1、 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理 运营流程设计：运营流程设计：就是选择和设计把投入变换成产出所需的资源、资源的组就是选择和设计把投入变换成产出所需的资源、资源的组合方式、任务的进行方式、物流和信息流的流动方式等。合方式、任务的进行方式、物流和信息流的流动方式等。面面 包包 制制 作作 的的 运运 营营 流流 程程 示示 意意 图图流程设计与工作设计流程设计与工作设计第一节第一节 流程设计：概念流程设计：概念 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理1.1.产品产品/服务需求性质服务需求性质2.2.自制与外包决策自制与外包决策3.3.资源柔性资源柔性4.4.产品产品/服务质量水平服务质
2、量水平5.5.顾客参与度顾客参与度6.6.资金因素资金因素流程设计的影响因素流程设计的影响因素第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第一节第一节 流程设计：影响因素流程设计：影响因素 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理运营系统运营系统类型类型运营系统类型运营系统类型流程的流程的类型类型制造性制造性服务性服务性间断生产间断生产(订货型生订货型生产产，工艺工艺专业化专业化，多品种小多品种小批量生产）批量生产）项目型制造：项目型制造：例：桥梁，堤坝，高速公路等大规例：桥梁，堤坝，高速公路等大规模工程模工程项目型事业：项目型事业：例：导弹开发，可行性调查等例：导弹开发，可行性调查等项
3、目型项目型单件生产：单件生产：例：订做鞋，订做服装，船舶，特例：订做鞋，订做服装，船舶，特制设备等制设备等1对对1服务：服务：例：诊疗，汽车修理，建筑设例：诊疗，汽车修理，建筑设计，企业咨询，翻译等计，企业咨询，翻译等单件小批型单件小批型成批生产：成批生产：例：金属，机器加工，锻造，服装，例：金属，机器加工，锻造，服装，家具，瓷器等家具，瓷器等标准化服务：标准化服务：例：旅游团，集体体检等例：旅游团，集体体检等批量轮番型批量轮番型连续生产连续生产(备货型生备货型生产产，对象对象专业化专业化，少品种大少品种大批量生产）批量生产）加工装配式连续生产（大量生产）加工装配式连续生产（大量生产）例：电视
4、，汽车，电工工具等例：电视，汽车，电工工具等 流程式连续生产流程式连续生产：例：啤酒，肥料，石油，纸张，水例：啤酒，肥料，石油，纸张，水泥等泥等例：咖啡店，快餐店，洗衣店，例：咖啡店，快餐店，洗衣店，银行窗口服务，定线定期银行窗口服务，定线定期公汽服务，列车运行等公汽服务，列车运行等大量流水型大量流水型制造运营系统分类方法及其典型对应产业（制造运营系统分类方法及其典型对应产业（关注输出品和量、流程特点和组织模式关注输出品和量、流程特点和组织模式）第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第一节第一节 流程设计：流程类流程设计：流程类型型 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理LLLL
5、LLLLLL车工班LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA发货和收货装配涂漆班车工班磨工班钻工班碾磨班第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第一节第一节 流程设计：流程类流程设计：流程类型型 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理U S W 未加工品完成品未加工品完成品完成品未加工品二字形生产线U生产线S生产线W生产线圆形生产线第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第一节第一节 流程设计：流程类流程设计：流程类型型 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理生产流程设计：产品流程设计矩阵生产流程设计：产品流程设计矩阵第五章第五章 流程设计与工作
6、设计流程设计与工作设计第一节第一节 流程设计：产品流程设计：产品-流程设计矩阵流程设计矩阵 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理零部件分解示意图零部件分解示意图装配顺序图装配顺序图加工线路图加工线路图流程分析图流程分析图第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第一节第一节 流程设计：生产流程设计工具流程设计：生产流程设计工具 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理服务流程设计矩阵服务流程设计矩阵考虑顾客和服务系统的考虑顾客和服务系统的各自特征及两者间的接各自特征及两者间的接触程度触程度 确定运作系统的比较优确定运作系统的比较优势与竞争优势势与竞争优势 对顾客满意度和服务效对顾客
