1、1.范围范围 本标准规定了冷热水用耐热聚乙烯（）管道系统的定义、符号、缩略语、使用条件级别和材料性能要求，以及产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和热水采暖系统等。本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。2.2.生产耐热聚乙烯（生产耐热聚乙烯（PE-RTPE-RT）原料）原料生产耐热聚乙烯管材、管件所用的主体原料应为乙烯一辛烯共聚物。该材料通过选用辛烯共聚单体，在聚合反应中对聚乙烯分子链上支链的数目和分布进行适度控制，使其具有耐热的性能。耐热聚乙烯管材、管件用材料应含有必须的抗氧化剂，所有添
2、加剂应均匀分散。原材料供应商应提供经国际公认的检测机构检测证明该原材料长期静液压试验合格的证明文件。3.3.生产工艺及加工成型技术特点生产工艺及加工成型技术特点生产工艺：管材生产工艺：自动上料-熔融挤出-真空定径冷却-二次浸水冷却-打印标识-牵引-定尺切割-检验-包装-入库生产工艺：管材生产工艺：自动上料-熔融挤出-真空定径冷却-二次浸水冷却-打印标识-牵引-定尺切割-检验-包装-入库生产工艺：管材生产工艺：自动上料-熔融挤出-真空定径冷却-二次浸水冷却-打印标识-牵引-定尺切割-检验-包装-入库PE-RT成型加工技术特性：PE-RT的原料是一种力学性能十分稳定的中密度聚乙烯，由乙烯和辛烯的单
3、体经催化共聚而成。它在生产加工过程中无需交联，生产工艺简单、容易控制，管材质量稳定可靠。5.PE-RT5.PE-RT管材的特性管材的特性长期耐温耐高压能力柔韧性抗冲击性能热传导性成型加工性可回收性便于管道连接6 6.定义、符号定义、符号任一点外径de在管材或管件插口端任一点通过横截面外径的测量值，精确到0.1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为mm。平均外径dem管 材 或 管件插口端的任一横截面外圆周长的测量值除以圆周率(3.1 42)所得的值，精确到0.1 mm小数点后第二位非零数字进位，单位为mm最小平均外径dem.min本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径，单位为mm最大
4、平均外径dem.max本 标 准 规定的平均外径的最大值，单位为mm.任一点外径dey：通过管材任一点横断面测量的外径，精确0.1mm，小数点后第二位非零数字进位不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为mm，相当于任一点的最小壁厚ey，min任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位最小壁厚ey，min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值最大壁厚ey，max：根据最小壁厚的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值标准尺寸比SDR：管材公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en公称压力PN
5、：本标准中公称压力PN相当于管材在20C时的最大工作压力，单位为MPa。最大工作压力MOP：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位为MPa7.7.使用条件级别使用条件级别耐热聚乙烯管道系统按ISO 10508:1995的规定，按使用条件选用1,2,4,5四个应用等级，见表1。每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命，在具体应用时还应考虑。4MPa,0.6MPa,0.8 MPa,1.0 MPa不同的设计压力。表表 1中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20C,1.0M Pa条件下输送冷水50年使用寿命的要求。所有加热系统的介质只能是水或者经处理的水。塑料 管 材和管件
6、的生产厂家应提供水处理的类型和有关要求，以及许用透氧性等方面性能的指导8.8.产品分类产品分类8.1 管材按结构的不同分为带阻隔层的管材和不带阻隔层的管材两种。8.2 管材按尺寸分为S6.3,S5,S4,S3.2,S2.5 五个管系列。8.3 管件按连接方式的不同分为热熔承插连接管件，电熔连接管件和机械连接管件。8.4 管件按管系列s分类与管材相同，管件的壁厚应不小于相同管系列s的管材的壁厚。9.9.管系列管系列S S值的选择值的选择管道系统按使用条件级别和设计压力选择对应的S值见表表2 210.10.技术要求技术要求10.1外观要求外观要求1.颜色根据供需双方协商确定。管材的色泽应基本一致。
7、管材和管件的内外表面应光滑、平整、清洁，无凹陷、气泡、2.明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。管材和管件不应含有明显可见的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。3.对明装有遮光要求时管材应不透光。10.2 10.2 规格及尺寸规格及尺寸1.管材规格用管系列s、公称外径x公称壁厚表示示例:管 系列S5、公称外径为20mm、公称壁厚为2.0mm表示为 S52 0X2.0m m2.管材的公称外径、平均外径、圆度及与管系列s对应的壁厚(不包括阻隔层厚度)，见表见表3 310.310.3管材以盘管或直管供货，其长度应不小于标定值。10.410.4管材同一截面壁厚偏差应符合表表4 4的规定。10.510.
