1、1组件装配及检测要求 技能培训课程2电机的装配工艺要求电机的装配工艺要求 1.所有零件都应具有互换性.(每个零件都应有明确尺寸,形位公差,及表面粗糙度要求达到要求公差范围内可以装配,不符合要求拒绝装入)2.保证轴承装配质量(如啤呤爪磅力,扭力,杯士推力等)3.保证转子的同轴度和端盖轴承的安装垂直度4.保证转子的动平衡要求5.换向器与电刷等的滑动接触须安装调整得位置正确,压力适中,接触良好6.应注意轻小,薄壁零件的不变形,不受损伤,对这些零件须采用专门工具,胎具盛器传送或保存7.装配工艺路线应与生产批量相适应,各装配工艺按操作工艺和指导书操作8.保证适当的装配过程的工艺环境,做好“7s”,并争取
2、做到有通风，吸粉尘等设备 3电机厂火花等级标准电机厂火花等级标准火花等级电刷下的火花程度换向器及电刷状态1无火花换向器上没有黑痕及电刷上没有灼痕1 1/4电刷边缘大部分(约1/5至1/4刷长)有断续的几点火花1 1/2电刷边缘大部分(大于1/2刷边长)有连续的,较稀的颗粒状火花换向器上有黑痕,但不发展,用汽油擦其表面能即除去,同时电刷上有轻微灼痕2电刷边缘大部分或全部有连续的,较密的颗粒状火花,开始有断续的舌状火花换向器上有黑痕,用汽油不擦除,同时电刷上有灼痕,如短时出现这一级火花,换向器上出现灼痕,电刷不烧焦或损坏3电刷整个边缘有强烈的舌状火花,伴有爆烈声音换向器上黑痕较严重,用汽油不能擦除
3、,同时电刷上有灼痕,如在这一级火花等级下作短时运行,则换向器上将出现灼痕,同时电刷将被烧焦和损坏4电机中常用单位电机中常用单位量的名称名称符号换算频率赫(兹)HZ力牛(顿)N9.8N=KG功率瓦(特)W电压伏(特)V电容法(拉)F1F=1000F电阻欧(姆)1M=1000K 1=1000m电感享(特)H摄式温度摄氏度长度米m1mm=100忽米(C)=1000微米(um)质量千克kg时间秒s电流安(培)A1A=1000mA旋转速度转/分r/min符号:rpm5漆皮线识别漆皮线识别vJIS标准与标准与IEC标准识别对照表标准识别对照表:v1PEW QZ-2 130厚漆膜聚酯漆包铜圆线v2PEW Q
4、Z-1 130 薄漆膜聚酯漆包铜圆线v1PEW/F QZ-2/155 155 厚漆膜聚酯漆包铜圆线v2PEW/F QZ-1/155 155 薄漆膜聚酯漆包铜圆线v1UEW QA-2 130 厚漆膜聚氨酯漆包铜圆线v2UEW QA-1 130 薄漆膜聚氨酯漆包铜圆线v1UEW/F QA-2/155 155 厚漆膜聚氨酯漆包铜圆线v2UEW/F QA-1/155 155 薄漆膜聚氨酯漆包铜圆线v1EIW QZY-2 180 厚漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线v2EIW QZY-1 180 薄漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线v横杠后面数字:代表漆包线漆皮厚度1.代表薄 2代表厚 3.代表特厚6 第一章 串激电机7 第一
5、节 支架组件组装过程 及检测要求一支架啤轴承1.将支架放正于工装下模,依次放好轴承,垫圈,轴承夹等部件后进行啤压2.毛毡浸泡润滑油(在生产前30分钟准备好)3.啤压后轴承无压痕,支架无变形,断裂4.轴承扭力要符合图纸要求5.轴承夹铆接良好,紧贴轴承6.轴承内孔及支架表面无脏污支架组件组装过程及检测要求8支架组件组装过程及检测要求二.支架铆压刷盒1.取支架放正于铆刷盒工装上,再放正刷盒,铆钉,进行铆接2.刷盒铆接牢固,刷盒无破裂3.铆钉铆接后紧贴刷盒面无缝隙4.刷盒内铜片无变形,碳刷能自由滑动9第一章 串激电机 第二节第二节 定子组装过程定子组装过程 及检测要求及检测要求 一一.绕线绕线1.开工
