1、.1烟烟 气气 轮轮 机机.2第一节概述第一节概述 一、烟气轮机的应用一、烟气轮机的应用烟气轮机在石油炼厂流化催化裂化装置再生烟气轮机在石油炼厂流化催化裂化装置再生烟气能量回收系统中已得到广泛的应用。烟气能量回收系统中已得到广泛的应用。.3.4.5.6.7.8.9.10部件装配图.11.12.13二、烟气轮机的结构型式与组成二、烟气轮机的结构型式与组成.14.15 烟气轮机的结构除要满足工质能量转换烟气轮机的结构除要满足工质能量转换的要求外，还应适应高温、高速和高速催化剂粉的要求外，还应适应高温、高速和高速催化剂粉尘气流冲蚀的工艺要求。尘气流冲蚀的工艺要求。.161 1转子组件转子组件.17.
2、18动叶片和盘采用GH864锻件，并叶身喷涂了“长城一号”耐磨涂层。.19 第、级动叶的三维模型.202 2进气机壳进气机壳.21.223 3过渡机壳过渡机壳.23.244 4排气机壳排气机壳.255 5轴承箱及轴承轴承箱及轴承轴承箱系水平剖分结构，由箱体和箱盖组成，探轴承箱系水平剖分结构，由箱体和箱盖组成，探头，并接有轴承润滑油进、出口管线。其上装有头，并接有轴承润滑油进、出口管线。其上装有轴承、油封和测转速、测轴振动轴承部件由两个轴承、油封和测转速、测轴振动轴承部件由两个径向轴承和一个轴向止推轴承组成。径向轴承和一个轴向止推轴承组成。.26.27金斯伯雷止推轴承.286 6轴封气路系统轴封
3、气路系统为防止烟气和润滑油泄漏，一般设置两种密封系为防止烟气和润滑油泄漏，一般设置两种密封系统：统：(1)(1)轴密封气路系统；轴密封气路系统；(2)(2)轴承密封气路系统。轴承密封气路系统。.29.30蜂窝密封.317 7轮盘蒸汽冷却系统轮盘蒸汽冷却系统.328 8润滑油系统润滑油系统.339 9监测系统监测系统轴振动、轴位移和转速监测。轴承温度监测，轴振动、轴位移和转速监测。轴承温度监测，采用预埋在瓦块内的铂热电阻丝测量，监测采用预埋在瓦块内的铂热电阻丝测量，监测前后径向轴承和止推轴承温度。前后径向轴承和止推轴承温度。.341010底座底座 底座为焊接件，支承排气机壳的两个支座用底座为焊接
4、件，支承排气机壳的两个支座用水冷却，以保证机组的中心标高不变。水冷却，以保证机组的中心标高不变。.35烟气轮机：烟气轮机：（1 1）制造厂）制造厂 兰炼兰炼机械厂机械厂（2 2）型号）型号 YL-YL-10000B-10000B（3 3）进口流量）进口流量 （1760-20061760-2006）Nm3/minNm3/min（4 4）进口压力）进口压力 0.3138MPa0.3138MPa（绝）（绝）（5 5）进口温度）进口温度 700700（6 6）出口压力）出口压力 0.1078MPa0.1078MPa（绝）（绝）（7 7）出口温度）出口温度 539539（8 8）压比）压比 3.0383
5、.038（9 9）绝热焓降）绝热焓降 266.975266.975千焦千焦/千克千克（1010）介质）介质 再再生烟气生烟气（1111）烟气平均定压比热）烟气平均定压比热 1.37871.3787千焦千焦/千克千克.36（1212）烟气分子量）烟气分子量M M 29.08929.089（1313）烟气比热比）烟气比热比 1.26231.2623（1414）额定转速）额定转速 5703rpm5703rpm（1515）临界转速）临界转速 7500rpm7500rpm（1616）总效率）总效率 不不少于少于8585（1717）功率）功率 8795KW8795KW（1818）转向）转向 从烟从烟机入口
6、方向看为逆时针旋转机入口方向看为逆时针旋转（1919）烟气组成（体积）烟气组成（体积）CO2CO2：13.71 O213.71 O2：1.74 N21.74 N2：71.61 H2O71.61 H2O：12.9412.94（2020）叶轮级数）叶轮级数 两两级级（2121）轴密封型式）轴密封型式 多阶多阶迷宫密封；蒸汽注入和净化风注入隔离，中间抽汽迷宫密封；蒸汽注入和净化风注入隔离，中间抽汽（2222）径向轴承类型）径向轴承类型 四油四油叶滑动轴承叶滑动轴承（2323）止推轴承类型）止推轴承类型 金氏金氏伯利轴承伯利轴承.37第二节烟气轮机级的工作原理第二节烟气轮机级的工作原理一、级的工作过程