7、满意度和服务效率之间进行权衡决策率之间进行权衡决策 对于服务需求内容不同、对于服务需求内容不同、需求水平差异较大、以需求水平差异较大、以及服务需求动态变化较及服务需求动态变化较大的服务体系，不一定大的服务体系，不一定只选用一种运作方式，只选用一种运作方式，可以对上述不同方式进可以对上述不同方式进行组合，并需不断进行行组合，并需不断进行动态调整动态调整 第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第一节第一节 流程设计：服务流程设计：服务-流程设计矩阵流程设计矩阵 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理流程能力平衡流程能力平衡第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第一节第一节
8、 流程设计：能力规划流程设计：能力规划 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理积极策略积极策略消极策略消极策略能力规划的理论和方法与策略能力规划的理论和方法与策略第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第一节第一节 流程设计：能力规划策略流程设计：能力规划策略 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理工作衡量（时间测量）工作衡量（时间测量）应用：工作计划应用：工作计划 工作控制工作控制-工作设计的主要理论工作设计的主要理论-方法研究方法研究-工作环境工作环境-员工报酬员工报酬-工作标准时间工作标准时间-工作标准修订：熟练曲线工作标准修订：熟练曲线工作设计基本内容工作设计基本内容第五
9、章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理工作设计主要理论工作设计主要理论劳动分工与专业化科学管理人机工程学（工效学）行为科学授权 团队作业柔性作业 人机环境流程重组（BPR)第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理研研究究工工作作方方法法的的主主要要工工具具工效学工效学方法研究方法研究-工效学工效学(人因工程学人因工程学)是应用生理学、心理学、是应用生理学、心理学、医学、卫生学、人体测量学、劳动科学、系统医学、卫生学、人体测量学、劳动科
10、学、系统 工程学、社会学和管理学等诸学科的知识和成工程学、社会学和管理学等诸学科的知识和成 果，主要研究人果，主要研究人-机机-环境这三者之间的相互关环境这三者之间的相互关 系，通过恰当的设计和改进这些关系，使工作系，通过恰当的设计和改进这些关系，使工作 系统获得满意的效果，同时保证人的安全、健系统获得满意的效果，同时保证人的安全、健 康和舒适康和舒适-程序分析程序分析-操作分析操作分析-动作分析动作分析第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理环 境空气、照明、噪音等人 机环境研究 开发新 工 作 系 统的 条
11、件结果身 体 反 应生理行为分析心理感性分析思维分析分 析软件条件硬件条件环境条件操作条件工 作 环 境改善现系统工效学在工作系统分析中的应用工效学在工作系统分析中的应用第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理方方 法法 研研 究究 的的 内内 容容方方 法法 研研 究究 的的 层层 次次 分分 析析第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理方法研究常用分析技术：方法研究常用分析技术：“5W1H”和和“ECRS四大原则四大原则”考察点
12、考察点第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问目的做什么（What)是否必要有无其他更合适的对象原因为何做(Why)为什么要这样做是否不需要做时间何时做(When)为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做(Where)为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做(Who)为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做(How)为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具5W1H 提提 问问 技技 术术第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理原原 则则目目 标标实实 例例取消（Eliminate)是
