1、西安交通大学CIMS中心第六章第六章 工艺规程设计工艺规程设计第六章第六章 工艺规程设计工艺规程设计第一节第一节 概概 述述 第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 第三节第三节 加工余量及工序尺寸加工余量及工序尺寸 第四节第四节 工艺尺寸链工艺尺寸链第五节第五节 技术经济分析及工艺文件技术经济分析及工艺文件第六节第六节 制订工艺规程实例制订工艺规程实例第七节第七节 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1 1、分析研究产品的装配图和零件图、分析研究
2、产品的装配图和零件图首先要进行两方面的工作：首先要进行两方面的工作：(1)(1)熟悉熟悉产品的性能产品的性能、用途用途、工作条件工作条件，明确各零件的相互，明确各零件的相互装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依据，装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依据，找出其找出其主要技术要求主要技术要求和和关键技术问题关键技术问题；(2)(2)对装配图和零件图进行对装配图和零件图进行工艺审查工艺审查。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计主要的审查内容有：主要的审查内容有：图纸上规定的各项图纸上规定的各项技术条件是否合理技术条件是否合理；零件的零件的结构工艺性结构工艺性
3、是否好；是否好；图纸上是否缺少必要的图纸上是否缺少必要的尺寸尺寸、视图视图或或技术条件技术条件；避免过高的避免过高的精度精度、过高的、过高的表面粗糙度表面粗糙度和其他技术条件；和其他技术条件；应尽可能减少加工和装配的应尽可能减少加工和装配的劳动量劳动量；如果发现有问题，并会同有关设计人员共同讨论研究，按如果发现有问题，并会同有关设计人员共同讨论研究，按照规定手续对图纸进行修改与补充；照规定手续对图纸进行修改与补充；第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计(a)(b)图图62 零件结构工艺性与生产类型零件结构工艺性与生产类型如图如图6-26-2的车床进给箱箱体零件，其同轴孔的直径设
4、计成的车床进给箱箱体零件，其同轴孔的直径设计成单单向递增向递增(图图a)a)时时，就只适用于，就只适用于单件小批生产单件小批生产；在大批大量生产中在大批大量生产中为了用为了用双面组合机床加工双面组合机床加工，就应改为，就应改为双双向递减向递减(图图b)b)的孔径设计，用的孔径设计，用左右两镗杆左右两镗杆各镗两个孔，从而各镗两个孔，从而缩短加工工时，平衡节拍，提高效率。缩短加工工时，平衡节拍，提高效率。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计9 9B B结构按孔的实际配合需要，结构按孔的实际配合需要，改短了加工长度，并在两端改短了加工长度，并在两端改用凸台定位，从而降低了改用凸台定
5、位，从而降低了对孔及端面的加工成本对孔及端面的加工成本1010箱体内壁凸台过大，不便加箱体内壁凸台过大，不便加工，改成工，改成B B结构较好结构较好1111箱体类零件的外表面比内表箱体类零件的外表面比内表面容易加工，故应以外表面面容易加工，故应以外表面代替内表面作装配连接表面，代替内表面作装配连接表面，如如B B结构结构1212B B结构把环槽结构把环槽a a改在件改在件1 1的外圆的外圆上，就比在件上，就比在件2 2的内孔中便于的内孔中便于加工和测量加工和测量1313B B结构改用镶装结构，避免了结构改用镶装结构，避免了A A图结构对内孔底部圆弧面进图结构对内孔底部圆弧面进行精加工的困难行精
6、加工的困难表表65 零件机械加工结构工艺性的对比（续）零件机械加工结构工艺性的对比（续）第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计2 2、确定毛坯、确定毛坯 审查毛坯的审查毛坯的材料选择材料选择及及制造方法制造方法是否合适，从是否合适，从工艺的角度工艺的角度对对毛坯制造提出要求。必要时，应和毛坯车间共同确定毛坯图；毛坯制造提出要求。必要时，应和毛坯车间共同确定毛坯图；需要根据需要根据生产纲领生产纲领和和毛坯车间毛坯车间的具体条件来加以解决的具体条件来加以解决毛坯质毛坯质量量和毛坯的和毛坯的制造要求、成本制造要求、成本的矛盾；的矛盾；充分注意到利用充分注意到利用新工艺新工艺、新技术新
