1、u情境导入 某学校综合楼，外墙为水刷石饰面。两个作业班同时施工，一个班负责施工南面和东面，另一个班负责北面和西面。墙面施工完成后，整个墙面显得混浊。西面和北面墙面污染严重，南面与东面良好。该事故中墙面污染的原因有以下两方面。1.最后刷洗墙面时，没有用草酸稀释液清洗，致使整个墙面混浊。2.西、北两面施工时正值刮西北风，应停止施工，但担心施工进度落后于另一作业班组，施工时又没有采取防风措施，造成灰尘污染。u基础知识n一、内墙抹灰事故n（一）内墙面抹灰层空鼓、裂缝n1原因分析n（1）配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又没有防裂措施。n（2）基层面没有清扫、冲洗干净，对光滑面层未做“毛化处理”。n（3）
2、抹灰砂浆配合比计量不准确，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，黏结强度低。n（4）一次抹灰厚度超过15 mm，出现坠裂或收缩不匀裂缝。n（1）将起鼓范围内的抹灰铲除并清理干净，在其四周向里铲出15的倾角。当基体为砖砌体时，应刮掉砖缝10 15 mm深，使新灰能嵌入缝内，与砖墙结合牢固。n（2）基体表面（含四周铲口）洒水湿润，要求水洒足而均匀，但也不要过量。n（3）按原抹灰层的分层厚度分层补抹底灰。n（4）待第二遍抹灰层干到六七成（一般约为14 h）时抹罩面层，罩面层应与原抹灰面相平，并在接缝处用排笔压实抹光。n1原因分析n（1）石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，抹灰后没有完全熟化的
3、石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。n（2）抹完罩面灰后，砂浆没有收水就开始压光，从而产生起泡现象。n（3）底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快就被底层吸收，压光时易出现抹子纹。n（1）石灰膏熟化时间不少于30 d，最好提前两周化成石灰膏，淋灰时用小于3 mm3 mm筛子过滤。n（2）对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完全熟化后再处理。处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。n（3）在抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。抹纸筋石灰罩面时，必须待底子灰五六成干后再进行。n（4）底层过干应浇水湿润，再刷一层薄薄的纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时，如面层灰太干不易压光，应洒水后再压
4、光，以防止出现抹纹现象。n墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓缺陷处理措施如下。n（1）门洞每侧墙体内预埋木砖不少于3块，预埋位置正确，木砖尺寸应与标准砖相同，并经过防腐处理。n（2）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，砂浆不宜太稀，塞缝前先浇水润湿，缝隙过大时应分层多次填塞。n（3）不同基层材料交汇处宜铺钉钢筋网，每边搭接长度应大于100 mm。n1原因分析n（1）工具不齐全，缺乏直尺、刮尺等必要的工具进行检查。n（2）施工过程中交底不够详细、检查不严、管理不善。n（3）操作工艺水平低，不懂抹灰的操作技巧。n2处理措施n（1）用吊线检查阳角垂直度，用阴角器检查阴角方正与否及其偏差。n（2）详细检查墙面的平整度
5、和垂直度，剔除凸出部分，补平凹洼处。n（一）建筑物外表面起霜n1原因分析n（1）配制的混凝土或砂浆中的水泥含碱量高，在水泥的硬化过程中析出大量的Ca(OH)2，随着混凝土或砂浆中的水分蒸发，逐渐沿毛细孔向外迁移，将溶于水中的Ca(OH)2 带出，与空气中的CO2 接触并发生反应，生成不溶于水的白色沉淀物CaCO3，留存于建筑物外表面。n（2）水泥水化反应时生成部分NaOH和KOH，它们与水泥中的CaSO4等盐类反应，生成NaSO4和K2SO4，两者是溶于水的盐类，随着水分迁移到建筑物表面，当水分蒸发后，在建筑物表面留下白色粉状晶体。n（3）冬期施工时使用Na2SO4 或NaCl做早强剂或防冻剂