6、时检查漆包线的规格,确认线的种类,线径等规格无误2.从图纸和工艺卡上确认线径和匝数3.空机运转一次,确认设备计数器和轴向偏离距离是否符合要求4.用张力计或拉力计测量绕线静态张力或拉力符合工艺卡要求5.在匝数仪上检测匝数是否正确6.绕线外观,线圈排线良好,无松乱及漆包线受损10定子组装过程及检测要求二二.剪线包定型胶纸剪线包定型胶纸1.剪后线头长度要符合工艺卡要求,用卡尺测量2.剪好的线圈在非接线端包扎定型胶纸3.剪线头时剪刀不可刮伤漆包线4.取放时线圈不可松乱三三.剪套管剪套管1.从来料标识确认套管材质符合工艺卡要求2.剪套管尺寸符合工艺卡要求,用卡尺测量剪下套管长度11定子组装过程及检测要求
7、四四.包定子槽绝缘包定子槽绝缘1.确认绝缘胶纸材质符合工艺卡,图纸要求2.绝缘纸尺寸用卡尺测量符合工艺卡要求3.绝缘胶纸要求贴在中间部位4.绝缘胶纸粘贴要牢固,不许飞边,松脱5.胶纸口及槽绝缘口必须在芯片槽内部五五.嵌线圈嵌线圈1.检查定子冲片要求平整,无毛刺,无杂物2.按工艺卡及图纸要求将线圈嵌入定子铁芯相应槽位3.嵌线时,槽绝缘包扎口向内4.线圈嵌入后两边要对称5.嵌线时检查线包不可有碰伤,一边嵌到位后才可嵌另位一边12定子组装过程及检测要求六六.磨漆皮线磨漆皮线1.线圈引出线在磨线机上削去线头绝缘漆2.去漆长度要求符合工艺卡要求3.去漆后目测去漆完全,无残留漆皮七七.穿套管穿套管1.熔断
8、器两端铜扣处用收管套牢并穿上聚脂套管2.各引线预穿相应的预热管和玻纤套管3.熔断器套聚脂套管两边须对称4.熔断器与原子线边接部位尺寸不低于6+2/-0mm,实际型号要求按工艺卡和图纸执行13定子组装过程及检测要求八八.接线接线1.接线前检查确认物料型号,颜色合格2.原子线缠接于相应的引出漆皮线,漆皮线在原子线线口处缠绕不得少于3圈3.接线方式要注意工艺卡和图纸,分为开口式,闭口式两种九九.接线口浸锡接线口浸锡1.定子组件各线头对齐先浸入助焊剂中,再浸入锡炉1-2秒取出2.引出线胶皮不可有烫伤3.线头焊接处表面光滑无毛刺(防止刺穿套管),无虚焊14定子组装过程及检测要求十十.扎原子线扎原子线1.
9、将套管套在适当的位置,并整理好引线,按图纸要求将引出线摆放合格,用扎带将引线绑扎在线圈顶部2.熔断器必须线圈顶部且埋于线圈中3.用卡尺测量原子线引出长度符合图纸要求4.套管口距浸锡线口距离符合图纸要求,不得低于2mm(裸线外露)5.扎带须避免直接扎在线头处十一十一.紧剪扎带紧剪扎带1.将扎带用扎带枪扎紧,剪除余尾.2.将引线垂直于定子铁芯方向测量单根引线拉力,符合图纸要求3.紧扎带在保证引线拉力前提下,不能绑扎太紧,以免崩甩15定子组装过程及检测要求十三十三.综合测试综合测试1.将定子放在综合测试机上进行检测,绿灯亮为合格,蜂鸣器报警为不合格品.2.测试参数设置符合图纸要求(例:对地耐压,片间
10、电阻,匝间耐压,线圈耐压,测试时间,测试电流,转向等)3.开工前一定要检查测量参数设置正确,测量项目不可漏测.十二十二.线苞整形线苞整形1.将定子放在专用整形夹具上气压整形2.整形后外圆.内圆尺寸要符合工艺卡,图纸要求3.整形过程中注意机模不可碰伤漆包线4.整形后注意内,外圆尺寸的变化,防止尺寸有反弹5.绝缘胶纸不可有烂裂6.线圈和铁芯绝缘距离符合图纸要求(爬电距离不得低于2mm)16定子组装过程及检测要求十四十四.外观检查外观检查1.检查接线要求牢固,无接错线,套管套好2.线圈整形到位,漆包线无受损,移位3.定子芯片表面光滑无锈迹4.线圈与定子铁芯绝缘距离符合图纸要求5.检测方法依据前面所述