7、技术、新材料新材料的可能性；的可能性；在改进了在改进了毛坯的制造工艺毛坯的制造工艺和和提高了毛坯质量提高了毛坯质量后，往往可以大后，往往可以大大节约机械加工劳动量。大节约机械加工劳动量。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计3 3、拟定工艺路线，选择定位基面、拟定工艺路线，选择定位基面 这是制定工艺过程中的关键性的一步，需要提出几个方案，这是制定工艺过程中的关键性的一步，需要提出几个方案，进行分析对比，寻求最经济合理的方案。包括：进行分析对比，寻求最经济合理的方案。包括：确定确定加工方法加工方法，安排加工顺序安排加工顺序，确定，确定定位夹紧方法定位夹紧方法，以及安排以及安排热处
8、理热处理、检验及其他、检验及其他辅助工序辅助工序(去毛刺、倒角去毛刺、倒角等等)。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计4 4、确定各工序所采用的设备、确定各工序所采用的设备 如果需要改装设备或自制专用设备，则应提出具体的设计如果需要改装设备或自制专用设备，则应提出具体的设计任务书。任务书。5 5、确定各工序所采用的刀、夹、量具和辅助工具、确定各工序所采用的刀、夹、量具和辅助工具 如果需要设计专用的刀、夹、量具和辅助工具，则应提出如果需要设计专用的刀、夹、量具和辅助工具，则应提出具体的设计任务书。具体的设计任务书。6 6、确定各主要工序的技术要求及检验方法、确定各主要工序的技术
9、要求及检验方法7 7、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计8 8、确定切削用量、确定切削用量 对流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需对流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需规定切削用量，以保证各工序生产节奏均衡。规定切削用量，以保证各工序生产节奏均衡。9 9、确定工时定额、确定工时定额 对于流水线和自动线，由于有规定的切削用量，工时定额对于流水线和自动线，由于有规定的切削用量，工时定额可以部分通过计算，部分应用统计资料得出。可以部分通过计算，部分应用统计资料得出。1010、
10、技术经济分析、技术经济分析1111、填写工艺文件、填写工艺文件第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题二、制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题：制订工艺规程时要解决的主要问题：一）定位基准的选择一）定位基准的选择定位基准的选择不仅影响着加工精度，并且与工艺过程的定位基准的选择不仅影响着加工精度，并且与工艺过程的制订是密切相关的；制订是密切相关的；要合理的选择定位基准，多设想几种定位方案，比较它们要合理的选择定位基准，多设想几种定位方案，比较它们的优缺点。的优缺点。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工
11、艺规程设计1 1、基准的基本概念、基准的基本概念 基准基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置的那些参考就是零件上用来确定其他点、线、面位置的那些参考点、线、面。点、线、面。根据基准的功用的不同，可分为根据基准的功用的不同，可分为设计基准设计基准和和工艺基准。工艺基准。v设计基准设计基准是在零件图上用来确定其他点、线、面的位是在零件图上用来确定其他点、线、面的位置的基准。置的基准。车床主轴箱箱体零件图车床主轴箱箱体零件图 v顶面顶面B B的设计基准是的设计基准是底面底面D D；v孔孔的设计基准在的设计基准在垂直方向垂直方向是是底底面面D D，在，在水平方向水平方向是是导向面导向面E E；v孔孔
12、的设计基准是的设计基准是孔孔和和孔孔的的轴心线轴心线 第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计v 工艺基准工艺基准是在加工及装配过程中使用的基准。是在加工及装配过程中使用的基准。按照用途的按照用途的不同又可分为：不同又可分为：定位基准定位基准是在加工中使工件在机床或夹具上占有正确是在加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准；位置所采用的基准；度量基准度量基准是在检验时使用的基准。例如，在检验车床是在检验时使用的基准。例如，在检验车床主轴时，用支承轴颈表面作度量基准主轴时，用支承轴颈表面作度量基准 ；装配基准装配基准是在装配时用来确定零件或部件在产品中的是在装配时用来确定
