1、安全质量标准化安全质量标准化考评标准考评标准 第二部分第二部分 设备设施评价设备设施评价一、一、设备设施考评概述设备设施考评概述v1.1 考评范围与分值考评范围与分值v 设备设施考评是系统地考评企设备设施考评是系统地考评企业的业的设备、设施、工具、物质等设备、设施、工具、物质等固有的危险因素与安全状态。共固有的危险因素与安全状态。共设置设置5151项项考评指标，给定分值为考评指标，给定分值为600600分。分。1.2 考评原则考评原则v 系统整体性原则系统整体性原则v 系统安全性原则系统安全性原则 v 系统可靠性原则系统可靠性原则 1.2.1 1.2.1 系统整体性原则系统整体性原则v 从对企
2、业系统整体性的认识出发，理顺系从对企业系统整体性的认识出发，理顺系统中各子系统的管理关系，掌握各类危险单统中各子系统的管理关系，掌握各类危险单元存在的状况，做出对企业整个系统硬件部元存在的状况，做出对企业整个系统硬件部分的科学性考评，即为系统整体性原则。分的科学性考评，即为系统整体性原则。v1.2.1.1 1.2.1.1 理顺关系，明确职责。理顺关系，明确职责。企业拥有的各企业拥有的各类设备设施与工具、物质从采购、入库、安类设备设施与工具、物质从采购、入库、安装、验收、使用、维护、检测、修理到报废装、验收、使用、维护、检测、修理到报废，均应明确业务主管部门，具体执行部门均应明确业务主管部门，具
3、体执行部门(单单位位)，各自工作职责范围；并应在企业有关，各自工作职责范围；并应在企业有关制度中予以明确规定。制度中予以明确规定。1.2.1 1.2.1 系统整体性原则系统整体性原则v1.2.1.2 1.2.1.2 掌握数量，帐物相符。企业各类掌握数量，帐物相符。企业各类设备设施、工具与物质的业务主管部门设备设施、工具与物质的业务主管部门和具体使用和具体使用(操作操作)的单位，均的单位，均应对分管应对分管的每一项目型号、规格、总数量、分布的每一项目型号、规格、总数量、分布状况建立完善的台帐状况建立完善的台帐(特种设备应建立档特种设备应建立档案案)，随时掌握在用、封存、大修、调拨、随时掌握在用、
4、封存、大修、调拨、报废等现状，报废等现状，做到帐与物相符，总帐与做到帐与物相符，总帐与分帐相符。分帐相符。1.2.2 1.2.2 系统安全性原则系统安全性原则v 系统安全性是指企业拥有的设备设施、工具系统安全性是指企业拥有的设备设施、工具与物质均应达到本质安全状态。与物质均应达到本质安全状态。本质安全是本质安全是指各类硬件依靠自身的安全设计和完善有效指各类硬件依靠自身的安全设计和完善有效的防护装置和设施，在发生机电故障或人有的防护装置和设施，在发生机电故障或人有轻微的失误时，仍能保证操作者和机电系统轻微的失误时，仍能保证操作者和机电系统的安全。的安全。v1.2.2.1 1.2.2.1 考评设备
5、设施、工具与物质是否达到考评设备设施、工具与物质是否达到系统的本质安全要求，还须系统的本质安全要求，还须通过企业的各项通过企业的各项设备设施管理制度、档案资料设备设施管理制度、档案资料来反映硬件系来反映硬件系统实际的安全技术状态和基建、技改、统实际的安全技术状态和基建、技改、“四四新新”项目的项目的“三同时三同时”执行情况，使设备设执行情况，使设备设施的缺陷或隐患均能按国家和行业有关标准施的缺陷或隐患均能按国家和行业有关标准进行整改，才能得出系统是否安全的结论。进行整改，才能得出系统是否安全的结论。1.2.2 1.2.2 系统安全性原则系统安全性原则v1.2.2.2 1.2.2.2 硬件系统控
6、制危险的十项原则。硬件系统控制危险的十项原则。即：即：消除、预防、减弱、隔离、联锁、消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置薄弱环节、加强、减少接触时间、设置薄弱环节、加强、减少接触时间、合理布局、用自动、机械代替手工等合理布局、用自动、机械代替手工等。v对系统中的危险因素根据各自的类别与对系统中的危险因素根据各自的类别与 从软件查证硬件，做到从软件查证硬件，做到:三点一线考三点一线考评评,从硬件考核软件，逐一考评各项目从硬件考核软件，逐一考评各项目是否真正达到了系统安全性原则。是否真正达到了系统安全性原则。1.2.31.2.3系统可靠性原则系统可靠性原则v对企业设备设施、工具与物质进行系统可靠性考
7、评对企业设备设施、工具与物质进行系统可靠性考评时，应做到时，应做到可知、可信、可靠，动态试验与静态查可知、可信、可靠，动态试验与静态查核相结合。核相结合。v1.2.3.1 可知、可信与可靠可知、可信与可靠。考评中所涉及到的设。考评中所涉及到的设备设施等项目的有关资料及其存在状态和运转情况，备设施等项目的有关资料及其存在状态和运转情况，应通过查阅资料，现场查证之后，才能给出各子系应通过查阅资料，现场查证之后，才能给出各子系统运转是否可靠的结论。统运转是否可靠的结论。v1.2.3.2 动态与静态相结合动态与静态相结合。多数设备设施与工具除。多数设备设施与工具除进行静态考评外，主要的是在运转状态下进
