1、目录概要 一 污泥处理系统简介 二 污泥处理系统设备简介 三 絮凝剂简介一 污泥处理系统简介 1.1 污泥的分类 a.按来源分 大致可分为给水污泥、生活污水污泥和工业废水污泥三类。b.按污泥从污水中分离的过程分 初沉污泥，活性污泥，化学污泥。c.依据污泥的不同产生阶段分 生污泥，消化污泥，浓缩污泥，脱水干化污泥，干燥污泥。1.2 污泥处理系统的一般流程 污泥和絮凝剂混合进入脱水机，脱水机将污泥中的泥和水分离，从而实现污泥处理。污泥絮凝剂脱水机反冲洗水水干泥污泥处理系统流程简图 1.3 污泥处理系统细分 污泥处理系统细分有进料系统，加药系统，反冲洗系统，脱水系统，泥斗等等。1.3.1 进料系统
2、污泥从储泥池通过污泥泵输送到脱水机。通过变频污泥泵控制污泥量的大小，进料污泥经过污泥切割机将大块的污泥和废渣切割成小块送人脱水机；1.3.2 加药系统 絮凝剂加水溶解后加入污泥进料管道和污泥混合一起进入脱水机，絮凝剂和污泥混合促进污泥的絮凝抱团；1.3.3 脱水系统 脱水机通过各种物理的方法使泥水分离实现污泥的处理；1.3.4 反冲洗系统 当脱水机停止脱泥后有剩余的污泥留在脱水机内损伤设备，所以要进行反冲洗。反冲洗水通过清水泵输送到脱水机对其进行清洗。1.3.5 泥斗 干污泥通过螺旋输送机送入泥斗，泥斗底部有放泥的刀闸阀，开启闸阀可将泥放出外运。1.4 污泥处理系统的核心脱水机 各种污泥处理系
3、统的主要差别就是脱水机，脱水机有板框式，带式，离心式，叠螺式等。1.4.1 板框式脱水机 在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。板框式脱水机优缺点 a.泥饼含固率最高，可达 35%，b.污泥堆置占地少，c.滤饼易于脱落,d.板框式脱水机最大的缺点是占地面积较大，不能连续运行，处理量小。1.4.2 带式脱水机 由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。带式脱水机的优缺点 a.处理后的污泥含水率低，动力消耗少,b.维护保养
4、较难，且有较大气味。17 带式脱水机操作顺序 a.接通总电源，检查电压是否正常。b.检查混凝剂储量是否充足。c.按下空压机启动按钮，启动空压机，待空压机达到设定压力后，按下主机启动按钮，启动带式压滤机。d.确认主机运转正常后，按进料污泥泵启动按钮，启动污泥泵，随即按下混凝剂加药泵（或计量泵）启动按钮，启动加药泵。e.和混凝剂混合好的污泥从重力脱水区端落在下滤带上，压滤过程即正式开始。f.启动冲洗水泵 g.停机顺序：先停止进料泵和混凝剂加药泵，十分钟后停止冲洗水泵和空压机，最后停止主机。1.4.3 离心式脱水机 离心式脱水机由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产
5、生的离心力作用下，被甩入转鼓腔内。泥水比重不同，形成固液分层。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。离心式脱水机优缺点 a.单机处理量大，可达50m3/h,占地小、自动化程度高，一般为全封闭型式，利于改善作业环境。b.离心机电耗较高，噪声较大，维修技术要求高，不适用于污泥固液相对密度较为接近的污泥脱水。离心式脱水机启动顺序 1.接通电源 2.离心机液压站启动 3.螺旋输送机污泥切割器启动 4.污泥泵加药泵启动 5.开始脱泥 离心式脱水机关闭顺序 1.污泥泵加药泵关闭 2.污泥切割器关闭 3.反冲洗泵开启 4.反冲洗泵关
6、闭 5.离心机液压站关闭 6.螺旋输送机关闭 7.总电源关闭 1.4.4 叠螺式脱水机 叠螺式脱水机工作原理 污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。二 污泥处理系统设备简介 主要讲离心式脱水系统 污泥脱水系统有多个子系统，进料系统，加药系统，反冲洗系统，脱泥系统，泥斗等，每个小系
7、统都有相应的设备。2.1 进料系统 进料系统的设备主要有搅拌器，污泥泵，污泥切割器等。搅拌器 对储泥池中的污泥进行搅拌，防止污泥沉积在池底，混匀污泥。污泥泵 将污泥池中污泥输送到脱水机。污泥切割器 安装在脱水机前，将污泥泵输送来的污泥进行切割把大块污泥或杂物切碎。2.2 加药系统 加药系统主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。加药系统根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。2.3 反冲洗系统 反冲洗系统的设
8、备主要是清水泵，显然 其主要是对脱水机进行反冲洗，因此需要一定的压力。2.4 脱水系统 离心式脱水机主由离心机，液压站，水平倾斜污泥输送机等等。离心机和液压站 离心机即是脱水机转鼓，液压站即是脱水机螺旋器，两者共同作用产生离心力使泥水分层。2.5 泥斗系统 泥斗系统主要由泥斗和刀闸阀组成，泥斗用来储存干泥，刀闸阀在泥斗底部用来放泥。三 絮凝剂 絮凝剂可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，能使悬浮物质通过电中和，通过架桥吸附网捕，起絮凝作用。有机絮凝剂 聚丙烯酰胺(PAM)无机絮凝剂 聚合氯化铝(PAC)重点讲以上两种絮凝剂。3.1 聚丙烯酰胺 PAM是一种有机絮凝剂应用十分广泛。PAM在水处理工业
9、中的应用主要包括原水处理、污水处理和工业水处理3个方面。在原水处理中，PAM与活性炭等配合使用，可用于生活水中悬浮颗粒的凝聚和澄清；在污水处理中，PAM可用于污泥脱水；在工业水处理中，主要用作配方药剂。PAM分为干粉和胶体两种，干粉为白色或灰色粉末，胶体为浅黄色，必须溶解后才能应用。在水中投加絮凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。PAM为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力。PAM及其溶液无毒，但其 残留单体丙烯酰胺(AM)有毒。PAM的作用原理介绍
10、：1.吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。2.表面吸附:PAM分子上的极性基团颗粒有各种吸附作用。3.增强作用：PAM分子链与分散相通过各种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状，从而起增强作用。PAM在使用时应该注意的问题 1.配制PAM水溶液时,应在搪瓷,镀锌,铝制或塑料桶内进行,不可在铁容器内配制和贮存.2.溶解时,应注意将产品均匀的慢慢地加,入带搅拌和加热措施的溶解器中,应避免结固,溶液在适宜温度下配制,并应避免长时间过剧的机械剪切.建议搅拌器60200转/min,否则会导致聚合物降解,影响使用效果.3.PAM水
11、溶液应做到现用现配,当溶解液长时间放置,其性能将会视水质的情况而逐渐降低.4.在对悬浊液添加絮凝剂水溶液之后,如果长时间激烈地进行搅拌的话,将会破坏已经形成的絮凝物。3.2 聚合氯化铝 PAC的药效有下列几个过程 凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（最好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。PAC是水净化领域的重要混凝剂，对低温、低浊及高浊水具有高效净化作用，但是由于其单体与有机物反应会生成危害人体健康的物质，所以保证其纯度在水净化中显得很重要。水处理剂聚合氯化铝产品有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上，要立即用水冲洗干净。生产和使用本品的人员要穿工作服、戴口罩、手套、穿长筒胶靴。生产设备要密封，车间通风应良好。聚合氯化铝产品无燃烧和爆炸危险。