13、否可以不做如果不做将会怎么样省略检查通过变换布局省略搬运合并（Combine)2个及以上的工序内容是否可以合并起来同时进行2个及以上的加工作业同时进行加工和检查作业重排（Rearrange)是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化（Simple)是否可以更简单进行流程优化实现机械化或自动化ECRS 四四 原原 则则 的的 运运 用用 示示 例例第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理工作衡量：工作衡量：运用各种技术确定合格工人按规定的作业标准完成运用各种技术确定合格工人按规定的作业标准完成 某项工作所需的时间
14、。某项工作所需的时间。主主 要要 方方 法法含含 义义作业测定法作业测定法-借助于秒表或电子计时器，在一定期间内直接、连续地观 察一项工作，记录其工时消耗，并根据标准来评定完成情 况，然后加上宽放时间，计算出时间标准的一种技术。工作抽样工作抽样-在较长的时间内，以随机的方式分散地观测操作者，利用 分散抽样来研究工时利用效率。预定时间标准法预定时间标准法-利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作 所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。标准资料法标准资料法-将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所测 得的测定值，根据不同作业的内容，分析整理为某作业的 时间标准，以便将数据应用于
15、同类工作的作业条件上，使 其获得标准时间的方法。工工 作作 衡衡 量量 的的 主主 要要 方方 法法第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理作作 业业 测测 定定 法法 的的 步步 骤骤步步 骤骤 主主 要要 内内 容容1 1 获取充分的获取充分的资料资料-与时间研究有关的基础信息资料，与时间研究有关的基础信息资料，操作方法资料，产品或零件、材料的资操作方法资料，产品或零件、材料的资料，设备资料，操作者的资料，有关作业环境的资料等。料，设备资料，操作者的资料，有关作业环境的资料等。2 2 作业分解作业分解-划划分
16、操作单元分操作单元-作业测定法是作业测定法是以操作单元为单位以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间。进行观测记录的，并非其操作的总时间。-划分单元正确与否将直接影响作业测定法时间研究的质量。划分单元正确与否将直接影响作业测定法时间研究的质量。-作业分解的原则：单元之间界限清楚，各单元时间长短适度（作业分解的原则：单元之间界限清楚，各单元时间长短适度（0.040.04minmin为宜，为宜，没经训练的人没经训练的人0.07-0.10.07-0.1minmin)，人工操作单元应与机器操作单元分开，人工操作单元应与机器操作单元分开，不变不变单元单元与与可变单元可变单元应分开，应分开，规则
17、单元规则单元、间歇性单元间歇性单元和和外来单元外来单元应分开，物料应分开，物料搬运时间应与其它单元时间分开。搬运时间应与其它单元时间分开。3 3 确定确定 观测次数观测次数-既然是抽样观测，需要确定科学的样本容量，即需要科学地确定观测次数既然是抽样观测，需要确定科学的样本容量，即需要科学地确定观测次数-常用方法有：常用方法有：误差界限法、误差界限法、d d2 2值法、通过作业周期确定观测次数的方法值法、通过作业周期确定观测次数的方法4 4 测时测时-是指研究人员采用计时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与是指研究人员采用计时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与记录的过程记录的过
18、程-秒表测时的方法：秒表测时的方法：连续测时法、归零测时法、累积测时法和周程测时法连续测时法、归零测时法、累积测时法和周程测时法等等第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理作作 业业 测测 定定 法法 的的 步步 骤骤步步 骤骤主主 要要 内内 容容5 剔除异常值并剔除异常值并计算各单元实计算各单元实际操作时间际操作时间-剔除异常值：剔除异常值：三倍标准差法三倍标准差法-计算各单元实际操作时间：各单元观测时间的计算各单元实际操作时间：各单元观测时间的算术平均值算术平均值6 计算正常时间计算正常时间-对操作者的作业
19、进行评定，并以此对观测时间进行修正，使操作所需的时间变为对操作者的作业进行评定，并以此对观测时间进行修正，使操作所需的时间变为不快不慢的正常时间。不快不慢的正常时间。-评定是指将操作者的操作速度与理想速度做比较，以使实际操作时间调整至平均评定是指将操作者的操作速度与理想速度做比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。熟练工人的正常速度基准上。正常时间正常时间=观测时间观测时间*速度评定系数速度评定系数7 确定宽放时间确定宽放时间-正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因素所耽误的时间正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因素所耽误的时间-宽放时间确定方法
