1、事故隐患排查清单序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注一、设备设施风险辨识1.叉车整车安装有控制和报警装置，故障检测装置；制定检维修管理制度，安全操作规程并严格执行，作业前进行点检，定期进行全面检查，按规定每年进行检测、保养；定期对驾驶人员进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗；配备劳保用品；制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。整车有损坏、变形现象日低风险2.部件及防护装置失效周、日一般风险3.运转车辆运转有异常状况日低风险4.电气仪表配置缺失、或失效日低风险5.离合器、方向盘、手柄等操作不灵活周、日一般风险6.刹车、制动系统失效
2、周、日一般风险7.提升机构提升门架、货叉变形、开列周、日一般风险8.提升系统运转异常日低风险9.其他各油路、管道连接泄漏日低风险10.灯光、喇叭故障日低风险11.起重机整机安全装置齐全有效，超速保护装置能可靠制动和停止；运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置定期检查、检验，且灵敏、可靠；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、吊索具管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备安全装置、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示、配备消防器材，制定应急预案并定期演练。整机破损、变形；日低风险12.支撑架设不牢固，螺母
3、连接松动、裂纹破损；周、日一般风险13.设备未定期检查、检验，内部结构异常周、日一般风险14.运转运转异常、有卡阻现象日低风险15.电动机运转异常震动、噪音日低风险16.磨损在超出范围周、日一般风险17.控制按钮不灵敏、失效日低风险18.吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠落周、日一般风险19.安全装置危险部位安全防护装置失效周、日一般风险20.漏电保护器运行故障日低风险21.电气电气线路有破损、裸露等现象日低风险22.未按规范要求进行可靠接地日低风险23.移动式空压机及管道安全装置安全装置齐全有效；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全阀、压力表定期校验，空压
4、机压力联锁装置完好可靠；止回阀、冷却器、油水分离器、排空管完好、有效；连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸；周、日一般风险24.危险部位安全防护装置失效；日低风险25.漏电保护器运行故障；日低风险26.管道管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；周、日一般风险27.环境噪声导致操作人员职业病-噪声聋。日低风险28.电气安全电气线路有破损、裸露等现象；日低风险29.未按规范要求进
5、行可靠接地。日低风险30.工业气瓶附件瓶体漆色字样应符合气瓶颜色标志（GB 7144)的相关规定；瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠；气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40的热源对气瓶加热；气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压；气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存、按规范要求储存。1.安全附件缺失、无防倾倒措施；周、日一般风险31.运行2.氧气瓶与乙炔瓶未保证安全距离；周、日一般风险32.3.气瓶与动火点安全距离不足；周、日一般风险33.4.气瓶未在检验有效期
6、内使用、瓶体腐蚀严重。周、日一般风险34.液氧罐及管道设备本体按规范要求使用；安装隔离栏；安全附件定期检验；防静电和设备接地可靠；设置单独防撞围栏或围墙；液氧罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面；氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上；氧气管道严禁穿过生活间、办公室；不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则该房间内应采取防止氧气泄露的措施；氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管段温度不应超过70，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门；加强日常及定期检查维保、检验；严格执行安全管理制度、安全操作规程；定期对作业人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品；
7、制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。基础不牢固、螺栓连接松动日低风险35.设备整体防腐、隔热措施失效周、日一般风险36.阀门、管道泄漏季、旬周、日较大风险37.运行气化装置运行异常周、日一般风险38.温度计、液位计指示不准确周、日一般风险39.安全装置未定期检验、失效季、旬周、日较大风险40.液位上下限报警装置失效周、日一般风险41.戴油手套开关阀门周、日一般风险42.距离明火安全距离不足周、日一般风险43.防雷防静电防雷接地装置未定期检测、失效周、日一般风险44.管道、法兰防静电跨接故障、失效周、日一般风险45.警示标识未悬挂醒目防火警示标识日低风险46.气化装置静电接地不牢
8、固、密封不严密出现泄漏，可能引发火灾爆炸事故周、日一般风险47.防止设备换热管突然冷收缩对焊逢产生强大应力而导致泄漏周、日一般风险48.设备管道静电接地不牢靠；未配备消防器材，导致事故扩大周、日一般风险49.造成低温灼伤日低风险其他设备风险辨识50.风机环境设备安装规范，安全装置齐全有效，安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，安装急停装置，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练，现场配备应急器材。风机安装环境不符合规范要求日低风险51.整体地基不牢固、表面不平整日低
9、风险52.整体缺损日低风险53.设备安装不规范、螺栓螺母、零部件缺失松动日低风险54.运转设备运转异常震动、噪声日低风险55.各控制按钮失效日低风险56.电气线路敷设不规范，有破损裸露现象日低风险57.设备旋转部位防护装置失效日低风险58.水泵整机安全装置齐全有效，采用集中控制系统；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，安装急停装置，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。基础不牢固日低风险59.泵体缺损日低风险60.螺栓松动、锈蚀日低风险61.运转设备运转异常震动