6、，增加了可溶性盐类，也就增加了建筑物表面析出白霜的可能性。n（4）某些地区用盐碱土烧制的砖，经雨淋日晒，n水分迁移蒸发，将其内部可溶性盐带出，在建n筑物外表面形成一种白色结晶。n（5）由于砖、混凝土和砂浆等存在着大量的孔n隙，且具有渗透性，外界介质（尤其是空气中n的水分）进入其内部后，由于蒸发也会带出来n一部分物质，加剧了白霜的产生。n（1）选用含碱量低的建筑材料，如砖和水泥；不使用碱金属氧化物含量高的外加剂，且应严格控制用量，如使用Na2SO4，应控制在水泥用量的1%以内。n（2）配制混凝土或砂浆时掺加适量活性硅质掺合料，如粉煤灰、硅灰等。n（3）提高基材的抗渗性，配制混凝土、砂浆时使用减水
7、剂降低用水量，从而降低其孔隙率，提高抗渗性能。n（4）在基层表面喷防水剂，用以封填混凝土或砂浆表面的孔隙。n（5）混凝土、砂浆等都是亲水材料，可用有机硅憎水剂处理其表面，使水分无法渗入基础内部，这样也可阻止其起霜。n1原因分析n（1）外墙面的窗台、阳台、压顶、雨篷以及突出外墙面的腰线等装修施工不符合规范要求：上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（线）。n（2）外墙面施工的平整度差或为毛面易积尘土，雨后（尤其是小雨后）易发生雨水顺墙面流淌、污染墙面的现象。n（1）外墙装饰线凡突出墙面60 mm以内者（如窗套、压顶、腰线等），上面应做流水坡度，下面做滴水线（鹰嘴），窗楣部分必须做滴水槽；凡突出60 m
8、m以上者（挑檐、雨篷等），上面应做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必须下木条成型（见图7-1），且两端应留出30 mm做断水处理。n（2）压顶流水坡度方向应指向屋面。n（3）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下1 cm左右，慢弯抹出泛水，如图7-2 所示。当为钢、铝合金窗时，窗台处抹灰应低于窗框下1 cm。n（4）室外窗台应低于室内窗台，窗框与窗台交接处除认真做好处理外，应做不小于5%的外流水坡度，严禁倒坡。图图7-2外墙窗台抹灰做法外墙窗台抹灰做法n1原因分析n没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时
9、操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。n（1）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。n（2）分格条使用前要在水中泡透。n（一）颜色不均匀n 水刷石饰面工程颜色不均匀缺陷预防措施如下。n（1）冬期施工，应尽量避免掺NaCl和CaO。n（2）避免在刮大风天气施工，以免造成大面污染或出现花斑。n（3）应选用耐碱、耐光的矿物颜料，要特别注意掺量，并与水泥拌和均匀。n（4）同一墙面所用的石子应为同一批石子，且颗粒坚硬、均匀，色泽一致，不含杂质。使用前应过筛、冲洗、晾干，并盖好堆放，避免污染。n（5
10、）抹水泥石子浆前，干燥底灰面层应事先浇水湿润。n 水刷石饰面工程空鼓缺陷预防措施如下。n（1）加强施工管理。n（2）夏季应避免在日光暴晒下抹灰。n（3）做好准备，清扫干净基层表面，堵严孔眼，混凝土墙面应剔平凸块，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处应先刷一道108胶 水1 4的胶水溶液，再用1 3水泥砂浆修补。n（4）窗台处是墙体最薄弱之处，易产生裂缝或空鼓，除设计上应考虑加强地基刚度外，宜先在结构沉降稳定后进行抹灰，并加强抹灰的养护，减少砂浆收缩。n（5）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先涂刷一道108胶素水泥浆，以增加黏结力。n（6）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透、浇匀。抹上
11、底子灰后，用刮杠刮平，并搓抹压实。n（7）大面积墙面抹灰，为了不显接槎和减少抹灰层收缩开裂，宜设分格缝。n（一）色泽不均n（1）石粒干枯前，没有筛尽石粉、尘土等杂物，石粒大小粒径差异太大，没有用水冲洗致使饰面混浊。n（2）石粒（彩色）拌和时，没有按比例掺和均匀。n（3）干黏石施工完后（待黏结牢固），没有用水冲洗干黏石，进行清洁。n（1）棱角两侧，没有先粘大面再粘小面石粒。n（2）粘石时，已发现阳角处形成无石黑边，没有及时补粘小石粒消除黑边。n（1）黏结层砂浆厚度与石粒大小不匹配。n（2）底层不平，产生滑坠；局部打拍过分，产生翻浆。n（1）对黏石面没有预先找直找平找方，或没有边黏石边找边。n（2
