1、1第九章第九章 事故危害与事故分析事故危害与事故分析2第一节事第一节事 故故 调调 查查 分分 析析 对已发生了的压力容器事故，必须进行调查、分对已发生了的压力容器事故，必须进行调查、分析和处理，防止事态的进一步扩大和恶化，特别析和处理，防止事态的进一步扩大和恶化，特别是有人员伤亡的事故。通过进行事故的调查、分是有人员伤亡的事故。通过进行事故的调查、分析从中吸取教训制定改善防范措施，使有关析从中吸取教训制定改善防范措施，使有关人员通过事故受教育杜绝类似事故的重复发生。人员通过事故受教育杜绝类似事故的重复发生。一、事故调查一、事故调查 压力容器发生事故后应立即组织事故调查，为分压力容器发生事故后
2、应立即组织事故调查，为分析事故找出充分的依据。然而，压力容器事故的析事故找出充分的依据。然而，压力容器事故的调查是一件复杂的、技术性很强的工作，因为造调查是一件复杂的、技术性很强的工作，因为造成事故的原因是多方而的，要找出事故的主因不成事故的原因是多方而的，要找出事故的主因不容易。因此，事故调查必须持科学慎重的态度，容易。因此，事故调查必须持科学慎重的态度，按照一定的程序和内容进行。按照一定的程序和内容进行。31事故现场的检查 当压力容器发生事故后首先要对事故现场进行及时、全而、客观、细致的检查、观察和必要的技术测量，以获取事故分析工作的第一手资料。为实现这一目的，事故现场的检查必须由两个以上
3、的相关专业的技术人员共同进行，重大事故由劳动技术监督或公安、消防等有关部门的有关人员进行现场调查，一般事故或使用单位内部进行检查的应由压力容器管理人员会同技术、设备等有关部门的负责人员共同进行。在情况尚未查清以前，一定要认真保护好现场。使用单位不得为逃避责任或为其他目的而破坏或刻意伪装事故现场，否则将负刑事责任。事故单位应本着对职工负责、对社会负责的心态积极配合劳动、技监、公安消防，检察(人员伤亡事故时)等部门的有关人员进行现场调查。事故现场调查的内容应根据具体情况而定，一般应包括下述内容。4(1)本体破裂情况 主要是对破裂部位、断而的初步观察，壳体变形或破裂形状的检查测量以及对容器内外表而情
4、况的检查等。破裂断而的初步观察主要包括对断口的形状、色泽、晶粒及其他的一些特征进行认真的观察和记录，为下一步进行的断口分析打好基础。对断口的初步观察大体上可以判断容器的破裂形式。壳体变形或破裂形状的检查测量主要包括壳体变形部位、变形而积和变形尺寸(直径变化和周长变化)的测量记录或绘图记录；容器裂开缺口的应测量记录或绘图记录开裂部位、开裂走向、裂口宽度、长度以及开裂处的周长及壁厚，并与容器原有的周长及壁厚进行比较，估算破裂后的伸长率及壁厚减薄率。如果容器破裂成数大块，可以拼装复原，进行测量及计算。如有可能，应根据测量所得的数据，估算一下容器破裂后的容积变形。对于裂成碎片的壳体应详细测量并记录碎片
5、的数量、重量、飞出的距离并根据现场的情况判断碎片飞出的角度及受阻挡的情况。容器内外表而情况检查主要是检查壳体金属表而状态，如光泽、颜色、光洁程度、有无表而损伤(包括局部腐蚀、磨损及其他伤痕)等，检查表而残留物。例如，金属表而形态往往有助于判断介质对容器壳体的腐蚀情况或壳体表面是否有燃烧过的痕迹。残留物的检查可以发现金属的腐蚀产物或其他不正常状态下生成的反应物等。有时还会在容器的内表而或外表而上发现有可燃气体燃烧不完全而残留游离碳等痕迹。5(2)安全附件的检查或测试 压力容器一般都装设有压力表、安全阀等安全附件，压力容器发生事故后，检查安全附件的目的是要判断容器有无超压的可能或是否存在曾经超压的