10、、噪声日低风险62.各控制按钮及指示灯失效日低风险63.电气线路有破损、裸露等现象日低风险64.安全装置旋转部位防护装置失效日低风险65.电机防护失效、线路敷设不规范日低风险66.除尘器整体严格执行安全管理制度、安全操作规程；按工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定作业管理；除尘器应在负压状态下工作；除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗；制定应急预案并定期演练。安装不牢固，整体及机构部件损坏日低风险67.维修清理进入设备内部维修清理作业、粉尘或氧含量不足
11、可导致作业人员窒息；维修动火作业燃气泄漏可导致火灾事故；季、旬周、日重大风险68.运转控制系统运转异常、仪表指示不准确日低风险69.风网缺损、压差符合工艺要求日低风险70.风机电机接地不良漏电、噪声、风机带轮伤人日低风险71.更换除尘器滤袋时没有停机切断收尘器电源日低风险72.电气电气线路有破损、裸露等现象日低风险73.电气系统元件缺损、不灵敏、安装不牢固日低风险74.未按规范要求进行可靠接地日低风险75.环境密封不严密、粉尘外漏；现场除尘效果不良日低风险76.作业区域有可燃杂物周、日一般风险77.磨床设施安全装置齐全有效；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备安全装置、电气装
12、置检查维保、检测，按规范要求进行保护接地；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练，现场配备消防器材。整机部件不齐全日低风险78.螺栓松动、锈蚀日低风险79.操作控制系统运转异常日低风险80.切磨过程中，操作人员的手需经过操作区域可能受到伤害。日低风险81.安全防护装置设备安全防护装置缺失或失效日低风险82.操作开关不灵敏、失效日低风险83.电气漏电保护器运行故障；电气线路破损裸露等日低风险84.未按规范要求进行保护接地日低风险85.剪板机剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设置紧停铵钮。未设置紧停按钮日低风险86.剪板机开关为脚
13、踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩，可在伸脚操作侧面开孔；采取防滑措施。脚踏开关没有防护罩、不防滑日低风险87.1.PE线若明设时，应选用4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；2.PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用2.5 mm2的铜芯线或4mm2的铝芯线；3.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露；4.明设的应沿管道或砂轮机身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；5.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。机床PE不可靠日低风险88.1.局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；2.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零；3.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头
14、、无破损、无扭结；4.使用220V整机照明灯高度应1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；5.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；6.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用砂轮机身载流导电。照明电气不符合要求日低风险89.1.电器开关定位可靠，各操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；2.金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接；3.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。控制电器不符合规定日低风险90.1.剪扳机重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格
15、的防松措施；2.压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切过程必须先压紧再剪切；3.在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，同时宜做成活动式；4.剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须保证正确、牢靠、定位、完备；5.剪扳机重锤、杠杆等防护可靠；6.压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。剪板机压料脚不平整，危险部位无可靠防护周、日一般风险91.折弯机严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全装置、加强日常及定期设备安全防护装置、电气装置检查维保、检测；漏电保护器运行正常及接地可靠；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备消防器材和劳保用品
16、，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险92.设备安全防护装置缺失或失效日低风险93.液压机漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险94.设备安全防护装置缺失或失效日低风险95.摩擦压力机（螺旋）严格执行安全管理制度、安全操作规程；停机安装模具；规范安装模具；模具、工件摆放整齐、平稳；安全装置、加强日常及定期设备安全防护装置、电气装置检查维保、检测；漏电保护器运行正常及接地可靠；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备消防器材和劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定
17、期演练。漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险96.安装模具未停机、安装模具不规范、模具工件摆放不当导致伤人日低风险97.车床严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有效；设备外壳接PE线、线路设穿线管防护；设急停开关；设备照明用安全电压；车床间设防护隔离设施；使用专用工具清理铁屑；设置木制踏板、合理、牢固卡具，合理摆放工卡量具；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。1.设备故障，防护装置缺失日低风险98.2.设备漏电或带电部位裸露，照明未使