8、5热熔承插连接管件的承口应符合表表5 5、图、图1 1的规定。10.610.6透氧率对于带气体阻隔层的管材，在40C 的温度下的透氧率应不超过0.10g/m3 d)10.710.7用于输送生活饮用水的管材和管件的卫生性能应符合C:13/T 17219的规定。10.810.8管材和管件的物理力学性能应分别符合表表7 7的规定。11.11.系统适应性系统适应性11.1管材与机械连接管件连接后应通过系统静液压、耐拉拨、热循环、循环压力冲击、耐弯曲五种系统适用性试验.管材与熔接管件连接后应通过系统静液压、热循环两种系统适用性试验。11.2按表表 8 8 规定的条件进行静液压试验，试验中管材、管件及连接
9、处应无破裂、无渗漏。11.3按规定的条件对由管材与直通管件连接而成的组件施加恒定的轴向拉力，并保持一定时间。试验过程中管材与管件的连接处应不产生相对轴向移动。11.4按 表 10 规定的条件进行热循环试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。11.5按表表11 规定的条件进行循环压力冲击试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无渗漏11.6耐弯曲试验要求为1h,20C下承受MPa的静液压，管材与管件的连接处应无渗漏。12.12.试验方法试验方法12.112.1试样状态调节和试验的标准环境试样状态调节和试验的标准环境必须在管材下线48h 后取样。按(:F3/T 2915规定在温度为(23
10、a 2)，湿度为(5。士10)%的条件下进行状态调节，时间不少于24 h，并在此条件下进行试验12.212.2外观要求外观要求12.2.112.2.1颜色及外观检验用肉眼观察12.2.212.2.2不透光性取100 mm长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条下，用手握住有光源方向的管壁从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。12.3尺寸测量尺寸测量12.3.1 12.3.1 管材平均外径管材平均外径按 G I3/T 8806规定对试样测量距管材端口不小于100mm处的平均外径。12.3.2 12.3.2 壁厚壁厚按 GB/T 8 806规定对所抽的试样沿
11、圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到0.1 m m.小数点后第二位非零数进位12.3.3 12.3.3 回度回度在管 材 成品中抽取试样，用精度为。.0 1n,m的游标卡尺对所抽样逐件测量同一断面的最大外径和最小外径.二者差值为圆度12.3.4 12.3.4 管件的承口深度管件的承口深度JH 精 度 为0.1mm 的游标卡尺对所抽试样逐件测量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内径.计算它们的算术平均值.为平均内径12.412.4纵向回缩率纵向回缩率按 G B/C 6671-2001中方法B测试12.412.4静液压试验静液压试验12.4.1 试样试样管材试样管 材 试 样按GB/T 611
12、1的规定。管件试样试样为单个管件或由管件与管材组合而成管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列s的管材与管件相连.如试验中管材破裂则试验应重做;试样的组装采用热熔承插连接。电熔连接或机械连接的方式，在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵。12.4.212.4.2试验条件中的温度、时间及静液压力按表7的规定，试验用介质为水。12.4.3 12.4.3 试验方法按GB/T 6111的规定(a 封头)。12.5 12.5 静液压状态下的热稳定性试验静液压状态下的热稳定性试验12.5.112.5.1试验设备试验设备循环控温烘箱12.5.212.5.2试验条件试验条件按表7规定，循环控温烘箱温度允许
13、偏差为正负2试验介质:内部为水,外部为空气。12.5.312.5.3试验方法试验方法试样 经状 态调节后，安装在循环控温烘箱内，按G切T 6111的规定进行试验(a型封头)12.612.6熔体质熔体质A A流动速率流动速率从管材上切取足够的2-5mm大小的颗粒作为试样，按表7GB/T3682的规定进行试验。熔流动速率仪应用标样进行校正试验时先用氮气吹扫料筒5-10s(氮气压力为0.05M Pa)然后在20秒内迅速将试样加人料筒进行试验。12.712.7透氧率透氧率截取一段至少20m长的管子，将其总长的十分之一做成一个弯曲直径为9d-的弧形，管子的弧形段在弯折点上固定安装完毕以后.使管子保持24