12、）起分格条时用力过大，将格条两侧石子带起，造成缺棱掉角。n（1）接槎处灰太干，或新灰粘在接槎处。n（2）面层抹灰完成后，没有及时黏石，面层干固，降低了黏结力。n（3）在分格内没有连续黏石，不是一次完成。n（4）分格不合理，不便于黏石，留下接槎。u基础知识n一、板块楼地面工程事故n（一）接缝高低差大，拼缝宽窄不一n 1原因分析n（1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝宽窄不匀现象。n（2）各房间内水平高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。n（3）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差。n（4）地面铺贴时，黏结层砂浆稠度较大，
13、若不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平、缝宽窄不匀。n（1）如使用板块的几何尺寸及平整度误差超过规定，必须更换合格的板块。n（2）已铺好的地面有局部沉降的板块，使接缝产生高低差时，可将沉降的板块掀起，凿除黏结层，扫刷干净，冲水润湿后晾干。n（3）已铺好的板缝宽窄不一，但数量不多，可用与面层相同颜色的水泥浆将缝隙抹平、抹密实。n 1原因分析n（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层都出现空鼓。n（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。n（3）板块背面浮灰没有刷净
14、和用水湿润，有的进口石材背面贴有塑料网，铺贴前没有撕掉，影响黏结效果；操作质量差，锤击不当。n（1）局部板块松动时，将松动、空鼓的板块画好标记，由里向外逐块揭开，凿除结合层，扫刷干净，浇水冲洗湿润，按要求逐块修补好。n（2）由于底层基土不密实，造成地面板块空鼓时，要查明软弱层的范围，然后进行处理。n（一）楼地面起砂与麻面n1原因分析n（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。n（2）压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。n（3）养护不当。n（4）水泥地面在尚未达到足够强度时就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在
15、气温低时尤为显著。n（1）使用劣质水泥等造成大面积酥松，必须返工，铲除后扫刷干净，用水冲洗湿润。n（2）表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法：用钢丝板刷刷除楼地面酥松层，扫刷干净灰砂，用水冲洗，保持清洁、湿润。n1原因分析n（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。n（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层黏结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。n（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层
16、与垫层之间的黏结，易使面层空鼓。n（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的黏结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有黏结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层出现空鼓的潜在隐患。n（1）大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按施工方法重做面层并达到规定要求。n（2）用小锤敲击检查空鼓、脱壳的范围，用粉笔画清界限，用切割机沿线割开，并掌握切割深度。n1原因分析n（1）地面季节性潮湿一般发生在我国南方的梅雨季节，雨水多
17、，温度高，湿度大。n（2）地面常年性潮湿主要是由于地面的垫层、面层不密实，又未设置防水层，地面下地基土中的水通过毛细管作用上升以及汽态水向上渗透，使地面面层材料受潮所致。n（1）地面标高低的处理方法。n（2）在地面上铺一层塑料薄膜，薄膜与薄膜的搭接不少于80 mm，上面再浇40 mm厚、强度等级大于C20的细石混凝土面层，辊压密实，表面加1 2 水泥砂浆，抹压平整、光洁。n（3）在返潮的地面上铺设一层有保湿、吸水作用的块料面层。n1原因分析n（1）阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内地面低20 50 mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。n（2）施工前，地面标高抄