18、用安全电压日低风险99.3.未接地或接地不良日低风险100.4.自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人日低风险101.5.未按规定佩戴劳保防护用品日低风险102.6.违章操作（卡具卡压不牢、加工中清理铁屑、测量工件）日低风险103.铣床严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有效；设备外壳接PE线、线路设穿线管防护；设急停开关；设备照明用安全电压；合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。1.带病运行
19、、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或故障日低风险104.2.设备漏电或带电部位裸露，照明未使用安全电压日低风险105.3.未接地或接地不良日低风险106.4.未按规定佩戴劳保防护用品日低风险107.5.违章操作（卡具卡压不牢、加工中清理铁屑、测量工件）日低风险108.切割机严格执行安全管理制度、安全操作规程；有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效；转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准；设备外壳接PE线；合理、牢固卡具，加强日常及定期设备、电
20、气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。1割具与手触摸部分安全防护装置不可靠日低风险109.2.作业时未戴护目镜、口罩、耳塞日低风险110.3.电气装置、设备接地故障日低风险111.钻床设备未可靠接地、线缆完好无破损日低风险112.安全防护装置不齐全、失效日低风险113.刨床电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器；日低风险114.机床照明未使用安全电压日低风险115.安全防护装置不齐全、失效日低风险116.插床电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器；日低风险117.机床照明未使用安全电压日低风险118.安全防护装
21、置不齐全、失效日低风险119.镗床电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器；日低风险120.防护装置缺损日低风险121.自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。日低风险122.铣镗钻动力头电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器；日低风险123.防护装置缺损日低风险124.自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。日低风险125.铆接机电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和腐烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态符合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急处置措施培训，劳动防护用品
22、穿戴齐全、规范。设备电器线路发生故障，接地装置失效，绝缘皮破损导致触电事故日低风险126.部件掉落导致人员砸伤事故日低风险127.安全防护装置失效导致机械伤害日低风险128.卷板机电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器；，日低风险129.防护装置缺损日低风险130.电火花切割机床严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有效；设防护装置防止机械伤害（设挡板、限位、光电传感、双手控制等）；设备外壳接PE线、线路设穿线管防护；设急停开关；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。安全防
23、护装置失效周、日一般风险131.漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等，绝缘失效、故障周、日一般风险132.未按规范要求进行保护接地日低风险133.切割光强度大，灼伤眼睛日低风险134.未严格按照安全操作规程操作日低风险135.切割过程中，操作人员的手需经过操作区域可能受到伤害日低风险136.冲床1.刚性离合器的转健、键柄和直键应无断裂；2.操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断；3.牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠；4.刚性离合器其曲柄上死点停止角度应5，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应510；正常停机时滑块应停在上死点附近；5.滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要
24、制动时，离合器应能立即对滑块制动；6.滑块行程次数200rmin的压力机不能使用滑销、转键离合器；7.离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲。离合器动作不灵敏、不可靠，有连冲周、日一般风险137.1.制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象；2.制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合；3.联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调；4.行程限位装置、控制装置正确，动作完好有效。制动器工作不可靠，与离合器相互协调无联锁周、日一般风险138.紧停按钮设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处；紧急停止按钮不灵敏、不醒目日低风险139
25、.露于设备外部，距操作者站立平面2m的旋转部件，均应装设有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防护栏。缺少传动外露部分的防护装置，或不齐全不可靠日低风险140.外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩；采取防滑措施。脚踏开关无防护罩、无防滑措施日低风险141.设备可靠接地；停机安装模具；规范安装模具，用专用模具车上模；模具、工件摆放整齐、平稳。设备未可靠接地、安装模具未停机、安装模具未使用专用器具，模具工件摆放不当导致伤人日低风险142.1.PE线若明设时，应选用4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；2.PE线若暗设时（随
26、穿线管接入设备本体）应选用2.5 mm2的铜芯线或4mm2的铝芯线；3.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露；4.明设的应沿管道或机身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；5.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。机床PE不可靠日低风险143.1.局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；2.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零；3.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结；4.使用220V整机照明灯高度应1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；5.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；6