8、行考评；进行静态考评外，主要的是在运转状态下进行考评；这样才能正确判断危险是否得到控制，设备设施是这样才能正确判断危险是否得到控制，设备设施是否处于安全状态。从而得出各子系统的运转是否可否处于安全状态。从而得出各子系统的运转是否可靠的结论，即为系统可靠性原则。靠的结论，即为系统可靠性原则。1.3 1.3 考评要求考评要求v1.3.1 企业进行设备设施考评应具备的资料企业进行设备设施考评应具备的资料v1.3.1.1 各类设备设施、工具与物质的台帐。各类设备设施、工具与物质的台帐。包括总数量、包括总数量、分布单位的各数量、型号与规格，注明在用与完好、大修、分布单位的各数量、型号与规格，注明在用与完
9、好、大修、封存、调拨、报废等现状。企业提供当年度的大修理正式计封存、调拨、报废等现状。企业提供当年度的大修理正式计划；正在大修划；正在大修(或停用待大修或停用待大修)的可不考评；封存一年的可不考评；封存一年 以上以上(有正式手续有正式手续)或已办理报废手续且均未使用的设备设施与工或已办理报废手续且均未使用的设备设施与工具可不考评；已调拨到独立法人资格企业的具可不考评；已调拨到独立法人资格企业的(已不在本企业已不在本企业现场现场)可不考评。可不考评。v1.3.1.2 各类设备设施的图纸资料。包括各类动力管道、配各类设备设施的图纸资料。包括各类动力管道、配电线路、接地与防雷系统、厂房建筑等图纸资料
10、电线路、接地与防雷系统、厂房建筑等图纸资料。近年。近年(期期)有增减的部分应予以补充或注明，必在时重新描绘，图纸资有增减的部分应予以补充或注明，必在时重新描绘，图纸资料与实际情况必须相符。料与实际情况必须相符。v1.3.1.3 各类测试与记录。凡是要求各类测试与记录。凡是要求定期检测、试验的设备定期检测、试验的设备设施与工具，检测试验报告或记录应真实齐全设施与工具，检测试验报告或记录应真实齐全，第一次考评，第一次考评的企业至少有一年的企业至少有一年(或一个检测周期或一个检测周期)的，复评或再次复查的的，复评或再次复查的企业至少有上次考评至本次考评之间的，通常保存企业至少有上次考评至本次考评之间
11、的，通常保存35年。年。原始操作记录或维护检查记录通常查证原始操作记录或维护检查记录通常查证612个月的。个月的。1.3 1.3 考评要求考评要求v1.3.2 有关问题的处理有关问题的处理 v1.3.2.1 设备附件未单独建帐的，随主机同时考评。设备附件未单独建帐的，随主机同时考评。v1.3.2.2 已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备，已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备，现场现场发现在用时，均应进行考评。发现在用时，均应进行考评。如该设备尚完好时，每台仍扣如该设备尚完好时，每台仍扣项目总分项目总分12分。未达到时另按标准扣分。分。未达到时另按标准扣分。v1.3.2.3 新购置设备设施或
12、工具，未使用的可静态观查不试新购置设备设施或工具，未使用的可静态观查不试验，如已使用过的均应进行考评。验，如已使用过的均应进行考评。v1.3.2.4 集体企业、独立经营的单位集体企业、独立经营的单位(如公司、技校如公司、技校)，其设，其设备设施与工具资产属于总厂备设施与工具资产属于总厂(公司公司)的，应同时考评；己调拨的，应同时考评；己调拨给独立法人给独立法人(二级法人不算二级法人不算)资格的企业则另行考评。资格的企业则另行考评。v1.3.2.5 考评时设备设施或工具正在修理，若修理的是考评考评时设备设施或工具正在修理，若修理的是考评条款的内容，此项条款的内容，此项(台台)视为不合格视为不合格
13、；非考评条款的待修好再；非考评条款的待修好再考评。考评。1.3 1.3 考评要求考评要求v1.3.2.6 可以动态试验的设备设施可以动态试验的设备设施(或某一部或某一部分分)及工具，非因条件不允许而无法试验或不及工具，非因条件不允许而无法试验或不能到位，此项能到位，此项(台台)则为不合格。则为不合格。v1.3.2.7 有物无帐或有帐无物的设备设施与工有物无帐或有帐无物的设备设施与工具，可按具，可按1.3.2.2处理处理(已办理封存、调拨、大已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备，修、报废手续的设备，现场发现在用时，均现场发现在用时，均应进行考评应进行考评)。v1.3.2.8 应测试或检测的设备
14、设施或工具，因应测试或检测的设备设施或工具，因检测方法明显错误、检测用的仪表仪器未经检测方法明显错误、检测用的仪表仪器未经校验，已测定的数据为不可靠；考评时应在校验，已测定的数据为不可靠；考评时应在现场用合格仪器抽测，不具备此条件时所涉现场用合格仪器抽测，不具备此条件时所涉及的条款均为不合格。及的条款均为不合格。1.4 计分原则 v1.4.1 设备设施考评及各专业考评，均按得设备设施考评及各专业考评，均按得分率计分。分率计分。v1.4.2 按不合格扣分的项目，其应得分扣完为按不合格扣分的项目，其应得分扣完为止，不计负分。止，不计负分。v1.4.3 按累计计分的项目，除单项整台否决的按累计计分的