6、迹象，为事故分析结论提供依据。对发生事故的压力容器安全附件应进行详细的检查或必要的测试。如容器发生事故后若检查安全泄压装置发现没有开放排气的迹象，而通过对安全泄压装置的压力测试又证明安全装置的动作压力值符合规定，则可以说明容器在失效前没有发生过超压现象，容器不属于超压破裂。但对安全泄压装置在压力容器发生事故时的状况与发生事故后拆下来测试的状况要有一个对比评估，对所检查获得的情况进行具体分析。压力容器的安全附件除了在容器运行时起安全保险作用外，在压力容器发生事故后，也可为分析事故原因提供重要依据。压力容器安全附件的现场检查内容主要包括如下项目。检查安全阀。对安全阀体上的校验标记进行查验，确定安全
7、阀是否仍处于校验周期内，符合定期校验要求；检查安全阀的排放压力是否符合规定值；检查安全阀是否有失灵等现象(阀孔被堵塞、阀瓣与阀座粘接牢固、弹簧锈蚀、卡住或过分拧紧、重锤被移动等)；安全阀有无开启过的迹象。检查压力表。查验压力表表而上的校验标记是否符合校验要求；表而刻度是否清晰，是否有失灵等现象(进气口被堵塞、内部零件脱落或损坏、指针被卡住等)；压力表是否表明容器有过严重超压现象(弹簧严重膨胀变形、指针回不到零位、指针在限止钉接触处发生弯曲等)。对装有爆破片或爆破帽的压力容器，应检查爆破片或爆破帽是否已动作。如没有破裂，又对其动作压力是否符合规定值产生怀疑时，可对其作爆破压力试验。6(3)事故现
8、场破坏情况与人员伤亡情况 压力容器的破裂爆炸会造成周围建筑物的破坏和现场人员的伤亡：，这些破坏情况对估算爆破能量、分析破裂事故的原因都是非常重要的，应对事故现场进行详细认真的检查和测量。其主要内容如下。人员伤亡情况。包括伤亡原因，如被冲击波震成内伤、被爆破碎片击伤、被容器部件或本体爆破时的反冲力或后坐力撞伤或压伤、受建筑物或室内设施倒塌砸伤、受高温或酸碱介质烧伤灼伤、受容器外泄的毒性介质引起的中毒等。此外，还应包括事故发生时伤亡人员所在的位置、受伤程度(如骨折、内脏损伤、耳膜破裂等)。近处被破坏建筑物的形状和尺寸(如钢筋混凝上墙或砖墙的厚度、门的大小及材料等)，与爆炸容器的距离，被破坏的程度(
9、墙体倒塌或开裂等)。(3)远处被损坏的门窗玻璃的规格(厚度、大小)，损坏的最远距离及损坏程度(窗框损坏或仪玻璃破碎等)。72事故发生过程的调查在对事故现场进行检查和测量以后，应对事故发生的过程进行调查了解，调查的对象是岗位操作人员、运行操作记录、仪表自动记录等的原始记录和有关仪表的指示曲线等。调查的主要内容和获取途径如下。事故发生前容器的运行情况。包括T艺条件是否正常，是否有压力波动、漏气、超温、异响等异常迹象。可通过岗位操作人员回忆，查阅岗位操作记录表、仪表自动记录、温度压力曲线等原始记录来获取。事故发生经过。包括不正常情况开始的时间、采取的应急措施、安全附件的动作情况等。可通过向岗位操作人
10、员、现场指挥、调度人员、上下工序操作人员或事故当时在场的其他人员询问获取。事故发生时的情况。包括有关人员所在的位置、破裂爆炸的过程及现象，如声响的次数、是否有闪光起火等。可通过现场操作人员及附近作业人员和所有目击者进行了解。83发生事故的压力容器的历史情况和使用情况调查容器历史资料和记录。包括容器的设计制造单位、出厂日期、产品合格证、质量证明书、所用材质检验证明、制造监检证书，安装资料，修理。改造记录运行操作记录，使用年限，上次检验日期、内容、所发现的问题，安全状况等级等。容器的工作条件。包括最高工作压力，最高或最低工作温度、介质的成分、浓度和其他主要控制指标以及执行的情况。应特别注意介质是否
11、为易燃、易爆气体，或是否有产生易燃、易爆气体的可能性；介质对容器是否有腐蚀，特别是应力腐蚀、品间腐蚀的可能性；容器在使用过程中温度及压力的波动范围及周期。操作人员的业务素质。包括技术水平、工作经历、在岗位操作的熟练程度、是否经过相关专业或本岗位技术业务培训I、是否持证上岗。安全装置的装设和使用情况。包括安全装置的形式、规格、日常维护情况，以及最近一次检验校正日期等。岗位操作法、操作规程的情况。压力容器管理制度、安全操作规程、岗位操作法的审查和核算，以确定制度、规程足否准确、合理、全面，各步骤的操作顺序是否准确，是否与该容器的技术特性相适应，是否与该容器在设计、制造时对该容器的技术要求和使用注意