13、零件或部件在产品中的位置所采用的基准。位置所采用的基准。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计在分析基准问题时，必须注意下列几点：在分析基准问题时，必须注意下列几点：作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，而常由作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，而常由某些具体的表面来体现，这些表面就可称为某些具体的表面来体现，这些表面就可称为基面基面；代表基准的点和线在工件上所体现的具体代表基准的点和线在工件上所体现的具体基面总是有一定基面总是有一定面积的面积的；上面所分析的都是尺寸关系的基准问题，上面所分析的都是尺寸关系的基准问题，表面位置精度表面位置精度(平行度、垂直度等平行
14、度、垂直度等)的关系也是一样。的关系也是一样。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计2、基准的选择原则、基准的选择原则 首要问题：首要问题：合理选择定位基准合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工对保证加工精度和确定加工顺序都有决定性影响，后道工序的基准必须在前面工序中顺序都有决定性影响，后道工序的基准必须在前面工序中加工出来；加工出来；基准的选择实际上就是基准的选择实际上就是基面的选择问题基面的选择问题；在第一道工序中，只能使用毛坯的表面作为定位基准，这在第一道工序中，只能使用毛坯的表面作为定位基准，这种定位基面就称为种定位基面就称为粗基面粗基面(或毛基面或毛基面)。在以后各
15、工序的加工中，可以采用已经切削加工过的表面在以后各工序的加工中，可以采用已经切削加工过的表面作为定位基面，这种定位基面就称为作为定位基面，这种定位基面就称为精基面精基面(或光基面或光基面)。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 工件上没有能作为定位基面的恰当表面，这时就有必要在工件上没有能作为定位基面的恰当表面，这时就有必要在工件上专门加工出定位基面，这种基面称为工件上专门加工出定位基面，这种基面称为辅助基面辅助基面。辅助基面在零件的工作中没有用处，它是仅为加工的需要辅助基面在零件的工作中没有用处，它是仅为加工的需要而设置的。而设置的。如轴类零件加工用的中心孔、活塞加工用的止
16、如轴类零件加工用的中心孔、活塞加工用的止口和下端面就是典型的例子。口和下端面就是典型的例子。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计在选择基面时，需要同时考虑三个问题：在选择基面时，需要同时考虑三个问题：（1 1）用哪一个表面作为加工时的）用哪一个表面作为加工时的精基面精基面，才有利于经济合，才有利于经济合理地达到零件的加工精度要求理地达到零件的加工精度要求?（2 2）为加工出上述精基面，应采用哪一个表面作为）为加工出上述精基面，应采用哪一个表面作为粗基面粗基面?（3 3）是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用）是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二第二个精基面个精基
17、面?第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计在选择基面时有两个基本要求：在选择基面时有两个基本要求：（1 1）各加工表面有）各加工表面有足够的加工余量足够的加工余量，对，对一面要加工、一面不加工的壁，要有一面要加工、一面不加工的壁，要有足够的厚度。图足够的厚度。图6 64 4工艺凸台；工艺凸台；（2 2）定位基面应有足够大的）定位基面应有足够大的接触面积和接触面积和分布面积。分布面积。接触面积大就能承受大的切削力；接触面积大就能承受大的切削力；分布面积大可使定位稳定可靠；分布面积大可使定位稳定可靠；在必要时，可在工件上增加工艺搭子或在在必要时，可在工件上增加工艺搭子或在夹具上增加
18、辅助支承。夹具上增加辅助支承。图图6 64 4工艺凸台工艺凸台在加工车床小刀架的在加工车床小刀架的A A面时，面时，为了使定位稳定可靠，在为了使定位稳定可靠，在小刀架上的表面小刀架上的表面C C增加了工增加了工艺搭子艺搭子B B，它和表面，它和表面C C同时同时加工出来。加工出来。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 选择精基面和粗基面时所考虑的侧重点也不同。选择精基面和粗基面时所考虑的侧重点也不同。对于精基面考虑的重点是对于精基面考虑的重点是如何减少误差如何减少误差，提高定位精度提高定位精度，因此选择精基面的原则是：因此选择精基面的原则是：v基准重合原则：基准重合原则：应尽