15、项目，除单项整台否决的条款外，其余不合格条款只扣该条款的分值。条款外，其余不合格条款只扣该条款的分值。v1.4.4 在各项考评条款中，任一条款有两个及在各项考评条款中，任一条款有两个及以上要求的内容，有任一内容不合格，则为以上要求的内容，有任一内容不合格，则为该条款不合格。该条款不合格。1.4 计分原则v1.4.5 项目单条项目单条(项项)否决的含义是：当被考评否决的含义是：当被考评的设备设施，工具与物质，有属于项目单条的设备设施，工具与物质，有属于项目单条(项项)否决的条款不合格时，整台否决的条款不合格时，整台(处处)则为不合则为不合格。格。v1.4.6 项目从扣分到否决的条款含义是：如此项
16、目从扣分到否决的条款含义是：如此条款要求的安全防护装置与设施根本未配备，条款要求的安全防护装置与设施根本未配备，则为单条否决；若已配备但不够规范或不够则为单条否决；若已配备但不够规范或不够完善时，从项目总分每台（处）扣完善时，从项目总分每台（处）扣0.5分。最分。最多不超过总分值的多不超过总分值的20%。考评考评v1、锻造机械锻造机械 12分；分；v2、铸造机械、铸造机械 18分；分；v3、铸造熔炼炉、铸造熔炼炉 12分；分；v4、酸碱油槽、酸碱油槽 5分；分；v5、工业梯台（直梯）、工业梯台（直梯）2分；分；v6、工业梯台（斜梯）、工业梯台（斜梯）2分；分；v7、工业梯台（活动金属梯）、工业
17、梯台（活动金属梯）2分；分；v8、工业梯台（轮式移动平台）、工业梯台（轮式移动平台）2分；分；v9、工业梯台（走台、平台）、工业梯台（走台、平台）2分；分；v10、工业炉窑、工业炉窑 12分；分；v11、厂内机动车辆、厂内机动车辆 15分；分；v12、运输（输送）机械、运输（输送）机械 12分分v合计合计12项项 96分分15 15 锻造机械锻造机械锻锻造机械评价检查表造机械评价检查表NO：215 序号序号评价内容评价内容应应得得分分评价说明评价说明实得实得分分1 1上下砧不松动，销、楔坚固上下砧不松动，销、楔坚固12任意一条不合格任意一条不合格者，则判该台为者，则判该台为不合格。不合格。实得
18、分实得分2 2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠靠3 3操纵机构灵敏、可靠操纵机构灵敏、可靠4 4紧固部件无松动紧固部件无松动5 5安全装置和防护装置齐全、可靠安全装置和防护装置齐全、可靠6 6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹无裂纹7 7储气罐等辅机安全状态良好储气罐等辅机安全状态良好合计合计1210036.012评价总数不合格台数15 15 锻造机械锻造机械v16.1 设置目的设置目的v 由于锻造机械一般是在高温、冲击载荷和由于锻造机械一般是在高温、冲击载荷和定压静载荷的条件下作业，物体瞬时力很大，定压静载荷的条件下作业，物体瞬时力很大，
19、易发生烫伤和轧伤以及其它机械伤害，为此，易发生烫伤和轧伤以及其它机械伤害，为此，特设置本项目。特设置本项目。v16.2 适用范围适用范围v 本项目适用于以气体、液体、机械电气传本项目适用于以气体、液体、机械电气传动的锻锤，油、水压力机，螺杆式的磨擦压动的锻锤，油、水压力机，螺杆式的磨擦压力机及锻造操作机。力机及锻造操作机。15 15 锻造机械锻造机械v16.3 评价要点v16.3.1 上下砧不松动，销、楔坚固v锤头砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落。固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上，检查时用手锤敲击判断松动情况，使用销楔处不宜用垫片。v16.3.2 锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠
20、v16.3.2.1 锻锤锤缸的顶部必须有锤杆缓冲装置。v16.3.2.2 锤头应无裂纹和破碎的缺陷，且上下砧平行度小于1300。v16.3.2.3 螺旋传动机器应设置缓冲器，防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。15 15 锻造机械锻造机械v16.3.3 操纵机构灵敏、可靠操纵机构灵敏、可靠v操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手（脚）柄操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手（脚）柄（杆）应灵活好用，防止产生误动作，制动（杆）应灵活好用，防止产生误动作，制动器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，使设备误动作而造成事故的措施，按钮
