1、2022-12-171降低零件淬火增脱碳超差报告人：黄河清2022-12-172目录4选题理由选题理由123现状把握现状把握目标设定目标设定解解 析析8对策实施对策实施567取得效果取得效果标标 准准 化化今后课题今后课题2022-12-173一、选题理由对热处理车间2014年1-5月热处理不合格品统计分析：2022-12-174一、选题理由2014年1-5月，热处理工部285批不合格。上图为不合格品类型分类，其中增脱碳共158批，占所有不合格品的55.44%。热处理不合格品，绝大部分需要返工，这就占用了本不该占用的资源，增加了生产成本，影响生产计划。工艺范围内的增脱碳引起了下道工序的抱怨，电
2、镀车间有人认为磷化处理后表面产生的色差是脱碳引起的，并进行了试验（增脱碳对于磷化后色差的影响，目前正在做相关实验）。2022-12-175序号行动计划负责人4567891011121选题李志学2现状调查李志学、黄河清3目标设定李志学、黄河清4解析李志学、黄河清5对策拟定李志学、黄河清6对策实施黄河清7效果确认李志学、黄河清8标准化黄河清改善课题推进时间表2022-12-176二、现状把握1、热处理调质线碳势控制原理碳势控制采用氮-甲醇滴注气氛控制。甲醇、氮气为保护气体。液态丙烷通过汽化器站汽化，气态丙烷通过管道输送到热处理车间，作为富化气。丙烷通入炉内，由自动伺服阀控制气态丙烷的通入及通入量。
3、炉内的碳势由丙烷的通入量决定。汽化器自动伺服阀2022-12-177二、现状把握2、热处理车间现有调质线（淬火+高温回火）7条。炉子状态如下：2022-12-178二、现状把握805油炉碳势与温度控制1080油炉碳势与温度控制2022-12-179三、目标设定返工件中由于表面碳势不合格的返工比率由55.44%下降至30%以下节省返工成本2万/月减少下道工序抱怨2022-12-1710四、解析解析人机料法环2022-12-1711四、解析1、人为失误-28批名称名称数量数量原因原因增碳13碳势未作及时调整脱碳15碳势未作及时调整17.7%要 因2022-12-1712四、解析设备名称设备名称增碳
4、增碳/批批脱碳脱碳/批批碳势设定碳势设定碳势显示碳势显示定碳结果定碳结果806油1230.30.310.441080油1290.40.180.52805油1540.40.370.71805水1580.350.350.682、设备原因-98批62.0%要 因部分设备定碳片测量碳势结果2022-12-1713四、解析3、原材料因素-32批20.3%非要因22批次35k，10批次10B21零件淬火后脱碳不符合工艺要求，经过金相显微镜观察，端面和外圆脱碳不一致，即原材料本身脱碳。2022-12-1714四、解析要 因要 因2022-12-1715五、对策拟定1、在现阶段生产情况下，利用定碳钢箔片，对易
5、出现增脱碳的1080油炉等设备进行碳势确定，并调整，再进行确定，直至符合工艺要求。定碳片测量碳势符合工艺要求输出确认不符合工艺要求2022-12-1716五、对策拟定碳势确定后，和工长沟通，安排相同碳势要求的零件上线，如果当天的生产要求需要调整碳势，重复对策1。备注：红外气氛分析仪到位后，可利用此仪器代替定碳片，可极大的提高校定碳势的效率。2022-12-1717五、对策拟定3、易增脱碳的的材料和零件进行大批量样本的统计后，限定碳势控制较好的炉子进行调制。如果大批量统计数据显示出某一零件（或材料）的增脱碳的普适规律，可在确定原因后修改工艺。某一零件在工艺下总是增（脱）碳分析、验证原因解决增（脱
6、）碳2022-12-1718五、对策拟定4、限定气体流量计流量调整范围，并在流量计上进行标注，写入调质线作业指导书。2022-12-1719六、取得效果 限定流量计调整范围后，由于碳势不稳造成增脱碳超差的比率下降了40%。化学分析定碳片得出碳势与炉内实际碳势有很大偏差，定碳片的最终碳势只能反映炉内碳势的综合结果，据此校对炉内碳势不够准确。待红外气氛分析仪就位后，再进行验证。2-3月月4-5月月减少比率减少比率增碳批次241345.8%脱碳批次161131.3%总计402440%2022-12-1720七、标准化 载气调整范围已实现实现标准化。2022-12-1721七、标准化 利用在线碳势检测装置，对显示与实际值不一致的炉子碳势，进行反馈调整。由于上述原因，这项措施暂时不能标准化。2022-12-1722八、今后课题 易增脱碳的的材料和零件进行大批量样本的统计后，如果统计数据显示出某一零件（或材料）的增脱碳在当前工艺下具有普适规律，探寻这一零件增脱碳的原因，以及找到解决办法将作为接下来的改善课题之一。脱碳对于磷化表面色差的影响，也会是接下来的改善课题之一。