7、一、级的工作过程.38.39.40.41单、多级烟气轮机的优点多级烟气轮机的特点在于回收效率高，合理的设计可使效率达到88%左右，但是其缺点是结构复杂、零件数量多,特别是增加了转动零件,导致设计制造成本高、可靠性下降.单级的特点是结构简单、设计制造成本低、可靠性高，但回收效率不理想，特别是高落压比情况下，单级效率在70%左右。现有的烟气轮机工作落压比在“3”左右，原单级结构不能完全有效回收烟气压力能.42第三节烟气在级内流道中的流第三节烟气在级内流道中的流动规律与对叶片磨损的影响动规律与对叶片磨损的影响一、烟气在流道内的流动规律一、烟气在流道内的流动规律带有固体微粒的气流进入烟气轮机时，在静叶
8、和带有固体微粒的气流进入烟气轮机时，在静叶和动叶流道内除极细小微粒动叶流道内除极细小微粒(一般指小于一般指小于5 5的颗粒的颗粒)基本上随气流一起运动，造成比单纯气流有较大基本上随气流一起运动，造成比单纯气流有较大的粘性作用和粘性损失外，一些较大的颗粒由于的粘性作用和粘性损失外，一些较大的颗粒由于惯性较大。惯性较大。.43二、影响叶片冲蚀磨损的因素二、影响叶片冲蚀磨损的因素1 1微粒的浓度与颗粒尺寸微粒的浓度与颗粒尺寸催化剂微粒的浓度对叶片的磨损影响是很大的。催化剂微粒的浓度对叶片的磨损影响是很大的。国内外大量实践表明，含粉尘浓度是造成叶片磨国内外大量实践表明，含粉尘浓度是造成叶片磨损的主要原
9、因之一。损的主要原因之一。.442 2粉尘微粒和叶片的冲击速度粉尘微粒和叶片的冲击速度(相对速度相对速度)在影在影响叶片磨损的诸因素中，微粒速度影响是相当大响叶片磨损的诸因素中，微粒速度影响是相当大的。一般认为，叶片冲蚀磨损；单位质量颗粒所的。一般认为，叶片冲蚀磨损；单位质量颗粒所产生质量或容积的磨损量与微粒速度的产生质量或容积的磨损量与微粒速度的2 23 3次方次方成正比。成正比。速度指数与材料的温度有关。在装置发生二次燃速度指数与材料的温度有关。在装置发生二次燃烧时，除了降低叶片的持久寿命外，对叶片的磨烧时，除了降低叶片的持久寿命外，对叶片的磨损也将造成严重后果。损也将造成严重后果。.45
10、 微粒速度取决于气体速度和粉尘微粒速度取决于气体速度和粉尘颗粒大小。因此，在设计上一般靠控制颗粒大小。因此，在设计上一般靠控制气体速度来限制微粒速度，以减少叶片气体速度来限制微粒速度，以减少叶片的磨损。的磨损。采用多级烟机，可大大地降低烟采用多级烟机，可大大地降低烟气速度和粉尘微粒速度，从而有效地减气速度和粉尘微粒速度，从而有效地减小了叶片的磨损。小了叶片的磨损。.46烟机结垢原因分析烟机结垢原因分析（1 1）烟机入口细粉浓度高为烟气轮机催化剂粘连结垢提供了物烟机入口细粉浓度高为烟气轮机催化剂粘连结垢提供了物质基础，是引起烟机结垢的根本原因。质基础，是引起烟机结垢的根本原因。（2 2）原料油或
11、其它途径引入的金属离子）原料油或其它途径引入的金属离子CaCa、FeFe、NiNi沉积在催化沉积在催化剂的表层，沉积在催化剂表层的金属离子在磨损的过程中脱离剂的表层，沉积在催化剂表层的金属离子在磨损的过程中脱离催化剂母体形成细粉，并富集了大量的金属。这些细粉有很强催化剂母体形成细粉，并富集了大量的金属。这些细粉有很强的吸收的吸收SOSOX X和和COCO2 2的能力，形成低熔点共熔物，增加了烟机催化的能力，形成低熔点共熔物，增加了烟机催化剂粘连结垢的趋势。剂粘连结垢的趋势。（3 3）旋风系统故障造成分离效率下降，是造成烟气中催化剂粉）旋风系统故障造成分离效率下降，是造成烟气中催化剂粉尘浓度过高
12、从而导致烟机内催化剂结垢的主要原因。特别是卧尘浓度过高从而导致烟机内催化剂结垢的主要原因。特别是卧管式三旋存在着单管负荷分配不均，容易造成部分分离单管负管式三旋存在着单管负荷分配不均，容易造成部分分离单管负荷过大而发生单管内的结垢进而发生单管堵死，导致三旋的分荷过大而发生单管内的结垢进而发生单管堵死，导致三旋的分离效果下降。离效果下降。.47烟机结垢原因分析烟机结垢原因分析（4 4）静电吸附粘连静电吸附粘连：在催化裂化装置中，催化剂颗粒以：在催化裂化装置中，催化剂颗粒以101020m/s20m/s的线速度的线速度高速运行，颗粒之间或颗粒与管壁之间会产生剧烈的摩擦作用，从而产生静高速运行，颗粒之