20、：连续观测法和工作抽样法宽放时间确定方法：连续观测法和工作抽样法-连续观测法连续观测法：工作日写实的方法。要整班观测，工作量大，但样本容量仍不够大，：工作日写实的方法。要整班观测，工作量大，但样本容量仍不够大，偏差在所难免偏差在所难免-工作抽样法工作抽样法：通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例的：通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例的方法。不必整班观测，也不必用秒表计时，完成起来比较轻松，样本量又大，比方法。不必整班观测，也不必用秒表计时，完成起来比较轻松，样本量又大，比较准确。较准确。-宽放率宽放率=（宽放时间宽放时间/正常时间正常时间）*100%；宽
21、放率宽放率=（宽放时间宽放时间/标准时间标准时间）*100%-宽放种类：宽放种类：个人宽放、疲劳宽放、作业宽放和管理宽放个人宽放、疲劳宽放、作业宽放和管理宽放8 确定标准时间确定标准时间-标准时间标准时间=正常时间正常时间+宽放时间宽放时间=正常时间正常时间*（1+宽放率宽放率）第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理工工 作作 抽抽 样样 的的 概概 念念 即即Work Sampling,Work Sampling,是指对作业是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业
22、活动事项时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。项目的时间构成及变化情况。第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理工工 作作 抽抽 样样 法：统法：统 计计 表表第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理工作抽样与作业测定法的比较工作抽样与作业测定法的比较项项 目目工工 作作 抽抽 样样作业测定法作业测定法测定
23、方法测定方法-对观测对象的状态进行瞬时观对观测对象的状态进行瞬时观测测-对观测对象的状态进行连续测对观测对象的状态进行连续测定定测定工具测定工具-目视目视-秒表或计时器秒表或计时器观测者的观测者的疲劳程度疲劳程度-不太疲劳不太疲劳-相当疲劳，观测者必须专心相当疲劳，观测者必须专心观测对象观测对象-1名观测者可以观测多名对象名观测者可以观测多名对象-可以同时观测作业者和设备可以同时观测作业者和设备-1名观测者只能观测名观测者只能观测1名对象名对象-同时观测作业者和设备有困难同时观测作业者和设备有困难观测时间观测时间-根据观测目的可自由决定根据观测目的可自由决定-实际上难以在很长时间观测实际上难以
24、在很长时间观测观测结果观测结果-得到的是工作率得到的是工作率-直接得到时间值直接得到时间值第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理工作抽样的用途和优缺点工作抽样的用途和优缺点用途用途-作业改善：空闲比率作业改善：空闲比率=（空闲次数（空闲次数/总观测次数）总观测次数）*100%工作比率工作比率=（工作次数（工作次数/总观测次数）总观测次数）*100%-制定标准时间：每件产品标准时间制定标准时间：每件产品标准时间=（观测总时间（观测总时间/生产总数量）生产总数量）*作业率作业率*评比率评比率*（1+宽放率宽放率）优
25、点优点-测定效率高并且经济测定效率高并且经济-观测数据失真小观测数据失真小-随机性很强随机性很强-方法简便方法简便-观测结果精度易保证观测结果精度易保证缺点缺点-往返走路时间长往返走路时间长-只能得到平均结果，得不到详尽细致的反应个别差异的资料只能得到平均结果，得不到详尽细致的反应个别差异的资料-无法将作业细分，对生产周期短或重复性高的作业，不如秒表时无法将作业细分，对生产周期短或重复性高的作业，不如秒表时间方法方便、精确间方法方便、精确第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理测量值测量值 X频频 数数 Y将各条
26、形的中值将各条形的中值用圆滑线连接起用圆滑线连接起来形成的曲线来形成的曲线工工 作作 抽抽 样样 的的 方方 法法:正正 态态 分分 布布第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理二二 项项 分分 布布 的的 概概 念念二二 项项 分分 布布 的的 概概 念念-从不良率为从不良率为p p并处于控制状态的工序（无限总体）中抽取并处于控制状态的工序（无限总体）中抽取n n个样品，其中个样品，其中不良品个数不良品个数x x为随机变量，并为随机变量，并服从二项分布服从二项分布（binomial distribution)b
