1、2022-12-25智能仓储管理(1)智能仓储管理智能仓储管理(1)智能仓储管理(1)课 程 大 纲第三单元 智能仓储物料管理与库存控制 第四单元 仓储智能化出入库及配送业务运作凝聚真知，协同共进第一单元 现代智能仓储与物流第二单元 仓储管理与跨部门合作智能仓储管理(1)第一单元 现代智能仓储与物流智能仓储管理(1)供应物流生产中物流企业物流第三方物流一、物流分类智能仓储管理(1)供供应应商商受受入入货货店店1车间车间2车间车间成成品品库库客客户户内物流内物流外物流外物流企业物流企业物流智能仓储管理(1)二、物流构成客户 运输 包装 仓储 搬运、装卸 流通加工信息智能仓储管理(1)三、精益物流
2、 精益生产（Just In Time）：只在必要的时间，生产、搬运必要数量的必要产品。支撑准时化生产的最优物流方式智能仓储管理(1)精益物流提高物流水平提高物流水平 =缩短过程周期时间缩短过程周期时间企企 划划设设 计计设备调配设备调配生产计划生产计划生生 产产销销 售售对企业而言的过程周期时间对企业而言的过程周期时间智能仓储管理(1)精益物流生产计划生产计划生生 产产发发 货货 生产的生产的过程周过程周期时间期时间=信息的信息的停留时间停留时间 信息的信息的处理时间处理时间 加工加工 时间时间 等待等待 时间时间 搬运搬运 时间时间+对于生产过程而言的过程周期时间对于生产过程而言的过程周期时
3、间智能仓储管理(1)四、物流一体化的手段第三方物流第三方物流体系结构智能仓储管理(1)五、智能仓储的基本要求及形式展示1、智能仓储人员素质要求 2、智能仓储产品要求3、智能仓储硬件设施要求4、智能仓储软件设计与选择智能仓储管理(1)第二单元 仓储管理与跨部门合作智能仓储管理(1)一、从产品实现的过程分析：-内外部生产物料的管理和控制 销售订单-生产计划 生产计划-MRP 采购、品质、仓库-生产计划 人力资源、财务-生产计划 技术研发-生产计划 1、销售订单、PMC和采购管理的衔接智能仓储管理(1)2、仓储管理与跨部门合作客户采购需求预测供应商生产计划 生产物流/订单处理分销/仓储方案客户供应商
4、关系管理柔性生产订单处理与快速响应配送物流服务客户关系管理CRM要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键智能仓储管理(1)3、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系供应商PMC供应商客户生产企业企业内部的跨部门关系关系销售部客户采购部制造部仓储部智能仓储管理(1)4、跨部门协作不良的原因u部门之间考虑自身利益u缺少沟通信息主动性u业务程序不完善u人际关系影响业务操作的规范性u部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制u管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。智能仓储管理(1)案例：汽车企业生产与物料
5、整体流程客户3S/4S店销售计划部品计划采购计划市场预测年度销售计划采购计划(Internet)销售计划部品计划部品汇总交货日期回答接收订货订货交货期回答JIT交货追加采购计划部品汇总JIT交货备货出库生产成品入库出货代存库存帐面库存JIT出库&送料销售部门生产计划零部件采购、部品管理供货商维修维修配件配件出库生产量调整生产日程调整生产计划生产计划生产计划进度管理看板智能仓储管理(1)六、车间物料的使用与仓储管理的衔接 零部件上线的物流流程厂区内中转库仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7办公区1工位2工位3工位1工位2工位3工位A线B线转送仓储中心1车间备件库（对于易损件，保留0.51日
6、的备件，以保证车间工废和料废发生时，零部件的及时更换。仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7办公区仓储中心n转送送料上线智能仓储管理(1)发料上线业务流程业务流程零部件发料流程计调科日计划录单员计划录入发料单生成业务主管确认供货商上线商品的规则按时区，工位生成发料订单号仓储中心生成拣货单和分货单确认发料单分货作业（按时区、工位进行分货）贴箱标签验货按时区、工位、生产线进行货物码放按发料单验货发料单厂内配送中心转运员转送发料单和零部件一起转送生产线验货1.进行商品条码扫描2.对照发料单取货上线送货取货日结算在日结时按照实绩生库单数据日结打印拣货单、分货单和箱标签供货商采购核算财务查询实际入库
7、数据发票检验单(代存)入库实际数据可以选定时间段结算入库单应付款作成应付款一览银行凭证支付货款Internet入库单数据生产部采购部车间采购部财务应付款一览考虑欠款基数财务挂帐单附发票财务挂帐单财务可以通过终端查询系统生成的应付款智能仓储管理(1)系统化流程-从发料计划到送料管理软件包业务作业信息中心物流中心系统【生产部】生产日计划发料单生成送货明细票（发料单）当日拣货数据做成(库存扣除)拣货单兼分货单入库零部件查询按发料单检验检验确认发料单交货确认当日所有部件拣货作业更新库存数量HHT检验往中转库送货发料单中转库计划登录箱标签按时区工位分货作业扫描看板条码扫描商品条码HHT检验日结处理生成入
