1、路漫漫其悠远路漫漫其悠远现代设备管理与点检定修管理课件1.1设备与设备管理设备设备是指可供企业生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料（劳动工具）的总称。具体来讲，它包括机器、仪表、工业炉窑、车辆、船舶施工机械等。其中最有代表性的是机器。设备的概念设备的概念1.1设备与设备管理对一个国家里说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。设备的重要性设备的重要性设备是企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。设备是固定资产的重要组成部分1.1设备与设备管理设备管理设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经
2、济性，应用一系列理论与方法，通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废）的科学管理。设备管理的概念设备管理的概念设备综合效率：overall equipment efficiency,OEEOEE=时间利用率设备性能利用率质量合格率1.1设备与设备管理设备管理的基础理论涉及系统论、控制论、信息论、运筹学、管理经济学、故障物理学、摩擦学、可靠性工程、组织行为学、人机工程学等许多领域。宏观的设备管理概念，涉及政府经济管理部门、设备设计研究单位、制造工厂、使用部门和有关的社会经济团体，包括了设备全过程中的计
3、划、组织、协调、控制、决策等工作。设备管理是一门集管理科学、技术科学和经济学三方面理论为一体的综合性很强的应用技术学科。1.2设备管理的主要内容 前期管理：前期管理：规划，可行性研究程序，设备选型决策，采购审批程序设计，合同管理，安装试车验收管理，设备初期管理。从业务性质分：设备技术管理和设备经济管理技术管理（一）技术管理（一）设备资产管理设备资产管理：设备分类编码，设备卡和台帐管理，设备图纸、技术文件管理，设备的引进、改造、转移、封存、调剂出售、租赁（租出、租入）管理，设备折旧管理，报废管理，含盖以上信息，同时包括设备开箱、故障、事故、检修记录的档案管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（二
4、）技术管理（二）设备状态管理设备状态管理：设备故障（病历卡）管理，设备精度管理，设备监测诊断管理，设备点检管理，设备劣化倾向管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（三）技术管理（三）设备安全环保管理：设备安全环保管理：设备事故管理，设备安全和安全装置管理，设备环境危害性分析，设备环保技术措施管理，企业环保设备管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（四）技术管理（四）设备润滑管理：设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换油记录和计划管理，油液分析和油品质量管理，周期换油和按质换油管理，“润滑5定（定点、定质、定量、定期、定人）”管理，油品出入库及油品需求计划管理，替代油品决策管理，润滑“三过滤管理”（
5、入库过滤、发放过滤、加油过滤），润滑设施管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（五）技术管理（五）设备维修管理设备维修管理：设备维修策略管理，设备维修工艺程序管理，设备维修计划管理，维修计划实施管理，设备维修质量管理，设备维修成本管理，合同维修管理（包括价格生成，标准合同生成，维修质量验收）。1.2设备管理的主要内容技术管理（六）技术管理（六）设备备件管理：设备备件管理：备件编码、条码管理，备件出库、入库管理，备件信息管理，备件库存优化模型，备件计划管理，备件采购管理，备件成本管理，备件流程文件管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（七）技术管理（七）设备改造革新管理设备改造革新管理：设备改造
6、可行性分析，设备改造方案管理，设备改造实施计划管理，设备改造经济管理，设备改造实施过程管理，设备改造验收评估管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（八）技术管理（八）设备专业管理设备专业管理：压力容器管理，能源、动力、供配电设备管理，电梯管理，核安全设施管理，交通工具、设施管理，灭火、防火设备管理，有毒、危险设备管理，特稀有、贵重设备管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（九）技术管理（九）投资方案技术经济分析、评估；设备折旧计算与实施；设备寿命周期费用、寿命周期效益分析；备件流动基金管理；1.2设备管理的主要内容经济管理经济管理1.2设备管理的主要内容从设备全寿命周期各阶段进行划分，可分为三