19、可能选用设计基准作为定位基准。应尽可能选用设计基准作为定位基准。特别在最后精加工时，为保证精度，更应该注意这个特别在最后精加工时，为保证精度，更应该注意这个原则。这样可以避免因基准不重合而引起的定位误差；原则。这样可以避免因基准不重合而引起的定位误差；v统一基准原则：统一基准原则：应尽可能选用统一的定位基准加工各应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度；表面，以保证各表面间的位置精度；第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计v有时还要遵循有时还要遵循互为基准、反复加工互为基准、反复加工的原则；的原则；v自为基准原则：自为基准原则：有些精加工工序要求加工余量小
20、而均有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基面；本身作为精基面；在选择粗基面时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足在选择粗基面时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。图纸要求。因此选择粗基面的原则是：因此选择粗基面的原则是：(1)(1)如果必须首先保证工件如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀某重要表面的余量均匀，就应，就应该选择该表面作为粗基面该选择该表面作为粗基面；第二节第二节 机械加工
21、工艺规程设计机械加工工艺规程设计（a a）（b b）图图6 65 5 床身导轨加工的两种定位方法的比较床身导轨加工的两种定位方法的比较图图6-5(a)6-5(a)的定位方法将的定位方法将影响加工精度影响加工精度，将把比较，将把比较耐磨的金属层耐磨的金属层切去切去，露出较疏松的、不耐磨的金属组织；，露出较疏松的、不耐磨的金属组织；应该用图应该用图6-5(b)6-5(b)的定位方法进行加工，则的定位方法进行加工，则导轨面的加工余量将导轨面的加工余量将比较均匀比较均匀。床脚上的加工余量不均匀不影响床身的加工质量。床脚上的加工余量不均匀不影响床身的加工质量。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工
22、艺规程设计(2)(2)如果首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置如果首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则要求，则应以不加工表面作为粗基面应以不加工表面作为粗基面，如果工件上有好几，如果工件上有好几个不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要个不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面；求较高的表面为粗基面；(a)(b)(a)(b)图图6 66 6 两种粗基面选择方案的对比两种粗基面选择方案的对比图图6-66-6所示若选不需要加工的所示若选不需要加工的外圆毛面作粗基面定位外圆毛面作粗基面定位(图图a)a)，此时虽然镗孔时切去的余量不均此时虽然
23、镗孔时切去的余量不均匀，但可获得与外圆具有较高的匀，但可获得与外圆具有较高的同轴度的内孔、壁厚均匀、外形同轴度的内孔、壁厚均匀、外形对称；对称；若选用需要加工的内孔毛面定若选用需要加工的内孔毛面定位位(图图b)b)，切去的余量比较均匀，切去的余量比较均匀，但零件壁厚不均匀。但零件壁厚不均匀。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 若零件上每个表面都要加工，则应该以若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表加工余量最小的表面作为粗基面面作为粗基面。例如加工铸造或锻造的轴套例如加工铸造或锻造的轴套(图图6-7)6-7)，通常加工余量较小，通常加工余量较小，并且总是孔的加工余