12、事项相适应，制度规程是否有漏洞等。由于很多单位的岗位管理制度、操作规程、操作法等是由负责生产工艺的有关人员编制的，有的甚至没有任何具备压力容器专业知识和相关经验的人员参与编制或审核，故此项调查显得很有必要。经过以上的事故现场调查、事故发生过程调查和容器历史使用情况的调查，对使用条件比较简单的压力容器基本上就可以判断出事故原因了，但要做出肯定的分析结论，尤其对于系统比较复杂的设备，还需要进一步进行技术检验、计算、试验和鉴定才能找出确切的原因。94材料成分和性能根据事故分析的需要，可以在破裂后的壳体一L取样，有针对性地检验或校核容器制造材料的成分或性能。(1)化学成分检验 重点分析检验对材料性能(
13、力学性能、加工工艺性能、耐腐蚀性能)有影响的元素成分，以查明所用材料是否与原设计要求相符。对个别容器，使用介质及环境条件有可能使器壁材料的化学性能发生改变的(如高温高压下的氢使碳钢脱碳)，应采用剥层法检验材料表而的化学成分(重点是含碳量)，以便与原材料或外层材料相比较，查明它的变化程度。(2)力学性能的测定 根据对部件断裂形式的判断，取样做材料的力学性能试验，验证所用材料是否与设计要求相符，或材料的力学性能在加T制造过程中是否发生显著变化。例如，属延性断裂的至少应测量其强度指标：脆性断裂的，要测定材料在使用温度下的塑性指标(伸长率、断而收缩率)和韧性指标(冲击功、断裂韧性等)。(3)金相检查
14、通过金相检验可以了解材料原有质量情况及加工制造和运行巾可能出现的异常现象。如材料内部的偏析、夹杂、疏松、白点、气孔等；材料表而的折叠、疤痕等；部件制造热加工中产生的表而脱碳、过热、局部硬化及其他焊接缺陷等；操作环境下产生的氢脆及其他应力腐蚀现象等。10(4)工艺性能试验 部件破裂的原因已经由其他条件初步提供后，还需通过某种工艺性能试验进一步验证，这就是常常作为分析事故原因的辅助手段之一的工艺性能试验。试验包括焊接性能试验、耐腐蚀性能试验、特殊环境条件下特种工艺性能试验等。(5)断口宏观分析 用肉眼或借助放大镜对断口直接进行观察。它的特点是方法简易可行，能迅速全而地观察断口，对断口颜色、腐蚀、裂
15、纹、断裂纹理的走向和改变都有很高的分辨能力，是分析压力容器断裂事故常用的一种有效手段。(6)断口微观分析 借助光学显微镜或电子显微镜对断口的细节和微观形态进行观察检验，以弥补宏观检验的不足。由于断口微观分析所观察到的只是断口的一个微形区，不能作为断口的全面分析，因此微观分析必须与宏观分析结合起来，互为补充。目前使用的电子显微镜有两种，即透射式电子显微镜和扫描电子显微镜。前者是对用断口表而复制的薄膜进行观察；后者则可以直接观察实物断口，它可以放大几十倍到几千倍，并连续地对断口进行观察。11 二、事故分析 压力容器事故分析的目的是找出发生事故的直接原因和间接原因。事故分析是在全而综合压力容器事故发
16、生后的事故调查和必要的技术试验鉴定的各种信息、资料、数据后进行整理和分析的，较常采用的方法有两种，即从容器断裂形成入手进行分析和从容器发生事故时的载荷状态方面进行分析。121基于断裂形式进行分析压力容器承压部件的断裂，可以有几种不同的形式，而每一种形式的断裂，都是在特定的条件下才能发生的。因此，可以根据部件的断裂形式，分析事故的直接原因和间接原因。根据断裂过程、机理、基本原因等特征，将发生破裂的压力容器承压部件的断裂分为延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂(或氢脆)、压力冲击断裂、蠕变断裂等几种常见的形式。根据压力容器承压部件的断裂形式进行事故原因分析时，一般可以按以下步骤进行。(1)根