7、部分：1.前期管理前期管理2.中期管理中期管理规划造型设计制造安装调试运行管理维修管理备件管理经济效益期1.2设备管理的主要内容从设备全寿命周期各阶段进行划分，可分为三部分：3.后期管理后期管理设备中期的三大管理（运行、维修、备件）是现设备中期的三大管理（运行、维修、备件）是现代设备管理研究的重点。代设备管理研究的重点。设备寿命周期管理是我国于设备寿命周期管理是我国于20世纪世纪80年代中期在年代中期在吸取欧美、日本等发达国家设备管理基础上创建吸取欧美、日本等发达国家设备管理基础上创建的设备综合管理的核心内容。的设备综合管理的核心内容。技术改造报废处理1.3设备管理发展历史回顾 事后维修（第一
8、代）(breakdown maintenance)兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，你维修 不修1.3设备管理发展历史回顾 计划预防维修阶段（第二代）(preventive maintenance)计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联）强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等）检查计划 不足1.3设备管理发展历史回顾1.3设备管理发展历史回顾 生产维修阶段（第三代）(productive maintenance)按照设备在生产过程中所处的地位、作用和贡献价值：事后维修(breakdown maintenance)预防维修(preve
9、ntive maintenance)改善维修(corrective maintenance)维修预防(maintenance prevention)设备管理现代化的特征 大型化，连续性，高速化，精密化，自动化，流程化，综合化，计算机化，超小型化，技术密集化，智能化，环保化.1.3设备管理发展历史回顾现代化设备管理 人 技 维修人员 数 操作人员 术 含 维修人员 量 操作人员 时间 时间1.3设备管理发展历史回顾 工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。1.3设备管理发展历史回顾维修、运行、备件维修、运行、备件1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式后勤工程学后勤工程学美国于20世纪
10、60年代，首先提出后勤工程学的观点。在经典的后勤学基础上，吸取了寿命周期费用和可靠性、维修性工程等现代理论而形成的。强调对设备的系统管理，同时提出设备周期费用最为经济的目标及可靠性、维修性设计的问题。后勤工程学的理论基础是系统论，将设备中涉及寿命周期费用的所有环节作为研究对象，并将其视为一个一体化的后勤支持系统。在设备的研发制造阶段就应用可靠性、维修性分析与预测对设备故障原因及后果进行研究。现代设备管理理论的萌芽现代设备管理理论的萌芽1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式设备综合工程学设备综合工程学20世纪70年代，英国丹尼斯巴库思首先提出。为使资产寿命周期费用最为经济，把相关的工程技术、
11、管理、财务及业务加以综合研究的学科。核心是将设备寿命周期内的各个不同阶段作为研究和管理的对象，以寿命周期费用优化作为研究的目的。传统的设备管理由后半生扩展到设备一生的系统管理，并协调设备一生的各个环节，有目的的系统分析、统筹安排、综合平衡，充分发挥各环节的机能，实现设备寿命周期最为经济的目标。现代设备管理的核心内容现代设备管理的核心内容1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护 TPM（Total productive maintenance)全员生产维护 TPM是以提高设备综合效率为目标，建立以设备寿命周期为对象的生产维修系统，确保设备寿命周期内无公害、无污染、安全生产，
12、企业领导与一线工人全体参加，开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护 20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定，无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是50年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，