8、库实际数据应付款作成应付款一览考虑欠款基数财务挂帐单智能仓储管理(1)生产部采购部仓储科仓储中心系统处理仓储中心实际作业厂内配送中心生产线结算出货时条码的使用日计划出库实际拣货单兼分货单拣货作业分货、理货、贴签作业出货检验发料计划的内容组成：生产线(A、B)、时区、工位、零部件号、预定上线数量往工厂内配送中心转送按生产线、工位、时区码放发料单智能仓储管理(1)七、物料的收发与的SAP衔接和管理 原料工厂配送中心4S店分 厂分 厂材料成本运输成本运输成本运输成本库存成本生产成本工厂原料配送中心 总仓库4S店分 厂SAP3PL智能仓储管理(1)第三单元 智能仓储物料管理与库存控制智能仓储管理(1)
9、1、物料管理精髓实现3个“不”不断料 不呆料 不囤料2、物料计划与库存控制的职责物料管理的职能，就是追求5个“R。适时（Right Time）适质（Right Quality）适量（Right Quantity）适价（Right Price）适地（Right Place）一、物料管理系统智能仓储管理(1)-计划变更或紧急订单多，物料准备紊乱，成本高。-短期订单多。-用料分析失误.未能配合生产计划。-供应商未能如期交货。-物料品质问题。-库存过多,积压资金。-呆废料多,未定期清理。-帐物不符,作业依据失误。-仓库管理紊乱,浪费寻找时间。-物料利用不足,用料损耗过多。-收发料缺乏制度规范。3、物料
10、管理中常见的问题点智能仓储管理(1)二、仓储人员的角色定位1、为何要强化仓储管理？u 制造型工厂物流活动中转中心，连接采购、生产和销售物流；u 集中储存、分类保管、加工转运，便于迅速、准确、经济、安全配送；u 集中储存，可节省运费，可以保持生产的连续性；u 调节淡旺季产品差异；u 方便调次补缺，促进销售。智能仓储管理(1)2、仓储管理的地位和职责u 对供应商的供货进行严格把关。u 搞好库位规划，提高库位利用率。u 积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。u 对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。u 限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。u 搞好库容库貌建设、树立良好形象。u
11、 仓储处于生产和消费两大活动之间，在物流中起“蓄水池”和“调节阀”作用。智能仓储管理(1)3、仓管人员八大素质要求u 勤快并反应迅速；u 合作并有主动性；u 认真细心严格把关；u 韧性强且吃苦耐劳；u 服务 ；u 好学 ；u 安全意识和责任感 ；u 视觉和嗅觉良好。智能仓储管理(1)4、仓库保管人员工作内容和职责自检表序自检项目1是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、区位等）？2是否能已熟练掌握物品入、出、管理作业流程和工作方法？3在库管中你是否能及时准确做好仓库“四本账”的详细记录？4是否对仓库定期盘点并掌握和报告物品的消耗动态？5是否经常对仓库进行5S管理，发现问题并给予处理？6是否掌握
12、对物品进行科学保养保护及仓储设备的维护？7是否定期或及时更新在库物品ABC动态分类和安全库存？8是否已熟练掌握生产看板拉动/推动式的原材料工位配送？智能仓储管理(1)ISO-9000ISO-9000ISO-9000三、仓储管理的目标智能仓储管理(1)四、传统仓储如何向物流现场管理功能转化管理理念目标管理范围管理手段传统仓储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。智能仓储管理
13、(1)（ABC分类法、MRP、JIT）智能仓储管理(1)（一）库存利与弊1、库存发生的原因 计划性或策略性库存智能仓储管理(1)失误性库存 造成库存的原因具体分类 营销管理失误 1市场预测错误 2市场变化超出营销预测能力 3订单管理和客户管理衔接失误 生产管理失误 1生产批量与计划吻合不严密 2安全库存量的基准设定太高 3安全库存量设定事实依据不准确 4生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5仓储管理不善 生产管理问题 1生产流程产能不均衡 2各生产线上序的合格率不均衡 3产品加工过程较长，例如外加工物料供应来源问题 1供应商前置时间(Lead Time)过长，供应不及时 2供应商产能不稳
14、定 3担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险智能仓储管理(1)库存为满足生产或服务需要而储备的资源制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品 库存的动机 预防不确定性的需求变动 使得运作的各阶段具有一定的分离性 保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 批量折扣，套购保值 库存的分类按物流过程中所处状态原材料库存 在制品库存成品库存按对库存的需求特性独立需求库存 相关需求库存智能仓储管理(1)造成质量失效的损失。增加仓库投资。增加物料积压的风险。占用了流动资金掩盖了管理中的诸多问题。为预期的用户需求提供存货。平滑生产需求。可以从数量折扣中得到好