27、inomial distribution)。其概率密度函数为：其概率密度函数为：p(x)=()pp(x)=()px x(1(1-p)p)n n x x，x=0,1,2,x=0,1,2,n,n二二 项项 分分 布布 的的 特特 点点二二 项项 分分 布布 的的 特特 点点nx(1)(1)服从二项分布的服从二项分布的随机变量随机变量X(X(不良品个数）不良品个数）的的期望值和方差为：期望值和方差为：E(X)=E(X)=npnpV(X)=V(X)=npnp(1(1-p)p)(2)p=0.5(2)p=0.5时，以其期望值时，以其期望值npnp为中心左右对称为中心左右对称(3)(3)npnp5,n(15
28、,n(1-p)p)5 5时，近似服从正态分布时，近似服从正态分布N(N(npnp,npnp(1(1-p)p)。(4)(4)同样，同样，随机变量样本不良率随机变量样本不良率p p也服从二项分布也服从二项分布,并近似服从正态分布并近似服从正态分布N(p,p(1N(p,p(1-p)/n)p)/n)(5)p(5)p0.1,n0.1,n5050时，近似服从泊松分布时，近似服从泊松分布当当n n值比较大时，正态分布和泊松分布计算概率的方法比起二项分布要简单。所以，可值比较大时，正态分布和泊松分布计算概率的方法比起二项分布要简单。所以，可以利用上述特征来简化概率的计算方法。以利用上述特征来简化概率的计算方法
29、。工工 作作 抽抽 样样 的的 方方 法法:二二 项项 分分 布布第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理 可靠度：可靠度：指观测结果的可信度，其含义是指样本符合总体状态的程度。工作指观测结果的可信度，其含义是指样本符合总体状态的程度。工作抽样可靠度一般都是预先给定，通常可靠度定为抽样可靠度一般都是预先给定，通常可靠度定为95%。精确度：精确度：就是允许的误差，工作抽样的精确度分为绝对精度就是允许的误差，工作抽样的精确度分为绝对精度E和相对精度和相对精度S。当可靠度为当可靠度为95%时：时：E=2=2 p(1-p
30、)/n S=E/p=2 (1-p)/np 目目 的的E调查停工、等待时间等管理上的问题调查停工、等待时间等管理上的问题3.6%4.5%作业改善作业改善2.4%3.5%决定工作地布置等宽放率决定工作地布置等宽放率1.2%1.4%制定标准时间制定标准时间1.6%2.4%不不 同同 抽抽 样样 目目 的的 允允 许许 的的 绝绝 对对 精精 度度 E E第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理项目项目具具 体体 内内 容容含义含义-也称预定时间标准系统（也称预定时间标准系统（Predetermind Time Syst
31、em)，简称简称PTS法，是法，是国际公认国际公认的的制定时间标准的先进技术。制定时间标准的先进技术。-利用利用预先预先为各种动作制定的为各种动作制定的时间标准时间标准来确定进行各种操作所需要的时间来确定进行各种操作所需要的时间-不需经过秒表进行直接时间测定，即可根据作业中不需经过秒表进行直接时间测定，即可根据作业中包含的动作及事先确定的各动作包含的动作及事先确定的各动作的预定时间值的预定时间值计算该作业的正常时间，加上适当的计算该作业的正常时间，加上适当的宽放时间宽放时间后就得到作业的标准时后就得到作业的标准时间。间。特点特点-在确定标准时间过程中，在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定不
32、需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，是确定的标准时间更为精确可靠。主观影响，是确定的标准时间更为精确可靠。-运用预定时间标准方法，需对运用预定时间标准方法，需对操作过程（方法）操作过程（方法）进行进行详细记录详细记录，并得到各项基本动，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。作时间值，从而对操作进行合理的改进。-可以不使用秒表，可以不使用秒表，事先事先确定确定作业标准作业标准。在。在工作前工作前就决定标准时间，并制定就决定标准时间，并制定操作规程操作规程。-由于作业方法变更而需由于作业方法变更而需修订作业的标准时间修订作业的标准
33、时间时，所依据的预定动作时间标准不变。时，所依据的预定动作时间标准不变。-PTS法是流水线平整的最佳方法。法是流水线平整的最佳方法。预定动作时间标准法的含义及其特点预定动作时间标准法的含义及其特点第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理用途用途具具 体体 内内 容容1 建立标准建立标准时间时间-该法该法最直接的作用最直接的作用就是制定就是制定作业的标准时间作业的标准时间。-预定动作时间标准法可作为秒表测时方法制定标准时间准确性的预定动作时间标准法可作为秒表测时方法制定标准时间准确性的验证工具验证工具，同时也为同时