13、间或颗粒与管壁之间会产生剧烈的摩擦作用，从而产生静电电荷，导致催化剂以静电的形式被吸附到烟机或管壁上。当催化裂化装置电电荷，导致催化剂以静电的形式被吸附到烟机或管壁上。当催化裂化装置高负荷运转时，磨损的催化剂细粉中的金属含量远远高于平衡剂，这些金属高负荷运转时，磨损的催化剂细粉中的金属含量远远高于平衡剂，这些金属离子加速了催化剂细粉的静电吸附作用，从而导致催化剂的静电粘连和堆积。离子加速了催化剂细粉的静电吸附作用，从而导致催化剂的静电粘连和堆积。而当平衡剂中的金属铁含量超标时，在催化剂再生过程中，铁金属与烟气中而当平衡剂中的金属铁含量超标时，在催化剂再生过程中，铁金属与烟气中的硫会形成一种的硫
14、会形成一种硫化亚铁硫化亚铁FeFe0.950.95S S，该物质具有磁性，该物质具有磁性，加速了催化剂的吸附和，加速了催化剂的吸附和粘连。粘连。（5 5）胶质粘连：胶质粘连：在催化裂化反应过程中，一些难以裂解的重组份粘附在催化在催化裂化反应过程中，一些难以裂解的重组份粘附在催化剂微球和自然磨损产生的催化剂细粉外表面上，若再生效果差，则未完全燃剂微球和自然磨损产生的催化剂细粉外表面上，若再生效果差，则未完全燃烧的催化剂中的油浆重组分在水蒸汽、油气等作用下，易引起催化剂细粉粘烧的催化剂中的油浆重组分在水蒸汽、油气等作用下，易引起催化剂细粉粘连在烟机叶片、轮盘或管壁上，从而导致烟机负荷增加、磨损严重
15、。连在烟机叶片、轮盘或管壁上，从而导致烟机负荷增加、磨损严重。（6 6）不完全再生的操作方式，会使烟气中水蒸汽、）不完全再生的操作方式，会使烟气中水蒸汽、SOSOX X含量高，当烟气中含量高，当烟气中SOSOX X浓度较高时，浓度较高时，SOSOX X与与CaCa离子发生了气离子发生了气-固反应生成低温熔融物固反应生成低温熔融物CaSOCaSO更易发生，更易发生，加剧了催化剂粘连结垢。加剧了催化剂粘连结垢。.48减缓烟机结垢措施减缓烟机结垢措施（1 1）减少催化剂破碎，降低平衡剂细粉。）减少催化剂破碎，降低平衡剂细粉。u加强新鲜剂进厂监控，提高新鲜剂质量。加强新鲜剂进厂监控，提高新鲜剂质量。u
16、加强原料切换管理及突发性事件处理，避免再生器超温。加强原料切换管理及突发性事件处理，避免再生器超温。u优化操作降低反再系统蒸汽用量。优化操作降低反再系统蒸汽用量。u正常操作再生温度控制不超正常操作再生温度控制不超720720，外取热器有一定的调节余，外取热器有一定的调节余地。地。（2 2）降低烟气水蒸汽含量。）降低烟气水蒸汽含量。u优化操作及进行汽提蒸汽改造，提高汽提效果。优化操作及进行汽提蒸汽改造，提高汽提效果。u减少再生器、烟道中蒸汽用量。减少再生器、烟道中蒸汽用量。u特阀阀道吹扫蒸汽能改尽量改用非净化风。特阀阀道吹扫蒸汽能改尽量改用非净化风。.49减缓烟机结垢措施减缓烟机结垢措施（3 3
17、）提高旋风分离器效率，降低烟机入口粉尘浓度。提高旋风分离器效率，降低烟机入口粉尘浓度。u正常操作时旋风分离器入口线速控制在设计范围内，正常操作时旋风分离器入口线速控制在设计范围内，确保旋风分离器效率。与设计单位沟通，改大灰斗及确保旋风分离器效率。与设计单位沟通，改大灰斗及料腿。料腿。u对临界喷咀改造，临界喷咀泄气按对临界喷咀改造，临界喷咀泄气按5%5%靠，避免操作波靠，避免操作波动时超负荷导致三旋单管堵塞。动时超负荷导致三旋单管堵塞。u对三旋单管或单管排尘口改造，避免操作波动时超负对三旋单管或单管排尘口改造，避免操作波动时超负荷导致三旋单管堵塞。荷导致三旋单管堵塞。u加强三旋压废剂管理，保证三
18、旋排尘正常。加强三旋压废剂管理，保证三旋排尘正常。.50减缓烟机结垢措施减缓烟机结垢措施（4 4）加强原料性质控制，降低平衡剂中）加强原料性质控制，降低平衡剂中NiNi、FeFe、CaCa金金属含量。属含量。平衡剂中三种金属的总量应控制在平衡剂中三种金属的总量应控制在10000g/g10000g/g以内以内。（5 5）烟机入口闸阀前增加排尘线至双动滑阀后，防止）烟机入口闸阀前增加排尘线至双动滑阀后，防止沉积的催化剂在开机时进入烟机。沉积的催化剂在开机时进入烟机。（6 6）调研结果显示，国内的）调研结果显示，国内的在线粉尘监测仪暂无成功在线粉尘监测仪暂无成功使用经验，只可反映粗劣趋势。每月应手动