13、并创立日本式的PM。在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（Nippon Denso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（Total Productive Maintenance，TPM）”。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护 当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举获得PM优秀奖。
14、电装公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门8090%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分美式PM。1971年TPM正式得到日本设备管理协会（JIPE）的认可，并在日本企业界全面推广。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护 不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全
15、员生产维护生产维护 TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护 无形成果如下：无形成果如下：企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。企业的文化方面：建立先进的与国际接轨的革新文化；形成活性化的企业文化。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护 无形成果如下：无形成果如下：其它方面：其它方面：全员意识的彻底变革；上下内部信息交流通
16、畅，排除了扯皮和隔 阂；增强了员工自主管理的自信感；改善成果使员工有成就感和满足感；技能水平明显提高；作为一种营销手段稳定客户定单。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护 TPM的最终目的要达到以下四点 1、提高设备的综合效率。2、停机为零、废品为零、事故为零。3、建立一套严谨、科学的、规范化的 设备管理模式。4、树立全新的企业形象。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护 TPM的三个“全”全效率是目标 全效率 全系统是载体 全 系 统 全员是基础 全 员1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护 TPM的5S活动 整理：取舍
17、分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营建一个“绿色绿色”的企业！1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护 企业 核心是 整理 整顿 素 养 素养 清扫 清洁 文化1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式全员生产维护生产维护如果设备是人体，TPM 是：设备（人体）手段：手段：TPM 维修维修 相当于人的：相当于人的：自我保健自我保健 手术治疗手术治疗达到目的：达到目的：增加免疫力增加免疫力 驱除疾病驱除疾病设备目标：设备目标：保持基本状态零故障保持基本状态零故障 修复故障修复故障 人的可靠
18、性对TPM影响的研究 实践证明：80的人为失误是管理 不善造成的 成也管理，败也管理成也管理，败也管理*组织结构不合理；组织结构不合理；*工作划分不科学；工作划分不科学；*定置化、目视化、规范化现场管理不善；定置化、目视化、规范化现场管理不善；没有：没有：让容易发生的失误很难发生；让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；让很难做好的事情易于实现；*员工培训不够；员工培训不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良企业文化，员工愿景，心智模式不良结论：结论：设备可靠性设备可靠性 人的可靠性人的可靠性 从管理做起从管理做起1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式以可靠性为中心的维修20世