14、 h的松弛状态不加任何负荷。24 h以后进行温度变化调节:在管内通人0.33 MPa,70C-1 2C的热水15 min.再切换成0.3 MPa、不超过20摄氏度的冷水5 mm，热水和冷水相互交替。这样的温度变化调节要持续28天以上然后在拍(土2C的平均温度下测量氧化剂渗透率。人口处和出口处的水的温差不能超过1c。总共测量3次。最大测量值和最小测量值之间相差不能超过。.02 g/(m3 d)。计算出的平均值精确到小数点后第二位，即为透氧率。13.13.检验规则检验规则13.113.1出厂检验出厂检验1.产品需经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。出厂检验项要求和方法见表表121
15、22.组批:同一原料、配方和下艺连续生产的同一规格管材或管件作为一批，每批管材数量不超过90 km.每批管件数量不超过10 00。件。如果生产7天管材仍不足90 km，或管件仍不足1000件，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注意批号，同一交付批号产品为一个交付检验批3.3.抽样:外观、尺寸按GB/丁2828规定采用正常检验、一般检验水平I、一次抽样方案抽样，见表表1313其余出厂检验项目按项目规定的试样数量抽样管材95C/165h静液压试验每168h做一次。4.管材纵向回缩率、静液压试验中20C/I h和95 C/165 h检验项目、管件20C/1 h静液压试验检测项目
16、，以及熔体质量流动速率出现一件试样或一次检测不合格时，应从批量中加倍取样进行该项试验，如再不合格则判定该出厂检验项目不合格5.所有出厂检验项日合格.判定本检验批为合格批。13.213.2型式检验型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a)结 构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;b)产 品停产半年以上恢复生产时;c)出 厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d)国 家质量监督机构提出型式检验要求时。一般情况下，每隔两年应进行一次型式检验。13.313.3定型检验定型检验同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时或管材选配管件定型时,应按表表1515规定选取每一尺寸组中
17、任意一种规格的管材和管件进行定型验。14.14.标志、使用说明书、包装、运输、贮存标志、使用说明书、包装、运输、贮存14.1 14.1 标志标志14.1.114.1.1管材应有永久性标记间隔不超过管材应有永久性标记间隔不超过1m1m标记至少应包括下列内容标记至少应包括下列内容a)生产厂名b)产品名称:应注明“耐热聚乙烯管材(PE-RT)”c)带气体阻隔层的管材应注明“阻氧型”d)商标e)规格及尺寸:管系列S、公称外径d,.和公称壁厚尸nf)本标准号g)生产日期或生产批号h)长度标识盘卷供应时14.1.2 14.1.2 管件至少应有下列永久性标记管件至少应有下列永久性标记a)产品名称:应注明PE
18、-RTb)产品规格;应注明公称外径，管系列Sc)商标。14.1.314.1.3管材和管件包装至少应有下列标记管材和管件包装至少应有下列标记:a)商标b)产品名称:应注明耐热聚乙烯(PE-RT)管材或耐热聚乙烯(PE-RT)管件c)带气体阻隔层的管材包装应注明“阻氧型”:d)生产厂名、厂址e)产品规格、颜色f)产品数量、毛重g)生产日期或生产批号14.214.2使用说明书使用说明书使用说明书的编写应符合GB/T 9969.1 的规定应标注如卜内容a)产品概况b)性能指标c)管 系列S值的选择指学d)使 用说明e)注 意事项14.3 14.3 包装包装14.3.1 管材和管件应按相同规格装人包装袋或包装纸箱，并封口14.3.2 盘卷管材，盘内径不应小于管材外径的20倍，且不应小于400 mm14.3.3 包装袋或包装箱内应有产品合格证和产品使用说明书14.4 运输运输管材和 管件在装卸和运输时不得划伤、抛摔、撞击、挤压、曝晒、雨淋、油污染和化学污染14.5 储存储存管 材 和 管件应合理堆放于宰内库房，远离热源，不得露天存放。堆放高度不得超讨1.5 m
