1、第七节 带式输送机的辅助设备第七节 带式输送机的辅助设备?7.1给料装置?7.2卸料装置?7.3称量装置?7.4取样装置?7.5清扫器7.1给料装置?带式输送机的装载是一个复杂而重要的工作，特别对重载输送机。研究表明：应用最广的中等长度（250m以下）输送机，输送机的使用寿命在很大程度上与给料装置的结构有关。?给料装置的任务是保证将要运输的物料输送到输送机上，对其的主要要求有：?1）将物料装到输送带时，物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向；?2）物料应装在输送带中心，不允许物料洒落在输送机以外。?3）当运送大块物料时应尽量避免物料对输送带的冲击，尽量减小给料高度。?4)给料量具有可
2、调节性，保持具有良好的通过能力；、?5）保持连续供料，以保证输送机上的料流连续，这一点对长距离有多个变坡点的输送机尤为重要。?要满足这些要求，必须使用一些给料控制设备。常用的设备有给料机、振动筛、溜槽导料槽等。?7.1.1给料机?1.概述：?给料机的形式种类很多，如螺旋式、带式、刮板式、板式、往复式、振动式、叶片式、圆盘式给料机。板式、刮板式和叶片式给料机，如果链板、刮板、或叶片的间隔比供给的物料的体积小，就会产生轻微的脉动给料。但是给料机与输送带间的溜槽一般能消除这种脉动。悬挂在溜槽里的阻滞装置可以减小脉动值。选用的给料机的种类和大小决定于输送物料的特性、储存物料的方法和给料能力。?2.分类
3、：?（1）螺旋给料机螺旋给料机可以装在料仓的底部，但是不适合大块物料的给料，当输送松散的物料时，容易将物料压实。?（2）带式给料机带式给料机是一种装在料仓下面很短的带式输送机。输送带一般是平的，并支撑在密集排列的托辊或平板上。带式给料机广泛用与细料、流动性好的物料以及磨损性物料、脆性物料的给料。?（3）刮板机 刮板机有多个固定在两条牵链的刮板组成。?（4）板式给料机板式给料机用于磨损性物料、重质物料和块料的给料。?（5）往复式给料机往复式给料机是一种由料斗或料仓给料的最古老的给料装置。这种给料机由往复驱动的底板组成，安装在料仓料柱的下面。?（6）振动给料机?（7）叶片式给料机也叫容积式给料机或
4、星型卸灰阀。主要用于输送自由流动的粉料或小块物料的间断给料。?（8）转鼓给料机转鼓给料机在限定的范围内可十分准确的控制粉料或小块物料的给料速度。当输送物料是粘性的或非流动的物料时应避免使用这种给料机。?（9）圆盘给料机圆盘给料机由一个带有或不带有中心圆锥体的水平圆盘组成，它在锥形料仓或料斗底部圆形开口下面转动。圆盘上的物料由一个可调刮板刮出来，通过圆盘边落下。圆盘给料器主要用于容易结拱的物料。?（10）移动式给料机 移动式叶轮给料机适用于隧道中、储料堆或长料仓下面，叶轮机构由许多竖轴旋转的曲线形臂件组成，它沿着料仓或料堆移动。把物料从狭窄的托板上刮下来。?（11）给料控制闸门 如果物料是细粒状
5、、流动性好，使用简单的可调插板闸门来控制这类物料料流，一般能取得满意的效果3.振动给料机?描述：振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。?组成：由机身、弹簧、弹簧底座、激振器、振动电机组成。7.1.2、振动筛?振动筛组成：筛体、激振器、筛片、弹簧、筛架等?高炉实现高产、优质、低耗的物料基础是保证入炉物料粒度，因此烧结矿、焦炭在入炉前普遍进行筛分。选择振动筛的要求：过筛效率高、振动筛寿命长、操作简单，而且要实现自动控制。?双惯性振动筛如图所示：在筛体
6、的上面装有两根偏心质量的主轴，这两根主轴作反向同步旋转，筛体作直线振动。7.1.3溜槽和导料槽?1、溜槽在输送带沿着运行方向加料时加料溜槽可做的十分简单，在输送带的加料方向必须和输送带运行方向成一个角度时，加料溜槽结构就变的比较复杂。对高速带式输送机上的横向加溜槽和导料槽需要十分精心和巧妙的设计。溜槽设计应考虑以下问题。?1）溜槽的宽度不大于受料皮带带宽的 2/3。为便于物料的出流，当输送物料块度较均匀时，溜槽内部宽度至少应为最大块度尺寸的 2.5倍；当输送的物料块度不均匀时，溜槽的内部宽度至少应为最大块度的 2倍。?2）物料的出料速度应接近皮带的速度，设计中可根据速度要求来设计溜槽的倾角。?
