1、冲压制造课冲压制造课 2012年年度总结与13年计划 2012年部门经营实绩 1 2012年部门问题点反省 2 2013年部门经营目标 3 2013年活动开展计划 4 12年目标12年实绩达成率生产量（万件）25673.8216294.8663.47%生产性（台/人.H）262.85251.8395.81%用户不良(PPM)20.5400.0%批次不良(PPM)6000782376.70%报废不良(PPM)70069599.29%低值材料0.00540.007572.00%用电量(度/件)0.015000.0206072.82%工伤事故次数0220工伤事故费用20122012年生产实绩汇总年生
2、产实绩汇总安全管理项 目生产品质成本问题点反省问题点反省 生产面生产面 事业计划1931400015491000183420001975800072905000实行计划867169591163835480612469514927963839生产实绩9002022105755498127183606860733773361实绩与事业计划比46.61%68.27%44.31%30.71%46.33%实绩与实行计划比103.81%116.01%148.29%129.25%120.78%事业计划46418910392900004677225051352080183833240实行计划340757373
3、30961392421482619221887110608589生产实绩35634662375330422998901724572120127728841实绩与事业计划比76.77%95.53%64.12%47.85%69.48%实绩与实行计划比104.57%113.41%123.85%127.83%115.48%事业计划150050003000400013500实行计划00000生产实绩01320161302933实绩与事业计划比0.00%26.40%53.77%0.00%21.73%实绩与实行计划比#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!事业计划6573441
4、0547860006511725071114080256751740实行计划42747432422125222969543823917036138572428生产实绩44636684481099113811781330640727161505135实绩与事业计划比67.90%87.81%58.54%43.09%62.90%实绩与实行计划比104.42%113.97%128.36%128.11%116.55%四季度实绩年度累计一季度实绩二季度实绩三季度实绩项目外销件（件）内销件（件）电机(套)合计（件/套）问题点 1 新产品的批量导入过程问题点多，质量、交货期不能满足客户要求，影响后续订单。2
5、员工操作新设备、新工艺的技能欠缺，未完全发挥新设备、新工艺的生产能力。3 订单变化快，单批次量小，模具、夹具切换频繁，时间损失多，影响生产效率。对策 1 加强与技术、品质部门的沟通，对新产品、新工艺导入过程的问题点采取联合攻关，确保交货.2 新设备、新工艺的导入提前完善培训教材的制作。老员工分批轮训，新员工进车间就实施先培训、再上岗，确保新设备、新工艺生产能力的正常发挥。3 完善模具快速装卸定位，减少模具切换时间。快速对应出货要求。品质面 16%21%13%24%15%11%错漏工序尺寸不良生锈/油污压伤/毛刺不良混装/数量标签错误变形/缺料问题点 1、设备、模具、工装异常产生的不良流出占45
6、%；员工错漏作业导致不良流出占55%；模具管理和人员管理的不完善是成品质不良的主要原因.2、现场跟踪、管理不到位，导致以往不良流出的相关对策措施没有落到实处，类似不良反复、多次流出。3、从管理人员到员工品质观念都不强，生产过程的品质控制存在侥幸心理。违规成本低，部分员工存在以产量抵消质量违规成本的行为。4、部门缺乏日常对报废不良、流出不良等品质问题的管理手段，未进行有效的产生原因进行分析，未能从根本上杜绝不良的产生。对策 1、工装、模具、设备管理的规范化，从相关台帐的建立到日常维修、保养记录的完善.从以往故障后抢修、事后返修到预防设备、模具故障产生不良。2、1月份进行一次以往流出不良对策有效性
7、的重新分析，确保不良对策的有效性，对确认后的对策在相关岗位进行公示、并传达到操作人员，课内组织不定期的工艺纪律巡查，确保对策的实施。3、从现场管理人员开始，提高现场违反工艺纪律的成本。4、引入相关QC管理手法，从人、机、料、法、环等方面进行分析。并借助公司现有的相关生产品质例会的平台，将一些课内技术力量无法解决的品质隐患技术难点寻求技术支持，从源头预防不良产生。12年目标12年实绩达成率批次不良(PPM)6000782376.70%报废不良(PPM)70069599.29%项 目品质安全面安全面 问题点 1 新设备导入过程中，忽视了对员工相关安全技能的培训、指导，员工安全操作的技能欠缺，应对突
8、发异常的处置能力不足，造成事故。2 设备、模具未从根本上做好安全改造工作，如安全的防护、设备的安全性能检查等，未能从根本上杜绝安全隐患。3 从管理人员到生产人员，安全生产的意识都不强，盲目追求产量，忽视安全生产，导致屡有违规操作的现象出现。4 部门内部未有安全巡查制度。对待员工的违规操作未及时的指正与教育。对策 1 从新设备、新工艺的导入开始，确定好岗位安全操作规程，做好员工的安全操作技能培训，确保每位员工都在掌握安全操作技能的基础上上岗生产。2 建立、建全模具、设备的安全防护装置，如增加必要的光电保护器，从根本上杜绝生产过程存在的安全隐患。3 员工安全意识的建立。收集公司或同行业以往安全事故