19、纪60年代美国航空维修中，维修费用己经占到了总费用的30%。“我们懂得飞机维修的基本理论吗我们懂得飞机维修的基本理论吗?”?”维修模式及费用维修模式及费用效果效果 权衡可靠性工程、维修性工程、故障物理学和故障诊断技术等新兴学科的相继出现，以及概率统计和管理科学的新发展，为研究维修问题提供了理论依据。70年代初，人们将各种可靠性大纲中所学到的东西综合起来，出现了MSG-1手册、MSG-2手册，并用于民航维修，使之维修费用下降了30%。（Reliability Centered Maintenance)根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维
20、修间隔期和维修级别，制定出预防维修大纲，从而达到预防维修的目的。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式以可靠性为中心的维修在发达国家，RCM的推广应用已经取得了显著的成效。1.5现代设备运行管理设备状态设备状态是指设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。设备劣化：设备劣化：生产性质、工作条件、加工对象、及环境条件等因素对设备产生的作用，致使设备在设计制造时所确定的工作性能或技术状态将不断降低或劣化 设备在实际使用过程中的三种状态：正常可用状态正常可用状态故障状态故障状态已出现异常、缺陷、但尚未发生故障的状态已出现异常、缺陷、但尚未发生故障的状态1.5现代设备
21、运行管理设备状态管理设备状态管理是通过对在用设备的日常检查、定期检查、润滑、维护、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率的变化，以便及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策，以保证设备处于良好状态下所进行的监督、控制等工作。1.5现代设备运行管理设备状态信息的采集分为在线、便携和在线、便携和点检点检三种：在线在线方式服务于关键设备便携便携方式用于解决现场突发故障问题点检点检则通过点检人员按计划定期巡回检查设备，采集状态信息，适用于量大面广的中小型设备。决定企业的生产效率和经济效益！决定企业的生产效率和经济效益！1
22、.6现代设备备件管理在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些事前按一定数量储备的零、部件称为备件备件。备件的技术管理备件的技术管理：指技术基础资料的收集与技术定额的制订工作 备件的计划管理：备件的计划管理：备件的计划管理指备件由提出自制计划或外协、外购计划到备件入库这一阶段的工作。备件的库存管理：备件的库存管理：指从备件入库到发出使用这一阶段的库存控制和管理工作。备件的经济管理备件的经济管理：备件的经济核算与统计分析工作。1.6现代设备备件管理备件管理是维修工作的重要组成部分。科学合理地储备备件，及时
23、地为设备维修提供优质备件，是设备维修必不可少的物质基础。缩短设备停修时间、提高维修质量、保证修理周期、完成修理计划、保证企业生产的重要措施。备件管理的目标备件管理的目标是用最少的备件资金，科学合理经济的库存储备，保证设备维修的需要，减少设备停修时间 ABCABC管理管理计算机辅助备件管理计算机辅助备件管理社会虚拟备件库社会虚拟备件库 2.点检定修管理1971年，日本全面实施TPM制度，这就是设备运行阶段以“点检为核心”的现代化设备检修管理体制。经过近40年的实践和不断完善，证明了企业生产设备采用点检定修管理是成功的，它是企业实行TPM的基础，给日本工业企业找到了一条现代化设备管理的道路，确保企
24、业设备的可靠性、维修性和经济性，提高了企业的经济效益，推动了日本产业的飞速发展。1985年上海宝钢集团全面引进全套的日本先进设备，在引进设备的同时也引进了日本的全套管理系统，在管理系统中包含了TPM管理系统，这是我国最早引进TPM管理模式的企业。2.点检定修管理设备的管理和维护应该从掌握设备的状况开始。设备的管理和维护应该从掌握设备的状况开始。企业对设备的依赖度也日益升高，点检定修制保证了设备的安全稳定，使生产作业能够连续顺利进行，给企业带来了巨大的经济效益。点检管理系统和点检工具的应用 设备点检定修制其实质就是以预防维修为基础，设备点检定修制其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修
25、制以点检为核心的全员维修制。2.1点检制概述点检点检：对设备的规定部位(即“点点”)进行检查(即“检检”)。点点：是设备关键部位或薄弱环节，往往是设备的故障高 发点；检检：可以利用人的感观或简单的工具、仪器进行。点检点检，即利用人的感官或仪表工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定期地对设备进行精心地、逐项地周密检查，找出设备的异常状况，及时发现设备的缺陷和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将设备故障消灭在萌芽状态的一种设备管理方法。2.1点检制概述点检是设备预防维修和设备管理的基础。点检是现代设备管理运行阶段的管理核心。点检是现代设备管理意识的延伸与实践，一切设备维修实施的
