1、辽 宁 石 化 职 业 技 术 学 院Liaoning Petrochemical Vocational Technology College制作人：赵显日子情境1-3 锥度轴的编程与加工 零件数控车削编程与加工工作任务相关知识参考案例GOGOGO工作任务学时分配参考提供的学习资料提供的工艺条件任务描述任务实施考核评价标准GOGOGOGOGO返回目录【工作任务】使用数控车床加工图示阶梯轴。毛坯尺寸40mm，材料45钢。要求制定工艺方案，绘制走刀路线，编写零件数控加工程序，并操作数控车床加工零件。任务描述返回工作任务提供的工艺条件返回工作任务【工作任务】提供的学习资料参考教材资讯问题引导工艺文件
2、刀具库量具库指令动画库数控车床安全操作动画数控车床养护视频数控车床操作视频案例库返回工作任务工件加工质量评价标准任务实施考核评价标准返回工作任务鉴定项目配分评分标准(扣完为止)自 检互检得分工件质量(50分)外圆24+0-0.026超差0.05内不扣分，0.050.1内扣3分，以上无分326长度206超 差 0.1 内 不 扣 分，0.10.15内扣3分，以上无分33+0-0.26480.16锥度1：57超差扣7分Ra3.2（6处）6每降一级扣1分倒角C1（2处）2每处不合格扣1分合计50第 组组长签字检验员计分员时间 年 月 日工件加工质量评价标准评价项目 内 容 个人评价 组内互评 教师评
3、价 学习态度（10%）学习纪律（5%）课前准备（5%）操作规范（30%）引导问题回答（3%）机床开关机、回参操作（3%）刀具装夹、工件装夹（3%）程录入（5%）对刀操作（6%）量具正确使用（3%）遵守安全操作规程（3%）清理机床、保养设备，文明生产（3%）工件加工质量分析（3%）工艺文件整理并归档、工作过程总结3%）职业素养（10%）责任意识（2%）安全环保意识（2%）效率与效益意识，创新意识（2%）团队精神（2%）精益求精、吃苦耐劳的优秀品质（2%）学习成果（50%）工件加工质量（50%）任务实施考核评价标准返回工作任务学时分配参考返回工作任务资 讯信息2学时制定工艺方案编写加工程序仿真加工
4、工件加工质检1学时1学时2学时1学时1学时学时分配参考相关知识质量检测编程指令功能、格式及用法数控车削加工走刀路线GOGOGO返回目录页 锥面车削走刀路线矩形走刀路线背吃刀量相同，终点坐标不同，需半精加工背吃刀量相同，进刀终点坐标不同，但精加工余量均匀背吃刀量不同，但每次进刀终点坐标一致，编程方便数控车削加工走刀路线返回相关知识槽面车削走刀路线 锥面车削走刀路线数控车削加工走刀路线返回相关知识槽面车削走刀路线窄槽(槽宽小于5mm)，可利用主切削刃宽度一次切出车外沟槽时，应结合槽的结构特点和尺寸，确定走刀路线车窄槽为获得槽底较小的表面粗糙度值并清根，可空转23周。锥面车削走刀路线数控车削加工走刀
5、路线返回相关知识槽面车削走刀路线粗车宽而浅的槽时走刀路线精车宽而浅的槽时走刀路线宽槽(槽宽大于5 mm)，分几次直进粗车，槽底和侧面留精加工余量0.20.5 mm，最后精车I 内、外圆单一固定循环(G90）编程指令功能、格式及用法返回相关知识程序暂停（G04）指令格式 G90 X(U)Z(W)F ；(内、外圆柱面单一固定循环）G90 X(U)Z(W)R F ；(内、外圆锥面单一固定循环)其中，X(U)、Z(W)-目标点的坐标值；R-圆锥车削轨迹起点与终点半径之差，分正负。F-进给速度；I 内、外圆单一固定循环(G90）编程指令功能、格式及用法返回相关知识程序暂停（G04）指令说明 G90切削过