24、量大，而外圈表面的加工余量较小，并且总是孔的加工余量大，而外圈表面的加工余量较小，这时就应这时就应以外圆表面作为粗基面来加工孔以外圆表面作为粗基面来加工孔。图图6-7 6-7 铸造或锻造毛坯轴套的定位基准选择铸造或锻造毛坯轴套的定位基准选择第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计（3 3）应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表）应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面。面作为粗基面。对于铸件不应选择有对于铸件不应选择有浇冒口的表面浇冒口的表面、分模分模面以及有面以及有飞飞刺刺或或夹砂夹砂的表面作粗基面的表面作粗基面;对于锻件不应选择有对于锻件不应选择
25、有飞边的表面飞边的表面作粗基面。作粗基面。应该注意：由于粗基面的定位精度很低，所应该注意：由于粗基面的定位精度很低，所以粗基面在同一尺寸方向上通常只允许使用以粗基面在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。因此在以后的工一次，否则定位误差太大。因此在以后的工序中，都应使用已切削过的表面作为精基面。序中，都应使用已切削过的表面作为精基面。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二）加工方法的选择原则：二）加工方法的选择原则：根据每个加工表面的技术要求，确定根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法加工方法及及分几分几次加工次加工；考虑被考虑被加工材料的性质加工材料的性质；
26、考虑到考虑到生产类型生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题；，即要考虑生产率和经济性的问题；考虑本厂考虑本厂(或本车间或本车间)的现有的现有设备情况设备情况及及技术条件技术条件。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计28.00427.9920.012第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计三）加工阶段的划分：三）加工阶段的划分：粗加工阶段粗加工阶段在这
27、一阶段要切除较大的加工余量，主在这一阶段要切除较大的加工余量，主要问题是要问题是如何获得高的生产率如何获得高的生产率；半精加工阶段半精加工阶段在这一阶段应为主要在这一阶段应为主要表面的精加工作表面的精加工作好准备好准备，并完成一些次要表面的加工，一般在热处理之，并完成一些次要表面的加工，一般在热处理之前进行；前进行；精加工阶段精加工阶段保证各主要表面达到保证各主要表面达到图纸规定的质量要图纸规定的质量要求；求；光整加工阶段光整加工阶段对于精度要求很高、表面粗糙度值要对于精度要求很高、表面粗糙度值要求很小求很小(标准公差标准公差6 6级及级及6 6级以上，表面粗糙度的零件，级以上，表面粗糙度的零
28、件，还要有专门的光整加工阶段。还要有专门的光整加工阶段。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计划分加工阶段的原因是划分加工阶段的原因是：粗加工阶段中粗加工阶段中切除金属较多切除金属较多，产生的切削力和切削热都较，产生的切削力和切削热都较大，所需的大，所需的夹紧力也较大夹紧力也较大，因而使工件产生的，因而使工件产生的内应力和由内应力和由此引起的变形也大此引起的变形也大，不可能达到高的精度和低的粗糙度；，不可能达到高的精度和低的粗糙度；合理使用机床设备；合理使用机床设备；为了在机械加工工序中插入必要的为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序热处理工序，同时使热，同时使热处理发挥充分
29、的效果。处理发挥充分的效果。划分加工阶段带来的有利条件划分加工阶段带来的有利条件：粗加工各表面后可及早发现毛坯的缺陷，及时报废或修补，粗加工各表面后可及早发现毛坯的缺陷，及时报废或修补，以免继续进行精加工而浪费工时和制造费用。以免继续进行精加工而浪费工时和制造费用。1.1.精加工表面的工序安排在最后，可保护这些表面少受损伤精加工表面的工序安排在最后，可保护这些表面少受损伤或不受损伤或不受损伤 。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计四）工序的集中与分散四）工序的集中与分散 一个工件的加工是由许多工步组成的，一个工件的加工是由许多工步组成的，如何把这些工步如何把这些工步组成工序组