11、方法6.包装时摆放整齐,两排间用纸板隔开,防止碰伤十五十五.定子浸漆定子浸漆1.将定子放入浸漆机筐内,浸漆机按设定参数自动浸漆2.绝缘漆配比用4#量杯和秒表按工艺卡要求进行检测3.预热时间,步进时间,浸漆时间,固化时间按工艺卡要求设置,并用温度计测量4.熔断器熔断最低熔断温度与浸漆炉温度要求相差15以上5.浸漆外观:引线线口不可沾有绝缘漆,定子表面不能有漆瘤及大气泡,套管和热缩管不可有刺破17转子组装过程及检测要求 第三节 转子组装过程 及检测要求一一.压轴压轴1.取轴插入铁芯,套上压轴套后进行啤压2.压轴尺寸按图纸要求控制,用卡尺测量轴端到芯片面距离3.压轴工装行程要求紧固4.压轴方向要符合
12、图纸要求5.压轴后轴跳动符合图纸要求,用千分表带工装或圆度仪测量6.压轴后轴推力符合图纸要求 (用推力计测量或转子在1米高处自由下落不发生位移为准)18转子组装过程及检测要求二二.压端板压端板1.将前后端板放入模内,插铁芯并压紧2.压端板工装型号要正确3.轴无移位,和损伤4.端板材料尺寸要符合图纸要求(内外径,高度,槽内径,齿厚,外形尺寸)5.压端板后端板无裂纹,无披峰三三.压换向器压换向器1.取换向器对准卡位放入模内,转子槽嵌入定位片后按规定方向将轴压入换向器中孔2.压换向器尺寸符合图纸要求,(用卡尺测量换向器端面至轴端距离)3.换向器角度符合图纸要求(工装保证,注意不能用错)19转子组装过
13、程及检测要求四四.插槽绝缘插槽绝缘1.将转子按规定方向放到插槽纸机导轨上,自动作业2.槽绝缘长度符合图纸要求,卡尺测量其长度3.槽纸在铁芯槽内无偏心,与铁芯槽配合良好,分布对称4.铁芯无翘片20转子组装过程及检测要求五五.转子绕线转子绕线1.绕线模编号与生产型号相同,模表面光滑无锈迹2.漆皮线线径,种类与线桶上牌号进行确认,保证与生产型号图纸上规格相符3.空转一次绕线机确认匝数设置正确4.用张力计或拉力计测量绕线静态拉力或动态张力符合工艺卡要求.5按图纸要求挂好第一钩,进行绕线,换槽方向与图纸相符6绕线要注意无挂错钩,连钩,少绕,用错线7绕线机穿线瓷轮,滑轮及过线部位不可有损伤,花痕,披峰8绕
14、线后抽检针孔试验,每6米针孔不超过6个9绕线外观排线整齐,线包紧固21转子组装过程及检测要求六六.剪线头剪线头1.检查转子绕线,将末端线头拉紧,剪掉多余线头2.铜钩两边漆皮线如相连用竹签分开3.线头不可连接到另外铜耳和换向器铜片七七.点焊点焊1.将转子按规定方向放入点焊机夹头,对准换向器铜耳位置进行点焊2.铜耳对着光源观察无通光,不贴3.线扁,脱漆长度符合工艺卡要求(用工具撬开铜耳看线扁程度和测量脱漆长度)4.点焊无脱焊,虚焊,铜耳无歪斜5.点焊机参数(预压时间,保压时间,焊接时间)设置符合工艺卡要求22转子组装过程及检测要求八八.插槽锲插槽锲1.将转子放在插槽锲机导轨上自动作业2.槽锲长度符
15、合图纸要求,与芯片两端对称3.检查无插烂槽纸,无插伤线,断线九九.综合测试综合测试1.转子按规定方向放入检测机夹具自动检测2.检测机绿机亮为合格,蜂鸣报警为不合格3.测试参数设置符合工艺要求(对地耐压,片间电阻,焊接电阻,对角电阻,匝间耐压)4.开工前确认检测项目无漏检23转子组装过程及检测要求十十.转子滴漆转子滴漆1.将转子按顺序用工具夹紧在滴漆机传送带上,进行滴漆2.调整滴漆管位置对准转子绕组及滴漆量3.绝缘漆配比用4#量杯和秒表测量4.滴漆参数(预热时间,固化时间,程序时间,滴漆时间)符合工艺卡要求5.滴漆机温度控制要求用温度计测量实际温度与设置温度进行对比6.滴漆外观:线圈表面不能有漆
16、瘤,换向器,及轴上不能有漆,线圈紧固,干涸.24转子组装过程及检测要求十一十一.转子平衡转子平衡1.将转子放在平衡机V型架上,设备转动显示两端不平衡量及不平衡位置,在不平衡位置加平衡胶,重新测试达到要求为止2.平衡胶配比符合图纸要求(用电子磅测量各种胶的配比)3.加胶位置不可在蜂孔位,无对角胶,胶面不可高出芯片面,轴上不可有胶4.加胶后必须烘干或自然风干才可继续下一道工序十二十二.车换向器车换向器1.将转放正于车床”V”座,调整好进刀量,走刀量进行操作2.先粗车后精车,进刀量符合工艺卡要求3.车削外径用卡尺测量符合图纸要求4.车削后换向器光洁度用光洁度仪测量符合要求5.用圆度仪测量圆度和片间高