17、据壳体部件破裂后的整体状态、断口形貌等断裂特征，判定其属于哪一类型的断裂。例如，壳体破裂后在整体或较大的局部区域内有明显的塑性变形，即断裂后壳体局部有所增大或壁厚减薄，而且破断而又多为韧性断口，则该部件应属于延性断裂。(2)分析研究发生这种断裂的基本条件是否存在。例如，部件延性断裂的必要条件是它在载荷作用下，器壁整体截而上的应力水平达到或超过材料的强度极限；部件疲劳断裂的必要条件是载荷的交变作用。部件虽然运行时间较长，但压力和温度都一直保持比较稳定，部件又没有较大振动，则它的疲劳断裂基本条件根本不存在，原来判断的断裂形式不能成立，应重新复查鉴定其真正的断裂形式。(3)通过计算或试验，分析产生这
18、些条件的直接原因和间接原因。有些断裂形式情况比较复杂，如应力腐蚀断裂，必要时应进行相同条件下的模拟试验。132基于断裂时的载荷状态进行分析压力容器的载荷状态，主要是指其压力载荷状态。压力容器的破裂与压力载荷有关，没有压力载荷容器是绝不会自己破裂的。正常情况下，只要压力载荷在设计工作压力范围内，容器应该能承受。但实际情况是，容器的破裂有的是在正常工作压力下发生的，有的是因超载或异常载荷(化学反应爆炸)造成的。因此，可根据容器破裂时载荷的状态进行失效分析，即先判断它是在哪一种载荷状态下破裂的，然后再分析造成这种载荷状态的直接原因。压力容器破裂时的载荷状态可以分为工作压力状态、超压状态和器内爆炸反应
19、状态。除了个别容器具有压力自动记录仪，可以直接从记录中比较容易地查到破裂时的压力外，其他通常要根据容器运行与破坏状况来推断其破裂时的载荷状态。其分析途径一是破裂后容器的形态和安全附件状况；二是根据现场的破坏情况估算造成这种破坏所需的能量，进一步推断容器爆炸时所释放的能量。14必须注意的是将破坏能量与爆破能量进行对比时，要考虑压力容器安全技术有无“二次爆炸”所造成的现场破坏，因为二次爆炸往往会比容器破裂时可能释放出更大的能量，造成事故现场更大的破坏。要辨别压力容器破裂后是否发生二次爆炸，除了器内介质的可燃性是基本条件外，还应从容器破裂时的情况及周围环境发现的容器外二次爆炸的迹缘来判断。例如，容器
20、内壁或室内有燃烧过的高温痕迹或残留物(如碳氢化合物，燃烧不完全而产生的炭黑等)，容器破裂时伴有火花或闪光，有时还能听到再次响声等。通过对压力容器的破裂形成和发生事故时的载荷状态进行分析、鉴别，就基本上能确定造成事故的直接原因。例如，压力容器在正常工作压力下破裂，则按它的破裂形式从不同的方而查找直接引发的原因。属脆性断裂的，应从材料选用、制造缺陷、质量检验控制等方而考虑；属腐蚀破裂的，应从容器设计(是否考虑了疲劳问题或局部应力过高等问题)、不正常的使用(如频繁开、停车)或压力、温度波动较大等的方而去考虑；属延性破裂的，则通过强度核算和焊接质量检验，即可判明是否因壁厚过薄、焊接质量低劣或使用中产生
21、严重腐蚀所致；属超压破裂的，则集中查找超压原因；属容器内爆炸反应破裂的，则应根据现场情况分析各种可能性，从工艺条件、管路的严密性、操作是否失误等方面查找。15 第三节 事故处理和事故应急预案 压力容器发生事故后，事故单位必须按中华人民共和国安全生产法、锅炉压力容器管道设备事故处理规定对事故进行报告、组织抢救和调查，若导致火灾的，还必须按中华人民共和国消防法和机关团体、企业、事业单位消防安全管理规定的有关要求和有关规定执行。16一、事故分类压力容器发生事故后，为了更准确、更好地进行事故报告和事故处理，必须及时掌握事故的性质和事故危害的程度，这就需要对事故进行分类。压力容器事故按其损坏程度分为爆炸
22、事故、重大损坏事故和一般损坏事故。1爆炸事故爆炸事故是指压力容器在使用或压力试验时受压部件发生破坏，容器中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压的事故。2严重损坏事故严重损坏事故是指压力容器在使用过程巾，由于受压部件、安全附件、安全保护装置损坏，导致容器停止运行而必须进行修理的事故。压力容器因泄漏而引起的火灾、人员中毒的事故也属严重损坏事故。3一般损坏事故一般损坏事故是指压力容器在使用中受压部件轻微损坏而不需要停止运行进行修理的事故。17二、事故报告压力容器是受国家监控的特殊设备，一旦发生破坏性事故，发生事故现场的有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取
