1、20 15汇报人：汇报人：XXXXXX智能化建设在燃机电厂创新管理中的应用CONTENTS目录Page 3前言Page 5应用实施背景Page 7应用内涵和主要做法Page 27应用实施效果01前言前言燃机电厂目前管理和运营四套燃气-蒸汽联合循环发电机组和热电机组，全厂装机容量116万千瓦。燃机电厂秉承集团“三色公司”发展理念，坚持走高效、清洁、可持续发展的道路，以向社会提供安全清洁高效的能源为己任，促进企业所在地的经济社会发展，努力做到带动一方经济，改善一片环境，造福一地人民。前前 言言指导思想燃机电厂始终以创建国内一流燃机电厂为指导思想，坚持以管理创新促进企业发展的工作思路制定目标逐步在安
2、全管理、设备管理、技术管理、生产运营管理等方面实现智能化的管理创新目标，使信息化充分融合到企业创新管理中实施情况2012年开始燃机电厂在安全、设备、技术、生产运营等全方位实施智能化管理创新取得成果全面提升企业综合管理水平，保证企业高效、清洁、可持续发展，培养专业化人才，取得了良好的管理、经济、社会、生态效益02应用实施背景应用实施背景企业工业化与信息化深度融合的需求科技创新和信息化发展战略的需求企业谋求发展、创一流燃机电厂的基础应用实施背景应用实施背景安全智能管理开发了智能视频监控、智能门禁系统，创新使用智能化技防手段，实现企业安全管理水平大幅提升，保障企业安全生产“零事故”目标的实现。设备智
3、能管理开展设备智能化运用及科学管理；完成国内首次将现场总线技术运用于大型燃机联合循环机组以及6kV高压电气设备控制；并开发智能设备管理系统。全覆盖运营管理中心建设厂级监控一体化平台等系统，实现全厂生产过程监视、性能计算、损耗分析、在线性能试验、供热用户、等功能，并将进一步扩大融合范围。智能技术管理平台联合GE公司打造国内首个燃机远程诊断与技术支持中心。以此为依托，培养燃机专业化人才，并筹划后续国内燃机监控运行指导平台。燃机电厂不断推进企业基于智能化建设的创新管理和创新理论的研究，全方位提升燃机电厂安全、设备、技术、生产运营管理水平。03应用内涵和主要做法应用内涵和主要做法2012年便开始规划智
4、能化管理创新实践始终以创建国内一流燃机电厂为指导思想，坚持以管理创新促进企业发展的工作思路企业从建厂伊始，逐步推进智能化创新管理的实践工作，分步实施了管理创新规划、设计、建设、系统评价、优化完善等工作，完成多个管理创新的基础建设及单项应用的工作，将企业管理推向系统集成应用及协同创新阶段 发展创新应用内涵和主要做法应用内涵和主要做法依托智能视频监控、智能门禁系统，实现安全管理智能化 现场总线控制技术应用于燃机联合循环的控制，开发现场总线设备管理系统（FDMS），实现设备管理智能化 建设厂级监控、管理一体化平台，实现生产运营管理智能化 开发远程设备无人值守监控系统，实现远程设备管理智能化 创建燃机
5、数据与技术支持中心，实现燃机技术管理智能化 技术应用技术应用11智能视频监控智能视频监控技术应用技术应用11智能视频监控智能视频监控u安全帽智能识别：2012年09月10日13时31分#3燃机88TK模块基础模板安装过程中一名作业人员未带安全帽被抓拍u起重臂下违规站人识别：2012年9月4日13时02分起重臂半径范围内站人违章技术应用技术应用11智能视频监控智能视频监控u车辆速度智能识别：若选定区域有车辆超过规定速度行驶，该系统告警。如8月17日一起超速违章u安全带智能识别：选定区域若有人未系安全带，该系统告警。技术应用技术应用1智能视频监控智能视频监控扩展应用范围，实现安全生产的过程管控电厂
6、延续基建安全管理思想，进一步拓展视频监控系统应用范围，将监控系统的覆盖范围扩充至全厂生产区域，使视频监控系统由基建安全作业管控转为正常的生产安全管控。巡回检查的新方法2013年3月22日05：06 运行人员运用视频监控发现#4汽机润滑油注油器入口处大量漏油，及时将机组拍跳，避免了可能发生的缺油烧瓦重大事故。安全监督的新手段电厂将视频监控纳入局域网系统中，各级管理人员均能查看实时监控画面，调阅录像资料，进行事后分析，举一反三，逐步形成安全监督的新手段。异常分析的新帮助对于生产现场的偶发性、突发性事件，往往由于缺乏事实依据，难以找到真正的原因，只能依靠推理进行责任评定，新技术的运用为异常分析判断提