21、上必按钮上必须注明须注明“启动启动”、“停止停止”等字样。等字样。v16.3.4 紧固部件无松动紧固部件无松动v电动机、储气罐等不得松动。磨擦盘、飞轮、电动机、储气罐等不得松动。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件不得松动，防止运导轨压条等部位上紧固件不得松动，防止运动件脱落或误操作。动件脱落或误操作。15 15 锻造机械锻造机械v16.3.5 安全装置和防护装置齐全、可靠安全装置和防护装置齐全、可靠v16.3.5.1 限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效，各种传动装置应有护罩、护网、护栏，应齐全有效，各种传动装置应有护罩、护网、护栏，防止人体的直
22、接接触。防止人体的直接接触。v16.3.5.2 工作部件作往复运动的机器，应根据需要工作部件作往复运动的机器，应根据需要设置如安全栓作用的一类装置，在机器进行模具调设置如安全栓作用的一类装置，在机器进行模具调整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危险。该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件险。该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。的控制系统联锁。v16.3.5.3 工作部件行程（运动）一般应设置指示装工作部件行程（运动）一般应设置指示装置。机器单向旋转的零部件，如飞轮等，一般应有置。机器单向旋转的零部件，如飞轮等，一般应有转向
23、指示装置。转向指示装置。15 15 锻造机械锻造机械v16.3.6 操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹纹v大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于部位的硬度不应高于HRC30。v16.3.7 储气罐等辅机安全状态良好储气罐等辅机安全状态良好v16.3.7.1 储气罐应符合压力容器的评价要求。储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。
24、高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。v16.3.7.2 设备、设施应合理布置，便于操作，设备、设施应合理布置，便于操作，且基础牢固可靠。且基础牢固可靠。15 15 锻造机械锻造机械v16.3.6 操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹纹v大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于部位的硬度不应高于HRC30。v16.3.7 储气罐等辅机安全状态良好储气罐等辅机安全
25、状态良好v16.3.7.1 储气罐应符合压力容器的评价要求。储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。v16.3.7.2 设备、设施应合理布置，便于操作，设备、设施应合理布置，便于操作，且基础牢固可靠。且基础牢固可靠。16 16 铸造机械铸造机械铸造机械评价检查表铸造机械评价检查表 NO：216序号序号评价内容评价内容应得应得分分评价说明评价说明应得分应得分1设备结构有足够的强度、刚度及稳定设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实性，基础坚实2 2一处不合格扣该项目一处不合格扣该项目应得分值，得分应得分值，得分12以以下判不
26、合格。下判不合格。实得分实得分2所有管路密封良好，无泄漏所有管路密封良好，无泄漏13安全装置和防护装置齐全，安全可靠安全装置和防护装置齐全，安全可靠24控制系统清晰灵敏，作业点均有急停控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关开关25防尘、防毒设备（施）完好无损，且防尘、防毒设备（施）完好无损，且运行正常运行正常46PEPE正确可靠正确可靠27压铸机：压铸型区应有防护装置，且压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁；与压射程序连锁；制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠；连接整洁，安全可靠；混砂机：防护罩混砂机：防护罩有足够的强度，有足够的强度，检修
