1、离心泵的结构l主讲主讲:王国清王国清离心泵的结构l动件（转子系）、静件动件（转子系）、静件(涡壳、支架、轴承箱、密封体）涡壳、支架、轴承箱、密封体）离心泵转子转子是指离心泵的转动部分，各部件作用？转子系-叶轮几种结构图l叶轮工作原理：旋转-离心力-向外运动-动能增量-蜗壳-速度动能-压力能。吸入口外甩出-吸入口处形成低压(或真空)与液面形成压差，液体在液面压力-压入叶轮的吸入口形成连续的抽送作用。叶轮汽蚀：本质原因：入口压力小于流体输送温度下的饱和蒸汽压。压力骤然剧增(有的可达数百个大气压)，无数小弹头，连续地打击，频率很高(可达20003000Hz)20003000Hz)，金属冲击疲劳而剥裂
2、凝结时放出的能量(局部温度可达200300200300)叶轮汽蚀危害：1、泵性能下降、流量波动、功率不稳、效率下降、扬程下降2、噪音和振动很大3、过流部件被剥蚀破坏4、机封损坏5、轴承损坏6、管道泄漏7、管支架损坏叶轮汽蚀危害：叶轮汽蚀危害：叶轮汽蚀危害：叶轮汽蚀危害：l叶轮汽蚀预防：1、灌泵：入口阀、排气阀、盘泵2、工艺参数：l流量够-入口阀l扬程-过压l入口介质温度-超温操作l入口静压（如J07705泵）2 2泵轴离心泵的泵轴的主要作用：m传递动力，m支承叶轮保持在工作位置正常运转m它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承m轴向密封等零部件m 图112 3
3、3轴套m轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦，m机封安装方便图113 4 4轴承 轴承起支承转子重量和承受力的作用。油位：1/2-1/3?油质：由轴承间隙决定，10万分之一首次加油：48-72小时更换（热换）以后：1000-1500小时图114(二)、静件：蜗壳 蜗壳与导轮的作用，一是汇集液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。三是支撑力(三)、密封环、作用l 从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图117所示。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可
4、拆换的密封环。l (四)、轴向密封装置m 从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。m填料密封m机械密封1 1填料密封 m 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。m填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。m填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在1520滴左右。m初次使用：m对称松一扣。紧时对称拧紧m启泵前投冲洗水10分钟1 1填料密封 l水
5、封环：密封膜、冷却、杂物l填料 2 2机械密封 m 填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，近年来在化工生产中得到了广泛的使用。l大气端-泵壳l密封副 2 2机械密封 m 冲洗。l冲洗:冷却、排杂、结晶l大气端l泵端叶轮l1、为什么要灌泵？机封、填料、排除气体、减少磨损l2、如何灌泵？顺序？入口阀、排气阀、泵体排放、盘车（排杂）l3、启泵前检查？顺序？l油位l管线、支架、基础l机封冲洗l盘车3圈l暖泵、冷泵l灌泵l首次及检修后，点动（机封、叶轮帽-叶轮）l操作注意事项l操作注意事项l4、运行中
6、的维护与检查l振动：振动点（水平、垂直）l测振仪的使用l温度：测温点、温升35（一般75）l测温仪的使用l试车中每半小时一次l建议：标示l听声音l电流l操作注意事项(垂直、定点、距离）l测振点-轴承位置-垂直方向-测振仪要垂直与平面l测温点-轴承位置-300l测振点轴承位置-水平方向l操作注意事项l消漏，顺序、步骤-每次1/4上紧长度l操作注意事项l加换油：油位1/2-1/3？，首次12小时。以后800小时。需要时。l换油时要热态l排气孔l操作注意事项l工艺参数：出口压力（忌憋压）、介质温度（超温、汽蚀）l停泵：顺序、泵冲洗（结晶、盘车）、机封冲洗l反转的危害：叶轮帽、机封（弹簧、泄漏）、窜动方向（轴承轨迹、机封夹杂、部件摩擦）l冬防：泵体排放口只要停泵就长开、冲洗水、冷却水全开及保温伴热完好盘车（每班2次，3圈）l问题l管线对中不好的危害？原理？（变形-摩擦-改变流体动力）l泵能干转吗？危害？(部件摩擦、机封失效、填料、长轴泵支撑轴承）