18、平弹线不准确，施工时未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。n（3）浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。n（4）土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不符合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。n（1）厨房、厕所、浴室地面倒泛水时，要凿除原有地面面层，从地漏的上表面标高高出5 mm拉线找规矩，确保地面水都流向地漏。n（2）外走廊、阳台的排水孔高于排水面而积水，或排水管的内径小，容易堵塞时，可凿除原排水管扩孔和降低标高。u基础知识n一、花岗石、大理石墙面事故n（一）板块常年水斑n1原因分析n（1）水斑是花岗石饰面特有的现象，花岗石结晶相对较粗，不如大理
19、石密致，其吸水率为0.2%1.7%，抗渗性能差，所以花岗石板块安装前，如不做专门的防碱处理，其危害难以避免。n（2）镶贴砂浆析出的Ca(OH)2是钙酸盐系列水泥水化的必然产物，如果花岗石板块背面不做防碱处理，镶贴砂浆析出的Ca(OH)2就会跟随多余的拌合用水，沿石材的毛细孔游离入侵板块。拌合用水越多，移动到砂浆表面的Ca(OH)2就越多。水分蒸发后，Ca(OH)2就积存在板块里面。n（3）对花岗石饰面，目前我国仍多采用传统的密缝安装法，形成“瞎缝”。n（4）外墙饰面无压顶板块或压接不合理（如压顶板块不压竖向板块），雨水就会从板缝侵入。n（5）饰面与地面连接部位无防水措施，地面水（或潮湿）沿墙体
20、或砂浆层侵入石材板块内。n室外花岗石墙面一旦出现水斑，由于可溶性碱（或盐）物质沿毛细孔已渗透到石材里面（已泄出板面者可以清除），很难清除，故应着重预防。n1原因分析n（1）板块外形尺寸偏差大。n（2）弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控。n（3）施工无准备。n（4）干缝（或密缝）安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。n（5）操作不当。采用粘贴法施工的墙面，基层找抹不平整；采用灌浆法（挂贴法）施工的墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不牢，或一次灌浆过高，侧压力大，挤压板块外移。n若接缝不顺直的情况不严重，可沿缝拉通线（大面
21、积墙面宜用水平仪、经纬仪）找顺、找直，采用适当加大板缝宽度的办法，用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线，沿线贴上分色胶纸带，再打浅色防水密封胶，可掩盖原来接缝的缺陷。n1原因分析n（1）板块材质局部风化脆弱，或在加工运输过程中造成隐伤，安装前未进行检查和修补。n（2）计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开凿孔洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。n（3）墙、柱上下部位，板缝未留空隙，结构受压变形；或大面积墙面不设变形缝，受环境温度变化，板块受到挤压；轻质墙体未做加强处理，致使干缩、开裂。n（4）花岗石板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气侵入板
22、缝，使连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给花岗石板一种向外的推力。n因缝格设置不当造成挤压破裂的饰面，应在适当部位开设变形缝。n板块开裂、边角缺损不严重的，可用环氧树脂及石材胶进行修补。n1原因分析n（1）基体（或基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物，未用界面处理剂处理基体表面。n（2）粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、黏结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1 2（或1 2.5）水泥砂浆，用料比较单一（水泥和砂），采用体积比等，无黏结强度的定量要求和检验，因而黏结力较差。n（3）板块现场钻孔不当，太靠边或钻伤板边；或用铁丝绑扎固定板块，日久锈蚀。n（4）石材防护剂涂刷不
