1、QCC活动及活动及QC7工具学工具学员讲义员讲义 1.什么是质量(Quality)?2.什么是管理(Control)?3.问题的定义 4.QCC活动的精髓质量改善 5.PDCA Cycle与QC STORY的步骤 6.QCC活动的功效 7.质量管理的时代性变迁、QC基础QCC 基础篇1.什么是质量(Quality)?特定产品的质量,一般以“使用其产品时的状态”如何为基准。就是说好的质量可 以说是“顾客在使用其产品的时候能够充分的发挥顾客所期望的功能”并且需要如 下三种质量的形成：顾客要求的质量.考察哪一种质量的产品在市场上销售的比较好后定下来的质量正确的掌握消费者要求(市场质量),预料制造的工
2、程能力制作此种质量的要求产品,并且以一定程度的与使用目的一致与否来判定其设计质量的良好性.以设计质量为目标在工厂内制作出来的产品的质量.(完成程度的质量)质量就是以市场质量制作设计质量质量就是以市场质量制作设计质量,按照设计质量制作制造质量按照设计质量制作制造质量.如果制造如果制造质量能够满足市场质量那就是一个良好质量质量能够满足市场质量那就是一个良好质量.质 量 市场质量设计质量制造质量QC Story 基础篇2.什么是管理(Control)?1)保持现状 按照计划(标准)执行后确认其结果 是否是所希望的结果,如果不是希 望的结果时采取必要的措施.2)突破现状 设定一个比现在水准高的目标,树
3、立 能够达成此目标的计划并在实行的 过程当中确认是否按照计划的顺利 与否后采取一定措施.管理指的是“设定一定目标后为了达成此目的所做的所有活动”或“为达成组织目标科学性,合理性的活用经营资源的所有活动”,并有如下意义：.正常水平问题水平期待水平革新改善QC Story 基础篇QC Story 基础篇3.问题的定义 所谓问题就是必须解决的事情，或是会妨碍达成目标的事物。在QC活动中，问题是指应有状态和现状（现有水平）的差距。问题=应有状态或目标 现状的水平 现场的问题不计其数：例如 应有状态 实际状态 生产过程应是零缺陷 出现不良 关键过程直通率应为100%只有90%设备的故障停机率为0 经常因
4、故障停止 每月达成质量目标 某月未达到目标QC Story 基础篇问题的分类按提出方式日常问题指派或提供的问题创造性的问题按原因结构和解决的难易度简单问题：直接解决需要高度技术的问题对策已知但原因需进一步分析困难且有挑战的问题4.QCC活动的精髓-解决现场问题QC Story 基础篇1、何谓现场改善活动？同一现场，工作性质相同的人员自发地组成小集团活动，以全员参与的方式，持续地进行自我启发，相互启发并活用QC手法，解决现场的品质问题，成本问题，交货问题，安全问题，士气问题等管理问题的活动2、QCC活动的精髓 QCC的大部分活动是QCC成员相互学习进行现场问题的解决，因此QCC活动的精髓是现场问
5、题的解决3、QCC活动的重要性 现场的大部分问题可以通过QCC活动的具体落实和推动加以解决，配合以品质为核心的全面品质经营的战略，可使企业快速打下改善的基础，塑造改善文化，不仅可大幅度提升产品和服务品质，同时可塑造良好的企业形象，对企业的发展和持续经营奠定坚实的基础。1.1.客户第一，市场优先客户第一，市场优先 2.2.尊重事实尊重事实 3.3.因果考虑因果考虑 4.4.重点指向重点指向 5.5.管理循环管理循环 6.6.统计思想统计思想 7.7.分层思想分层思想计划计划plan实施实施do调查调查check改善改善actionQC QC 的管理一般方法的管理一般方法QC QC 的思考方式的思
6、考方式维持活动或改善活动的任何情况下的维持活动或改善活动的任何情况下的PDCAPDCA的的CycleCycle，即反复的进行，即反复的进行Plan(Plan(计划计划)Do()Do(实实施施)Check()Check(研讨研讨)Action()Action(措施措施)是最重是最重要的要的.QC Story 基础篇5.QCC活动与PDCA QC Story 基础篇5.QCC活动与PDCA 问题总结、报告、发表的顺序问题解决的程序QC Story定义问题解决选题理由现况把握活动计划解析对策实施反省残留问题效果确认标准化向后计划A PC DAction PlanCheck Do第一阶段:树立计划(P