23、措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失并按照国家有关规定立即如实报告当地质量技术监督督部门和负有安全生产监督管理职责的部门或企业主管部门，不得隐瞒、不得谎报或拖延不报，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。当地质量技术监督部门应逐级向上级质量监督部门报告。压力容器事故报告的办法如下。压力容器发生爆炸或造成人员伤亡、设备损坏事故后，4事故发生单位应立即将发生事故的设备类别、事故类别、发生地点、时间(月、日、时、分)、人员伤亡和事故破坏简要情况采取快捷方式向当地质量技术监督部门和负有安全生产监督管理职责的主管部门或管理部门报告。省级质量技术监督部门应在每月10日前，将所辖区域上月事故情
24、况报告国家质量监督检验检疫总局。省级质量技术监督部门应在每年1月31目前，将所辖区域上一年压力容器发生事故情况及结案情况以快捷方式报送国家质量监督检验检疫总局。18 三、事故处理 压力容器发生爆炸或重大损坏事故造成人员伤亡后，事故发生单位应积极配合当地质量技术监督部门和负有安全生产管理责任的主管部门或职能管理部门、检察和公安消防部门(引发火灾事故或死亡事故时)做好对事故的调查处理工作。事故调查应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因明确事故的主要原因和次要原因查明事故的性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，防止同类事故再次发生，并对事故责任者提出处理意见。19在压力容器发生
25、事故的处理过程中，应做好以下工作。压力容器发生事故后，事故单位应立即采取措施抢救人员和防止事故扩大，并应保护好事故现场。压力容器发生事故后，有关部门应尽快组成事故调查组对事故进行调查、分析和处理。事故调查组应由事故发生单位主管部门、安全生产监督管理部门、质量技术监督部门、当地人民检察院(发生伤亡等重大事故时)、公安消防部门(事故引发火灾时)和工会的人员组成，并可根据事故调查的需要，邀请锅炉压力容器检验单位、科研单位以及大专院校有关专家参加。事故调查组应调查事故发生前的设备情况；查明人员伤亡、设备损坏及经济损失情况(包括附近建筑物破坏)；分析事故原因和性质(必要时应进行技术鉴定)；明确事故责任；
26、提出事故处理意见。若引发火灾事故的，在未经公安消防机构同意的情况下，不得擅自清理火灾现场。20事故调查结束后，事故调查组应填写事故调查报告书，并将事故调查报告送至组织调查该起事故的质量技术监督部门。质量技术监督部门应在收到事故调查报告书的15天内，对事故调查报告进行认定，提出结论性意见。经认定的事故调查研究报告书方为有效。事故发生单位及其主管部门应根据经认定的事故调查报告书中的处理建议，对因设计、制造、安装、修理、改造的原因，或因定期检验存在明显的漏洞或失误，而发生压力容器事故并造成重大损失时，事故主要责任单位应向发生事故的单位赔偿经济损失，或承担法律责任。经济损失的赔偿应根据具体情况协商解决
27、或按国家有关法律程序解决。对确定为责任事故的，除了应当查明事故单位的责任并依法予以追究和对有关责任人员进行处理外，还应当查明对压力容器的有关事项负有审查批准和监督职责的行政部门的责任，对有失职、渎职行为的，依照中华人民共和国安全生产法的有关规定追究法律责任。事故处理结束后，事故发生单位或其主管部门应就对事故责任者的处理及防范措施落实情况等向组织该起事故调查的质量技术监督部门写出书而报告。质量技术监督部门应在收到书而报告30曰内以书而形式批复结案。压力容器事故处理应在事故发生之日起90天内结案。调查、分析难度较大的事故，结案期限经负责结寨的质量技术监督部门批准，可以适当延长，但不得超过180天。