23、当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与镶贴砂浆的黏结力。n（5）板缝不能放水，雨水入侵，板块背面的黏结层、基体（或基层）发生冻融循环、干湿循环，又由于水分入侵，诱发析盐，水分蒸发后，盐结晶体积膨胀，又会削弱砂浆的黏结力。n（1）用粘贴法、灌浆法安装的石材板块，若板块空鼓松脱，可请专业队伍采用改性环氧树脂压力灌浆，黏合固定，此方法可靠，补疤又较小，但是，当空鼓不相贯通时，需多钻几个注浆孔，又由于钻孔的振动，可能使空鼓范围扩大。因此，应钻完所有孔眼后，才能注浆。n（2）用粘贴法、灌浆法安装板块，也可采用不锈钢胀锚螺栓（加垫片）将板块重新固定于墙上。最好使用敲击式（长螺杆）内螺纹锚栓
24、，胀锚螺栓必须锚固在砖或混凝土基体上，螺栓直径、数量应通过计算确定。n（3）上述两步修补措施，均应对饰面喷涂有机硅憎水剂（或其他无色护面涂剂）予以保护。n（一）墙面渗漏n1原因分析n（1）设计图纸缺乏细部大样，说明不详，外墙面横竖凹凸线条多，立面变化大，疏水不利。n（2）墙体因温差、干缩产生裂缝，尤其是房屋顶层墙体和轻质墙体。n（3）饰面砖通常是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，黏结砂浆不易全部位挤满，尤其板块的四个周边（特别是四个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。n（4）有些饰面层要求砖缝疏密相间，即由若干板块密缝拼成小方形图案，再由横竖宽缝连接组成大方
25、形图案（即“组合式”）。n（5）卫生间室内瓷砖传统的施工方法虽然采用密缝法粘贴、擦缝，但它无大凹缝，有利于疏水。条形饰面砖勾缝处是一凹槽，于疏水不利，容易滞水，且滞水从缺陷部位渗漏入墙。n（6）外墙找平层一次成活，由于一次涂抹过厚，造成抹灰层下坠、空鼓、开裂、砂眼、接槎不严实、表面不平整等缺陷，成为藏水空隙、渗水通道。有些工程墙体表面凹凸不平，抹灰层超厚。另外，楼层圈梁（或框架梁）凸出墙面或墙体表面凹凸不平，以及框架结构的填充墙墙顶与梁底之间填塞不紧密等，也会发生抹灰裂缝，造成滞水、藏水、渗水。n（7）不少工程用普通水泥加水的净浆作勾缝材料，不仅会增多Ca(OH)2等水溶性成分，而且硬化后的收
26、缩率也大。净浆硬化以后，经过时间变化，很容易在板缝部位产生裂纹或在净浆与面砖之间产生缝隙。n对发生渗漏的外墙面可喷涂有机硅憎水剂（或其他无色护面涂剂）。n 1原因分析n（1）同一编号（同色号）不同炉批产品的成色有较为明显的差异，如果发生混批，就会出现影响观感的色差。n（2）不重视板缝的设计和施工。板缝粘贴宽窄不一，勾缝深浅不一或使用不同品种、批号的水泥勾缝（预留口或返工部位最为多见）。n（3）用稀盐酸清洗墙面，板缝砂浆表面被酸腐蚀，留下伤疤。n（4）“金属釉”的釉面砖（即“金光砖”）反光率好，如果粘贴的平整度差，反射的光泽凌乱，加上距离远近、视线角度、阳光强弱、周围环境不同，观感（装饰效果）会
27、有所差异，甚至得到相反效果。n（1）订货前应先有装饰设计预算。n（2）运输、保管过程中谨防混杂。n（3）后封口的卷扬机进料口、大型设备预留口，应预留足够数量的同一炉批饰面砖；精心施工，避免返工。预留口或返工部位勾缝砂浆应使用原批水泥。n（4）保证勾缝质量，不仅是防水、防脱落的要求，也是饰面工程外表观感的要求，因此必须十分重视板缝的施工质量。n（5）“金属釉”的饰面砖应特别注意板块外观质量检验，重视粘贴的平整度和垂直度，并先做样板墙，经远近、视角、阴晴天气观察检查色差情况，以及与周围环境是否相衬，满意后方可大面积粘贴。n（一）墙面渗漏n 陶瓷锦砖墙面渗漏的主要原因如下。n（1）墙面空鼓开裂，一部
28、分是由于找平层质量问题；另一部分是由于砖墙温度变化或构造措施失当，以及轻质砖墙未做加强处理等。n（2）门窗周边渗漏问题，常见的质量通病是窗台排水坡度不足，其原因是锦砖单块尺寸小，切割困难。n处理措施与“室外面砖（外墙砖）墙面中的处理措施”相同。n1原因分析n（1）基体未清理干净或表面太光滑。n（2）基体材料强度低（如轻质墙体），或因基体自身干缩变形开裂（轻质墙体尤其多见），导致找平层黏结不牢。n（3）基体构造措施不当或失效，例如，砖墙漏放拉结钢筋，填充墙填塞不紧，致使接槎部位变形开裂，找平层局部空鼓。n（4）施工粗糙，墙体表面垂直度、平整度偏差大，使找平层总厚度超过20 mm；或施工操作中一次