7、lan)(1)明确,决定目标.检讨客户的要求、本公司的技术水准、制造能力、原材料因素等，决定品质标准。(2)决定达成目标的方法 决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法 a）设备、治工具标准 b）原料、材料标准 c）技术标准 d）操作标准 e）检验标准 f）测定标准 g）管制标准 这两点很重要.转动这个PDCA Cycle即等于管理,所以称之为(管理Cycle)或者(PDCA Cycle)如果将此四个Step更进一步详细说明时如下:QC Story 基础篇5.QCC活动与PDCA 第二阶段:实施(Do)要求现场人员依照标准工作 将此Step细分化时 (1)培训/训练作业方法 (2)作业 (3)以
8、规定的方法取得作业结果的Data第三阶段:研讨(Check)调查作业状况及结果,评价确认的Step，发掘异常、追查原因 (1)调查是否按照基准作业.(2)检查各种测量值和试验结果是否符合基准.(3)检查管理项目是否符合目标值QC Story 基础篇5.QCC活动与PDCA 第四阶段:措施(Action)根据第三阶段调查的结果采取措施.(1)如果脱离作业的基准,采取措施使其能够达到此标准.(2)如果能够肯定以上结果时调查其原因,采取措施,防止再次发生.(3)改善事情的原则或方法使其能够更加完善.真正原因的追查步骤：真正原因的追查步骤：标准遵守标准了解标准标准合理制定标准 无无标准错误 是，结是，
9、结果不良果不良标准错误 否否教育 否否了解标准 是是 是是修改标准换操作者QC Story 基础篇5.QCC活动与PDCA 步骤0 开始根据发表的场所进行说明，使内容更易于理解步骤1 选题理由 掌握现场、业务的问题点，决定活动题目步骤2 现状把握 透过事实数据来分析问题的情况，弄清不良状况并决定目标步骤3 活动计划 决定活动步骤的日程和工作分派步骤4 解析探讨和追究发生问题的真因步骤5 对策实施 讨论解决问题的方法并加以实施步骤6 效果确认 对效果加以把握并和目标做比较，目标未达时返回步骤4或步骤5步骤7 标准化将有效果的对策予以标准化，确保效果的落实步骤8 反省及残留问题将活动中的优缺点反省
10、，同时残留问题也被明确步骤9 向后计划 检讨如何开展今后的活动汇总报告和发表将活动总结成报告，发表并存档QC Story 执行篇5.QCC活动与PDCA 开始选题理由现状把握活动计划解析QC Story 执行篇Step 0QC活动图示公司、工厂、现场和团队成员的介绍，说明课题相关的工程内容Step 1收集问题，挑选改进主题，让改善主题选定的流程明确化Step 3决定行动项目，活动计划，资源调配和权责分派Step 2Step 4？对问题进行分析掌握差异，决定改善目标对策实施效果确认标准化反省残留问题向后计划QC Story 执行篇Step 5QC活动图示考虑去除问题发生原因的手段并实施Step
11、6调查改进状况并与目标值比较Step 8活动中的每步骤做评价，残留问题明确化Step 7Step 9标准实施，让有实效的对策持续下去，以实现对策的落实选题理由 优点 缺点今后计划1。2。考虑如何将反省内容用到下次的课题中培训实施6、QC STORY 的4大功效开始选题理由现状把握活动计划解析对策实施效果确认标准化反省，残留问题向后计划汇总报告和发表 1、提高解决问题效果。改善效果决定改善领域，本步骤决定改善效果的好坏 2、提高问题分析能力。真因验证决定改善成败，问题能否彻底解决全在于真因验证 3、改善效果的维持。改善效果得以维持下去的重中之重-标准化的功效4、能力提升。能力提升取决于反省的深度
12、和广度QC Story 执行篇7.质量管理的时代性变迁?1)质量管理的发展 检查发展到SQC。统计质量管理(SQC)方式是实施了Sampling检查,也会有不良 2)消费者是上帝的时代 顾客为中心(Market-In)的思考方式.为了按时,更加经济性的生产出消费者 要求质量的产品 3)对产品负责的时代 不再出现不良才是好的质量管理活动.也就是说到了只有生产没有质量问题的 产品的时候.产品的缺陷如果发生了赔偿损失的问题将会蒙受与在制造时出现的少部分不良 损失不能相比的大损失,所以不得不以 PPM(Part Per Million)或 ZD(Zero Defect)来管理.QC Story 基础篇
13、质量管理的观念的变化1.定 义以 前 的 概 念绝 对 性 意 义好优漂亮对要求事项的一致缺 点成本缺 点成本3.业务标准合格质量水准(AQL)无 缺 点(Z.D)4.测 量质量指标质量成本缺点水准2.制 度一 致 费 用-预防费用非 一 致 费 用-评价费用-失败费用QC Story 基础篇 1.QC技法浏览 2.应用QC技法的目的 3.活用QC技法时的心理状态 4.老QC7 TOOL 5.新QC7 TOOL 6.QC技法的实际应用QC Story 技法篇、QC ToolQC Story技法篇 基本QC七大手法也称QC旧7TOOL，起源于1962年的日本科学技术联盟，在现场品质改善立下汗马功