27、.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用砂轮机身载流导电。照明电气不符合要求日低风险144.1.电器开关定位可靠，各操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；2.金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接；3.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。控制电器不符合规定日低风险145.1.每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全保护装置；2.栅栏式、推（拨）手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应灵活、可靠、无过重的撞击，并应符合有关标准规定；3.钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一
28、致。安全防护装置不可靠，使用专用工具不符合安全要求日低风险146.拉床电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和腐烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态符合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急处置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。设备电器线路发生故障，接地装置失效，绝缘皮破损导致触电事故日低风险147.部件掉落导致人员砸伤事故日低风险148.安全防护装置失效导致机械伤害日低风险149.锯床1清理作业现场易燃物；2.加强设备电气装置、安全防护装置检查维保；操作前检查是否紧固；3.硬度过高材料退火后再锯；4.切割的材料弯曲较大
29、不得多件装夹；5.锯条歪斜及时校正，安装松紧适度；6.锯条中途折断，停车后再更换；7.锯好的坯料分类堆放整齐平稳。设备加工时产生火花引燃易燃物，导致火灾日低风险150.安全防护装置、电气装置故障导致人身伤害、触电日低风险151.锯割材料装夹不牢固、硬度过高、切割的材料弯曲较大日低风险152.锯条歪斜未及时校正、折断、锯好的坯料摆放不当导致伤人日低风险153.抛丸机严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有效；设备外壳接PE线；及时清理抛丸作业区域钢丸；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配
30、备消防器材。门机联锁装置、PE连接装置失效周、日一般风险154.接地故障、引起设备外壳带电导致人员触电周、日一般风险155.个体防护不良或违章作业日低风险156.抛丸室局部漏洞,防护帘缺损日低风险157.作业场地内散落地面铁丸未及时清理日低风险158.装置失效或排尘不畅日低风险159.严格执行工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定。进入机内维修清理作业，氧含量不足、粉尘或电气焊烟尘可导致作业人员窒息事故季、旬周、日较大风险160.砂轮机1.多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方；2.砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员；3.如
31、果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1-1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离；4.砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。砂轮机安装地点不能保证人员和设备的安全日低风险161.1.砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5-3.0mm）和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度180；台式和落地式砂轮机，最大开口角度125，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度65；2.防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落；3.防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20-30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mm。砂轮机的防护罩不符合国家标
32、准日低风险162.1.挡屑板牢固安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固；2.挡屑板能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星；3.挡屑板的宽度大于防护罩外圆部分宽度；4.挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙6mm；5.砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度30时，可不设挡屑板。档屑板没有足够的强度，不可调日低风险163.1.砂轮安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用；2.禁止用受潮、受冻的砂轮；3.选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度；4.不准使用存放超过安全期的砂轮。树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年
33、，以说明书为准。砂轮有裂纹、有破损日低风险164.1.托架要有足够的面积和强度；2.托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角；3.托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应3mm；4.托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。托架安装不牢固、不可调日低风险165.1.切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的14，其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的13，以增加法兰盘与砂轮的接触面；2.砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等；3.法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触；4.法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘；5.砂轮与法兰盘之间