19、采样一次，使用经验，只可反映粗劣趋势。每月应手动采样一次，作为操作调整依据。作为操作调整依据。.51第四节烟气轮机的主要性能参数第四节烟气轮机的主要性能参数(1)(1)烟气进气温度；烟气进气温度；(2)(2)烟气进气压力；烟气进气压力；(3)(3)烟气排气压力；烟气排气压力；(4)(4)烟气进口质量流量烟气进口质量流量 它表示在单位时间内它表示在单位时间内流进烟气轮机的烟气质量；流进烟气轮机的烟气质量；(5)(5)压力比压力比 它是烟气轮机进气压力与排气压它是烟气轮机进气压力与排气压力的比值；力的比值；(6)(6)转速转速n n；(7)(7)效率效率；(8)(8)输出功率输出功率(或称回收功率
20、或称回收功率)N N。.52 烟气轮机的性能曲线，它反映输烟气轮机的性能曲线，它反映输出功率与烟气进口压力、温度、质量流量出功率与烟气进口压力、温度、质量流量间的关系。间的关系。.53第五节烟气能量回收机组的配置第五节烟气能量回收机组的配置一、机组配置类型一、机组配置类型能量回收烟气轮机机组的合理选择与配置，能量回收烟气轮机机组的合理选择与配置，对确保催化裂化装置长周期平稳操作，取得对确保催化裂化装置长周期平稳操作，取得较好的节能和经济效益有非常重要的关系。较好的节能和经济效益有非常重要的关系。配置类型的选取同全厂的蒸汽、电力，平衡配置类型的选取同全厂的蒸汽、电力，平衡和电网的容量等情况有关。
21、和电网的容量等情况有关。.541 1烟机烟机+主风机主风机+汽轮机汽轮机(三机组三机组)2 2烟机烟机+主风机主风机+电动机电动机/发电机发电机(三机三机组组)3 3烟机烟机+主风机主风机+汽轮机汽轮机+电动机电动机/发电发电机机(四机组四机组)4 4烟机烟机+主风机主风机+汽轮机汽轮机+齿轮箱齿轮箱+电动电动机机/发电机发电机(四机组四机组)5 5主风机主风机+汽轮机汽轮机(或电动机或电动机)烟机烟机+齿轮箱齿轮箱+发电机发电机.55烟机投用烟机投用1)1)投用具备的条件投用具备的条件a)a)烟机需要在装置正常生产后才能投用。烟机需要在装置正常生产后才能投用。b)b)烟机已经试运合格，各自保
22、，检测系统试过好用。烟机入口烟机已经试运合格，各自保，检测系统试过好用。烟机入口蝶阀、入口闸阀和旁路蝶阀经过开关试验好用，三分程控制系蝶阀、入口闸阀和旁路蝶阀经过开关试验好用，三分程控制系统试验好用且投用。统试验好用且投用。c)c)烟气轮机进口烟气符合下列要求，烟气中催化剂颗粒大于烟气轮机进口烟气符合下列要求，烟气中催化剂颗粒大于10m10m的应小于的应小于3 3，含尘浓度小于，含尘浓度小于200mg/Nm3200mg/Nm3。d)d)供给烟机的轮盘冷却蒸汽，不得中断，最大流量（开工）为供给烟机的轮盘冷却蒸汽，不得中断，最大流量（开工）为2.0t/h2.0t/h，正常流量为，正常流量为0.5t
23、/h0.5t/h。e)e)轴封给净化风量约轴封给净化风量约20m3/h20m3/h进密封腔，维持入机前压力为进密封腔，维持入机前压力为0.21MPa0.21MPa。f)f)轴封给上轴封给上1.0MPa1.0MPa蒸汽约蒸汽约200Kg/h200Kg/h进密封腔，至排气管有少量进密封腔，至排气管有少量蒸汽冒出，维持入机前压力为蒸汽冒出，维持入机前压力为0.14MPa0.14MPa。g)g)当烟机出口温度大于当烟机出口温度大于120120时，切掉水封，蒸汽排入烟道。时，切掉水封，蒸汽排入烟道。h)h)当烟机开始空转时，要对烟机的汽封、转子等有无异常进行当烟机开始空转时，要对烟机的汽封、转子等有无异
24、常进行检查。检查。.56投用烟机投用烟机a)a)在电机并网后，待装置开工正常，烟气的粉尘浓度、粒度符合要在电机并网后，待装置开工正常，烟气的粉尘浓度、粒度符合要求，把三旋出口至烟机入口烟道排凝放空阀全部打开脱液、脱尘，求，把三旋出口至烟机入口烟道排凝放空阀全部打开脱液、脱尘，当烟机入口闸阀温度约当烟机入口闸阀温度约600600左右时，入口蝶阀处于关闭状态，打左右时，入口蝶阀处于关闭状态，打开开DN1000DN1000烟道高温气动闸阀，仔细观察升温情况停留烟道高温气动闸阀，仔细观察升温情况停留3030分钟，便于分钟，便于烟机壳体和闸阀后烟道充分预热。烟机壳体和闸阀后烟道充分预热。b)b)与班长，
