1、数控机床编程与操作数控机床编程与操作 第第5 5章章 数控车床零件加工综合实例数控车床零件加工综合实例 1 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 5.15.1轴类零件的编程与加工轴类零件的编程与加工 5.1.15.1.1零件图纸及加工要求零件图纸及加工要求 2 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 5.1.25.1.2工艺分析工艺分析 零件图分析零件图分析 可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、倒角几种表面组成，且零件的尺寸精度、形状精度、位倒角几种表面组成，且零件的尺寸精度、形状精度、位 置精度以及表面粗糙度要求不高，满足数控置精度以
2、及表面粗糙度要求不高，满足数控 CK6142CK6142型车型车 床的加工范围，因此采用床的加工范围，因此采用 CK6142CK6142型数控车床进行加工。型数控车床进行加工。因为零件的毛坯尺寸为因为零件的毛坯尺寸为7070，加工后的最小部分尺寸为，加工后的最小部分尺寸为 M30M303.53.5，加工余量较大，故将加工过程划分为粗加工，加工余量较大，故将加工过程划分为粗加工 阶段和精加工阶段，编成时采用固定循环指令阶段和精加工阶段，编成时采用固定循环指令 G71G71和和G70G70 3 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 加工路线的确定加工路线的确定 车端面车端面倒角倒角粗车粗车 M30
3、M303.53.5螺纹外圆螺纹外圆4040外圆外圆5050端面端面R25R25圆弧面；圆弧面；?精车精车M30M303.53.5螺纹外圆螺纹外圆4040外圆外圆5050端面端面R25R25圆弧面；圆弧面；?车车2626退刀槽；退刀槽；?车车M30M303.53.5螺纹。螺纹。?4 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 装夹方案的确定装夹方案的确定 5 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 刀具的选择刀具的选择 6 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 刀具的选择刀具的选择 7 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 切削用量的确定切削用量的确定 8 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 5.1.
4、35.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制基点坐标的计算及加工程序的编制 基点坐标的计算基点坐标的计算 9 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 基点坐标的计算基点坐标的计算 10 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 数控加工程序的编制数控加工程序的编制 5.1.4 5.1.4 零件的数控加工零件的数控加工 11 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 5.25.2套类零件的编程与加工套类零件的编程与加工 5.2.15.2.1零件图纸及加工要求零件图纸及加工要求 12 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 5.2.25.2.2工艺分析工艺分析 零件图分析零件图分析 分析上图，可以看出该零件主要
5、由外圆柱面、圆弧面分析上图，可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、内锥面、内螺纹、倒角等几种表面组成，且零件、内锥面、内螺纹、倒角等几种表面组成，且零件精度要求不高，满足数控精度要求不高，满足数控 CK6142CK6142型车床的加工范围型车床的加工范围，因此采用，因此采用 CK6142CK6142型数控车床进行加工。因为零件型数控车床进行加工。因为零件最大直径尺寸为，长度尺寸为，因此毛坯尺寸选择最大直径尺寸为，长度尺寸为，因此毛坯尺寸选择为为的短棒料。由于加工过程中余量较大，故将加为为的短棒料。由于加工过程中余量较大，故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工阶段，编程时采工过程划分为粗加工阶段和
6、精加工阶段，编程时采用固定循环指令用固定循环指令G71G71和和G70G70。13 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 加工路线的确定加工路线的确定 装夹工件并注意装夹长度，手动钻孔、扩孔、车端装夹工件并注意装夹长度，手动钻孔、扩孔、车端面、扩孔直径为面、扩孔直径为20mm20mm。?采用外圆粗、精车循环指令加工左端外形轮廓，保采用外圆粗、精车循环指令加工左端外形轮廓，保证尺寸和。证尺寸和。?采用内孔粗、精车循环指令加工内锥面。采用内孔粗、精车循环指令加工内锥面。?掉头装夹于直径处，掉头装夹于直径处，采用外圆粗、精车循环指令加采用外圆粗、精车循环指令加工右端外形轮廓。工右端外形轮廓。?加工内
7、螺纹，并用止通规检查。加工内螺纹，并用止通规检查。?14 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 装夹方案的确定装夹方案的确定 加工左轮廓装夹示意图加工左轮廓装夹示意图 加工右轮廓装夹示意图加工右轮廓装夹示意图 15 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 刀具的选择刀具的选择 16 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 切削用量的确定切削用量的确定 17 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 5.2.35.2.3基点坐标的计算及加工程序的编制基点坐标的计算及加工程序的编制 基点坐标的计算基点坐标的计算 加工左端刀具轨迹加工左端刀具轨迹 加工右端刀具轨迹加工右端刀具轨迹 18 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 基点坐标的计算基点坐标的计算 19 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 数控加工程序的编制数控加工程序的编制 5.2.4 5.2.4 零件的数控加工零件的数控加工 20