17、度差符合图纸要求6.车削后外观:铜片坑位无披峰,无铜丝,轴无划伤,花痕25转子组装过程及检测要求十三十三.刷铜屑刷铜屑1.将转子斜放,用毛刷将换向器片间铜屑刷干净2.换向片边缘及表面有毛刺和铜屑须用胶片刮除3.所用毛刷须定期清洗,保持干净十四十四.外观检查外观检查1.将转子放于台面,转动转子同时进行目测2.线圈无线松,损伤,换向器坑位无铜碎和胶漆3.无线头长连接到另外线头和铜耳及铜片4.摆放要整齐,不可转子相互发生碰撞26电机组装过程及检测要求 第四节 总装过程及 检测要求一一.转子装垫片转子装垫片1.按图纸要求在转子两端装入规定数量,相应规格的垫片2.检查垫片材料是否符合规格3.垫片数量和顺
18、序要符合图纸要求27电机组装过程及检测要求二二.装配装配1.将转子非换向器端装入后盖2.装好后盖的转子装入定子3.将前盖装入已装进定子的转子上4.前后盖的米位须与定子铁芯扣好5.轻拿轻放不可碰伤转子轴,换向器及线圈三三.打螺丝打螺丝1.用风批将螺丝,弹垫,安装板紧固2.前后盖米位须与定子铁芯对应扣到位3.无漏打螺丝,弹垫,安装板等零件4.螺钉不可有批头,滑牙5.螺钉扭力用扭力批测量螺钉拧松力(反向拧螺钉无转动)符合图纸要求28电机组装过程及检测要求四.量轴伸虚位1.用轴伸工装检测电机轴伸及用百分表带工装测量虚位符合图纸要求2.测试前用手转动电机转子,检查转动是否顺畅,可用胶棒轻敲定子铁芯,但不
19、可敲前后盖及轴3.每天上下午开工前用卡尺检查轴伸工装尺寸符合规格五.装碳刷1.将碳刷组件装入前盖的刷盒孔内,压住碳刷弹簧顶端,同时将接电片插入刷盒接电片槽孔2.组装前检查碳刷组件规格符合图纸要求,碳刷无崩烂3.接电片必须扣紧,不允许脱落.在插入时顺手往外面轻轻拉动检查有无扣紧29电机组装过程及检测要求六.接电片焊引线1.将电烙铁贴紧接电片,配合焊锡丝进行焊接2.电机引线线头必须穿到位3.焊点平滑,不允许虚焊4.焊锡时间不可太久七.装风叶,上螺母及紧固1.将风叶装入转子轴非换向器端,贴紧轴肩,加上钢垫片和垫圈,再拧入螺母用风批紧固2.垫片数量和顺序按图纸要求不可少,及用错.3.风叶片风向朝向电机
20、外部4.风叶紧固不可松动5.螺母不可有批头,滑牙30电机组装过程及检测要求八.性能测试1.取电机接工艺卡要求接通电源,测试电机功率,转速,电压,符合图纸要求2.用手感电机震动,用眼睛观察碳刷部位火花符合图纸要求,放在耳边听电机杂音(无异常的不同声音)3.电机震动,火花标准按电机厂相关标准及国家标准执行4.按图纸要求方向,观察电机转向符合图纸要求5.有要求测试不同档位的性能时,必须分别测试不同档位九.耐压测试1.取电机按工艺卡要求方法连接耐压机进行耐压测试2.耐压标准参数设置符合图纸要求.(电压,电流,时间)3.耐压仪蜂鸣器报警为不良品4.有耐压不良品检出后,耐压仪必须按复位键,重新起动,测试灯
21、亮才可以继续进行测试31电机组装过程及检测要求十.贴铭牌1.取电机放台面,按规定位置及方向贴铭牌2.贴铭牌前要求确认好铭牌印字内容和格式符合图纸要求3.铭牌必须贴牢固,不可翘起4.不可漏贴,混贴(有流水码和无流水码,不同型号)十一.外观检查1.取电机于手里,按照方法检查电机外观及相关尺寸2.检查内容按照工艺卡要求依次检查各部件符合图纸要求3.外观检出不良品必须有明显标识和区分摆放,避免混乱4.发现有批量不良品必须及时通知班长,主管,检验员等相关管理人员32电机组装过程及检测要求十二.涂防锈油1.用毛刷将防锈油搽在图纸要求电机部位2.搽防锈油时必须搽均匀3.防锈油不可溅到换向器表面十三.包装1.