14、劳。之后日本科学技术联盟又推出新QC七大手法。新老工具被广泛应用。柱状图柱状图特性要因图特性要因图甘特图甘特图直方图直方图推移图推移图检查图检查图QC Story技法篇排列图排列图带状图带状图图形图图形图雷达图雷达图散布图散布图控制图控制图QC Story技法篇关联图关联图矩阵图矩阵图系统图系统图箭条图箭条图亲和图亲和图控制图控制图要因19要因23313919QC Story技法篇老QC7 Tool新QC7 Tool数值情报数值情报现场情报QC=依据 事实 进行管理整理有用的情报可用于解决问题1、层别法 1、关联图2、检查表 2、系统图3、柏拉图（排列图）3、矩阵图4、特性要因图（鱼骨图）4、
15、亲和图5、简易图表 5、过程决定计划法6、散布图 6、箭条图法7、直方图 7、头脑风暴法8、控制图 2.活用QC技法时的心理状态（1）QC技法是为达成目的的有效手段.不论哪种技法，只是管理、改善的工具.仅对QC技法有所关心的话，使用技法可能只会成为一个目的，（2）问题的95%都是活用QC技法来解决的.真正掌握简单的QC技法，正确的去使用，问题点的95%是能够解决的.具备了一个方便的适合的QC技法是质量管理重要的特征.（3)QC技法的价值根据使用的人或使用的目的而不同.根据它的使用目的为了使用有很多种背景与其它的QC技法有关联。机械性的 使用技法或凑在一起的变通式的技法是不能发挥其价值的。（4）
16、为了使其成为活的QC技法有必要全员参加去活用它.大家一起协力，集中智慧，每个人都去参与创造，研究激活此技法是很重要的.头脑风暴法经常被采用的原因就在于此.3.活用QC技法时的心理状态 QC Story技法篇（5）不靠结果来判断，收集Data、掌握事实、重视过程才是重要的.（6）如果不进行分层就不能有一个好管理.在调查不良或问题的原因时按4M有很大的帮助.如果说解释的能力（技法 的有效活用）在于分层的良否也不过分.（7）真正大的问题和原因大概限定在两，三种.在重要的原因上集中焦点进攻才是为了有效的促进改善活动的技法的使用法则.（8）所有的数据都形成一定的分布.生产的产品的散步也会形成一定的分布，
17、得出的Data也是在其一定的范围之内（9）提倡活用QC技法.应具有怎样才能更好，更快，更方便的作出产品的态度和意识，所以为了达到这一点要体验以下这类QC技法的技法的活用到底有多有效.3.活用QC技法时的心理状态 QC Story技法篇别名：层别法功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而 找出其内在的统计规律分层法分层法 定义定义 按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义，也是其他品质管理手法的基础
18、。QC Story技法篇stratification01020304050601 Lot中的不良数全部n=26512345678010203040123467805A 班n=1371 Lot中的不良数010203040123467805B 班n=1281 Lot中的不良数QC Story技法篇 1）根据各种要因分层.散布的原因有很多种.既然不知道哪个原因起的作用最大，那么就以认为是 有影响的要因（原因）将整个质量区分为几个集体.根据时间的推移质量有变化的话按每个时段分层.根据作业质量有变化的话按每个作业员分层.根据机械，装置质量有变化的话按机械，装置分层.2）应有质量和要因对应的Data.如果
19、想以各种要因分类，要明确掌握对应的要因Data.3）整理质量的分布状态.整理Data的方法有 1）以频数表，直方图来整理.2）以平均值和标准偏差表示.3）以管理图来表示.这些方法中，这里利用直方图可能是最得心应手的.4）分层在任何情况下都可以用的.不仅是质量的问题，生产能力，生产量，工数，作业时间，出勤率等QC Story技法篇别名：GRAPH图功能：将数据以图形的形式表示用途：比较数量的大小或比较容易看出数量变化的状况简易图表简易图表特点特点 统计图表通过点的数，线的长度，杆的长度，图形的面积来显示统计观察的数据，既在统计数据中难以看明白的点，作成图，掌握其存在的规律性及倾向.（1）比较快的