27、检修门电气联锁，取样门大小合理；门电气联锁，取样门大小合理；抛（喷）丸设备：设备密封良好，门抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。（孔）电气连锁。5555合计合计1810054.018评价总数不合格台数10054.018评价总数不合格台数16 铸造机械v17.1 设置目的设置目的v铸造机械是现代铸造生产不可缺少的设备，铸造机械是现代铸造生产不可缺少的设备，v铸造机械控制系统较为复杂，除一般的电控外，还铸造机械控制系统较为复杂，除一般的电控外，还有气控系统和液控系统，有的铸造机械同时要使用有气控系统和液控系统，有的铸造机械同时要使用上述三种控制系统；这给维修和操作都带来一定的上述三种控
28、制系统；这给维修和操作都带来一定的难度。在生产过程中。稍有不慎，除会引起常见的难度。在生产过程中。稍有不慎，除会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。为此，特设置本项目。染等。为此，特设置本项目。v17.2 适用范围适用范围v 本项目评价适用于铸造生产过程中的制作砂型机本项目评价适用于铸造生产过程中的制作砂型机械，制作芯型机械、清理铸件机械和压铸机械等械，制作芯型机械、清理铸件机械和压铸机械等。16 16 铸造机械铸造机械v17.3 评价要点评价要点v17.3.1 通用部分通用部分v17.3.1.1 设备结构有足够的强度、刚度及
29、稳定性，基础坚实设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实v17.3.1.1.1 机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性。刚度及稳定性。v17.3.1.1.2 机器要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，机器要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。牢固可靠。v17.3.1.1.3 需要在离地面需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、监督以上高度进行操作、调整、监督检查和维修的机器，应提供固定的、可拆卸的或可折叠的阶检查和维修的机器，应提供固定的、可拆卸的或可折叠的阶梯和平台。梯和平台。v17.3.1.2 所有管路密封良好，无
30、泄漏所有管路密封良好，无泄漏v17.3.1.2.1 整台（套）设备管路有良好的密封性能，没有明整台（套）设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油，漏气现象。显的漏油，漏气现象。v17.3.1.2.2 软管必须耐油，不得有老化发硬现象，软管的安软管必须耐油，不得有老化发硬现象，软管的安装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应防止出现故障时油与热金属接触。防止出现故障时油与热金属接触。16 铸造机械v17.3.1.2.3 气动系统中的废气排出时，应避免将灰气动系统中的废气排出时，应避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台。尘、砂粒等吹向操
31、作者和工作台。v17.3.1.3 安全装置和防护装置齐全，安全可靠安全装置和防护装置齐全，安全可靠v17.3.1.3.1 铸造机械外露传动部分除按一般设备加铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置。置。v17.3.1.3.2 需要经常拆下的安全防护装置，应拆装需要经常拆下的安全防护装置，应拆装方便、重量轻。打开安全防护装置有可能造成伤害方便、重量轻。打开安全防护装置有可能造成伤害时，应使安全防护装置与机器联锁，否则应装有指时
32、，应使安全防护装置与机器联锁，否则应装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌。许将其打开的说明牌。v17.3.1.3.3 安全防护装置的布局必须保证安全距离。安全防护装置的布局必须保证安全距离。v17.3.1.4 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关16 铸造机械v17.3.1.4.1 要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修，要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见