25、反应岗位联系逐步开大烟机入口蝶阀，仔细观察烟机壳与班长，反应岗位联系逐步开大烟机入口蝶阀，仔细观察烟机壳体升温情况，要求壳体升温速度不超过体升温情况，要求壳体升温速度不超过100/h100/h。c)c)在开启蝶阀的过程中，应认真检查烟机振动、轴位移、轴瓦温度在开启蝶阀的过程中，应认真检查烟机振动、轴位移、轴瓦温度变化情况和烟机各部分的膨胀情况，监听转子部件的转动声音是否变化情况和烟机各部分的膨胀情况，监听转子部件的转动声音是否正常。正常。d)d)当烟机入口温度、压力、流量达到设计参数后，继续开启蝶阀，当烟机入口温度、压力、流量达到设计参数后，继续开启蝶阀，并关闭烟机入口烟道全部排凝放空阀。并关
26、闭烟机入口烟道全部排凝放空阀。e)e)随着烟机的投用，电动随着烟机的投用，电动/发电机输出功率逐步减少，直至发电状发电机输出功率逐步减少，直至发电状态。当电机在耗电状态，功效表（态。当电机在耗电状态，功效表（kW.hkW.h）指示在）指示在“零零”位左边位左边“+”+”值；当电机在发电状态，功效表（值；当电机在发电状态，功效表（kW.hkW.h）指示在）指示在“零零”位右边位右边“-”-”值。注意：应使功效表（值。注意：应使功效表（kW.hkW.h）指示迅速通过）指示迅速通过“零零”位置的临界值。位置的临界值。f)f)按反应操作要求控制好蝶阀开度，如果三分程控制好用，操作需按反应操作要求控制好
27、蝶阀开度，如果三分程控制好用，操作需要时，转给反应岗位调节控制。要时，转给反应岗位调节控制。.57正常停机正常停机1)1)接到停机通知后，首先联系班长，反应岗位搞好压力控制。接到停机通知后，首先联系班长，反应岗位搞好压力控制。停机组时，汽轮机负荷先不变，先逐渐关小烟机入口蝶阀，减停机组时，汽轮机负荷先不变，先逐渐关小烟机入口蝶阀，减少烟机负荷，先减少少烟机负荷，先减少4040额定负荷，并在此停留额定负荷，并在此停留3030分钟。分钟。2)2)再生器压力改为烟气不走烟机而改走旁路控制。再生器压力改为烟气不走烟机而改走旁路控制。3)3)烟机入口蝶阀关小，减去烟机入口蝶阀关小，减去2020额定负荷停
28、留额定负荷停留2020分钟，再减分钟，再减去去1010额定负荷停留额定负荷停留3030分钟，然后逐步关闭烟机入口蝶阀。在分钟，然后逐步关闭烟机入口蝶阀。在降烟机负荷过程中注意入口壳体温降速率降烟机负荷过程中注意入口壳体温降速率100/h100/h。4)4)烟机入口温度小于烟机入口温度小于500500时关入口闸阀，并打开闸阀前烟时关入口闸阀，并打开闸阀前烟道排凝放空阀，确保闸阀前烟道长期处于高温状态。道排凝放空阀，确保闸阀前烟道长期处于高温状态。5)5)烟机出口水封罐装水，罐前放空阀打开。烟机出口水封罐装水，罐前放空阀打开。6)6)烟机全部切出系统，加大烟机轮盘的冷却蒸汽，当烟机壳烟机全部切出系
29、统，加大烟机轮盘的冷却蒸汽，当烟机壳体温度降到体温度降到250250以下，可以适当关小轮盘的冷却蒸汽。以下，可以适当关小轮盘的冷却蒸汽。.587)7)联系反应岗位，逐步将轴流压缩机切出系统，把可调静联系反应岗位，逐步将轴流压缩机切出系统，把可调静叶关至最小位置，主风出口放空阀缓慢打开，出口电动阀同叶关至最小位置，主风出口放空阀缓慢打开，出口电动阀同步缓慢关闭。步缓慢关闭。8)8)用流量控制器用流量控制器ETS302ETS302慢慢降低透平的负荷，直至透平的慢慢降低透平的负荷，直至透平的蒸汽入口流量为蒸汽入口流量为25t/h25t/h，流量控制，流量控制ETS302ETS302自动切换至速度控制
30、自动切换至速度控制ETS301ETS301。9)9)联系各调度后，通知配电间、班长、按联系各调度后，通知配电间、班长、按PBPB手动停机按钮，手动停机按钮，机组降速。机组降速。10)10)转速降至转速降至5000rpm5000rpm时，电动盘车机构电机自动合闸，投入时，电动盘车机构电机自动合闸，投入盘车。如果电动盘车机构不能自启动，则要手按盘车。如果电动盘车机构不能自启动，则要手按“ON”ON”启动启动盘车。盘车。11)11)各轴瓦温度降至各轴瓦温度降至3030时，可以停机组盘车，这时可以停时，可以停机组盘车，这时可以停润滑油泵，润滑油系统停止运行。润滑油泵，润滑油系统停止运行。12)12)机