28、21 四、事故的应急预案 压力容器是事故发生率相对较高的特殊设备，在做好防范事故措施，尽力避免事故发生的同时，还应根据事故发生的可能性和可能造成的危害制定事故应急预案，以便在事故一旦发生时，立即启动应急预案，使事故能得到及时和有效的控制和抢险，防止事故的扩大，减少人员伤亡和财产损失，把事故造成的危害减少到最低限度。同时压力容器的使用单位往往也是消防安全的重点单位，必须按照机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定的要求制定事故应急预案。221组织策划压力容器的使用单位，应根据本单位压力容器的数量和类别制定压力容器事故应急预案，特别是有二、三类压力容器的使用单位。事故应急预案的组织策划，应由单位
29、的注册安全主任负责，未设注册安全主任的应由压力容器管理人员负责。事故应急预案参与制定和审议的人员应该包括压力容器安全管理人员(或单位安全员)、生产工艺技术部门、设备技术管理部门以及上建、医疗等专业的有关人员和单位的行政后勤工会等部门的有关人员。建立应急救援组织或指定兼职的应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。因压力容器使用单位往往工艺、介质较特殊且专业性较强，因此，使用单位自己组织的救援组织和装备有时更有效、更专业、更快捷、更有针对性。事故应急组织机构分工为指挥协调通讯联络小组(负责指挥协调和报警接警等)、现场抢险组(负责灭火或切断压力源，卸压停车等)、疏散引导组(负责防止火灾、爆炸或毒
30、气泄漏而引导现场及附近人员疏散撤离至安全地点或上风位置)、安全防护救护组(负责现场受伤人员的抢救及送往医院等)。23 2制定原则和相关内容 制定压力容器事故应急预案时，应预想容器可能发生怎样的事故与事故发生的过程将会如何，及其可能产生的后果，有针对性地制定应急对策，以最大限度地保护人的生命为第一原则。在此基础上，根据现场生产设施、生产工艺状况、关联设备管线、岗位厂房现场环境等，制定事故发生后现场人员该怎样自救逃生，进入现场控制事故抢救受伤人员时怎样自我保护，应注意些什么问题，应怎样进入现场等。其主要内容如下。24(1)现场人员自救逃生预案。对压力容器可能会发生爆炸事故的岗位，应预先根据爆破能量
31、计算出冲击波、碎片等对人体的伤害形式及伤害程度，同时还应预想二次爆炸、火灾、可能产生的继发性事故及附近设施、厂房建筑物倒塌等情况，制定自救逃生方寨。如预定要求一旦压力容器发生爆炸，现场人员应立即伏地或钻入桌底或躲到预定的安全角落，以防冲击波、碎片和继发事故的伤害，保持镇静大声呼救，待事态相对稳定时，按预定并熟记的逃生方法逃生，包括防护用品在何处、怎样使用，并留意是否还有倒塌物伤害的潜在威胁，是否还会引发火灾等，采用预定的自救方法和预定的逃生路线和逃生姿势(引发火灾的按火灾逃生技巧)等逃生。由于事故现场一般都凌乱不堪、能见度低，现场人员往往难以从惊恐万状的情绪中冷静下来，难免有盲目逃生或不会逃生
32、自救而巾毒窒息，特别是伴随有火灾发生的，往往会“避得过爆炸，却逃不出火灾。因此事故的应急预案就显得非常必要了，它将会大大提高现场人员逃生的成功率。25(2)控制事故的发展扩大和人员抢救预案。压力容器事故应急预案预想事故发生后可能造成的恶果和事故可能会发展扩大所造成的危害，应预定现场人员特别是无关人员的应急疏术散，如谁指挥、怎样走等。对压力容器的压力来源来自系统其他设备时，或容器为毒性介质且管道系统与其他设备紧密相连时，容器发生事故时，必须及时切断压力源或外泄的毒气源和进行系统紧急停车，以控制事故的进一步发展扩大。但在事故发生时这一过程往往不易进行而造成事态的扩大，造成更多的人员伤亡，因此，应当