26、行动始于点检。点检体系在全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM）体系中起着核心作用，处于重要的地位。点检的重要性点检的重要性2.2点检分类 按按点检种类点检种类可分为良否点检与倾向点检。可分为良否点检与倾向点检。1)良否点检良否点检：对性能下降型的设备，只进行劣化对性能下降型的设备，只进行劣化程度的检查，并判断维修的时间；程度的检查，并判断维修的时间；2)倾向点检倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理
27、，预测维修时间或更换周期。预测维修时间或更换周期。2.2点检分类 按按点检方法点检方法可分为解体检查与非解体检查。可分为解体检查与非解体检查。1 1）解体点检解体点检是对那些在平时调换零件时不能点是对那些在平时调换零件时不能点检的重要设备和打不开的设备，在其停止运行时，在检的重要设备和打不开的设备，在其停止运行时，在现场进行打开以进行内部检查，了解设备磨损情况和现场进行打开以进行内部检查，了解设备磨损情况和劣化倾向。劣化倾向。2 2）非解体点检非解体点检：在设备运行的现场做外观性的：在设备运行的现场做外观性的观察检查。观察检查。2.2点检分类 按按点检周期点检周期可分为日常点检、定期点检、精密
28、点检可分为日常点检、定期点检、精密点检1 1）日常点检）日常点检周期：周期：一般在一个月以内，每日或每周一次 人员人员：设备操作人员和设备维修人员对象对象：在用的主要生产设备方法方法：“五感”或简单便携式仪器目的目的：及时发现设备的异常，防患于未然，保证设备正常运转。内容内容：见下表2.2点检分类项目项目内内 容容五官五官依靠视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异声、湿度、压力、联结部位的松弛、龟裂、电路的损伤、腐蚀、异味和泄露等修理修理螺栓、指针、片（块）、熔丝、销及油封等的更换及其它小零件的更换和修理调整调整弹簧、传动带、螺栓等的紧固与调整，制动器、限位器、液压装置、电
29、气开关整定值失常的调整，其它机器的工作参数的调整清扫清扫隧道、工作台（床）、航梯、屋顶等作业现场的清扫以及各种机器的非解体清扫给油给油对给油装置、给油部位的给油进行检查与更换排水排水排除气缸、管道过滤器的水分，排除各类机器中的水分2.2点检分类2 2）定期点检）定期点检周期：周期：一个月以上 人员人员：设备维修人员或专职点检员对象对象：重点生产设备（需停机进行）方法方法：“五感”和专用检测工具目的目的：确认设备的缺陷和隐患，定量掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能，避免设备故障的发生。内容内容：见下表项项 目目内内 容容编制标准编制标准编制点检标准；编
30、制给油（脂）标准等，必要时进行修订编制计划编制计划点检计划表（作用卡）的编制与实施；编制维修计划及实施中的协调；编制资材计划，将其组织到现场；管辖区内设备维修费用的预算、控制使用和实绩管理点检实施点检实施劣化倾向管理的掌握与参与实施；参加事故分析与处理；故障多发设备的改善研讨；点检信息传递，设备维修状态信息反馈；与操作人员沟通，指导操作工的日常点检工作2.2点检分类3 3）精密点检）精密点检周期：周期：定期或不定期 人员人员：专职点检员或技术系统人员对象对象：重点生产设备等方法方法：精密仪器、仪表目的目的：定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性和决定维修对策。内容内
31、容：见下表2.2点检分类项项 目目内内 容容定期精密点检定期精密点检及异常诊断及异常诊断按精密点检计划表对主作业线设备的关键部位进行劣化倾向检查，由专职设备工程师进行异常诊断设备故障调查设备故障调查重要设备的故障状况调查及原因分析设备综合性调设备综合性调查查在维修方面，为获得有问题设备的解决方案及判断更新时间而进行的综合性调查施工记录，试施工记录，试运转会同运转会同精密测定，大修理和故障维修方案的决定，试运转会同，精密点检的施工记录购入关键零件购入关键零件的管理的管理购入重要、关键零部件的检查、验收和合格与否的判断精密点检器具精密点检器具的管理的管理精密点检专用器具领用的权限、管理及组织定期校