31、组停机以后停烟机的轴封净化风和轴封蒸汽。机组停机以后停烟机的轴封净化风和轴封蒸汽。13)13)机组停机后，所有的蒸汽管线必须放空排凝，排水之后机组停机后，所有的蒸汽管线必须放空排凝，排水之后关闭排凝阀。关闭排凝阀。14)14)根据润滑油温度，适当调整润滑油的冷却水。根据润滑油温度，适当调整润滑油的冷却水。.59紧急停机紧急停机1)1)联系班长及反应岗位。联系班长及反应岗位。2)2)按紧急停机按钮停机。按紧急停机按钮停机。3)3)检查透平跳闸阀、烟机入口闸阀、烟机入检查透平跳闸阀、烟机入口闸阀、烟机入口蝶阀、主风出口电动阀和出口阻尼单向阀口蝶阀、主风出口电动阀和出口阻尼单向阀是否关闭；主风机防喘
32、振放空阀、烟气主旁是否关闭；主风机防喘振放空阀、烟气主旁路和小旁路蝶阀是否打开。路和小旁路蝶阀是否打开。4)4)其余按正常停机处理。其余按正常停机处理。.60紧急停机条件紧急停机条件1)1)润滑油压力低于润滑油压力低于0.25MPa0.25MPa，而不能联锁停机时。，而不能联锁停机时。2)2)轴流压缩机振动值超过轴流压缩机振动值超过126m126m，透平振动值超过，透平振动值超过112m112m，烟机振动值超过烟机振动值超过100m100m，人工停机。，人工停机。3)3)轴流压缩机及透平轴位移超过轴流压缩机及透平轴位移超过0.4mm0.4mm，烟机轴位移超过，烟机轴位移超过0.6mm0.6mm
33、，而不能联锁停机时，人工停机。，而不能联锁停机时，人工停机。4)4)轴流压缩机及透平轴承温度大于轴流压缩机及透平轴承温度大于100100，烟机径向轴承温度，烟机径向轴承温度超过超过9090，烟机止推轴承大于，烟机止推轴承大于100100时，人工停机。时，人工停机。5)5)机组转速达机组转速达6273rpm6273rpm，而不能联锁停机时。，而不能联锁停机时。6)6)电机故障。电机故障。7)7)润滑油液面低而无法补救时。润滑油液面低而无法补救时。8)8)机组某部发生冒烟，着火难以控制时。机组某部发生冒烟，着火难以控制时。9)9)长时间停水、停电、停风、停中压蒸汽难以维持时。长时间停水、停电、停风
34、、停中压蒸汽难以维持时。10)10)烟机冷却、轴封蒸汽中断烟机冷却、轴封蒸汽中断1515分钟以上，切出烟机空转仍出分钟以上，切出烟机空转仍出现异常时。现异常时。.613 3 烟气轮机的现场安装及维护烟气轮机的现场安装及维护 烟气轮机是炼厂催化裂化装置核心机组烟气轮机是炼厂催化裂化装置核心机组主风机组的关键设备，其运行质量的好坏不仅仅主风机组的关键设备，其运行质量的好坏不仅仅关系到装置能耗的高低，而且还影响到装置能否正关系到装置能耗的高低，而且还影响到装置能否正常生产，因此，保证烟气轮机的正常运行成为各炼常生产，因此，保证烟气轮机的正常运行成为各炼厂设备管理中的核心问题。厂设备管理中的核心问题。
35、YL YL 型烟气轮机用户普遍型烟气轮机用户普遍反映开车顺利，运行平稳。但烟气轮机由于其工作反映开车顺利，运行平稳。但烟气轮机由于其工作环境及介质的特殊性，有些用户在运行过程中会出环境及介质的特殊性，有些用户在运行过程中会出现这样那样的问题，如何保证烟气轮机长周期、无现这样那样的问题，如何保证烟气轮机长周期、无故障运行成为制造厂和炼厂共同关注的课题。故障运行成为制造厂和炼厂共同关注的课题。.623.1 3.1 正确的安装正确的安装 为了保证机组在运转中转子热态的要求，为了保证机组在运转中转子热态的要求，在冷态找正时必须考虑由于热膨胀、轴承间隙所在冷态找正时必须考虑由于热膨胀、轴承间隙所引起的轴
36、心变化，因此安装过程中应严格按照制引起的轴心变化，因此安装过程中应严格按照制造厂或机组总成单位提供的冷态找正曲线进行找造厂或机组总成单位提供的冷态找正曲线进行找正，并根据实际运行情况不断修正冷态找正曲线，正，并根据实际运行情况不断修正冷态找正曲线，以达到一个最佳值。安装时按照制造厂提供的检以达到一个最佳值。安装时按照制造厂提供的检查报告复查各部分的间隙，如轴瓦间隙，叶顶间查报告复查各部分的间隙，如轴瓦间隙，叶顶间隙及汽封，油封间隙等并将复查结果认真做好纪隙及汽封，油封间隙等并将复查结果认真做好纪录。正确的安装质量是保证烟机能够长期稳定运录。正确的安装质量是保证烟机能够长期稳定运行的前提，否则烟