29、抹灰过厚，抹灰层下坠，空鼓开裂。n（5）水泥安定性不合格，或水泥砂浆强度低（如大量掺入黏土、石灰膏）。由于找平层是一薄层，养护要求较高（立面养护有诸多不便），若使用矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥等，早期强度低，加上干缩量较大，问题更多。n（6）抹灰前基体未洒水湿润，或找平层砂浆无湿润养护，找平层砂浆不能正常水化。墙面湿润后水迹未干即行抹灰，界面间隔着一层水膜或稀浆。n（7）夏季太阳直射，墙上的水分容易蒸发，若遇湿度小、风速大的环境，水分蒸发更快，导致找平层砂浆严重失水，不能正常水化，砂浆强度大幅度降低，找平层与基体形成“两张皮”。n（1）黏土砖、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留
30、脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。n（2）砖墙基体应用水湿透后，用外墙饰面砖工程设计要求的找平砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。n（3）混凝土基体可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时（表干后），即可按工程设计要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物（如乙烯乙酸乙烯共聚物）水泥砂浆或商品干粉砂浆做结合层，以提高界面间的黏结力。n（4）当基体的抗拉强度不能保证外墙饰面砖的黏结强度时，应进行加强处理；加气混凝土、轻质砌块及轻质墙板等墙体干缩量大，且抗拉强度低，不宜采用外墙饰面砖饰面。如果采用，则必须对基体进行加强，可采用在外墙面满钉金属网片或满
31、贴化纤（或玻璃）等方法加固处理。n（5）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润条件下养护不少于7 d。冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5 时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。n（6）找平层采用强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合设计要求，稠度为50 70 mm。n（1）找平层施工14 d 后，用小锤全面轻击检查，将空鼓部位画上记号。用手提电锯切去空鼓部位，剔除空鼓的抹灰层；再检查有无在切割、剔除过程中新出现的空鼓。在修补部位涂刷界面处理剂，分层
32、修补，湿润养护。n（2）在拆除外墙脚手架前，全面检查；在使用期间，定期检查饰面有无空鼓部位。u基础知识n一、裱糊工程事故n（一）变色n 裱糊工程壁纸变色缺陷原因分析如下：n（1）壁纸暴露在强烈的阳光下，被照射变色。n（2）壁纸受基层碱性侵蚀，造成脱色或变色。n（3）壁纸存储期间被污染而导致变色。n（4）基层潮湿或环境湿度大，胶黏剂干燥缓慢，促使霉菌生长，引起变色。n裱糊工程壁纸表面不平整缺陷原因分析如下。n（1）基层粘有杂物。n（2）粘贴壁纸漏刷胶或涂胶厚薄不均，铺压不密实，出现曲纹，使壁纸失去平整。n（3）基层不平整，对凹凸部位没有进行批刮腻子，或嵌批腻子后没有进行打磨。n 裱糊工程翘边缺陷
33、原因分析如下：n（1）胶黏剂黏结力小，特别是阴角处，第二张壁纸粘贴在第一张壁纸面上，容易翘边。n（2）基层不干净，或表面粗糙，或太干或潮湿，使胶黏剂与基层连接不牢。n（3）阳角处包角壁纸的搭接宽度应小于20 mm（见图7-3），阴角搭接宽度没有控制在23 mm（见图7-4），黏结强度小于壁纸表面张力，容易翘边。n 相邻壁纸间缝隙超过允许范围，称为离缝；壁纸的上口与挂镜线（无挂镜线时应弹出水平线）、下口与踢脚线连接处露底，称为亏纸。裱糊工程壁纸离缝或亏纸缺陷原因分析如下。n（1）裁割尺寸偏小，裱糊后不是上亏就是下亏，或上下都亏。n（2）搭接缝裁割壁纸，不是一刀裁割到底，裁割时多次改变刀刃方向，或