20、读出信息.（2）从一组数据中得到更多的信息.（3）一个不漏的采取必要的措施.种类种类根据作用分：说明用，解释用，管理用等根据内容分：（1）系统图表（例：工厂 组织图）（2）预定图表（例：小组实施计划表）（3）记录图表（例：温度记录）（4）计算表（例：2项概率表）（5）统计图表（例：曲线图，柱形图）QC Story技法篇图表图表种类种类各种图表的特征种类 形 态 目的 优点比较数据大小柱形图曲线图面积图ABC了解数据变化状态知道所占的比例展放一定宽度的柱型图，可从立柱的高度中比较出数量大小依据点的高低可比较数值的大小，同时可知数值随时间的变化用圆形代表整体，各部分比率用扇形表示。可知整体与部分，
21、部分与部分间的比例QC Story技法篇种类 形 态 目的 优点带状图点形图三角图调查两个变量间有无关系知道所占的比例调查产品的什么位置发生不良缺陷时使用的图形用长方形代表整体，将各部分按比率划分。可知整体与部分，部分与部分间的比例A B C D.图坐标XYZ西部中部东部根据正三角形内占的面积比较各种情况对于三个要素构成的全体，能体现各自的构成情况简单易懂作为统计图表的一种比较准确的表示方法QC Story技法篇图表图表制作制作1.柱形图作成方法简单，虽有易于看懂的优点，但很难掌握坐标的分布情况及图的整体均衡性。为使整体均衡注意以下几点原则.1.排列柱子的顺序 （可以从大到小，从小到大）2.柱
22、子的间距保持适当 （一般情况下柱子幅度的1/2）3.明确基准线，刻度（刻度正确的画在基准线上，最高刻度不应有剩余部分）QC Story技法篇基准线 必须画基准线（0线）.（图B）如果刻度不能完全画进去时根据实际情况 在不使别人产生错觉的情况下可以如同图C和图D画出来.刻 度 画入刻度的方法当中图A是最正式的，而图B，图C，图D依次是简略的形式 考虑要求的正确性，易于看懂的程度可以适当挑选使用.(A)9008808608408208002000900880860840820800(D)ABCDEABCDE10008006004002000BCDEA900880860840820800BCDEA(
23、B)(C)生产量 单位 t 86年各种产品的生产量86年各种产品的生产量生产量 单位 t 生产量 单位 t 生产量 单位 t 6050403020生产量 单位 t 100 A厂本厂 C厂 D厂6050403020生产量 单位 t 100 A厂本厂 C厂 D厂6050403020生产量 单位 t 100 A厂本厂 C厂 D厂6050403020100 A厂本厂 C厂 D厂生产量 单位 t(A)(D)(B)(C)QC Story技法篇图表图表制作制作2.曲线图 次数分配亦可用曲线图表示，画坐标的方法（基准线，刻度）与柱形图基本上 相同，应该注意的部分如下 1）竖轴为变化的数量，横轴为时间（即年，月
24、，日，时等）2）横，竖线长度的比率要适当，均称.（图A，B，C）.3）显示对于2个以上特性变化的数量时（图D）.仔细考虑竖轴的刻度使其成为易于看的懂的图表.因线交叉在一起很难看懂，所以要明确区分使用的线的种类.200001000 7月 8月 9月10月11月12月(A)20001500100050007 89101112 月2000150010005000 7 8 910111210005000 7月 8月 9月10月11月12月(D)(B)(C)QC Story技法篇图表图表制作制作3.面积图 将事物大小的比较用面积来表示的方法，有饼图，带状图等。由图表了解大小的对比关系这一点，因比实际的差
25、距小所以比柱状图表难以看懂.但，不用将那些过于微小的数字当作问题，对比的双方有100倍等，1000倍，比较 大的差距时普遍使用面积图表.细微表示面积图饼图，容易看懂并且一眼便可看到全部的关系，而普遍使用.将圆的中心点为基点，按时针方向画出，并由大到小表示.A-1（39.1%）E-1（30.4%）B-1（22.4%）F-3（8.1%）0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%蛋白质淀粉脂肪水分其他带状图饼图QC Story技法篇图表图表制作制作4.点图用途1：调查2个变化的数量之间有没有关系的一种散点图.（或相关图）1）横轴表示原因，竖轴表示结果 2）横轴的最小 最大的幅