15、处。套购保值以防止通货膨胀防止意外供应中断ABC控制法经济批量控制法定期库存控制发安全库存控制法变动系数控制法原材料库存在制品库存维护维修作业用品库存产成品库存3.库存利弊分析智能仓储管理(1)（二）如何制定物料需求计划-A类物料 价值高,品种少的物料,重点管理控制,以生产方式制订物料需求计划。-B类物料 价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,以生产方式制订物料需求计划。-C类物料 价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订合理的在库存量管理标准，集中定量，定期补充。1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则:智能仓储管理(1)所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需
16、常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。常备性物料需求计划的重点:在库量和在库日数。常备性物料需求计划作业程序。智能仓储管理(1)没有或极短的生产备料时 间,缩短纳期。管理相对简单,管理成本低。隐藏物料成本少。品质易控制。替代性强。智能仓储管理(1)专用性物料需求计划的重点:在库金额和安全在库l 专用性物料需求计划作业程序 所谓专用性（批次生产性）的物料,对企业而言,就 是必须有订单才能去购买的物料.一般特指某一产 品的专用资材，通常不保有在库或极少在库。智能仓储管理(1)n 专用订单型定购的适用特征采购和使用风险较小不呆料.屯料包装容器要求较高便于在库金额的改善占用库房面积较小多品种少
17、批量的订单采购。l 购买单价往往较高。l 不重复性且不能通用的物料。l 保管谨慎,易损.易变质的物料。l 能对应订单及设计变更的变化。智能仓储管理(1)l 采购进度的控制是通过物料跟催来实现.l 强化订货单或购买合用所订的日程加以日常的追踪控制.l 跟催的方法:l 单件跟催:购入日前几天进行提示.l 定期跟催:订货较多的厂商,可每周.月将交货期予以整理.传真,电话等提示供货厂家.4、物料跟催 智能仓储管理(1)n 物料需求计划与控制目的：1 适时、适量、适地的提供生产物料2 掌握适当的库存量，降低库存成本3 有效的管理物料需求，达成营业目标的手段减少呆滞品 n MRP成功实施的必要条件 1 系
18、统设计完整性与可靠性2 正确库存量3 B.O.M 正确无误4 正确的销售预测与生产计划（M.P.S）5 供应商品质合乎规格且稳定6 员工的水准。（使用电脑程度与表单填写）智能仓储管理(1)有效减少库存的方法1、存量管制、物料计算和分析实际库存构成图实际库存构成图智能仓储管理(1)存量管制之目的是以求下列问题的解答：1）最适当的订量是多少？（订购量）2）何时订购？（订购点）3）应维持多少的存量？（库存水平订定）概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。智能仓储管理(1)1）随时准备兩个仓库(月)的物料 C类 2）定期订购法(Fixed Order Period System)
19、时间一定,数量不定 A类 3）定量订购法时间不定,数量一定 B类 智能仓储管理(1)A类 物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密 集一 般很 低安全库存量低较 大大 量三类物品管控方法比较智能仓储管理(1)什么是安全存量，如何计算安全存量？安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量紧急订货所需天数每天使用量什么是最高存量，如何计算最高存量？最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。最高存量一个生产周期的天数每天使用量安全存量智能仓储管理(1
20、)最低存量 是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界限。最低存量购备时间每天使用量安全存量什么是最低存量，如何计算最低存量？订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间。它通常包括：1、供方备料时间 2、供方生产时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？智能仓储管理(1)订购点：是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点购备时间每天使用量安全存量 例：某公司螺丝（38规格
21、），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。其安全存量10袋/天7天70袋 其订购点10袋/天15天70袋220袋什么是订购点，如何计算订购点？智能仓储管理(1)订货量 是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量最高存量安全存量 一个生产周期的时间每日使用量什么是订货量，如何计算订货量？智能仓储管理(1)对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。5、有效减少库存的方法区分必要库存和非必要库存。智能仓储管理(1)质量问题不可靠的销售商生产能力失衡库存 可能掩盖生产与运作管理中存在的