22、将电机引线整理好,按图纸要求摆放装入包装箱2.打包前检查确认包装组件符合规格,无破损3.包装电机数量,摆放位置,方向必须符合图纸要求4.铭牌标贴必须统一向上摆放33 第二章 罩极电机34支架组件组装过程及检测要求 第一节 支架组件组装过程 及检测要求一.支架啤轴承1.取支架放正于啤轴承工装上,放入轴承,垫圈,轴承夹,进行啤压2.轴承室铆压牢固,无松动,轴承夹紧贴轴承3.轴承扭力用拉力计带工装测量符合图纸要求4.铆接后支架无变形,无压痕35定子组装过程及检测要求 第二节 定子组装过程 及检测要求一.定子绕线1.将绕线架装在绕线模上,线头缠绕在线架上,按图纸方向进行绕线2.绕线前检查确认漆皮线规格
23、符合图纸要求3.用拉力计或张力计测量绕线静拉力或张力符合要求4.绕线匝数,绕线方向要符合图纸要求5.绕线针孔测试要符合图纸要求36定子组装过程及检测要求二.贴胶纸1.取线架将过桥线整理好,用胶纸贴牢固定在线架上2.粘贴用胶纸必须裁取图纸要求长度3.胶纸粘牢无飞边三.穿引线,接线1.将原子线穿过线架孔,将引出线缠绕在原子线外线口3圈后剪去多余线头37定子组装过程及检测要求三.线口浸锡,剪线头1.取线架组件将接线口沾上松香膏浸入锡液中1-2秒,浸好锡的线口用斜口钳剪去多余线头及锐角2.线头在锡炉内不可放久,避免烫伤引出线胶皮3.线头焊接处无毛刺,无虚焊四.线口包胶纸,嵌线1.用约10mm长胶纸,将
24、胶纸包在引线接头处,将包好胶纸的引线整理好嵌入线架之相应槽内2.引线头必须完全用胶纸包住,包紧,胶纸不可松3.包好胶纸之引线必须全部嵌入线架槽内,不可有飞线38定子组装过程及检测要求五.扣线架1.取线架组件用尖嘴钳将线架口合在一起后放在烙铁头下,烙铁头与合扣柱接触1-2秒,合扣柱稍熔将线架口合在一起2.线架绕线口合扣必须牢固,不可有松动3.绕线口合扣时不可烫伤线架其它部位六.装磁轭1.取线架组件及一磁轭,将线架组件装在磁轭上2.线架组件装在磁轭上必须到位3.线架方向不装错方向39定子组装过程及检测要求七.磁轭入定子1.将磁轭装在定子铁芯内放在工装下模上,用设备将磁轭压入定子铁芯到位2.磁轭装入
25、定子铁芯后两边平齐,定子铁芯不允许有翘片3.原子线和线架组件不可有压伤4.定子与磁轭芯片错片不可超过一片八.测电阻,打高压1.将定子引线与电阻表连接测量定子线圈电阻,再将定子铁芯和引线分别与高压枪底线与测试头接触进行耐压测试2.定子耐压测试参数符合图纸要求(电压,电流,时间)3.定子电阻符合图纸要求4.耐压测试时蜂鸣器报警为不良品5.耐压仪报警后必须按复位键重新启动,测试灯亮才可继续测量40定子组装过程及检测要求九.检外观1.取定子组件检查定子铁芯无破损,无变形,磁轭要装到位2.定子引线尺寸符合图纸要求3.原子线无破损41定子铁芯组装过程及检测要求 第三节 定子铁芯组装过程 及检测要求一.打短
26、路环1.将扁铜线送入工装到位,启动啤机打制短路环2.压啤后短路环规格符合图纸要求(长度,内距)3.短路环装进铁丝网内放入热处理箱进行退火处理4.短路环不可有划伤,无毛刺5.短路环作用:启动绕组和导向作用42定子铁芯组装过程及检测要求二.装短路环1.将短路环装入定子对应孔位,入正于工装上,用铁榔头敲打装好的短路环开口处连成一束扎.2.短路环安装位置及方向必须一致,不可装反3.敲短路环后定子铁芯不可有翘片三.焊短路环1.将连成一束的短路环接口朝上,平放于工作台上,用焊枪焊短路环接口连成一体.2.短路环焊接高度要符合图纸要求3.焊点不可有假焊,流焊4.定子铁芯不可有翘片43定子铁芯组装过程及检测要求
27、四.整形1.将焊好的定子在孔中穿入芯棒,用铁榔头将短路环敲击使其紧贴在铁芯上2.短路环平整,不可有翘起3.整形后铁芯内圆不可有错片及变形4.短路环高度符合图纸要求五.清洗,涂防锈油1.用天那水/酒精洗去定子上的油污及焊点处黑斑,再自然凉干2.然后用芯棒定位将铁芯摆放整齐,在铁芯表面涂防锈油3.铁芯表面无锈斑,脏污4.防锈油必须涂布均匀44转子组件组装过程及检测要求 第四节 转子组件组装过程 及检测要求一.压轴1.取一轴承插入铸铝转子内孔中放入工装下模,套上压轴上模,启动按扭啤压到位2.压轴尺寸要符合图纸要求3.轴与转子配合牢固,扭力符合图纸要求4.压轴后轴无花痕,碰伤5.转轴与铁芯紧密配合不可