7、供了新帮助。技术应用技术应用22智能门禁系统智能门禁系统设定准入权限，风险可控与人员工号相挂钩，管理方 便进出入记录可查不易人为损坏，安全可靠传统门锁u种类繁多，钥匙管理困难u无法设置人员准入权限u易人为损坏，故障率高u人员进出入记录可查性低门禁系统技术应用技术应用22智能门禁系统智能门禁系统计算机读卡器门吸内门按钮门禁控制器技术应用技术应用22智能门禁系统智能门禁系统u涵盖全厂45个重点区域u包含78扇门u囊括所有管理人员、生产人员、外包维护人员、物业保洁人员技术应用技术应用22智能门禁系统智能门禁系统01全面覆盖 不留死角电厂所有区域的全面覆盖，包括生产区域和行政办公区域；人的全面覆盖，包
8、括行政人员、外包维护人员、物业保洁人员以及经过授权的外来人员04定期抽查 有效监管管理人员可检查门禁系统刷卡记录，检查与监管巡检及现场作业情况；异常发生时，可通过刷卡记录排查人为原因03时间设定 进出可控可灵活设定门禁卡的准入时间，未授权时间刷门禁会在监控平台跳出报警02设置权限 分级管理可针对单个门设置不同权限；检修期间可根据检修范围设置对应门禁权限，避免走错间隔门禁系统四大亮点技术应用技术应用3现场总线技术在燃机电厂应用现场总线技术在燃机电厂应用总线应用首次将PROFIBUS现场总线技术应用于6kV高压厂用电开关控制燃机二期工程主、辅控系统中全面采用现场总线技术，涵盖了多个设备及复杂工艺系
9、统，涉及各种现场设备。压力、差压、液位、流量等变送器电动执行器、气动定位器马达控制保护单元阀岛国内首次将FF现场总线技术应用于燃机联合循环控制系统技术应用技术应用3现场总线技术在燃机电厂应用现场总线技术在燃机电厂应用DPDP总线总线拓扑结构拓扑结构单元机组9对冗余控制器有5对设计现场总线网段，包含冗余DP网段11条，非冗余DP网段2条，冗余DP设备101台，非冗余DP设备23台公用系统设计6对冗余控制器有3对设计现场总线网段，包含非冗余DP网段17条，非冗余DP设备118台 技术应用技术应用3现场总线技术在燃机电厂应用现场总线技术在燃机电厂应用FFFF总线总线拓扑结构拓扑结构单元机组9对冗余控
10、制器有3对设计现场总线网段，包含FF网段12条，FF设备84台公用系统设计6对冗余控制器有3对设计现场总线网段，包含FF网段18条，FF设备105台 技术应用技术应用3现场总线技术在燃机电厂应用现场总线技术在燃机电厂应用NO.1NO.2NO.3为了避免安全风险以及设备误动的可能，一般高压电气设备运行参数的收集通常在设备停役后进行，但设备停役后，表征电气设备在线运行状况的参数亦同时消失，所以对设备的健康分析造成了很大的困难。帮助生产维护人员实时监视设备的工作状态及故障定位；在线远程掌握高压电气设备运行数据，大大提高设备运行故障的预见性及安全可靠性。采用冗余PROFIBUS DP总线接口的WDZ-
11、5200系列高压综合保护测控装置，实现DCS控制系统与高压综合保护测控装置的通讯，从而对6KV电气设备进行在线监控。解决办法成效存在问题总线技术创新用于高压电气系统 技术应用技术应用4现场总线设备监控管理系统现场总线设备监控管理系统 系统原理采用以太网和MIS网络，通过防火墙和单向网闸自下而上单向传输数据。接口机位于防火墙与控制系统之间，用于数据采集、转发以及历史数据备份。管理机位于防火墙与网闸之间，用于工程组态和数据处理，并将处理后的数据发送至WEB服务器，再由WEB服务器将数据发送至MIS网络。系统功能管理系统具备以下功能：设备实时监控、事件报警监控、拓扑图、缺陷单管理、历史事件统计等。技