32、验2.3点检的基本要素按照TPM的要求，点检基本要素主要有八个：（1 1）定地点）定地点（2 2）定人员）定人员（3 3）定周期）定周期（4 4）定方法）定方法（5 5）定标准）定标准（6 6）定表格）定表格（7 7）定记录）定记录（8 8）定业务流程）定业务流程“八定八定”，这八定内容构成点检工作的基本要素。，这八定内容构成点检工作的基本要素。2.3点检的基本要素定地点1定地点定地点即确定设备的点检部位，设备的关键部位、薄弱部位和易出现故障部位是点检的对象。设备的故障点设备的故障点=设备的维护点设备的维护点 劣化类型劣化现象产生原因机械类运动型磨损、损坏、运动不稳、振动、漏油运动摩擦、超负荷
33、、爬行现象、日常维护不足静态型松动、变形、龟裂、腐蚀材料失效、受力过大、接触化学品电气类漏电、短路、短路、电参数漂移绝缘损坏、电器材料老化、电源不稳、超负荷工作其它类突发故障、断裂、熔损、疲劳误操作、设备本体缺陷、工艺不良2.3点检的基本要素定地点1设备劣化现象及原因示例 2.3点检的基本要素定地点1根据设备的劣化现象及常见劣化部位分析，确定点检部位 1 1）机械：）机械：主要是旋转、滑动部位或机件、地基联结部位、机架受力部位、高强度接触部位、原材料粘附部位和受腐蚀结构机件等，对于这些部位，重点检测是否有变形、裂纹、振动、异声、松动、腐蚀、龟裂、漏油、磨损、异声、润滑不良和旋转不好等。2 2）
34、电气：）电气：主要是受电部件、线路接点、绝缘部、联锁部、控制系统、电气、仪表元件部位等，重点检测是否存在漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化、绝缘不良、电气整流不良、电参数漂移等。3 3）其它：）其它：对于存在剧热和化学的设备，要重点检测是否有泄露、变色、冒烟、温度异常、异味、腐蚀、氧化、剥落、材质变化、油变质等现象。2.3点检的基本要素定人员2日常点检人员、专职点检人员、精密点检人员日常点检人员、专职点检人员、精密点检人员 日常点检人员：来源：来源：生产系统的操作人员数量：数量：与设备及生产方式相关要求：要求：高度责任感、吃苦耐劳、扎扎实实工作、“五会”会正确操作所使用的设备会正确操作所使用的
35、设备会日常点检维护设备会日常点检维护设备会操作设备的停送电会操作设备的停送电会对设备实行运行管理会对设备实行运行管理会排除简单的设备故障会排除简单的设备故障 2.3点检的基本要素定人员2日常点检人员、专职点检人员、精密点检人员日常点检人员、专职点检人员、精密点检人员 1）熟悉点检标准，根据点检标制定“日、周点检作业卡”，并且把点检结果记入此卡。2）熟悉给油脂标准，并根据给油脂标准的分工原则制定“月润滑作业表”，并且把给油情况记入此表。3）熟悉设备结构原理和工艺操作程序，作到正确使用，合理操作设备，具有主人翁责任感和自主管理的工作素质。4）具有维护保养设备、检查设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、
36、合理加润滑油、简单调整更换、简单故障排除等。对岗位点检员的具体要求：对岗位点检员的具体要求：2.3点检的基本要素定人员2专职点检人员专职点检人员：来源：来源：设备系统的专职人员数量：数量：按企业的产品生产线来设置原则上，每条主作业线配置一个、几个或几条生产线合并，配置一个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪器专职点检小组，每个小组定员为35名点检人员。要求：要求：经过专门的严格特殊培训、考核，合格后并取得上岗证后才能担任相应级别的专职点检员。（1 1）在专业技术方面：）在专业技术方面：具有预防维修的基础知识，掌握本点检区设备的有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且
37、结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理。2.3点检的基本要素定人员2（2 2）在管理业务方面：）在管理业务方面：在开展点检工作的基础上，编制各种维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，推行PDCA（即Plan：计划，Do：实施，Check：检查，Action：总结、反馈调整）循环不断提高设备点检定修的管理水平。（3 3）在处理业务关系方面：）在处理业务关系方面：正确处理和协调点检、生产、维修三方面的业务关系。完成每次检修施工任务的协调事宜，经常指导日常点检工作。（4 4）在工作作风方
38、面：）在工作作风方面：要有高度的责任心，严格要求，勤奋工作，点检业务精益求精，敢于负责，要有自信心，树立推行点检制的强烈意识，积极推行全员维修管理，克服困难，要有进取心和创造精神，敢于实践，大胆创新。2.3点检的基本要素定人员2精密点检人员：来源：来源：技术系统的工程技术人员组成，但工作需要时可以邀请企业内、外的专业技术专家共同组成精密点检小组 数量：数量：按照精密点检对象的问题性质，酌情委托或邀请一位或数位对口的专家或工程技术人员。根据精密点检对象问题的重复性，可以设置固定的小组定期进行精密点检，也可以按虚拟团队的形式，组成不定期、不固定形式的灵活小分队，实施各种不同委托的精密点检。要求：要
