧；4、标识明确，以防与其它油漆混错；5、油漆仓库远离火源，室内注意勿通电。七七、聚氨酯涂料的劳动保护、聚氨酯涂料的劳动保护凡所有双组份涂料中，如是采用固化剂成份，通称为聚氨酯涂料，聚氨脂涂料所选用的固化剂统称异氰酸酯。所以此节也可称为异氰酸酯的劳动保护。异氰酸酯对人体的最大危害是它的蒸气。二异氰酸酯的蒸气刺激眼粘膜，具有强烈的催泪作用。吸入后刺激呼吸系统，引起干咳、喉痛。长期吸入二异氰酸酯将损伤肺部，引起头痛、支气管炎和孝喘。对个别人员（例如患哮喘的过敏体质者）可能引起呼吸困难，应特别注意。在常用的几种二异氰酸酯中，MDI
42、的分子量较大，蒸气压低，对眼及呼吸系统的刺激就较小。操作异氰酸酯液体时要戴防护镜，如溅到眼睛或皮肤，有刺激作用，必须立即洗除。眼睛用水充分冲洗，若情况严重则立即送医院。皮肤用乙醇和肥皂液洗涤。或异氰酸酯液体溅泼于地，可用三乙醇胺液或氨水等处理，能在数分钟内使之破坏，洗涤液配方为水：90g，洗涤剂：2g，浓氨水（相对密度0.88）：8g含异氰酸酯的涂料经充分固化(如经高温烘烤,或在常温经长时间充分干燥)成为聚氨酯或聚脲漆膜后,对人体并无毒害.但在漆膜初干几天之内,膜中仍含有未反应而残留的异氰酸酯基,可用偶合试剂检测出来.因此对于初干漆膜经打磨散出的尘末,不可吸入人体,要戴口罩、排风，或采用其他保护措施。此节中所列出的所有数据，来自不同文件，仅供参考，如果在施工中出现皮肤过敏，身体不适，请及时到正规医院检查治疗，以免对自身造成严重后果。