33、设定预想的处理程序，包括预定的防护用品利，类和其放置位置、使用方法、预定的处理方法和处理步骤及其应用的工具等。对有人员受伤、巾毒的，除按预定的方案报“120”急救外，还应按预定的抢救方案针对不同的受伤程度和中毒情况的人先进行抢救以赢取宝贵的抢救时问和抢救机会，如预定抢救人员应怎样进入现场怎样搜寻和将受伤和被困人员救出现场，怎样根据受伤程度进行抢救，包括人员放置体位、止血包扎、人工呼吸、心脏挤压及施用应急解毒手段和解毒措施等。对事故后有可能发生火灾事故的还要制定灭火和应急疏散预案。26(3)压力容器事故发生的指挥协调预案。事故发生时要乱中求序，使事故现场的抢险救灾能忙而不乱，分工有序，有条不紊，
34、这就需要平时预定的事故指挥、协调系统和协调方案进行运作，包括事故报告程序和方法及火灾报警“119”、急救报警“120的程序和分工，如谁去报、报告谁、谁负责接警引路，谁负责指挥协调等，同时还应预定抢救的人力、物力、装备、车辆等的分工和调配供应。有设立义务消防队的企业，按义务消防队平时训练预案的人员分工，谁负责灭火、谁负责抢救伤员、谁负责组织疏散和通讯联络等做到训l练有素、快速有效，为减少人员伤亡和财产损失赢得时间。此外事故应急预案还应配备必要的包含现场设备设施布置和逃生、疏散通道等示意图(图中应注有可能发生事故的压力容器的位置和装置的生产情况、工艺特性和介质特性等)，让参与救灾的外单位人员单位人
35、员标志使公安消防等专业抢救队伍能一目了然使抢救更迅速更有针对性更有效。事故指挥协凋预案不能有丝毫“家丑不可外扬”设法逃避责任的观念因为人的生命是最宝贵的，延误时间等于葬送了生命。预案必须强化“ll9”、“120”的报警和让其参与的力度特别是公安消防队伍，除灭火外，还肩负抢险救灾、人员找寻挖掘、防化等职能，且具有专门的工具和手段加上专业训练的人员，对抢险救灾、减少人员伤亡，有不可替代的作用。27(4)压力容器事故的善后处理预案压力容器事故发生后，企业内部往往较为混乱特别是出现人员伤亡时。事故单位的负责人或有关人员既要面临有关部门的调查，又要应付受伤入院员工的照顾及受伤员工家属的接待、安抚，发生事
36、故的单位甚至面临客商上门迫讨等。稍有不慎、既会影响事故的调查处理还会使矛盾激化而引发新的社会问题。因此事故应急预案还应包括事故发生后预定的现场保护、人员安置、家属安抚和组织事故调查或大力协助调查、处理等程序方案。预定人员安排和职责分工，做到该赔偿的、该安置的、该照顾的均有着落，事事有人负责。并按预定的方案执行。28 3演练和隐患检查整改 作为应急预案要在鹰急启动时准确、迅速和有效必须进行预演，特别是现场演练。有发生事故可能性的岗位人员必须了解并熟悉事故应急预案，并进行经常性的联合演练。做到有备无患，防患于未然。演练有助于查隐患，在演练过程中对与应急预案发生冲突的不良习惯和现象及安全隐患等立即进
37、行整改，如为贪图方便，操作现场物料原料堵塞通道灭火器材、安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口不畅顺不可靠等应进行整改现场防护用具防护设施不齐全或不完好作业空间、设备附属装置的位置、方位不合理需改进调整等应急电源、防毒面具(口罩)防护用品是否可靠有效等、应急用品是否齐全有效等边演练边查隐患、边整改、边完善。对易燃介质的压力容器岗位应采用防爆等级的电气设施。29 压力容器的应急预案必须要紧密结合本单位本企业的具体情况(包括生产工艺状况、作业场所的环境条件、介质的特性等)、周边及可能渡及的区域和当地的医疗、公安消防的具体情况全面考虑力求尽量减少事故造成的危害。特别是减少人员的伤亡和做好事故的善后处理等补救工作。3031