33、、灵敏有效。示明确、清晰可见、灵敏有效。v17.3.1.4.2 控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭锁柜中。锁柜中。v17.3.1.4.3 生产线应在一个操作点启动，或采用互锁装置时生产线应在一个操作点启动，或采用互锁装置时在其他操作点启动。但各控制系统应能保证全线或各机构发在其他操作点启动。但各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上立即控制停车。紧急停车控生紧急情况时，在各操作位置上立即控制停车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得自行恢复功能。制机构在完成紧急停车动作之后，不得自行恢复功能。v17.3.1.4.4
34、对用单手操作可能发生危险的机器（如启动芯盒对用单手操作可能发生危险的机器（如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时），或有两个或两个以上操作者协同向射芯机射砂头压紧时），或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应对每个操作者提供双手操作按钮，两个按钮操作的机器，应对每个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在之间的距离应在300mm到到600mm之间。双手按压时间应持之间。双手按压时间应持续到手不能再进入工作危险区时为止。续到手不能再进入工作危险区时为止。16 铸造机械v17.3.1.4.5 夹紧装置必须装有能保证被夹工装（芯夹紧装置必须装有能保证被夹工装（芯盒、金属铸型等）容腔（包括与其相连的压
35、力腔）盒、金属铸型等）容腔（包括与其相连的压力腔）内的压力未完全降低时或未达到工艺时限时不得打内的压力未完全降低时或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置。开的联锁装置或控制装置。v17.3.1.5 防尘、防毒设备（施）完好无损，且运行防尘、防毒设备（施）完好无损，且运行正常正常v17.3.1.5.1 每台（套）设备必须要有排除粉尘和有每台（套）设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。毒有害气体设施，并要求完好有效。v17.3.1.5.2 当设备工作时，通风、吸收装置应立即当设备工作时，通风、吸收装置应立即投入运行。投入运行。v17.3.1.6 PE正确可靠正确可靠v17
36、.3.1.6.1 PE可靠。可靠。v17.3.1.6.2 金属软套管、内部敷设电线的钢管等均金属软套管、内部敷设电线的钢管等均不得用作接地导管。起连接作用的螺栓、螺钉或螺不得用作接地导管。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，不准用来连接地线。母，不准用来连接地线。16 16 铸造机械铸造机械v17.3.2 专用部分专用部分v17.3.2.1 压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁。射程序连锁。v17.3.2.1.1 合型锁型程序必须与压射程序联锁，压合型锁型程序必须与压射程序联锁，压铸型的锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。铸型的锁型机构必须在合型后保
37、证压铸型可靠锁紧。v17.3.2.1.2 压铸型区必须设置防护装置（防护门、压铸型区必须设置防护装置（防护门、防护罩或挡板），以对所有易遭受危险的人员（操防护罩或挡板），以对所有易遭受危险的人员（操作、调节维修、润滑、检查、清洁或其他有可能进作、调节维修、润滑、检查、清洁或其他有可能进入的人员）提供安全保障。入的人员）提供安全保障。v17.3.2.1.3 防护装置应同控制系统保持联锁，在防防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作。作。16 16 铸造机械铸造机械v17.3.2.2 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线
38、头连接制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。整洁，安全可靠。v 17.3.2.2.1 芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。安全可靠。v17.3.2.2.2 夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置，并保证不会在工作过程中张开。置或控制装置，并保证不会在工作过程中张开。v 17.3.2.3 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理。气联锁，取样门大小合理。v 封