6、程如图。当采用增量编程时，地址字U和W后面数值的符号取决于轨迹1和轨迹2的方向，在图中，U和W后的数值均取负号。当锥面起始点坐标大于终点坐标时，R值取正；反之取负。在图1-36中R值取负。G90指令为模态指令。G90指令中的R，有时也用“I”或“K”来执行R功能，使用时注意查阅数控车床编程说明书I 内、外圆单一固定循环(G90）编程指令功能、格式及用法返回相关知识程序暂停（G04）指令应用举例 ABCDA G90 X20.0 Z10.0 F0.2；AEFDA X15.0；AGHDA X11.0；I 内、外圆单一固定循环(G90）编程指令功能、格式及用法返回相关知识程序暂停（G04）指令应用举例
7、 ABCDA G90 X30.0 Z10.0 R5.0 F80；AEFDA X25.0 R5.0；AGHDA X21.0 R5.0；I 内、外圆单一固定循环(G90）编程指令功能、格式及用法返回相关知识程序暂停（G04）指令格式 G04 X(P)_；其中，X(P)-暂停延时时间。X单位为秒，用小数表示；P单位为毫秒，用整数表示。指令说明 G04是非模态指令。I 内、外圆单一固定循环(G90）编程指令功能、格式及用法返回相关知识程序暂停（G04）指令应用举例 车图示零件槽，车槽刀在槽底停留3秒。G01 U-10.0 F0.1；G04 X3.0；G01 U10.0；表面粗糙度及尺寸误差分析 表面粗
8、糙度检测质量检测返回相关知识 锥度检测 表面粗糙度检测 根据检测原理不同，表面粗糙度检测分为比较法、针描法、光切法、干涉法等，不同的方法，需采用不同的量仪。（1）用表面粗糙度比较样块检测 检测原理是用已知高度参数值的表面粗糙度比较样块与被测零件表面相比较，通过目测、手摸，亦可借助放大镜、显微镜等进行比较，从而判断被测表面粗糙度值。表面粗糙度及尺寸误差分析 表面粗糙度检测质量检测返回相关知识（2）用表面粗糙度检测仪检测 表面粗糙度测量仪 便携式表面粗糙度测量仪 工作原理是利用触针沿被测表面滑行，触针的上下位移量由传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算，显示表面粗糙度数值。锥度检测 表面粗糙度及尺
9、寸误差分析 表面粗糙度检测 锥度检测质量检测返回相关知识 锥度检测（1）标准圆锥用标准量规检测（2）配合精度要求较高的圆锥面常用着色法检测 检测时被测圆锥面在套规或塞规的界限之内为合格，反之为不合格 表面粗糙度及尺寸误差分析 表面粗糙度检测 锥度检测质量检测返回相关知识（3）一般圆锥面用游标万能角度尺检测 可测量0320范围内的任何角度分 度 值 有2和5两种 表面粗糙度及尺寸误差分析 表面粗糙度检测 锥度检测质量检测返回相关知识（4）批量生产的圆锥面常用角度样板检测 参考案例工件加工GO仿真加工GO任务描述GO制定工艺方案GO编写数控加工程序GO质量检测GO返回目录页【参考案例】加工锥度心轴
10、，毛坯尺寸35mm132mm，材料45钢，单件生产。任务描述返回参考案例制定工艺方案 选择刀具 T190外圆车刀 中心钻 选择切削用量 粗加工：n800r/min，f0.2mm/r，ap2.0mm 精加工：n1000r/min，f0.1mm/r，精车余量0.5mm返回参考案例制定工艺方案 编制数控加工工艺卡返回参考案例制定工艺方案返回参考案例编写数控加工程序 绘制走刀路线，数值计算A（40.0,3.0），B（31.39,3.0）C（31.39,-6.0，D（31.44，-106.0）E（40.0，-106.0），F（30.39，3.0）G（30.39，-6.0），H（31.44，-106.0）返回参考案例编写数控加工程序返回参考案例仿真加工开机 回参考点定义安装毛坯选择刀具修改程序，运行再检测测量运行程序选择机床类型保存仿真结果进入数控 仿真系统对刀设置刀具参数关闭系统录入程序返回参考案例机床准备工装准备开机、回参安装毛坯安装刀具对刀并检验程序录入并模拟运行程序修改刀补质量检测清理机床关机工件加工返回参考案例
