1、华森科技有限公 司 HUASEN TECHNOLOGY CO23 34 42 25S5S工作的开展：树形象，提士气工作的开展：树形象，提士气物料管控制度建立：拉动式物料补充物料管控制度建立：拉动式物料补充班组精益管理：夯基础班组精益管理：夯基础1 1组织架构改革：扁平化直线管理组织架构改革：扁平化直线管理第一篇第一篇 生产篇生产篇5 5生产异常处理制度建立：快速解决问题生产异常处理制度建立：快速解决问题6 6的导入及执行：提升执行力及效益的导入及执行：提升执行力及效益3组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统KPI导入生产异常处理 当前的组织架构当前的组织架构 组织架构不够单一，重复性
2、工作多组织架构不够单一，重复性工作多 外围成本高居不下外围成本高居不下 沟通成本多沟通成本多 工作效率低工作效率低 光电事业部待后一步合并光电事业部待后一步合并4组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统KPI导入生产异常处理 新的组织架构新的组织架构5组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统KPI导入生产异常处理 改善前后数据对比改善前后数据对比 需要更换经理需要更换经理 线长需要调整工资线长需要调整工资 自动化设备需要导入自动化设备需要导入 后续合并光电事业部后续合并光电事业部 改善需要支持条件改善需要支持条件6组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统KPI导入生产异
3、常处理 5S工作全面接手和开展工作全面接手和开展 制定制定5S稽核制度稽核制度 划分划分5S区域区域 设定设定5S区域责任人区域责任人 制定制定5S评分标准评分标准 制定制定5S评分表评分表 制定制定5S办公室评分表办公室评分表 制定制定5S奖惩规定奖惩规定 成立成立5S 稽核委员会稽核委员会7组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统KPI导入生产异常处理 班组精益管理班组精益管理 制定制程跟踪表实现标准化制定制程跟踪表实现标准化 制定超产奖提升员工士气制定超产奖提升员工士气 制定成本分析表实现透明化制定成本分析表实现透明化 建立关键岗位资料库建立关键岗位资料库 制定岗位职责表便于快速
4、上手制定岗位职责表便于快速上手 实现实现QCD闭环运作闭环运作 管理从上至下确保公平原则管理从上至下确保公平原则 以班组为单位实现精益化管理以班组为单位实现精益化管理8组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统KPI导入生产异常处理 建立物料管控系统建立物料管控系统 制定车间物料超损制度制定车间物料超损制度 制定退料管理规范制定退料管理规范 制定车间领料发料流程制定车间领料发料流程 有效控制物料确保财产安全有效控制物料确保财产安全 控制不必要的物料成本浪费控制不必要的物料成本浪费 实现人、财、物一体化管理实现人、财、物一体化管理9组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统KPI导入
5、生产异常处理 建立生产异常处理体系建立生产异常处理体系 制定生产异常处理流程制定生产异常处理流程 制定时间反馈机制制定时间反馈机制 建立异常处理会议建立异常处理会议 快速处理异常快速处理异常 快速反馈异常快速反馈异常 建立异常触发、异常分析改善、改善有效性、建立异常触发、异常分析改善、改善有效性、改善措施落实性要求，实现异常处理闭环。改善措施落实性要求，实现异常处理闭环。10组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统KPI导入生产异常处理 KPI导入导入 效率提升效率提升50%计划达成率超过计划达成率超过90%物料损耗达标物料损耗达标 单机成本降低单机成本降低20%11组织架构改革5S工
6、作开展班组精益管理物料管控系统KPI导入生产异常处理 改善实施计划改善实施计划123 34 42 2自动化设备的导入：防呆防错自动化设备的导入：防呆防错快速换线导入（）：服务生产快速换线导入（）：服务生产标准工时系统建立：数据化管理标准工时系统建立：数据化管理1 1组织架构改革：扁平化直线管理组织架构改革：扁平化直线管理第二篇第二篇 工程篇工程篇5 5效率提升（产效、直通率）：成本为核心导向效率提升（产效、直通率）：成本为核心导向6 6的导入及执行：提升执行力及效益的导入及执行：提升执行力及效益13组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 当前的组织架构当前的组
7、织架构 职能弱化职能弱化 无法协助产线无法协助产线 技术员多，功能不齐全技术员多，功能不齐全 IE、TE薄弱薄弱直通率偏低（直通率偏低（85%）14组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 改善后的组织架构改善后的组织架构15组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 改善前后数据对比改善前后数据对比1、改善前后直接成本没有变化，人员少用、改善前后直接成本没有变化，人员少用1人人2、改善后工程部门职能更加全面、改善后工程部门职能更加全面3、改善后工程部门能力会增强，更加利于服务生产线、改善后工程部门能力会增强，更加利于服务生产线16