26、度和竖轴的幅度相同的话易于看懂.用途2：容易检查出产品的哪个部位出现不良缺点的Check Sheet等.一般在产品的Sketch图及展开图的缺点的位置上表示产品T外观缺点Check Sheet日 期LineModel检察员备注 痕迹 破损 异物（Check Sheet).（散点图)120130140150708090100收获率%QC Story技法篇图表图表制作制作图坐标图表一般情况下为了让别人容易看懂，并且为了让别人感性趣使用的情况比较多.画图表时1.“只不过是个图表而已，差不多即可”是绝对不可以的 （这也是个统计图表的一种，要认真，准确）.2.将数量的比率用数量，面积或长度表示.3.用面
27、积表示时用圆形图表.4.用长度表示时一般都标上刻度.199319941995199619971998（343）（388）（438）（540）（584）（620）QC Story技法篇版权所有,严禁翻印注意注意事项事项1.画图表时一般性的注意事项1）必须要有标题，根据必要性加副标题（在图表的上部，简单，易于看得懂）2）刻度，刻度数字，单位，项目，说明文字.3）根据分类项目有时候会将所有的数量包括小的数量都表示在图表上，这样只能 只能使图表难以看懂，这时候将这些集中在一起，在图表的末端用其它包括起来.4）Data的履历，说明写在图表的空白部分或图表栏的下面.5）图表上显示的有效数字一般在3位数（根
28、据图表的用途，没有必要做过于细密 的计算.2.画图表时的Key Point（要点）图表要一目了然，并且有必要分为如下3点.1）想传达给对方的，自己想说的是什么？-明确画图表的目的-2）并非所有的都用图表，将真正要做的东西认真的作出来就可以了.-将必要的，重要的用最适合的方法作出来-3）只看图表的话别人能够看明白吗？-只能靠一一的说明才能看明白的部标是不合格图表.QC Story技法篇例1：生产线工位不良率统计QC Story技法篇 记录用检查表记录数据用的记录用纸，看出数据在哪一个项目上.点检用检查表对确认事情有所帮助，能预防事故或错误发生.检查表分为记录用检查表和点检用检查表.记录用检查表将
29、数据分成几个项目后表示在一个表或图上点检用检查表用来排列希望确认的项目的表.别名：核查表、调查表、分析表功能：对数据进行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期统计工作检查表检查表定义定义特点特点QC Story技法篇Check sheet分类分类种类目的要点用途记录用检查表点检用检查表调查不良项目调查不良要因调查工程分布调查缺陷位置分析不良项目调查项目趋势选定检查项目分层进行调查调查投诉内容调查工程不良调查顾客疑问调查产品销路对不良要因层层调查调查要因趋势选定检查项目分层进行调查活用符号调查投诉原因调查工程不良原因调查质量特性分布状态区分的幅度分层进行调查零件大小及重量分布高度、容量分布时间
30、与顾客数对比发生不良的位置销售循环周期调查缺陷内容和发生位置调查产品及工程的缺陷位置区分的幅度分层进行调查点检6要素安全点检设备保全点检维修点检将日常进行的点检无遗漏 实行制作易进行的 检查样式持续使用QC Story技法篇制作制作方法方法数据和分类项目的关系等于因果图当中的特性和重要原因的关系.1.确定使用的数据和项目.使用表格可以采取很多分类项目使用图可以清楚地表示位置.2.决定记录的格式3.记录Data并表示成次数使用 等，可以在一张检查表上记入很多种Data.记录用检查表的方法4.记录有关信息准确记录时间、记录者、目的 步 骤 内 容QC Story技法篇 例例调查不合格品项目时使用修
31、理的种类泄 漏拧 螺 丝标签位置遗漏保证书清扫脏物其 它合 计3月2日 3日4日5日6日9日10日11日12日 13日合 计1923363381012916182015116991312使用预想可能发生的项目只成表格，发生不良时记录，可知不良发生的倾向QC Story技法篇 例例调查 缺陷不良 在 产品工程的何处发生时使用将产品图形或工程流程预先划在检查表中，当发生缺陷时及时在图中的相应位置记录，一眼就可看出何位置发生何种缺陷及数量 印刷 污染 损伤开胶符号调查内容调查袋装饮料外观损伤调查时间调查数量调查方法检查者确 认 合计：20 26 15 3说明事项：QC Story技法篇 例例调查 缺
32、陷不良 原因时使用发生不良时，在记录有预想可能发生不良的原因的检查表中，可分析不良发生的原因。研究检查表的制作方法使得一张表就能调查出不良原因装置 1线 2线作业者123456上 午下 午上 午下 午上 午下 午上 午下 午上 午下 午上 午下 午ABCDOOX OXX OOX OOX OX OOOXXOXOX OOOOOOOOOXXOOOOOO X XOOO XXOOO OOOOOOOOOOOOOOOXXOOOXXX OOOOXXX OOOOOXXOOOOOOXOOOX OOOOOOOO OOOOXOXXXOOOX OOOOOOOOOOOXX OOXXO OOXOOXOOOOOOOOOOXO