34、钢尺偏移，造成缝间距偏差超过允许范围。n（3）裱糊后续壁纸与前一张壁纸拼缝时，没连接准就进行赶压，用力过大，使壁纸伸张，干燥后回缩，产生离缝或亏纸。n 裱糊工程壁纸花饰不对称缺陷原因分析如下。n（1）裱糊前，对裱糊墙面没有进行对称规划，忽视了门窗口两边、对称柱子、对称的墙面，采取连续裱糊。n（2）在同一张壁纸上印有正花与反花、阴花与阳花，裱糊前未仔细区别，盲目裱糊，使相邻壁纸花饰不对称。n除上述原因之外，裱糊工程常见的质量缺陷还有壁纸不垂直、壁纸搭缝、壁纸空鼓、壁纸死褶和壁纸反光等。n（一）边框翘曲、开裂、变形n 边框翘曲、开裂、变形缺陷的原因分析如下。n（1）使用了劣质木材。n（2）木材的含
35、水率太高。n（二）面料下垂、皱褶n面料下垂、皱褶缺陷的原因是绷压不严密，经过一段时间后，软包面料因失去张力，造成下垂及皱褶。n（三）面料开裂n面料开裂缺陷的主要原因是单块软包上的面料进行了拼接，拼接处容易开裂。n安装不平不直缺陷原因分析如下。n（1）安装前，没有吊垂线和拉水平通线。n（2）边框的高度、宽度超出允许偏差范围（允许偏差为3 mm）。n（3）对角线长度超出允许偏差范围（允许偏差为3 mm）。n面料发霉变色缺陷原因分析如下。n（1）基层潮湿。n（2）衬板没有进行封闭处理，吸潮。u基础知识n一、木门窗安装事故n（一）门窗框翘曲n1原因分析n（1）其中一根立梃不垂直。n（2）两根立梃向相反
36、的两个方向倾斜。n（1）安装门窗时要用线坠吊直，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。n（2）门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。n（3）注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。n（4）安扇前对门、窗框要进行检查，发现问题及时处理。n n 1原因分析n（1）框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长。n（2）框的上、下宽度不一致，安装时框的一根立梃垂直，并与冒头保持方正；而另一根（装合页的一边）却不垂直，与冒头不呈90。n（1）安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用钉
37、子将其加固好以后再进行安装。n（2）检查门框两根立梃上锯口线的尺寸是否一致，如果不一致，则要重新画线。n（3）框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。n（4）框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。n 1原因分析n（1）预留木砖间距过大，半砖墙或轻质隔墙使用普通木砖，与墙体结合不牢，经受振动，逐渐与墙体脱离。n（2）预留门窗洞口尺寸过大，使门窗框与墙体间的空隙较大，这种情况往往用加木垫的方法处理，使钉子钉进木砖的长度减少，降低了锚固能力，而且木垫容易劈裂。n（3）门窗口塞灰不严，或所塞灰浆稠度大，硬化后收缩，使墙体、门窗和灰缝三者之间产生空隙，也
38、易造成门窗框松动。n（1）木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，半砖墙或轻质隔墙应在木砖位置砌入混凝土块。n（2）较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。n（3）门窗洞口每边空隙不应超过20 mm；如超过20 mm，钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50 mm。n（4）门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉100 mm钉子2个，而且上下要错开，不要钉在一条水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。n（5）门窗框与洞口之间的缝隙超过30 mm时，应灌细石混凝土；不足30 mm的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，以免收缩过大
39、，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。n 1原因分析n（1）门窗扇上、下两块合页的轴不在一条垂直线上，致使门窗扇开关费力。n（2）门窗扇安装时，预留的缝隙过小；门窗扇在使用中吸收空气中的水分，体积膨胀；或刷油漆过厚，缝隙变小，造成开关不灵。n（1）验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。n（2）保证合页的进出、深浅一致，使上下合页轴保持在一条垂直线上。n（3）选用五金要配套，螺钉安装要平直。n（4）安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。n 1原因分析n（1）门框安装倾斜，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。n（2）合页安装倾斜，门扇上下两块合