34、必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1-2mm，直径应比法兰盘外径大2-3mm，消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。法兰盘与软垫不符合安全要求日低风险166.1.砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性，装在紧固的地基上以防振动；2.砂轮机运行时，应无明显的径向跳动；3.砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周安全速度；4.砂轮磨损到一定程度后必须更换。砂轮机运行不平稳、不可靠，砂轮磨损量超标，砂轮未在有效期内使用日低风险167.1.PE线若明设时，应选用4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；2.PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用2.5 mm2的铜芯线或4mm
35、2的铝芯线；3.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露；4.明设的应沿管道或砂轮机身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；5.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。PE连接不可靠日低风险168.1.局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；2.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零；3.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结；4.使用220V整机照明灯高度应1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；5.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；6.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用
36、砂轮机身载流导电。照明电气不符合要求日低风险169.电动移动平台严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全装置齐全有效；设备外壳接PE线；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品、佩戴安全带，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险170.工具、部件掉落导致人员砸伤事故日低风险171.梯台防护栏不符合规范要求造成人员高处坠落日低风险172.数控等离子切割机严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全装置齐全有效；自动点火时人员与点火高压线圈保证安全距离；加强气瓶、气带日
37、常检查维保管理；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能、操作人员持证上岗；配备劳保用品、戴好防护眼镜和防尘口罩；制定应急预案并定期演练、配备消防器材。操作人员未培训合格持证上岗周、日一般风险173.未按安全操作规程、气瓶安全使用规则进行操作周、日一般风险174.气瓶安全附件、橡胶软管接头、阀门、紧固件周、日一般风险175.乙炔、丙烷或阀门、气带泄漏引发火灾爆炸周、日一般风险176.作业现场易燃杂物周、日一般风险177.电缆接头、接地不符合规范要求日低风险178.自动点火时人员与点火高压线圈安全距离不足日低风险179.箱型电阻炉电气装置定期检测；作
38、业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和腐烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态符合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急处置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。操作人员未穿戴劳动防护用品、导致烫伤日低风险180.电源电线和开关破损，接地不符合规范要求导致触电周、日一般风险181.部件掉落导致人员砸伤事故日低风险182.二氧化碳气体保护焊机1.定期进行绝缘检测；2.带好面罩、护套、手套等防护用具，以免电弧灼烧；3.狭窄的场所工作时更要注意通风；4.设置防倾倒措施；5.严格按操作规程持证操作。设备电气故障、接地不可靠日低风险183.气瓶安全附件不
39、齐全无防倾倒措施周、日一般风险184.作业人员无证操作、违章作业周、日一般风险185.未穿戴使用劳动保护用品日低风险186.激光切割机作业前检查设备是否正常；切割物料应适合激光照射切割，以免产生烟雾、蒸汽、造成人员中毒；气瓶使用运输应遵守气瓶监察规程；作业中发现异常、立即停机及时处理；清理周围易燃物；工件、废料按规定堆放；设备自动工作运转设置放止人员进入的安全防护栏；严格执行安全管理制度、按安全操作规程进行操作；佩戴劳动防护用品；配备消防器材。作业前未检查设备是否正常周、日一般风险187.切割物料不适合激光照射切割，产生烟雾、蒸汽、造成人员中毒周、日一般风险188.周围存在易燃物周、日一般风险
40、189.气瓶压坏焊接电线，造成漏电事故发生周、日一般风险190.气瓶运输应遵守气瓶监察规程周、日一般风险191.作业中发现异常、未停机及时处理日低风险192.工件、废料未按规定堆放日低风险193.设备自动工作运转未设置放止人员进入的安全防护栏日低风险194.液压冲孔机严格执行安全管理制度、安全操作规程；停机安装模具；规范安装模具；模具、工件摆放整齐、平稳；安全装置、加强日常设备安全防护装置、电气装置检查维保、检测；漏电保护器运行正常及接地可靠；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备消防器材和劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险195.安装模具未停机、安装模具不规范、模具工件摆放不当导致伤人日低风险196.安全防护装置失效；日低风险197.误操作、未使用防护用品用具日低风险198.筒体对装胎电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和腐烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态符合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急处置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。筒体上方焊接作业未佩戴安全带周、日一般风险199.安全防护装置失效；传动链条断裂、托辊碾压有可能造成