39、求：2.3点检的基本要素定方法3根据不同设备不同点检要求，明确点检的具体方法。日常点检日常点检的生产操作人员通常是通过“五感”配以简单的工具进行点检 电气、仪表项目表面灰尘损伤电气接触温度湿度振动异声泄露指示计磨损记录计手触摸、推、拉、敲击鼻嗅耳听眼观察2.3点检的基本要素定方法3专职点检员专职点检员在现场点检时，在利用五感的同时还必须使用点检工具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和发现设备故障隐患和劣化现象，并采取有效措施处理点检结果。职务应带工器具职务应带工器具职务应带工器具机械专职点检员听音棒电气专职点检员听音棒仪表专职点检员万用表手电筒手电筒手电筒点检锤点检锤钳子扳手扳手扳手
40、螺丝刀螺丝刀螺丝刀验电笔验电笔钳子2.3点检的基本要素定方法3精密点检员精密点检员实施点检时运用必要的精密检查仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，并对数据进行整理分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，决策出正确的处理方法。机械检测振动、噪声、铁谱分析、声发射等电气检测绝缘、介质损耗等油质检测污染、粘度、红外油料分析等温度检测点温、热图像仪等2.3点检的基本要素定周期4在正常情况下，两次对设备上指定点进行点检的时间在正常情况下，两次对设备上指定点进行点检的时间间隔。间隔。1）点检周期与P-F间隔有关 2）点检周期与设备运行的生产制造工艺有关 3）点检周期与设备的负荷、损耗有关 4）在没有
41、参考、没有先例的情况下，可以采用逐点接近法确定点检周期 2.3点检的基本要素定周期4P-F间隔是设备性能劣化过程潜在故障发展到功能故障的时间间隔。一般而言，点检周期不应超过P-F间隔，而且要预留出预防维修的准备时间。2.3点检的基本要素定标准5（1 1）维修技术标准）维修技术标准（2 2）点检标准）点检标准（3 3）给油脂标准）给油脂标准（4 4）维修作业标准）维修作业标准以上四项标准是实行设备点检定修的依据 维修技术标准是设备维修管理的基础，是制定其余三项标准的基础也是依据。2.3点检的基本要素定标准5维修技术标准的主要内容：维修技术标准的主要内容：对象设备或装置的简明示意图。作为管理对象的
42、零部件的技术性能、构造、材质等。作为管理对象的零部件的维修特性，包括机件减损量的劣化倾向、特殊的变化状态及点检的方法和周期。设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的装配图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及测定的项目、内容、周期和使用的标准等。其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电流、电压、振动等。2.3点检的基本要素定标准5维修技术标准的分类：维修技术标准的分类：根据设备专业和使用条件的不同，维修作业标准分为通用标准和专用标准。通用标准是在使用条件、工作环境相同的同类设备实施点检、维修管理时的通用性标准，多数用于电气、仪表、机械类的通用性设备，如直流电
43、机的定期标准、电气继保绝保等保护标准、同类规格的泵、风机、空压机、起重机等 维修技术通用标准由设备技术管理部门的专业技术维修技术通用标准由设备技术管理部门的专业技术人员进行编制人员进行编制 2.3点检的基本要素定标准5维修技术标准的分类：维修技术标准的分类：专用维修技术标准多数应用于机械设备，尤其是一些专业性强或非标准的机械设备、装置，如冶金机械中的炼钢设备、轧钢设备、化工机械、动力机械等。对于通用性设备由于使用条件、环境不同，或有特殊性要求就需要制定专用标准。维修技术专用标准由设备归属的机动科选派有经验维修技术专用标准由设备归属的机动科选派有经验的技术管理人员起草编制，经过上报审批后执行。的
44、技术管理人员起草编制，经过上报审批后执行。2.3点检的基本要素定标准5维修技术标准编制的依据维修技术标准编制的依据编制人员的实际经验。设备使用说明书及有关技术资料、图纸。同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值。2.3点检的基本要素定标准5点检标准点检标准是点检员对设备进行点检检查，编制各种点检计划表、卡和实施点检作业的依据，也是点检作业人员实施点检作业的一整套标准化、规范化的作业内容。点检标准根据专业和使用条件的不同分为通用标准和专用标准。点检标准的分类：点检标准的分类：通用标准一般多数用于电气设备和仪表设备，机械设备一般都使用专用标准，但对于同类型、同规格、使用条件也相同的情况下，机械设