37、机运行后容易出现动静摩擦，行的前提，否则烟机运行后容易出现动静摩擦，导致烟机效率下降甚至出现故障，损失是巨大的。导致烟机效率下降甚至出现故障，损失是巨大的。.633.2 3.2 催化剂催化剂 烟气轮机的介质为再生器烧焦后产生的高温烟气，烟气轮机的介质为再生器烧焦后产生的高温烟气，属气属气固两相流，对动叶片及轮盘的冲蚀很大。由于催化固两相流，对动叶片及轮盘的冲蚀很大。由于催化剂的硬度特别高，仅次于金刚砂，因此烟气轮机正常运行剂的硬度特别高，仅次于金刚砂，因此烟气轮机正常运行必须保证烟气中催化剂粉尘含量严格控制在烟气轮机标准必须保证烟气中催化剂粉尘含量严格控制在烟气轮机标准要求之下。烟气中催化剂粉
38、尘的含量与动叶片及轮盘的磨要求之下。烟气中催化剂粉尘的含量与动叶片及轮盘的磨损量并不是线性关系，而是随着烟气中催化剂粉尘含量的损量并不是线性关系，而是随着烟气中催化剂粉尘含量的升高，动叶片及轮盘的磨损急剧增加。短时间内由于动叶升高，动叶片及轮盘的磨损急剧增加。短时间内由于动叶片、轮盘严重磨损而停机就是由于烟气中催化剂粉尘含量片、轮盘严重磨损而停机就是由于烟气中催化剂粉尘含量严重超标引起的。因此，烟气中催化剂粉尘含量的控制在严重超标引起的。因此，烟气中催化剂粉尘含量的控制在烟气轮机正常运行中处于首要地位。除总量控制外，催化烟气轮机正常运行中处于首要地位。除总量控制外，催化剂粉尘粒度的大小也十分关
39、键。烟气轮机技术标准中要求剂粉尘粒度的大小也十分关键。烟气轮机技术标准中要求催化剂粉尘含量不能大于催化剂粉尘含量不能大于200mg/Nm3200mg/Nm3，其中大于，其中大于1010的不的不能超过能超过3%3%。使用大比重高活性的催化剂，易产生催化剂在。使用大比重高活性的催化剂，易产生催化剂在动静叶片、轮盘及动叶片上的沉积，从而破坏转子的动平动静叶片、轮盘及动叶片上的沉积，从而破坏转子的动平衡。建议控制催化剂中衡。建议控制催化剂中Na Na 的含量在的含量在0.9%0.9%以下，减少三旋以下，减少三旋前后的喷水及喷气量并使用雾化喷咀。前后的喷水及喷气量并使用雾化喷咀。.64.65 目前许多用
40、户安装使用了在线目前许多用户安装使用了在线催化剂浓度和粒度仪格控制和监视烟气轮催化剂浓度和粒度仪格控制和监视烟气轮机入口烟气的催化剂浓度和粒度，为了保机入口烟气的催化剂浓度和粒度，为了保证机组的安全运行，建议每周一次人工采证机组的安全运行，建议每周一次人工采样分析烟气中催化剂浓度和粒度，同在线样分析烟气中催化剂浓度和粒度，同在线催化剂浓度和粒度仪结果进行对比分析，催化剂浓度和粒度仪结果进行对比分析，修正在线监测仪的偏差；分析催化剂浓度修正在线监测仪的偏差；分析催化剂浓度变化趋势，判断旋风分离器的效率和改善变化趋势，判断旋风分离器的效率和改善生产操作。生产操作。.663.3 3.3 烟气轮机的保
41、温烟气轮机的保温.67为了避免类似事故的发生，应该为了避免类似事故的发生，应该从以下两个方面入手：从以下两个方面入手：a a、在安装和检修时检查烟机进、出口管线的状态并及、在安装和检修时检查烟机进、出口管线的状态并及时调整。新机组安装时各厂检查的较为详细，但在日时调整。新机组安装时各厂检查的较为详细，但在日常检修过程中做的还不够，建议每一次检修时都应将常检修过程中做的还不够，建议每一次检修时都应将进、出口管线打开检查，发现问题及时调整，以利于进、出口管线打开检查，发现问题及时调整，以利于烟气轮机的安全运行。烟气轮机的安全运行。b b、在运行过程中对烟机进、出口管线进行监控。检查、在运行过程中对
42、烟机进、出口管线进行监控。检查烟气轮机及管线各部膨胀是否均匀，通过检查烟机壳烟气轮机及管线各部膨胀是否均匀，通过检查烟机壳体支耳与底座间是否有间隙来判断管线对烟气轮机的体支耳与底座间是否有间隙来判断管线对烟气轮机的影响，根据检查的结果结合烟气轮机运行的情况确定影响，根据检查的结果结合烟气轮机运行的情况确定烟机可以继续运行还是需停机调整。烟机可以继续运行还是需停机调整。.683.6 3.6 烟机的超温烟机的超温 超温对烟气轮机有着很大的破坏作用。正超温对烟气轮机有着很大的破坏作用。正常操作时，烟气温度一般为常操作时，烟气温度一般为 640640700.700.引起超温引起超温的主要原因是二次燃烧