22、问题智能仓储管理(1)降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决库存 可能掩盖生产与运作管理中存在的问题不可靠的销售商质量问题生产能力失衡智能仓储管理(1)JIT流程传统流程客户供应商客户供应商存货(停滞的池塘)生产过程(水流)智能仓储管理(1)1、物料的分类按物料在生产中的作用分类 主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）机器设备用辅助材料（润滑油等）劳动保护用材料包装材料等。燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）动力用燃料（如锅炉用）非生产用燃料（如取暖用）等。动力。如电力蒸汽压缩空气等。工具。如量具刃具辅助工具等
23、。修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额计算需要量核算成本等。智能仓储管理(1)金属材料：包括黑色和有色金属材料。非金属材料：如化工材料。注：按自然属性分类 便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。按自然属性分类智能仓储管理(1)A、要生产什么？确定：主计划 B、要用到什么？确定：物料清单BOM表C、已经有了什么？确定：库存记录D、还缺什么？确定：物料需求计划E、什么时候下达计划？确定：采购计划智能仓储管理(1)物料编号方法 数字法 字母法 暗示法 混合法智能仓储管理(1)加强生产计划和物料计划的管理 1管理人员主动参与，定期查看；2进行物料管理培训，加强制度执行力度；3
24、建立生产现场的物料台账。4、生产领料计划、管制与超量领料控制智能仓储管理(1)“收料”：2个依据：三个计划；品质标准；入库单 “管理”：合格的物料、不合格的物料、待处理物料 标识清楚 定位摆放 摆放整齐 “发料”：2个依据，按生产计划发料，按票据发料 原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库“收、管、发”智能仓储管理(1)第四单元 仓储智能化出入库及配送业务运作智能仓储管理(1)仓储管理业务流程接运与交接接收准备审核凭证监卸办理交接初检合格不合格拒收待处理待检验收外观质量检验数量验收送检不合格隔离不合格储存办理入库手续记帐立卡系统维护货位规划分类堆码品质维护盘点检查出库出库准备审核凭证备料包
25、装复核点交合格入库阶段储存阶段出库阶段智能仓储管理(1)一、仓储入库业务流程智能仓储管理(1)问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求。1、货物接运与交接（1）车站、码头、机场接运-接运依据：-差错原因及事故处理（2）供应商送货到库-接货依据与程序-差错处理智能仓储管理(1)2、货物初检外包装标志与包装完好情况大件数外观质量受损情况受潮、霉变、锈蚀情况3、责任划分与追溯普通记录货运记录公路运输交接单4、存货记录卡智能仓储管理(1)（1）货物验收：准确、及时、严肃（2）审核验收凭证内部凭证验收依据外来凭证-验收条件 5、货物验收1、采购部门是否事先以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。2、
26、采购部门是否事先以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准。3、仓储部门在对进货验收把关上是否有书面的授权和实施把关的支持。关键问题：验收的基本要求：智能仓储管理(1)实物验收：（1）外观质量检验 外包装标志与品牌 外观质量缺陷与受损 受潮、霉变、锈蚀（2）数量验收 点件法 抽验法 重量换算法智能仓储管理(1)检斤验收法:实收重量-应收重量 实际磅差率=1000 应收重量 索赔重量=实收重量-应收重量 抄码抽检法:抽检重量-抄码(型号）重量 抽检磅差率=1000 抄码重量 索赔重量=应收重量抽检磅差率 重量验收：允许磅差12350材料名称有色金属钢铁制品钢材废钢、生铁贵重金属允许磅
27、差表智能仓储管理(1)抽验比例确定应考虑的因素：-货物的价值-货物的性质-气候条件-厂商信誉-包装情况-储存情况 样本数 2000抽验比例%100100-2020-1515-1010-5抽验比例参考表智能仓储管理(1)记帐的规则-以正式合法凭证为依据-符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求-货物帐卡应以货位对应 货物货卡设置-状态卡合格、待检、待处理、不合格隔离标识-标识卡便于收发-便于保管 MIS（信息管理）系统操作-订单查询-审核-库位与货物录入6、入库帐务处理智能仓储管理(1)根据订单，打印条形码将条形码贴在货物或包装上用手持终端或POS机扫描条形码物料条码标签位数条码作为识别物
28、料的标识,构成时应考虑如下因素:条码信息:物料名称,时间,供应商,批号,数量,价格,库位等内容尽可能减少位数,以减少色带,标签的耗材量,控制成本.7、MIS系统条型码操作智能仓储管理(1)货物堆码货物堆码货品养护货品养护货品盘点货品盘点防火防盗防火防盗防腐防锈蚀防腐防锈蚀防虫防鼠防虫防鼠温湿度控制温湿度控制定期盘点定期盘点临时盘点临时盘点流通加工流通加工分选加工分选加工精制加工精制加工分装加工分装加工散堆法散堆法货架存放货架存放成组堆码成组堆码堆垛法堆垛法二、仓储在库管理业务流程智能仓储管理(1)1、仓库1）收货区；2）存放区；3）检验区；4）分拣区；5）包装区；6）外协区；7）临时堆放区；8）办公区。2022-12-25智能仓储管理(1)