12、术应用技术应用4现场总线设备监控管理系统现场总线设备监控管理系统通过实时监控，维护人员能快速地定位问题 根据故障信息提供的维护指导，帮助维护人员快速地解决问题 统计和分析历史数据，将传统的巡检式维护变为预测维护 现场总线设备监控管理系统将设备分为变送器、执行机构、电动机和其他（如阀导）4类进行管理，以便统计和查询。技术应用技术应用5燃机数据与技术支持中心燃机数据与技术支持中心 目前，GE公司已在国外建立了全球数据与技术支持中心 2014年下半年开始在燃机电厂分步实施燃机数据与技术支持中心的建设 筹划后续国内燃机监控运行指导平台目前技术支持中心已投入运行，并不断总结与完善，是GE在国内首个燃机数
13、据与技术支持中心功能与定位性能监测、故障诊断提前预知机组性能下降趋势，掌握设备运行状态，对设备故障和性能下降及时预警，保证机组安全可靠并运行在最优状态，获得更佳的经济效益。通过机组性能状态监测评估，逐步探索出可以指导燃机优化运行、状态检修的方案对策，提高燃机运行维护水平。运行优化指导，状态检修培养燃机性能分析和故障诊断的专家团队。专家团队技术应用技术应用5燃机数据与技术支持中心燃机数据与技术支持中心技术应用技术应用5燃机数据与技术支持中心燃机数据与技术支持中心利用先进算法不但可以对燃机启动、燃烧、经济性能、转子状态、辅助系统等进行实时监控，提供燃机在线故障诊断集中存储燃机运行历史数据，提供机组
14、运行中的历史报警、重要参数及事件、跳闸诊断等历史查询可实时监控燃机运行、及时预警存在的问题，并充分发挥数据中心的指导性功能，保证燃机安全稳定的运行生成燃机月度运行报告技术应用技术应用5燃机数据与技术支持中心燃机数据与技术支持中心ISO工况性能监视现场工况 性能监视（老化）燃机性能监视燃机状态分析燃机状态分析燃烧状态分析全负荷燃烧状态分析燃烧脉动监视轴承金属温度监测轮间温度检测压气机状态分析燃机振动分析燃机阀门故障监测顶轴油系统状态分析P2腔泄露监测入口气温异常防喘阀状态分析启动失败故障分析跳闸分析定子温度发电机振动转子状态分析（振动，轴向位移）轴承金属温度现有模块燃烧分析燃烧分析燃机状态分析燃
15、机状态分析发电机、汽机发电机、汽机性能分析性能分析中心算法增加至50个以上MBC燃烧脉动分析水洗性能评估燃机LBO监测励磁EX2100故障监测燃料切换可靠性分析入口滤网状态分析Smart SignalEfficiency MapCase Management通过前瞻性和基于物理模型的分析，提供包含具体的诊断指导和明确的优先级的报警通知，通过该模块对燃机全厂设备进行监控，尽最大可能提高中心的运行监控及诊断范围。EMAP一方面通过基于热平衡的标准算法计算设备性能参数，另一方面通过内嵌的设备模型计算出当前工况下预期的性能，并进行分析比较，评估出性能的改变是由于自然正常因素还是设备部件的故障和老化引起
16、的。跟踪报警和事件的历史，获取专家的支持，提供参考的工作流程、事件，结合“发电监测与优化中心”和专家的专业服务能够提供给最佳解决方案。M&D模块完善模块完善后续完善技术应用技术应用5燃机数据与技术支持中心燃机数据与技术支持中心2015年9月28日下午4点59分,M&D接收到#1机组燃烧冷点报警，机组运行于190MW，分散度由正常运行时的30华氏度上升至60华氏度。虽然控制系统没有相关燃烧报警，但M&D工程师分析后仍然建议主动停机，并检查1号燃烧筒。停机孔探后，证实1号燃烧筒有裂纹，更换后，机组重启后恢复正常。排气热电偶排气热电偶#8,#9,#10对应对应1号燃烧筒号燃烧筒排气热电偶排气热电偶#
17、8,#9,#10读数低于其读数低于其他排气热电偶读数，判断其为真他排气热电偶读数，判断其为真实存在的燃烧冷点实存在的燃烧冷点孔探照片，孔探照片，1号燃烧桶损坏处号燃烧桶损坏处燃烧故障检测技术应用技术应用5燃机数据与技术支持中心燃机数据与技术支持中心应用成效应用成效机组性能衰减分析2016年3月，M&D检测到#5燃机（9E）性能下降报警评估离线水洗历史，传感器问题，以及性能问题历史，排除硬件原因，建议执行离线水洗。水洗后性能恢复正常水洗前，相同水洗前，相同工况下，压气工况下，压气机流量降低机流量降低水洗前，压气机水洗前，压气机效率降低效率降低出出力力 出力提高出力提高9.89MW9.89MW，8