30、成工序，是设计工艺过程时要考虑的一个问题。，是设计工艺过程时要考虑的一个问题。根据根据工步本身的性质工步本身的性质(例如，车外圆、铣平面等例如，车外圆、铣平面等)，粗精粗精加工阶段的划分加工阶段的划分、定位基面的选择和转换等定位基面的选择和转换等，就把这些，就把这些工步集中成若干个工序，在若干台机床上进行。工步集中成若干个工序，在若干台机床上进行。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计集中工序的特点：集中工序的特点：可以采用可以采用高生产率的专用机床和工艺设备高生产率的专用机床和工艺设备，提高生产率；，提高生产率；减少了设备的数量减少了设备的数量，相应地也减少了操作工人和生产面
31、积；，相应地也减少了操作工人和生产面积；减少了工序数目减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化了生产计划工作；，缩短了工艺路线，简化了生产计划工作；缩短了加工时间，缩短了加工时间，减少了运输工作量减少了运输工作量，缩短了生产周期缩短了生产周期；减少了工件的安装次数减少了工件的安装次数，有利于提高生产率，有利于提高生产率,也易于保证这也易于保证这些表面间的位置精度。些表面间的位置精度。1.1.机床和工艺装备的机床和工艺装备的调整、维修调整、维修也很费时费事，生产准备工也很费时费事，生产准备工作量很大。作量很大。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计工序分散的特点：工序分散的特点：采用
32、比较简单的机床和工艺装备，采用比较简单的机床和工艺装备，调整容易调整容易；对工人的对工人的技术要求低技术要求低，或只需经过较短时间的训练；，或只需经过较短时间的训练；生产生产准备工作量小准备工作量小；容易变换产品容易变换产品；1.1.设备数量多，工人数量多，设备数量多，工人数量多，生产面积大生产面积大。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计五）加工顺序的安排五）加工顺序的安排 切削加工工序：切削加工工序：v在安排加工顺序时有几个原则是需要遵循的：在安排加工顺序时有几个原则是需要遵循的：先粗后精先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工最后安排先安排粗加工，中间安排半精加工最后安排精
33、加工和光整加工。精加工和光整加工。先主后次先主后次先安排主要表面的加工，后安排次要表面的先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。加工。先基面后其他先基面后其他。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计热处理工序：热处理工序：v 热处理主要用来改善材料的性能及消除内应热处理主要用来改善材料的性能及消除内应力。一般可分为：力。一般可分为：预备热处理预备热处理 ；最终热处理最终热处理 ；去除内应力处理去除内应力处理。辅助工序：辅助工序：v 检验工序是主要的辅助工序，它是保证产品检验工序是主要的辅助工序，它是保证产品质量的重要措施。质量的重要措施。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机
34、械加工工艺规程设计辅助工序：辅助工序：下列情况下安排单独的检验工序：下列情况下安排单独的检验工序：v粗加工阶段结束之后；粗加工阶段结束之后；v重要工序之后；重要工序之后；v零件从一个车间转到另一个车间时；零件从一个车间转到另一个车间时；v特种性能特种性能(磁力探伤、密封性等磁力探伤、密封性等)检验之前；检验之前；v零件全部加工结束之后。零件全部加工结束之后。第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计六）机床的选择六）机床的选择 应根据确定的应根据确定的加工方法加工方法选择正确的选择正确的机床设备；机床设备；机床的机床的尺寸规格尺寸规格应与工件的尺寸相应与工件的尺寸相适应，适应，精度等级精度等级应与本工序加工要应与本工序加工要求相适应，求相适应，电机功率电机功率应与本工序加应与本工序加工所需功率相适应，机床设备的工所需功率相适应，机床设备的自自动化程度动化程度和和生产效率生产效率应与工件生产应与工件生产类型相适应；类型相适应；如果没有现成的设备可供选择时，如果没有现成的设备可供选择时，可以考虑采用可以考虑采用自制专用机床自制专用机床。选择机床时还要考虑有足够的选择机床时还要考虑有足够的柔性柔性，以适应产品改型及转产的需求。以适应产品改型及转产的需求。