33、OXXOXOOOXOXOXXOQC Story技法篇 例例调查 工程中出现品质特性有关的分布状态时使用按给定的范围调查包含在其中的数据数量组号组界中心值标记F（次数）1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211QC Story技法篇制作制作方法方法点检用检查表的方法必须进行点检的项目，尽可能以单个机器，工程，人员分开指定1.确定使用的分类项目.罗列必须点检的项目，并留有记录栏.有顺序要求时应表明顺序2.决定记录的格式3.进行点
34、检并记录使用 等，可以在一张检查表上记入很多种Data.4.记录有关信息准确记录时间、记录者、目的 步 骤 内 容QC Story技法篇 为了确认作业的实施，机械整备等情况而使用.1洗 脸吃 早 点确认要带走的东西穿 鞋说声再见穿 衣 服刮 脸234567顺 序该 做 的 事该 调 查 的 事检 查例例QC Story技法篇 为了防止不良，事故，确保安全而使用.例例设备检查表的检查应用是设备保养的基础。检查项目标 准12345678910 11 12 1331压力5.57KG/CM油温T90 C油位油镜中线储气罐压力 5.57KG/CM干燥温度T50 C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常
35、排污无污水注：正常异常空压机运行检查表检查人异常处理.QC Story技法篇问题1：A、B两个生产线，分别有3台设备，生产主管希望了解每日的设备故障停机时间，每周报告1回，请设计调查表QC Story技法篇问题2：制作设备、夹具点检表。设备说明书中要求：不得漏气、漏油 夹具与设备不得破损、移位、脱落、旋转 线路不得破损划伤 旋转部位要保持冷却，不得有摩擦 设备有注油标记（月，周，日）QC Story技法篇 根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加 以项目（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金 额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形
36、。别名：柏拉图、pareto图功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析排列图排列图定义定义特点特点1）计算简单2）一眼能看到改善点，决定问题比较容易3）从视觉上能感觉问题的大小，故有相当的说服力，也能够决定在 短期内解决的项目QC Story技法篇Pareto chart按结果分类：不良项目、场所、工程、时间按原因分类：人、机、料、法、环1.确定使用的分类项目.2.确定收集收集时间范围3.将分类项目数据整理 数据大小顺序排列项目 影响小的项目合并到其他项 计算各项的百分比和累计百分比步 骤 内 容制作制作方法方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
37、1112 计日期项目计序号 项目 数量 累计数 QC Story技法篇4.建立坐标轴 纵轴记录数据 横轴记录分类项目5.作成柱状图步 骤 内 容制作制作方法方法件数项目50-40-30-20-10-100%-50%-ABCDEF6.累计量以折线画出 以右坐标轴顶点为100%将右坐标轴以0100%均分7.记录数据的时间、记录者、目的的项目QC Story技法篇制作制作方法方法1.纵轴（左侧轴）最好以金额表示。因为汇图的目的是为了找出影响成本最大项。柏拉图绘制注意事项：柏拉图绘制注意事项：镀铬不良裂纹 底面 皱纹 脱皮水洗不良其他不良个数不良项目500-400-300-200-100-裂纹 底面
38、皱纹 脱皮镀铬不良水洗不良其他不良金额不良项目20-15-10-5-不良个数排列图不良金额排列图2.其他项无论次数或金额为多少，应放于最右侧。QC Story 工具篇使用使用方法方法1.在掌握真正的问题时使用。即使分类项目较多，但主要影响都来自23个项目，为改善问题，对 这些进行重点处理（20/80法则）A设备B设备C设备D设备E设备其他时间项目200-150-100-50-例：作业时间排列图什么地方有问题？QC Story技法篇使用使用方法方法2.在调查不良或故障原因时使用。按结果分类：不良项目、场所、工程 按原因分类：机器不同、作业者不同、原材料不同、作业方法不同的 分类结果，抓住问题点找