40、页的轴不在一条垂直线上。n（1）安装门扇前，先检查门框是否垂直，如发现里外倾斜应进行调整，修理合格后再安装门扇。n（2）安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。n（一）钢门窗翘曲变形n1原因分析n（1）钢门窗制作质量粗糙，本身翘曲不平。n（2）搬运、装卸不认真。例如，用杠棒穿入窗芯挑抬，或人员、车辆在钢门窗上踩压，造成局部变形。n（3）施工时在窗芯或框子上搭架子或脚手板，致使窗棂产生弯曲。n（1）钢门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如果有翘曲、变形或脱焊的钢门窗，则应进行调直校正或补焊好后再行安装。n（2）搬运钢窗时，不准用杠棒穿入窗芯挑抬，要做到轻搬轻放，运输或
41、堆放时应竖直放置。n（3）在工程施工时，不准把脚手架横杆搭设在钢窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。n 1原因分析n（1）有遮阳板的钢窗，混凝土遮阳板下沉或弯曲，抹灰后阻碍窗扇开启。n（2）窗套抹灰过厚，抵住窗上的合页。n（3）钢窗安装倾斜、歪扭。n（1）有混凝土遮阳板的钢窗，在浇筑混凝土支模板时，底模板应高出窗框20 mm。n（2）安装钢窗时，先用木楔在窗框四角受力部位临时塞住，然后用水平尺和线坠验校水平和垂直度，使钢窗横平竖直，高低进出一致，试验开关灵活，没有阻滞回弹现象，再将铁脚置于预留孔内，用水泥砂浆填实固定。n（3）洞口尺寸要留准确，钢窗四周灰缝应一致，抹灰时不得抹去框边位置，边框及合页
42、应全部露出。n1原因分析n（1）没有铝合金门窗设计图纸，或者设计图纸上未注明门窗采用图集的名称、编号、规格。n（2）用户盲目选用劣质廉价的铝合金型材。n（3）铝合金型材的厚度过薄，使用了小于铝合金门窗型材的标准厚度的铝合金。n（4）铝合金型材的硬度（强度代表值）过低，氧化膜厚度过薄，小于10 mm。n（1）设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指标，选择相应的图集代号及型材规格。n（2）对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。n（3）建设单位不能因片面降低成本而采用小于设计厚度的型材。n1原因分析n （1）操作人员工作马虎
43、，安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正。n（2）门窗框安装时临时固定不牢靠，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未加检验、修整。n（3）墙上洞口本身倾斜，安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中，而使门窗框也随之倾斜。n（1）安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。n（2）在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后，才能与洞口正式锚固。n（一）塑料门窗固定片安装不当n1原因分析n（1）操作人员不了解塑料门窗安装的特点，随意操作。n（2）安装前未进行认真的技术交底。n（1）安装固定片前，应先采用直径3.2 mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420 拧入。n（2）固定片与窗角、中竖框、中横框的距离应为150 200 mm，固定片之间的距离l应小于或等于600 mm，如图7-5 所示。n1原因分析n（1）操作人员技术素质差，不了解塑料门窗安装技术规范的有关规定。n（2）施工时工人图方便、省事，不按有关规定操作。n（1）当塑料门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。n（2）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。n（3）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。