43、，二次燃烧的温度远远超过的主要原因是二次燃烧，二次燃烧的温度远远超过烟机的工作温度，并产生大幅度温度波动，使得烟烟机的工作温度，并产生大幅度温度波动，使得烟机轮盘、静叶片及动叶片等直接和烟气接触的热部机轮盘、静叶片及动叶片等直接和烟气接触的热部件产生不应有的热变形、热疲劳和高温蠕变，虽然件产生不应有的热变形、热疲劳和高温蠕变，虽然材料的设计寿命为材料的设计寿命为1010104h104h，但如果超温时间很长，但如果超温时间很长，零件的寿命也会迅速降低。例如零件的寿命也会迅速降低。例如GH864 GH864 材质的动叶材质的动叶片在片在870870下连续运转下连续运转140 140 小时，其寿命就
44、会降为小时，其寿命就会降为零。同时，作用在烟机上的力和力矩的变化也很大，零。同时，作用在烟机上的力和力矩的变化也很大，无疑也会影响烟机的正常运行。无疑也会影响烟机的正常运行。.693.8 3.8 烟机的超速烟机的超速 超速状况一般不会产生，但也要引起超速状况一般不会产生，但也要引起高度重视，一是在烟机安装阶段，烟机未和高度重视，一是在烟机安装阶段，烟机未和风机联接，误动作将进气阀门开启，此种事风机联接，误动作将进气阀门开启，此种事故出现过二、三次。二是联轴器损坏或脱落，故出现过二、三次。二是联轴器损坏或脱落，瞬间烟机没有负荷，转速急剧上升。这种超瞬间烟机没有负荷，转速急剧上升。这种超速轻则使轮
45、盘、动叶片材料屈服，直径加大速轻则使轮盘、动叶片材料屈服，直径加大或长度增加而报废，重则转子会飞出机外，或长度增加而报废，重则转子会飞出机外，造成人身伤亡事故造成人身伤亡事故.703.103.10及时强化叶片检验工作及时强化叶片检验工作 产生严重冲蚀，易导致疲劳裂纹源产生严重冲蚀，易导致疲劳裂纹源的产生，当疲劳裂纹扩展至无法承受离心拉的产生，当疲劳裂纹扩展至无法承受离心拉应力时，动叶片存在断裂的危险。因此当催应力时，动叶片存在断裂的危险。因此当催化剂跑损严重或出现三旋分离状况不佳情况，化剂跑损严重或出现三旋分离状况不佳情况，除找准原因及时处理外，要强化对叶片的检除找准原因及时处理外，要强化对叶
46、片的检验工作。验工作。.71烟机机组紧急停机联锁项目有哪些？烟机机组紧急停机联锁项目有哪些？机组紧急停机项目的设置既要保证机组安全又不可机组紧急停机项目的设置既要保证机组安全又不可以过多。停机过多会影响整个装置的正常生产。因此紧急停以过多。停机过多会影响整个装置的正常生产。因此紧急停机项目必须控制在最低限度。其项目有：机项目必须控制在最低限度。其项目有：（1 1）烟气透平超速。）烟气透平超速。（2 2）烟气透平止推轴承温度过高。）烟气透平止推轴承温度过高。（3 3）机组润滑油压过低。）机组润滑油压过低。（4 4）主风机或汽轮机串轴超限。）主风机或汽轮机串轴超限。（5 5）汽轮机超速或背压过低。
47、）汽轮机超速或背压过低。（6 6）人工紧急停机。）人工紧急停机。紧急停机信号通过联锁保护电路使烟气透平停车、紧急停机信号通过联锁保护电路使烟气透平停车、汽轮机停车、发电机油开关跳闸脱网，同时通过停机信号使汽轮机停车、发电机油开关跳闸脱网，同时通过停机信号使两器（反应器和再生器）的自保动作，保证装置安全。两器（反应器和再生器）的自保动作，保证装置安全。为了避免误停机，对重要的紧急停机故障检测采用为了避免误停机，对重要的紧急停机故障检测采用多通道，当其中两个通道检测到故障参数时才实施紧急自动多通道，当其中两个通道检测到故障参数时才实施紧急自动停机。停机。.72管管 理理 经经 验验u特阀阀道吹扫介质尽量少用蒸汽，能改的全改风，特阀阀道吹扫介质尽量少用蒸汽，能改的全改风，除烟机入口闸阀冷却蒸汽外，其余都使用非净化除烟机入口闸阀冷却蒸汽外，其余都使用非净化风作为吹扫介质。风作为吹扫介质。u轮盘冷却蒸汽的使用量不宜过小，保证一定量的轮盘冷却蒸汽的使用量不宜过小，保证一定量的轮盘冷却蒸汽可防止催化剂在一二级轮盘间沉积。轮盘冷却蒸汽可防止催化剂在一二级轮盘间沉积。