39、出对策并制作原因别的排列图ABCDA AQC Story技法篇使用使用方法方法3.为确认改善效果时使用。ABCDEABCDE（对策前）（对策后）QC Story技法篇适用适用对象对象这样的数据可用于排列图。（1）质 量（2）时 间（3）成 本（4）安 全（5）营 业.不良品的发生数，损失金额.消费者的索赔件数，维修件数，损失金额.所用作业的工时故障时间（启动时间）组装品的要素别组装品的部件商品单价营业所，销售人员单价灾害件数车间，工种，人体部位商品销售数，销售金额各不良项目，发生场所，发生工程各机械装置，作业者，原料副资材，作业方法月、年、地区、品种类型统计数据项目区分QC Story技法篇单
40、个工程单位作业别机器装置类的 例1.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉图进行分析。日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800QC Story技法篇版权所有,严禁翻印步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。不良分析表项目不良数作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业
41、流程不当其他合计QC Story技法篇版权所有,严禁翻印步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。项目不良数 累计不良数 百分比%累计百分比作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他合计柏拉图分析表步骤3：建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。QC Story技法篇50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他QC Story技法篇版权所有,严禁翻印例2.一周内某公司质量部接到消费者
42、的投诉，并记录如下。请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些？能否找出主要原因。日期周一周二周三周四周五周六周日项目口感不好65587包装不良109149101415重量轻2220064少料包1215912141517料包破口54064其他23022835227QC Story技法篇 因果图能清楚的表现出影响产品质量的诸因素间的关系，使人们一目了然，便于采取措施.因果图是找出问题的改善线索的方法 一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。
43、“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。别名：石川图、鱼骨图功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素用途：分析原因或影响因素，加以控制因果图因果图定义定义特点特点QC Story技法篇Fish boneCause-effect chart问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。这结果到底是什么原因造成的？制作制作方法方法1.明确决定问题点和期望效果的特性小组成员：以410人组成，成员不受级别限制。绘图工具：图纸、彩笔
44、两支。2.组成小组及绘图工具3.绘制鱼骨图的骨架（大骨）在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。特性QC Story技法篇这结果到底是什么原因造成的？原因4M1E：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60。（大箭头反向时称为对策图）4.将大的原因画于中骨上，并以圈起特性料环人机法QC Story技法篇这结果到底是什么原因造成的？运用头脑风暴，寻找中小要因，一般以35个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成60。5.探讨大原因的原因（头脑风暴Brain Storming）特性法