28、有转动和移动,压轴推力符合图纸要求45转子组件组装过程及检测要求二.粗车1.将转子放在车床“V”型架上，调整好进刀量进行粗车转子外圆2.粗车外圆外径符合图纸要求，并留有0.15-0.25mm精车余量3.车床皮带传动装置运行高度要适当,使皮带压合转子时压力适中4.检查”V”型架无披峰,粗车时不可损伤转轴三.精车1.将粗车后转子放在车床”V”型架上,调整好刀架进刀量,进行精车2.精车后转子外径符合图纸要求3.精车后转子不可有锥度大4.精车后转子外圆粗糙度符合图纸要求(用粗糙度仪测量)5.转子表面无批峰,毛刺6.轴无损伤,轴跳动符合图纸要求7.转子外圆段条必须车出46转子组件组装过程及检测要求四.去
29、毛刺1.将连接套安装到传动机转轴上,再将转子转轴插入连接套,启动机器转子随传动机一起转动,用锉子靠在转子棱角边,将毛刺去除2.转子棱角边不允许有毛刺五.清洁转子1.用气枪将转子表面铁屑及杂物吹干净,用棉布将转轴上油污及杂物擦拭干净2.转子表面必须清洁干净,不允许有杂物,铁屑,以免影响电机噪音,振动47转子组件组装过程及检测要求六.校转子跳动1.将转子放测量夹具V型架上,百分表头置于转子表面中间,用手转动转子,从百分表读取将转子放测量夹具V型架上,百分表头置于转子表面中间,用手转动转子,从百分表读取跳动值.将超出图纸规格转子进行校正2.调整好测量夹具及V型架,百分表位置七.涂漆1.将海棉嵌于胶盒
30、中心位置与胶盒上边缘平齐,海棉上平铺一块棉布,将硝基漆倒入盒里,两手持转轴两端在棉布上滚过2.表面涂漆必须均匀,不允许有漆瘤3.涂层材料必须符合图纸要求,不可用错4.转轴不可有漆48总装过程及检测要求 第五节 总装过程 及检测要求一.转子装垫圈1.按图纸要求在转轴上按顺序装入相应数量垫圈2.垫圈材质和规格,颜色符合图纸要求3.装入垫圈数量和顺序必须符合图纸要求,不可多装少装.4.装好垫圈转子注意摆入,防止脱落49总装过程及检测要求二.装配1.将转子轴装入支架,装好支架转子装入定子,再装入一支架2.支架定位点必须与定子铁芯扣好3.装配过程不可碰伤转子轴三.穿螺丝,打螺丝1.将弹垫圈穿入螺丝,再将
31、螺丝穿入支架,用风批将螺母,垫圈紧固2.螺丝必须打到位,前后支架与定子铁芯必须贴紧3.螺丝不可有批头,滑丝4.螺丝拧松力符合图纸要求(用扭力批拧螺丝无转动)50总装过程及检测要求四.敲机,测轴伸,虚位1.用手转动电机转子,转动不顺畅时用胶棒轻敲定子铁芯,用轴伸工装测量电机轴伸符合图纸要求,放在虚位测试工装内测量电机虚位符合图纸要求2.敲机不可敲电机轴及支架3.轴伸及虚位符合图纸要求五.性能测试1.取电机接通电源引线,按图纸要求测试电机带风叶负载(或空载)性能(电压,电流,转速,杂音,振动,转向)符合规格2.电机转向按图纸要求的轴伸端看为顺时针或逆时针转动3.电机转动灵活平稳,无异常杂音,振动5
32、1总装过程及检测要求六.低压起动1.电机引线与电源连接,通电观察电机转动,连续点动三次,必须每次都转动为合格2.测试电压,频率符合图纸要求七.耐压测试1.取电机放在测试台上,接地夹头与定子铁芯接触,高压测试头与电机引线接触进行电机高压测试2.测试仪蜂鸣器报警为不合格品3.耐压测试参数:电压,电流,测试时间符合图纸要求4.蜂鸣器报警检出不良品后必须按复位键重新启动测试仪,测试灯亮起才可继续进行测试52总装过程及检测要求八.外观检查1.取一电机检查外观及尺寸符合图纸要求2.电机引线长度用直尺测量符合图纸要求3.外观无轴划伤,油污,锈迹,引线无破损,螺丝无打披头,无滑丝,垫圈无打裂,支架无变形破损,
33、支架螺孔无缺陷4.螺纹孔可用标准螺纹塞规实配九.涂防锈油,加螺丝胶,装箱1.取电机在轴伸及芯片表面刷防锈油,螺母处加螺丝胶(具体情况视图纸要求),再将电机整理好线,放入包装箱2.防锈油,螺丝胶不可落在换向器等其它部位3.电机装箱数量,摆放方法要符合图纸要求4.包装箱码放层高要符合图纸要求53第三章 交流电机54箱体上下盖组装过程及检测要求第一节 箱体上下盖组装过程 及检测要求一.去毛刺1.用锉刀将毛坯件毛刺去除2.零件表面不可打磨成缺料状态3.检查铸件无气孔,冷隔,飞边,变形等不良缺陷4.打毛刺后工件表面必须用风枪清除灰尘,铝屑,保持表面清洁5.不可使工件承受大力冲击,以免变形55箱体上下盖组