45、备也可以采用通用点检标准。点检标准按用途不同，可以分日常点检标准和定期点检标准两种。2.3点检的基本要素定标准5点检标准编制的依据点检标准编制的依据国家和行业发布的技术标准和规范。设备制造厂提供的设备图纸和使用、维护说明书，设备技术标准和导则、规程。国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验和维修技术标准等。专职点检人员根据以上依据编制初稿，进行试行，在试行的一定时期（如半年至一年）中，根据设备的运转状态、故障、维修实绩等对点检标准进行修改和完善，以使标准科学有效。2.3点检的基本要素定标准5点检标准的主要内容：点检标准的主要内容：内容说明或示例设备的点检部位即被列为预防性维修检查对象，设备可
46、能发生故障和劣化的地方，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。如电动机，减速机、传动部位等项目如轴、轴承、齿轮等点检内容如压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等点检周期点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。常用符号有：H时，S班，D天，W周，M月，Y年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化2.3点检的基本要素定标准5点检标准的主要内容：点检标准的主要内容：内容说明或示例判断标准值用于点检检查时判断是否正常的数据，即检查的标准值，如发热的温度值、磨损的允许量值等点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；
47、对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量点检分工确定日常点检（生产操作人员承担的范围）、专业点检（专职点检人员的业务范围）分工协议实施点检作业的工具、仪器如红外测温仪、振动测试仪等点检状态分停止（静态）和运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检2.3点检的基本要素定标准5某设备点检标准实例某设备点检标准实例部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准日常专职日常专职运行停止目测手触听音打诊缸体活塞运作1W不要有划痕缺陷漏洞运作1D1W不要漏油，运作要均匀U形插槽松动1D1W不要脱出
48、轴承磨损1W磨损量在1mm以内给油状态1D1W充分给油破损2S1W无破损、无磨损螺栓松动2S1W无松动、无磨损行程漏油龟裂2S1W有XX值2.3点检的基本要素定标准5给油脂标准的主要内容：给油脂标准的主要内容：给油脂部位（定点）一次给油脂量（定量）给油脂的方式油脂的品种（定质）给油脂周期（定时）给油脂作业的执行人（定人）给油脂标准的编制是专用的，不具有通用性，由设备技术部门的专职工程师制定油脂的使用标准，然后由专职点检工根据设备使用说明书和有关技术资料、图纸，同类设备的实绩资料，工作条件和油脂使用标准及工作经验进行编制，经点检主管批准后执行。2.3点检的基本要素定标准5给油脂标准实例给油脂标准
49、实例设置名称装备名称给油脂部位润滑方式油脂名称给油脂个数责任人给 油 脂更 换量周期量周期给料设备移动溜槽给料阀门齿条涂布PELC-21500CC1M闸门轴承油枪PELC-2210/20CC6M振动筛减速机油浴GEAS-211203Y振动筛轮手注PELC-2410/40CC6M砰量漏斗闸门行星减速机油浴GEAS-21113Y给料闸门支架集中润滑PELC-222/4CC3H给料曲柄销集中润滑PELC-212CC3H闸门调节丝杆集中润滑PELC-212CC3H2.3点检的基本要素定标准5维修作业标准维修作业标准是检修责任单位进行维修施工作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。维修作业标准也叫
50、做工时工序表或检修作业工艺卡。安全事项及工器具清单：技术安全要点、保护用具、防护措施和使用的工器具等。维修作业标准内容：维修作业标准内容：作业名称：设备名称、作业内容、作业要素（项目）、技术要求、作业要求、修理项目的作业区域以及作业人员等。作业的工艺顺序：作业顺序说明、工时网络进度、作业时间、作业工时、作业注意要点，同时列出所需的备品配件和维修材料等。2.3点检的基本要素定表格6在实施点检作业前，点检小组首先要制定出各台设备的点检计划表，也称点检作业卡。点检表为点检人员实施点检作业提供依据，是实施点检作业的重要文件。点检计划表是点检员实施点检作业的指南，点检员根据标准点检表格，沿着规定的点检路