39、闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。保证手不能伸入机内为宜。v17.3.2.4 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。电气连锁。16 16 铸造机械铸造机械v17.3.2.4.1 对机器工作时可能发生砂子、弹对机器工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，必须采取相丸等喷、溅造成危险的工作区，必须采取相应的安全保护措施及联锁装置。应的安全保护措施及联锁装置。v17.3.2.4.2 高
40、速旋转的零、部件应进行必要高速旋转的零、部件应进行必要的静平衡或动平衡。的静平衡或动平衡。v17.3.2.4.3 设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。护板的安装应牢固，更换击和磨损的护板。护板的安装应牢固，更换应方便。应方便。v17.3.2.4.4 喷九控制开关应牢固地安装在喷喷九控制开关应牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。控制开关的控制电压应为安全电压。使用。控制开关的控制电压应为安全电压。16 16 铸造机械铸造机械v17.4 计分方法计分方法v17.4.1 本项目分值为本项目分值为18分。分
41、。v按检查表逐条检查，按检查表逐条检查，v一处不合格扣该项目应得分值，得分一处不合格扣该项目应得分值，得分12以下判不合以下判不合格。格。v17.4.2 计分公式：计分公式：v实得分实得分18 0.54100v17.5 引用标准引用标准vJB 554591铸造机械铸造机械 安全防护技术条件安全防护技术条件vJB 101451999压铸机压铸机 安全要求安全要求vJB 101441999抛（喷）丸设备抛（喷）丸设备 安全要求安全要求17 17 铸造熔炼炉铸造熔炼炉铸铸造熔炼炉评价检查表造熔炼炉评价检查表NO：217 序序号号评价内容评价内容应应得得分分评价说明评价说明实实得得分分1 1炉体完整，
42、附属设施安炉体完整，附属设施安全全2一处不合格一处不合格扣该项目应扣该项目应得分值，得得分值，得分分10以下判以下判不合格。不合格。实得分实得分2 2升降及起吊装置必须符升降及起吊装置必须符合起重机械条款合起重机械条款13 3浇包及其装置完好浇包及其装置完好24 4炉坑应有护栏或盖板炉坑应有护栏或盖板25 5安全装置有效安全装置有效26 6控制系统齐全有效控制系统齐全有效17 7除尘装置完好除尘装置完好2合计合计1210054.012评价总数不合格台数17 17 铸造熔炼炉铸造熔炼炉v18.1 设置目的设置目的v 铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼金属铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼
43、金属的设备。设备的完好及其附属设施齐全有效是保证的设备。设备的完好及其附属设施齐全有效是保证熔炼金属正常进行的必备条件，由于作业环境较差，熔炼金属正常进行的必备条件，由于作业环境较差，为此，特设置本项目。为此，特设置本项目。v18.2 适用范围适用范围v 本项目评价范围适用于机械工厂生产过程熔炼金本项目评价范围适用于机械工厂生产过程熔炼金属的电弧炉、冲天炉、感应炉及其附属设施。属的电弧炉、冲天炉、感应炉及其附属设施。17 17 铸造熔炼炉铸造熔炼炉v18.3 评价要点评价要点v18.3.1 炉体完整、附属设施齐全炉体完整、附属设施齐全v18.3.1.1 电弧炉电弧炉v 1）组成炉体的炉壳、炉盖
44、、炉衬、出钢槽、炉门完好。）组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。v 2）炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。）炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。v 3）倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持）倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷系统齐全、有效。灵敏可靠。水冷系统齐全、有效。v18.3.1.2 冲天炉冲天炉v 1）组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸，）组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸，炉身应完整无损。炉身应完整无损。v 2）加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低）加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，