45、人机其他料QC Story技法篇定义：指利用集体思考，使思想 相互激荡产生连锁反应，以引导创作性思考的方法。目的目的：运用集体的智慧，发挥集 体的力量。四原则四原则：禁止批评他人 容许异想天开 意见愈多愈好 摈弃尊卑贵贱的观念头脑风暴Brain Storming实施方法实施方法：（如何开好会）主席应履行的注意事项：不要“一言堂”；不要延迟会议时间；指定专人记录；不比较两人意见孰好孰坏；留意不讲话的人，让其发表意见；随时烘托气氛。出席会议人员应注意的事项：准时参加会议；不作人身攻击；不提出抽象的理论；不能不听别人的发言。只顾自己发言；不能有不实在的说辞；意见不能违背公司的整体目标。QC Stor
46、y技法篇问题1：纸杯的用途？问题2：10年后的冰箱是什么功能？问题3：目前的计算机的缺点是那些？QC Story技法篇这结果到底是什么原因造成的？将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的各个要因作出标记，画单圈。6.要因的讨论 确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。7.确定的要因再讨论 未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处理。8.作出完成的因果图QC Story技法篇注意注意事项事项 制定时尽量使全员的知识和经验集中在一起.不应忘记管理性的重要.注意误差 根据特性要画很多张因果图.原因分类.把重点放在解决问题上 画因果图即等于培训.因果图是一个向导.因果图能够
47、显示出技术水准.QC Story技法篇用在用在何处？何处？改善、解释改善、解释 用于提高质量，能力，Cost Down为目标，分析或改善现况的时候.管理用管理用 找出索赔或不良的多发原因，并为了解决问题，以便采取相应措施.制定作业标准用制定作业标准用 制定作业方法，管理点，管理方法等制定新的作业标准或修订现有标准时.引进质量管理，培训用引进质量管理，培训用 引进质量管理，在全员参加讨论时（将问题点以因果图的方式整理），以 管理图采取对工程上的措施时（没有疏漏的研讨问题），用于新入社员的 培训，作业说明的时候.QC Story技法篇如何如何使用？使用？因果图的使用方法.1）与作业标准相比较.2）
48、决定并实施改善.3）确认重要的因素.以重，轻，微分类调查Data.4）将因果图用于问题研讨会.5）持续完善更新.使用时的注意事项 1.配合柏拉图使用（相互使用）原因对策；2.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析；QC Story技法篇例题1：如何做出可口的饭？提示：我们天天吃的饭的味道就可以了解到其中关联着很多原因.其中大的原因里有人，设备，材料，方法等，里面还会有大大小小的原因存在.QC Story技法篇例题2：生产线不良率高的原因？提示：人，设备，材料，方法等，里面还会有大大小小的原因存在.QC Story技法篇别名：散点图、相关图功能：分析对应变量之间的相关关系相关关系分类：正
49、相关、负相关、不相关散点图散点图定义定义 为了掌握两种特性之间的关系，应用横纵轴上的两种数据在对应的点上表示数据所形成的图形即是散点图。可通过这种图形了解两个变量之间的关系的整体轮廓目的目的通过对应的两种数据的分布状态，掌握相应数据见有无相互关系，在有相互关系时，为了将某些特性值方于规格范围内调查以何值来调整要因时使用此图QC Story技法篇Scatter Diagram制作制作方法方法散点图制作方法NO.顺 序 内容124记录数据的时间、记录者、目的的项目3作成数据表格收集30对以上数据做出图形坐标轴给数据打点，数据重合时用 表示加磺时间（X）与橡胶延伸率（Y）加磺时间（X）与橡胶延伸率（
50、Y）样品序号延伸率（%）（）707580908070反映温度。QC Story技法篇相关性相关性判断判断1.散点图观察方法（简易判断法）区分 点的分布状态 备注（a）当X增加Y也有增加的趋势,这就是正相关（b）当X增加,但Y有明显减少的倾向.这叫负相关 对对X X快速管理可以管理快速管理可以管理Y Y（c）当X增加Y也增加,但增加的趋势 不明显.这就是正弱相关（d）当X增加而Y出现减少的趋势,但趋势不明显,这叫负弱相关 有必要找出除有必要找出除X X以外的要因进行管理以外的要因进行管理正相关.正弱相关不相关负弱相关.负相关.XY。XY。（e）当X与Y没有任何关系,这叫 不相关.找出非找出非X