7、3）减小物料下落的冲击。?4）降低物料对溜槽的磨损。?2、导料槽物料离开溜槽之后和达到带速之前，需要用导料槽将物料保持在输送带上。导料槽侧挡板通常是加料溜槽两侧延伸的部分，它们沿着输送带相互平行地延伸一定距离。导料槽底边与输送带表面之间空隙用橡胶板密封，?导料槽设计应考虑的问题如下：?1）当运送含有大块物料或尖锐物料时，导料槽底边和输送带之间间隙应沿着输送带运行方向逐渐均匀地增大；导料板的上部开口也应逐渐增大，以避免物料的堵塞，减小输送带的磨损。?2）导料槽的挡板间距通常取槽型输送带宽度的2/3。如有可能，最好将导料槽的宽度取为输送带宽度的 1/2，特别是对流动性较大的物料。例如谷物；?3）导
8、料槽的长度由物料的加速段长度而定。?4）导料槽的高度可以根据输送带物料量确定。7.2卸料装置1、犁式卸料器可以向一边卸料或同时向两侧卸料，输送带中心部分仍保留一部分物料。?犁式卸料器必须与清扫器配合使用。2、卸料小车7.3称量装置描述：输送带的称量装置称为皮带秤。它是连续测量带式输送机上输送的物料的瞬时量和总输送量的仪表，主要用于连续生产过程中的自动配料以及生产管理中的储存、运输的计量。分类：皮带称分为电子皮带称和核子皮带秤。（一）电子皮带称?系统组成及工作原理?电子皮带秤一般由秤架、称重传感器、测速传感器和二次仪表组成。现在最常用的微机（电脑）皮带秤，其二次仪表由现场放大器、主控计算机、显示
9、器、打印机及接线盒组成。?电子皮带秤的称重是物料在输送状态下利用称重传感器和测速传感器将输送带上通过的物料重量与输送带速度转换成电信号。现场放大器对两组电信号进行适当处理，输送给主控计算机进行计算、调节、控制等。最后从显示器、打印机上给出称重累计结果。这是利用现代控制原理完成皮带自动、连续累计计量的过程。?电子皮带秤的维护?美国最大大生产皮带秤的公司RAMSEY公司认为，皮带秤的在使用中的计量准确度，用户有80%的责任。这个结论虽然夸张了一些。但是说明了维护校准的重要性。（二）核子皮带秤：?核子皮带秤是一种非接触式计量仪器。核子皮带秤利用射线探测器作为传感器，利用物料对射线吸收的原理而设计的。
10、源封装在8*9的不锈钢罐内，而后装入160*200的铅罐内。铅厚度大于70mm.?适合多种物料的在线计量和控制，其优点是：不受输送带的颠簸、超载、跑偏、张力变化等“皮带效应”的影响，也不受物料的高温、腐蚀性的影响，不受工作环境的影响，可在恶劣环境下工作。可以应用与各类带式输送机、振动输送机、刮板机、链式输送机、螺旋输送机、斗式提升机及管道输送等。缺点：放射性物质的使用和保存。7.4取样装置?描述：取样装置是从整批物料中取出一部分具有代表性的物料的过程。取样的目的是为了确定可以接受的物料质量和控制运行和装料。生产中是在输送机连续工作状态下进行取料。?分类：槽式头部断面取样器、扫掠式取样器和锤式取
11、样器三种。?其中以锤式取样器用的最多。其结构如同一把锤头，当锤头旋转时将物料取出。其中以锤式取样器用的最多。其结构如同一把锤头，当锤头旋转时将物料取出。取样后，物料经过三次取样、破碎、分流、缩分。最后制成样品，由样品收集器收集，在送到化验室进行物料的性质分析。取样的设备包括中间转载输送机、取样器、缩分器、破碎机、分流器和样品收集器。锤式取样器。7.5清扫器描述：输送机清扫器的作用是清除输送带上的粘附物料并将这些物料堆积在卸料区内。如果清扫不干净则粘附在输送带上的物料经过回程托辊时碰落，很快会堆积大量物料，甚至接触回程输送带造成停机事故。同时物料被带到回程段上，可能会引起输送带的强烈磨损，在下托
12、形成积垢，使输送带跑偏。理想的清扫器应该符合的要求是：在卸料滚筒的下部工作以便将清扫后的物料直接送入卸料槽中；不影响输送带的正常使用，对输送带的损伤程度小；能承受高温；能保与输送带横截面上各点的接触；维修方便；使用简单、可靠；具有广泛的速度和温度的适应性。分类：按照安装位置分类：头部清扫器、空段清扫器按照工作原理：可以分为刮板式、辊式、刷式、振动式、风动式和综合式。为了清扫输送带目前已经研究出超声波、热气流、真空、磁力等清扫方式。刮板式清扫器?刮板式清扫器是一种最简单的清扫方法。这种装置被广泛应用于清扫粘性松散物料。其工作机构采用金属刮板、弹性刮板或塑料刮板。刮板通常装在有重锤或弹簧压紧的旋转架上。刮板直接装在卸载滚筒下面。为了更好的进行清扫工作并降低刮板的磨损，刮板加于输送带上的压力不大于20KPa。?为了提高清扫效果通常采用双刮板式清扫器。?刮板式清扫器的缺点是：只适合低速带。带速2.5m/s以下。