34、也为合成（综合）评定方法合成（综合）评定方法中评定系数的确定提供依据。中评定系数的确定提供依据。-由于预定动作时间标准不受作业性质的影响（任何产品，任何作业），只要由于预定动作时间标准不受作业性质的影响（任何产品，任何作业），只要动作单元相同动作单元相同，时间值就相等时间值就相等。因此，可以将某些特定类型工作的标准数据。因此，可以将某些特定类型工作的标准数据与公式加以编辑，成为一与公式加以编辑，成为一综合数据表综合数据表，就可以更迅速制定其时间标准。，就可以更迅速制定其时间标准。2 为生产的为生产的事先评估事先评估提供了依提供了依据据-事先改进作业方法。事先改进作业方法。-为合理选用工具、夹具
35、和设备提供评价依据。为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据。-PTS法还可作为产品设计的辅助资料。法还可作为产品设计的辅助资料。备备 注注-预定动作时间标准也有不足之处。虽然它的取值预定动作时间标准也有不足之处。虽然它的取值比较客观比较客观，但在使用时仍有，但在使用时仍有许多地方许多地方需要人的判断需要人的判断，如运动距离、身体角度等，要求使用者对工作方法，如运动距离、身体角度等，要求使用者对工作方法充分了解充分了解-预定动作时间标准不包括预定动作时间标准不包括过程处理时间过程处理时间与与机器时间机器时间，后者仍需借助于秒表观，后者仍需借助于秒表观测确定。测确定。预定动作时间标准法的用途预定动
36、作时间标准法的用途第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理类类 型型含含 义义通用型通用型-适用于一切手工作业场合，且在全世界通用适用于一切手工作业场合，且在全世界通用功能型功能型-只适用于一定只适用于一定专业活动范围专业活动范围，如，办公室事务工作等，如，办公室事务工作等专用型专用型-专为一个企业的专为一个企业的具体部门具体部门开发的，一般无法在其他地方应用开发的，一般无法在其他地方应用基本水平系统基本水平系统-只包括只包括单一的动作单一的动作，不能再进一步分解成更细的动作。，不能再进一步分解成更细的动作。较高
37、水平系统较高水平系统-将两个或将两个或多个基本水平多个基本水平的要素组合成多动作要素时，称为的要素组合成多动作要素时，称为第二水平第二水平-两个或两个或多个第二水平多个第二水平的要素组合，可得的要素组合，可得第三水平第三水平，依此类推，依此类推-在组合过程中将单一因素较难以考虑的不定因素减少了，使用起来比较简便了。在组合过程中将单一因素较难以考虑的不定因素减少了，使用起来比较简便了。备备 注注-在选用合适的预定动作时间系统时，可考虑三个特性：准确度、应用速度与方在选用合适的预定动作时间系统时，可考虑三个特性：准确度、应用速度与方法说明法说明-目前目前已有已有40多种多种，皆由，皆由同一基本原理
38、同一基本原理所产生，只是其构成的基本动作及衡量条所产生，只是其构成的基本动作及衡量条件不同而已。件不同而已。-根据作业的根据作业的动作要素动作要素和其相应的各种和其相应的各种衡量条件衡量条件，查表查表得到各种动作要素时间值得到各种动作要素时间值预预 定定 动动 作作 时时 间间 标标 准准 法法 的的 分分 类类第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理项目项目具具 体体 内内 容容概念概念-标准资料就是将事先通过作业测定（标准资料就是将事先通过作业测定（时间研究、工作抽样、时间研究、工作抽样、PTS等）所获等）所
39、获得的大量数据（得的大量数据（测定值或经验值测定值或经验值）进行分析整理，编制而成的某种结构的）进行分析整理，编制而成的某种结构的作业要素作业要素（基本操作单元）（基本操作单元）正常时间值正常时间值的数据库。的数据库。-利用利用标准资料标准资料来综合制定各种作业的来综合制定各种作业的标准时间标准时间的方法就叫的方法就叫标准资料法标准资料法。特点特点-标准资料是以其他作业测定方法为基础标准资料是以其他作业测定方法为基础-标准资料利用标准资料利用现成现成的时间资料的时间资料合成合成得到，成本较低得到，成本较低-衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性-标准时
40、间的建立，通常由标准时间的建立，通常由训练有素训练有素的时间研究人员在积累了大量数据的基的时间研究人员在积累了大量数据的基础上完成，础上完成，可信度高可信度高-运用标准资料法，合成时间运用标准资料法，合成时间不需不需再再评比评比，可减少主观判断的误差，可减少主观判断的误差-由其他作业测定方法制定的，由其他作业测定方法制定的，不能取代不能取代其他测定方法其他测定方法标准资料法标准资料法的概念及其特点的概念及其特点第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理项目项目具具 体体 内内 容容表现形式表现形式-解析式解析式（经