9、，制作相关的安全生产知识宣传栏，利用课、线早会宣传安全生产的重要性。提高员工安全生产意识。4 细化部门安全检查制度，将班、线长的日检与课内组织的周检相结合，及时指正员工的错误操作行为。12年安全事故汇总 发生原因 设备故障 操作失误 防护不当 其 它 次 数 2 9 4 1 设备故障13%操作失误56%防护不当25%其 它6%设备故障操作失误防护不当其 它成本面 12年目标12年实绩 达成率低值材料0.00540.007572.00%用电量(度/件)0.0150.020672.82%项 目成本问题点 1 新工艺导入后，相关辅助材料的用量未及时标准化，造成员工使用随意性大，存在浪费现象。2 在公
10、司新导入的两段筒体超声波清洗（由筒体线实施）后，相关辅助材料的用量 大幅度增加，导致费用增加。3 新设备投入使用后未及时进行能效分析，未对现场操作模式进行调整，设备空转现象严重，造成电能浪费。4 外销零部件比例增加，客户相关要求变更，防锈油、防锈剂用量大幅度增加。同时现场仍然存在有防锈剂用量不规范的现象。导致防锈费用增加。5 未实施低值易耗品的回收利用，如相关模具、夹具配件。对策 1 部门制定新工艺投入生产的确认流程，试产阶段就确认好相关辅助材料的用量，避免浪费。2 此工序已转储液器生产，部门将相关已整理好的用量规范传达储液器。3 对部门近年导入的新工艺进行能效分析，如筒体线机械手的组线生产模
11、式，确定最佳生产模式，提高设备的利用率，减少电能的损耗。4 将外销部件的防锈方法再确认，特别是现在需研磨的部品，尝试改用成本较低的防锈水，降低成本。5 部门着手低值易耗品回收再利用方案的制定，并全面实施。汇总（元）金额（元）占比金额（元）占比118507.739.4%131394.6510.5%12年（111月）1254855.13清洗材料费防锈费用冲压课2013年管理活动目标 低成本，零缺陷，贴近客户低成本，零缺陷，贴近客户 消除浪费、创造价值，提高客户满意度和企业效益消除浪费、创造价值，提高客户满意度和企业效益 活动一：安全生产活动一：安全生产 设备、设施的本质安全与现场安全环境的建立 *
12、做好设备、设施的安全改造成工作，从源头杜绝安全隐患。*积极推进现场安全环境改善活动，不断改善作业环境。基础管理有效执行 *各岗位实施安全标准化操作。*以往事故设备的明确警示标识。*全面推行班组日常安全检查.*强化员工导入、换岗员工的岗位安全教育.安全基础管理 安全行为的控制 安全行为 最大收获 最大损失 符合操作要求的态符合操作要求的态度行为 违反操作要求的态度行为 不不安安全全 安安全全 残疾 健康 事故是可预防、可避免的 推进计划 项 目 计划 实施 1月 2月 3月 4月 完善 设备 安全 防护 装置 现使用设备的安全装置 的完善 新设备、新工艺导入安 全性能评估机制的建立 现场安全环境
13、的持续改 善 完善 安全 管理 建全各岗位安全操作规 格与部门安全检查制度 员工安全操作技能的培 训与安全意识的建立 部门安全检查制度的全面实施 具体活动计划 我无法 使用它！哦！喔！活动二：全员质量管理活动二：全员质量管理 质量目标质量目标 项 目 12年实绩 增幅 13年目标 各季度考核指标 一季度 二季度 三季度 四季度 品质 用户不良（PPM）0.5 1 1.5 1.5 1 1 批次不良（PPM）7823-23.3%6000 6300 6300 6000 6000 报废不良（PPM）695-13.6%600 630 630 600 600 生产现场所有作业标准书的确认 各部品检测方法与
14、依据的规范 各岗位防呆量具的设计与制作 员工产品要求与质量控制方法的轮训、以往不良产生与流出原因定期分析、说明 管理、维修人员模、夹具质量保证的定期检讨 全 员 质 量 管 理 活动计划 工艺管理制度的建立，课内工艺纪律执行情况的定期巡查 活动三：成本递减活动三：成本递减 活动计划 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月担当确认制定朱浩荣实施各线长制定周祥桂实施各线长制定朱浩荣实施各线长制定周祥桂实施各线长制定实施制定实施制定实施周祥桂各线长王斌辅助材料人工成本材料各线生产性向上活动方案建立新工艺辅助材料用量审查制度王斌周祥桂项目 推进计划王斌周祥桂课内辅助岗位合理化与体制调整
15、，管理成本递进王斌材料使用合理化与边角料再利用方案建立新工艺生产模式与能效分析制度冲压部件防锈方式检讨部门低值易耗品回收再利用方案各线长各线长活动四：纳期保证活动四：纳期保证 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月担当确认小日程生产计划的完善周祥桂王斌每日生产计划执行情况的确认马彩平陈桂英周祥桂模具台帐的完善陈梓杰周祥桂模具、夹具配件易损件备件的建立赵国林刘悦荣王斌各线快速装卸模具的完善赵国林刘悦荣王斌各岗位操作培训教材的制作赵国林刘悦荣每月一次的技能培训与考核各线长每季度一次维修人员岗位技能考核各线长王斌岗位操作技能培训王斌模具、夹具的管理项目 推进计划生产计划活动五：人才育成活动五：人才育成 目标：培养总担当一名，线长 1人，班长2人 王斌 设备改善 模具改善 5S安全管理 品质推进 纳期保证 赵国林 刘悦荣 周线纲 李志粦 周祥桂 通过开展各项改善活动，加强管理人员问题分析能力，改进处事能力，建立班、线长间团队协作意识