34、装过程及检测要求二.车基准面1.将箱体盖车平面模安装到车床卡盘上,紧固好,调好对中位置,将工件待车面向外,拧紧模具上螺母卡紧工件,按工艺卡要求设置好车削参数(转速,切削深度,进刀量等)进行车削2.车削后工件表面必须无污垢,铝屑,保持清洁3.车削面粗糙度要符合图纸要求4.按图纸要求检查各加工尺寸符合要求三.镗孔1.将箱体盖镗孔模安装到车床卡盘上,紧固好按工艺卡要求方法进行操作2.镗孔孔径用通止规测量要符合图纸要求3.深度,垂直度等各加工尺寸符合图纸要求56箱体上下盖组装过程及检测要求四.钻孔1.按规格选好钻头装入钻头夹,将工件套入上盖钻孔模,进行操作2.各加工尺寸符合图纸要求3.孔位置用检测工装
35、检测一致性4.钻头不可用错5.工作面和工作台必须无污垢和铝屑,保持清洁五.攻丝1.选用符合图纸规格丝锥装入夹头中,对工件进行攻丝2.攻丝后用相应规格螺纹通止规检测螺纹孔符合图纸规格3.丝锥装入工装时与工作台必须垂直4.攻丝时保证基准面水平,并及时清理丝锥上铝屑,同时刷润滑油,定时更换丝锥57箱体上下盖组装过程及检测要求六.压轴承1.利用压轴模在箱体盖孔中压入轴承2.压轴模与轴承规格必须与图纸相符合3.用检测工装检测轴承与端面垂直度符合图纸要求4.轴承来料要符合图纸要求(含油与不含油轴承)七.铆拨叉1.将齿轮组件穿入石墨垫圈后装入箱体盖轴承孔,将拨叉装入相应转轴端,再将组件放到铆接模上进行铆接2
36、.铆接拨叉轴向窜动,铆合力符合图纸要求3.用手转动拨叉不可与盖体有摩擦58箱体上下盖组装过程及检测要求八.焊拨叉1.将箱体盖放正于焊接工装上,用焊枪焊接拨叉与齿轮轴端面连点(焊两个点)2.焊点必须光滑,不可有虚焊,假焊,焊点不可超出轴端面3.焊接力符合图纸要求4.拨叉不可高于箱体面59转子组装过程及检测要求 第二节 转子组装过程 及检测要求一.平衡1.在转子表面风叶处做上数字标记,放到V型架,启动平衡机观察转子左右两边的不平衡量,超标准时,亮闪光灯找出位置,用尖嘴钳剪去少许风叶,重新操作,至符合标准.2.不平衡量要符合图纸要求3.不允许用加重法校平衡4.合格转子必须单层放置,不可有碰撞60定子
37、组装过程及检测要求 第三节 定子组装过程 及检测要求一.绕线1.将相应绕线模装上绕线架,漆包线线头缠绕在小钉上,进行绕线2.检查确认漆皮线种类,线径,符合图纸要求,符合Rohs要求.3.用拉力计测量绕线拉力符合图纸要求4.观察匝数计数器设置符合并且在匝数仪上进行首检测量5.首检做好针孔试验符合要求6.绕线机过线位置无披峰刮伤线7.绕完后按要求用不同颜色胶带扎好主副线圈61定子组装过程及检测要求一.涂防锈油1.将定子铁芯用芯棒定位摆放整齐,在铁芯表面均匀地刷一层防锈油二.裁绝缘纸1.将整卷绝缘纸放入槽纸机进行裁剪2.绝缘纸规格要符合图纸要求3.裁剪后绝缘纸规格符合图纸要求62定子组装过程及检测要
38、求三.嵌线1.将槽绝缘按长度方向对折按工艺要求放入相应槽中,按照工艺要求方法将主副线圈嵌入相应槽中2.要求线圈端部线组排列整齐,线圈无飞线,乱线,槽外线3.每组线圈连线方法必须符合图纸绕线示意图4.线头长度必须符合图纸要求5.槽绝缘纸必须包叠良好,距铁芯两边对称,槽楔不能斜放且两边对称四.装相间绝缘1.挑出线圈上胶带,在主副绕组端部之间插入相间绝缘纸2.相间绝缘必须将主副绕组完全隔开3.各匝线圈端线必须清理出来,检查飞线,乱线等4.嵌线时不可刮伤漆皮线63定子组装过程及检测要求五.滚圆,去漆皮1.将定子引出线朝上放入滚圆机,铁芯正对盘槽,启动设备进行滚圆2.滚圆后将端线伸入去漆皮机去漆皮3.滚