41、验公式）：指一特定的函数关系反映影响因素与工时消耗（经验公式）：指一特定的函数关系反映影响因素与工时消耗变化规划的标准资料变化规划的标准资料-图线图线（包括直线、曲线）：指以函数图反映影响因素同工时消耗变化（包括直线、曲线）：指以函数图反映影响因素同工时消耗变化规律的图表。对于某些变量可利用实验数据或统计资料绘成曲线图。规律的图表。对于某些变量可利用实验数据或统计资料绘成曲线图。-表格表格式或其他形式：指以表格的形式直接反映影响因素和工时消耗的式或其他形式：指以表格的形式直接反映影响因素和工时消耗的标准资料。通常把变量之间的对应关系做成标准资料。通常把变量之间的对应关系做成数表数表。分分 级级
42、-标准资料最基本的单元是标准资料最基本的单元是动作动作，由若干动作的标准资料相加，可以综，由若干动作的标准资料相加，可以综合成合成要素要素级的标准资料，而若干要素的标准资料相加，又可以综合成级的标准资料，而若干要素的标准资料相加，又可以综合成任务任务级的标准资料。级的标准资料。-标准资料由低到高可分为：标准资料由低到高可分为：动作、要素、任务、中间产品或服务、成动作、要素、任务、中间产品或服务、成品品等。等。标准资料法标准资料法的表现形式与分级的表现形式与分级第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理“装载钻模上装
43、载钻模上”要素时间与要素时间与重量和复杂程度关系曲线重量和复杂程度关系曲线第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理通用准备时间（每批加工只发生一次）通用准备时间（每批加工只发生一次）第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理项项目目具具 体体 内内 容容概概念念-也称为也称为学习曲线学习曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件），是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。产品工时
44、消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。特特点点-完成一项作业或某种产品的完成一项作业或某种产品的工时消耗工时消耗，随生产重复程度提高而，随生产重复程度提高而逐渐逐渐减少减少-单台（件）产品工时消耗按一定单台（件）产品工时消耗按一定递减率递减率（学习率学习率）随累计产量增加）随累计产量增加而降低，呈指数函数关系。而降低，呈指数函数关系。-产品工时消耗的递减率（学习率）与产品的结构、制造过程机械化、产品工时消耗的递减率（学习率）与产品的结构、制造过程机械化、自动化程度以及企业的生产组织技术相联系，各种产品都有其自动化程度以及企业的生产组织技术相联系，各种产品都有其特定特定的学习递减率的学习递减
45、率，因而也各有其特定的学习曲线。，因而也各有其特定的学习曲线。熟练曲线熟练曲线的概念及其特点的概念及其特点第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理某飞机厂的飞某飞机厂的飞机构架加工制机构架加工制造的熟练曲线造的熟练曲线-单台产品直接人工工时单台产品直接人工工时按按20%20%递减递减第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理计算第计算第N次作业的作业时间次作业的作业时间tn=t1nb式中式中tn=累积产量为累积产量为n时的单件工时时的
46、单件工时t1=首件工时首件工时n=累积产量累积产量b=指数，与熟练速度有关指数，与熟练速度有关 第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理b与熟练率的关系与熟练率的关系当 时：122nn bnntt)(111bnntt)(212bbbbnnnnntntttr2)()(121121122loglogrb 熟练率熟练率r：第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理工作标准修订之例工作标准修订之例生产生产 36 台计算机台计算机t1=18 小
47、时小时,熟练率熟练率=80%当生产第当生产第 9台台,第第18台台,第第36台时，作业时间是多少台时，作业时间是多少?t9=(18)(9)ln(0.8)/ln(2)=(18)(9)-0.322=8.874 小时小时t18=(18)(18)ln(0.8)/ln(2)=(18)(0.394)=7.092 小时小时t36=(18)(36)ln(0.8)/ln(2)=(18)(0.315)=5.674 小时小时第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计 生生 产产 运运 作作 与与 管管 理理基于时间报酬和基于产出报酬的比较基于时间报酬和基于产出报酬的比较 第五章第五章 流程设计与工作设计流程设计与工作设计第二节第二节 工作设计工作设计