18、.53%8.53%热热耗耗热耗降低热耗降低310Btu/P310Btu/P，3%3%技术应用技术应用5燃机数据与技术支持中心燃机数据与技术支持中心为企业获取可持续发展动力，是建立管控制一体化平台的目的 技术应用技术应用6厂级监控、管理一体化平台厂级监控、管理一体化平台 企业从深化管理为出发点、以创建一流燃机电厂为目标，建立一体化智能管理平台，实现企业部门间、与上级公司间实时在线的业务协作与监督管理平台覆盖电厂全部业务流程，打造充分实现信息共享、形成企业合力的管理平台。电厂推动创新管理闭环联动及持续改进，实现技术、业务流程、组织结构三要素的同步创新和持续优化，从而实现管理模式的螺旋式提升 建立厂
19、级监控信息系统（SIS）硬件及数据库平台 建设厂级智能化管理平台，目前该平台已融合SAP管理、机组运行在线运行监视、燃机性能计算及在线试验、现场违章识别视频监控系、设备监控管理、供热远程监视等应用 完成了全厂资产一体化管理（ERP）系统建设，实现人力资源管理、财务管理、设备管理、物资管理、项目管理、运行管理、燃料管理等一体化管理功能 技术应用技术应用6厂级监控、管理一体化平台厂级监控、管理一体化平台 利用厂级监控信息系统（SIS）硬件及数据库平台，与国内信息应用技术开发单位合作进行燃机信息管理系统，实现燃机统计分析、性能性能优化管理、优化检修策略等功能完善，主要应用的工具有：联合循环性能监测、
20、联合循环损耗联合循环性能监测、联合循环损耗分析分析机组启动消耗时间和天然气消耗量机组启动消耗时间和天然气消耗量统计：统计：基本负荷气耗、启停气耗、天然气消耗量统计 运行优化指导运行优化指导负荷优化分配负荷优化分配负荷与天然气预测负荷与天然气预测：产生负荷及天然气量预测曲线压气机水洗优化和进气滤更换优化压气机水洗优化和进气滤更换优化模块模块：通过压气机效率、进气滤差压、电费、水洗剂 等计算最小成本现场天然气的热值现场天然气的热值 分析计算分析计算统计报表统计报表：燃机及汽机效率、设备运行时间统计、设备启停次数统计技术应用技术应用7开发远程设备无人值守监控系统开发远程设备无人值守监控系统 通过信息
21、无线传输、工业互联网等技术，并采用用户分散布置、远端集中控制的方式，实现光伏电站及热用户智能化远距离实时监控管理，降低了巡检工作量及维护成本，最大程度的提升了企业的效益。电厂积极实施分布式光伏发电及集中供热，针对电厂定员较少的实际情况，对厂外供热用户管理、光伏发电管理等建设无人值守远程监控系统。04创新管理应用实施效果创新管理应用实施效果管理效益经济效益社会效益生态效益应用实施效果应用实施效果管理效益管理效益 该项创新将现场的违章行为控制在较低水平，杜绝了人员习惯性违章，提高了企业安全管理水平。实现基本建设、企业生产期间零事故。燃机生产管理新技术的应用，提高了电厂自动化和设备管理水平，提高了生
22、产管理的效率，为国内燃机行业的发展，起到了领航作用。为燃机实时运行监测及故障分析提供了有效手段，保证机组安全高效稳定运行，并实现运行数据、经验共享。经济效益经济效益 创新的应用使二期燃机热电联产工程节约了建设成本。供热末站、光伏电站无人值守，节约运行成本。技术支持中心减少电厂机组非计划停运。电厂运营管理中心的投用，大大提升了企业管理的效率，降低了人工、办公、设备维护、机组运行等成本，节约各项费用。社会效益社会效益 高效清洁的燃气-蒸汽联合循环机组，提高了资源利用率（效率高达57%），在有效降低单位GDP能耗的同时，大大减少了氮氧化物的排放，提高电厂的环保水平，树立了我国现代化电厂在环境保护方面的公众形象。生态效益生态效益 创新管理的应用，优化了机组的运行，使企业综合供电煤耗下降，减少二氧化碳排放，减少氮氧化物排放。THANKS谢谢