39、圆后线圈必须垂直于铁芯表面4.线圈端线伸出套管长度符合图纸要求5.去漆皮长度用卡尺测量符合要求六.连引出线1.将主副绕线进线,尾线端按工艺卡要求分别与各引线相接2.主副绕线尾线同时接温控器一端3.各端线与引出线缠绕圈数不少于6圈,多余线头剪断4.原子线连接前先套纤维管5.温控器必须套聚脂管64定子组装过程及检测要求七.焊锡1.将定子组件各接线头对齐浸助焊剂,伸入锡炉浸锡2.浸锡时间不可太长,2秒即可3.焊点要整洁,牢固,无虚焊,锡瘤,尖角4.锡炉温度要符合要求5.不可伤导线胶皮八.套纤维管1.按工艺卡要求规格套管套住主副绕组尾线矢口否认和温控器连接处,引出线组件,各焊点处头部2.套套管前用剪刀
40、剪焊点尖角,毛刺3.套管必须完全套住连接焊点4.剪焊点必须光滑,不可刺穿套管65定子组装过程及检测要求九.绑扎1.将引出线组件,大套管调节好位置,确定绑扎点,沿起点逆时针方向,用纤维绳将主副绕组,相间绝缘,套管,温控器按每槽一圈绑扎牢固2.套管必须套住焊接头,相间绝缘完全隔开主副绕组3.绑扎起点及结束各绑两圈4.绑扎间距要均匀5.单根引出线拉脱力必须符合图纸要求6.温控器必须外套聚脂管贴在图纸规定位置十.滚圆,整形1.将定子组件放在滚圆机上滚外圆,然后平放入整形模,引线从下模开口伸出,进行整形2.整形后尺寸(外圆,内圆,线包高,爬电距离)必须符合图纸要求3.漆包线相对于铁芯中心对称分布66定子
41、组装过程及检测要求十一.综合测试1.将定子引出线与测试机对应接线柱连接进行测试2.检测机设置参数必须符合图纸要求(匝间耐压,相间耐压,对地耐压,电阻等)3.检测机红色报警灯亮为不合格品4.不可漏检测试内容,不可私自调节测试参数十二.浸漆1.用套管套住定子引出线端部放入浸漆机浸漆2.浸漆机各区温度,浸漆时间,运行时间,等参数设置符合图纸要求3.绝缘漆配比要符合图纸要求(粘度用4#杯和规定时间测量)4.浸漆后检查无漆瘤,漆斑,温控器无损坏,套管无破损5.浸漆温度必须与温控器温度相差15度或以上67总装过程及检测要求 第四节 总装过程 及检测要求一.装轴承垫圈1.按图纸要求分别将轴套,垫圈加入转子轴
42、2.转子装垫圈后试装电机轴伸,虚位尺寸符合图纸要求68总装过程及检测要求二.装后支架1.将转子组件转轴末端装配到后支架轴承孔中2.后端盖层无脱落,斑纹,和锈蚀现象3.部件无碰伤,划伤4.转子转动灵活三.装定子组件1.将定子组件套入转子,引出线组件从后端盖侧面凹陷处伸出,后盖螺栓孔定位凸台压入定子铁芯装配通孔中2.不可碰伤定子线圈和引出线69总装过程及检测要求四.装前支架1.将前支架轴承孔套入转轴,前支架螺孔定位凸台压入定子铁芯装配孔中2.引出线长度必须符合图纸要求3.前后支架,定子铁芯三者之间的装配孔必须完全吻合4.装配时用力均匀,不可损坏零部件五.装螺丝,紧固螺丝1.将螺丝插入螺纹孔,套上垫
43、圈,放在垫模上,用风批按对角顺序依次紧固2.螺丝拧松力必须符合图纸要求3.紧固时要对角顺序紧固4.不可少装垫圈70总装过程及检测要求六.敲机,检轴伸虚位1.用胶棒轻敲定子铁芯,手感觉灵活为止2.用工装检测轴伸和虚位3.轴伸工装不可用错,轴伸,虚位必须符合图纸要求4.不允许敲轴5.敲机时不可刮伤或碰伤支架镀层,以免降低电机防腐蚀能力七.性能测试1.将电机引线按工艺卡要求接通电源,进行测试2.测试电机空载电流,功率,转速,噪声,振动,杂音符合要求3.测试电压必须符合要求4.电机用0.6倍额定电压接通必须能接通71总装过程及检测要求八.打耐压,贴铭牌1.将电机放在接地夹头铁板上,高压测试枪接触引线,
44、或端子2.测试机蜂鸣器报警为不合格品3.合格品贴铭牌4.铭牌规格,内容,贴位置方向要符合图纸要求5.铭牌流水码和无流水码不可混贴九.涂防锈油,包装1.在电机轴伸端涂防锈油,按规定放入包装箱2.包装数量,和放置方向必须符合图纸要求3.包装时必须铭牌朝上摆放72持续改善 永无止境73测试题写出下列物理量的基本国际单位。v力（）时间（）电流（）电压（）v功率（）转速（）长度（）电阻（）v 扭力()电容()74三.漆皮线代号识别QZ-1/155四.对火花等级1 级进行描述75五.绕线过程须注意和检测哪些内容76螺丝扭力国标 单位:Kgf规格扭力M33-9M3.55-11M47-13M515-21M625-31