8、组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 自动化设备的导入自动化设备的导入1、导入压焊机和螺丝机，实现生产半自动化、导入压焊机和螺丝机，实现生产半自动化2、防错防呆，消除质量隐患。、防错防呆，消除质量隐患。3、减少、减少A类物料损耗，节约成本类物料损耗，节约成本4、减少人力的浪费、减少人力的浪费17组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 投资回报率（直接成本）投资回报率（直接成本）18组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 标准工时系统建立标准工时系统建立 制定标准工时模板制定标准工时模板 制定
9、标准工时核定更改制度制定标准工时核定更改制度 制定华森科技动作分析表制定华森科技动作分析表 标准工时每周更新标准工时每周更新 设定每月提升目标设定每月提升目标 制定产品动作标准化制定产品动作标准化19组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 快速换线的导入快速换线的导入20组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 快速换线的导入快速换线的导入21组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 快速换线的导入快速换线的导入22组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 效率提升
10、（含直通率、产效）效率提升（含直通率、产效）23组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 KPI导入导入 效率提升效率提升50%直通率达到直通率达到90%以上以上 换线时间压缩至换线时间压缩至10分钟以内分钟以内24组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线KPI导入效率提升 改善实施计划改善实施计划253 34 42 2活动的开展：全员改善活动的开展：全员改善标准化生产体系建立：简单精益化标准化生产体系建立：简单精益化产品履历表的建立：防错产品履历表的建立：防错1 1组织架构改革：扁平化直线管理组织架构改革：扁平化直线管理第三篇第三篇 品质篇品质篇
11、5 5一检合格率提升：质量保证一检合格率提升：质量保证6 6的导入及执行：提升执行力及效益的导入及执行：提升执行力及效益26组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升 当前组织架构当前组织架构 和生产部的对立状态较多和生产部的对立状态较多 辅助生产线提升的动作少辅助生产线提升的动作少 标准化文件不足，生产线缺乏指引标准化文件不足，生产线缺乏指引 产品履历表缺失产品履历表缺失 一检合格率偏低（一检合格率偏低（78%）光电事业部待后一步合并光电事业部待后一步合并27组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升 改善后组织架构改善
12、后组织架构28组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升 改善前后对比改善前后对比29组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升 QCC活动开展活动开展30组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升 QCC活动开展活动开展 成立成立QCC活动小组活动小组 制定制定QCC活动开展规则活动开展规则 制定制定QCC标准模板标准模板 全员宣导，全员参与全员宣导，全员参与 制定奖惩制度制定奖惩制度 制定相关表格制定相关表格 建立建立QCC活动宣传栏活动宣传栏31QCC活动开展（案例分享）活动开展（
13、案例分享）防电墙耐压不通过的阶段性总结防电墙耐压不通过的阶段性总结0.95%14.29%3516924536957/第4周1.52%11.17%6131554640267/第3周1.99%18.34%9318450746647/第2周1.57%6.56%2514438115967/第1周2.86%23.02%6425027822416/第4周2.71%23.58%12539953046106/第3周1.89%15.96%10639066456096/第2周6.08%56.58%21532938035376/第1周耐压不良占防耐压不良占防电墙产量比例电墙产量比例耐压不良占不耐压不良占不良数比例良
14、数比例耐压不耐压不良数良数防电墙不良防电墙不良数数不良不良总数总数防电墙产防电墙产品总数品总数日期日期耐压不良占不良数比例已耐压不良占不良数比例已降低到降低到15%以下，耐压不以下，耐压不良占防电墙产量比例已小良占防电墙产量比例已小于于1%；项目改善已取得项目改善已取得了阶段性成果了阶段性成果组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升32丝印不良从丝印不良从5月份的平月份的平均不良率均不良率40.78%下降下降到现在的到现在的7.5%组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升QCC活动开展（案例分享）活动开展（案例分享）3