45、平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。台要求进行评审。v 3）送风系统完整、有效。）送风系统完整、有效。17 铸造熔炼炉v18.3.1.3 感应炉感应炉v 1）组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无）组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。损。v 2）传动装置灵敏可靠。）传动装置灵敏可靠。v 3）水冷系统应齐全、有效。）水冷系统应齐全、有效。v18.3.2 升降及起吊装置按照起重机械评价要求进行评审。升降及起吊装置按照起重机械评价要求进行评审。v18.3.3 浇包及其装置完好浇包及其装置完好v
46、目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。械化浇包、浇注机。v18.3.3.1 浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。转灵活。v18.3.3.2 行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。v18.3.3.3 安全保险装置可靠有效。安全保险装置可靠有效。17 铸造熔炼炉v18.3.4 坑内应保持干燥，并有护栏或盖板坑内应保持干燥，并有护栏或盖板v所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑所有熔炼设备周围的坑
47、必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。v18.3.5 安全装置有效安全装置有效v18.3.5.1 安全装置包括：防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及安全装置包括：防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记，不论采用何种安全装置，均要体现有效性。识别标记，不论采用何种安全装置，均要体现有效性。v18.3.5.2 高度在高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。v18.3.5.3 安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安全装置使人体与生产中危
48、险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。安装位置，防止人体意外地进入危险区域。v18.3.6 控制系统齐全有效控制系统齐全有效v要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。合理、明显、可见、位置适当，表示明确。v18.3.7 除尘装置除尘装置v 要有良好的除尘效果，达到排放要求要有良好的除尘效果，达到排放要求。17 铸造熔炼炉v18.4 计分方法计分方法v18.4.1 本项目分值为本项目分值为12分。按检查表查证，分。按检查表查证，一处不合格扣该项目
49、应得分值，得分一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下以下判不合格。判不合格。v18.4.2 计分公式如下：计分公式如下：v实得分实得分12-0.5410018 酸碱油槽酸碱油槽 酸酸碱油槽评价检查表碱油槽评价检查表NO：218序序号号评价内容评价内容应应得得分分评价说明评价说明实实得得分分1 1槽槽体坚固，不得渗漏体坚固，不得渗漏5任意一条不合格任意一条不合格者，则判该台为者，则判该台为不合格。不合格。实得分实得分2 2镀槽与电解槽上导电装置与槽镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施体应有绝缘措施3 3导电部位应保持干净，导电良导电部位应保持干净，导电良好，好，“正正”、“负负”极不得短极
50、不得短路路4 4地下槽体必须在地面上设置防地下槽体必须在地面上设置防护围栏护围栏5 5电加热应有可靠的保护接地，电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施石英玻璃加热管应有保护措施合计合计510054.05评价总数不合格台数18 酸碱油槽酸碱油槽v19.1 设置目的设置目的v 作为表面处理而设置的各类酸、碱、油槽在企业中广为应作为表面处理而设置的各类酸、碱、油槽在企业中广为应用，由于各类酸、碱、油槽内不仅盛装腐蚀性、有毒性、易用，由于各类酸、碱、油槽内不仅盛装腐蚀性、有毒性、易燃与高温液（气）体，而且有些镀槽内还装置有电极或电加燃与高温液（气）体，而且有些镀槽内还装置有电极或电加热设