15、3组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升建立产品履历表建立产品履历表 建立样板柜建立样板柜 设计产品履历表电子表格设计产品履历表电子表格 建立样板图片库建立样板图片库 存放所有历史争议样板存放所有历史争议样板 电子档和实物一一对应记录放置电子档和实物一一对应记录放置 所有问题从试产跟进到关闭所有问题从试产跟进到关闭34组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化系统KPI导入一检合格率提升建立标准化系统建立标准化系统35组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化系统KPI导入一检合格率提升建立标准化系统建立标准化系统36组织架构改革QCC活
16、动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升一检合格率提升一检合格率提升 建立建立QA截机会议机制并形成制度截机会议机制并形成制度 建立截机历史记录建立截机历史记录 建立奖惩机制建立奖惩机制 不定期对员工进行抽查考核不定期对员工进行抽查考核 建立上岗资格认证制度建立上岗资格认证制度 建立员工建立员工3A考核规范考核规范37组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升KPI导入导入 QA一检合格率一检合格率95%客诉次数少于客诉次数少于2次每月次每月 内部批量质量事故为零内部批量质量事故为零 首件检查错误为零首件检查错误为零38组织架构改革QCC活
17、动开展建立产品履历表建立标准化生产KPI导入一检合格率提升改善实施计划改善实施计划393 34 42 2产销协调会导入：确保生产产销协调会导入：确保生产物料到达及时率提升：确保计划执行物料到达及时率提升：确保计划执行计划达成率的跟进及提升：确保出货及时计划达成率的跟进及提升：确保出货及时1 1组织架构改革：扁平化直线管理组织架构改革：扁平化直线管理第四篇第四篇 PMCPMC篇篇5 5物料损耗率及工单关闭率提升：高效、弹性生产物料损耗率及工单关闭率提升：高效、弹性生产6 6的导入及执行：提升执行力及效益的导入及执行：提升执行力及效益40组织架构改革产销协调会召开计划达成率跟进物料及时到达率KPI
18、导入工单关闭率跟进 产销协调会的导入及召开产销协调会的导入及召开 建立产销协调会流程建立产销协调会流程 建立建立PMC管理流程管理流程 建立紧急插单管理程序建立紧急插单管理程序 确保产线的顺利运行确保产线的顺利运行 3天计划稳定，天计划稳定，7天滚动计划天滚动计划 物料齐套保障物料齐套保障41组织架构改革产销协调会召开计划达成率跟进物料及时到达率KPI导入工单关闭率跟进 计划达成率跟进计划达成率跟进u计划达成率为单位周期时间内，到期已完成工单总数与已计划工单总数的比值，单位周期时间一般为天、周、月u如果周期时间为周、月，则对应的计划达率为按周期时间内的日平均计划达成率计算u单位时间内排产计划应
19、以相关单位的标准产能为依据u计算公式：单位时间内到期已完成工单总数单位时间内已计划的工单总数计划达成率X100%42组织架构改革产销协调会召开计划达成率跟进物料及时到达率KPI导入工单关闭率跟进 准时交货率准时交货率u準時交貨率為單位週期時間內，準時交付的訂單數量與訂單總數的比值，一般按月計算u衡量滿足客戶或客戶工序（下道工序）需求的服務水準的重要指標u計算公式：當月到期已完準時交付訂單數當月訂單總數準時交貨率X100%43组织架构改革产销协调会召开计划达成率跟进物料及时到达率KPI导入工单关闭率跟进 准时交货率准时交货率 生產系統生產系統銷售中心銷售中心來料準時交貨率內部成品準時交貨率外部成
20、品準時交貨率備註：一般情況下，生產系統準時交貨的情況下，向客戶交貨較有保證；當前情況下，準時交貨受內部因素影響較大，所以，改善初期聚焦於內部準時交貨率44组织架构改革产销协调会召开计划达成率跟进物料及时到达率KPI导入工单关闭率跟进 怎样才算准时交货怎样才算准时交货u根據原定交貨期，生產系統及時完成產品生產，作好向客戶交貨的一切準備，期間沒有因為自身原因而要求變動交貨。u若因客戶要求變化，則以所承諾的最新交貨期為准45组织架构改革产销协调会召开计划达成率跟进物料及时到达率KPI导入工单关闭率跟进 计划达成率跟进计划达成率跟进46组织架构改革产销协调会召开计划达成率跟进物料及时到达率KPI导入工
21、单关闭率跟进 KPI导入导入 计划达成率大于计划达成率大于90%准时交货率大于准时交货率大于90%物料到达及时率大于物料到达及时率大于95%工单关闭率大于工单关闭率大于95%47组织架构改革产销协调会召开计划达成率跟进物料及时到达率KPI导入工单关闭率跟进 改善实施计划改善实施计划483 34 42 2盘点制度的导入：物料安全保障盘点制度的导入：物料安全保障看板系统的导入：数字化管理看板系统的导入：数字化管理颜色管理的导入：确保物料颜色管理的导入：确保物料FIFOFIFO1 1组织架构改革：扁平化直线管理组织架构改革：扁平化直线管理第五篇第五篇 仓库篇仓库篇5 5呆滞料的预警及及时处理：成本、
22、空间利用最大化呆滞料的预警及及时处理：成本、空间利用最大化6 6的导入及执行：提升执行力及效益的导入及执行：提升执行力及效益49组织架构改革盘点制度导入颜色管理制度导入看板管理导入KPI导入呆滞料预警 盘点制度导入盘点制度导入50组织架构改革盘点制度导入颜色管理制度导入看板管理导入KPI导入呆滞料预警 KPI导入导入 盘亏为零盘亏为零 收料及时率收料及时率100%发料及时率发料及时率100%账、物准确率大于账、物准确率大于99.8%51组织架构改革盘点制度导入颜色管理制度导入看板管理导入KPI导入呆滞料预警 改善实施计划改善实施计划522013制造中心工作核心制造中心工作核心直通率直通率成品抽检合格率成品抽检合格率来料上线合格率来料上线合格率计计划划达达成成率率异异常常工工时时率率效效率率品质品质成本成本交付交付53制造中心当前组织架构制造中心当前组织架构54制造中心新组织架构制造中心新组织架构55制造中心组织架构改善前后数据对比制造中心组织架构改善前后数据对比56THE END
