1、2022-12-27QC五大手册基础知识培训XX513QC五大手册基础知识培五大手册基础知识培训训XX513QC五大手册基础知识培训XX513一、培训目的：一、培训目的：*系统学习了解系统学习了解QC五大手册的内容和用途五大手册的内容和用途二、受训对象二、受训对象:通讯事业部在职的组长、拉长、工程师、通讯事业部在职的组长、拉长、工程师、主管级别的管理员和间接人员主管级别的管理员和间接人员三、培训时长三、培训时长:1.5Hrs/次次QC五大手册基础知识培训XX513通过本次课程您可以了解：一、一、QCQC五大手册简介五大手册简介二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作
2、用或目的QC五大手册基础知识培训XX513一、一、QCQC五大手册简介五大手册简介一.什么是QCQC五大手册五大手册？是是ISO/TS 16949ISO/TS 16949标准推荐的产品策划、过程控制和实现预防为主标准推荐的产品策划、过程控制和实现预防为主以及测量系统评定的重要手段。以及测量系统评定的重要手段。是由美国三大汽车公司共同制定的。是由美国三大汽车公司共同制定的。是审核认证的重要内容之一。是审核认证的重要内容之一。二、内容包括：二、内容包括：1 1产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划（APQPAPQP）：）：Advance Product Quality Plannin
3、g and Control Plan是一种结构化方法，它将产品质量策划分为五个阶段：是一种结构化方法，它将产品质量策划分为五个阶段：-策划和定义项目策划和定义项目 -产品设计和开发产品设计和开发 -过程设计和开发过程设计和开发 -产品和过程确认产品和过程确认 -反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施 2 2潜在失效模式及效果分析潜在失效模式及效果分析（FMEAFMEA）：）：Potential Failure Mode&Effect AnalysisQC五大手册基础知识培训XX513一、一、QCQC五大手册简介五大手册简介二、内容包括：二、内容包括：应用应用FMEAFMEA可以识别、评价产品
4、设计可以识别、评价产品设计/制造过程设计和开发中潜在的制造过程设计和开发中潜在的失失 效及其后果，找到能避免或减少这些失效发生的措施，将上述分析效及其后果，找到能避免或减少这些失效发生的措施，将上述分析 过程文件化，是对设计过程的完善。过程文件化，是对设计过程的完善。成功实施成功实施FMEAFMEA的最重要因素之一是及时性，它是一个的最重要因素之一是及时性，它是一个“事前的行为事前的行为”而不是而不是“事后的处置事后的处置”。为达到最佳效益，为达到最佳效益，FMEAFMEA必须在产品设计失效模式和过程设计失效模必须在产品设计失效模式和过程设计失效模 式被纳入产品设计和制造过程设计之前进行。式被
5、纳入产品设计和制造过程设计之前进行。3 3、生产件批准程序生产件批准程序（PPAPPPAP）Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process 是全面、严格的批准过程，包括对产品和制造过程的批准。是全面、严格的批准过程，包括对产品和制造过程的批准。对零件提交顾客过程中各种情况提供指南。对零件提交顾客过程中各种情况提供指南。4 4、测量系统分析测量系统分析（MSAMSA）Measurement System AnalysisMeasurement System Analysis 目的是目的是为评定测量系统输出数据的质量
6、提供指南。为评定测量系统输出数据的质量提供指南。关注的是关注的是对每个能重复读数的测量系统。例如：重复性和再现性等对每个能重复读数的测量系统。例如：重复性和再现性等 5 5、统计过程控制统计过程控制 （SPCSPC）Statistical Process ControlStatistical Process Control 为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程的各个阶段进行评估和监为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。如：过程能力指数察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。如：过程能力指数 CpkCpkQC五大手册基础知识培训XX51
7、3二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的一、产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划（APQPAPQP）：）：v1、的的定义：APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。是在新产品投入之前所进行的策划，通过策划，制定具体的要求和掌握必要信息，识别早期更改。早期识别质量问题和预防缺陷的结构化方法。结构化方法：固定步骤、固定内容、固定格式。v2 2、的作用引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。v3 3、的五个阶段 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认
8、 反馈与评定和纠正措施。QC五大手册基础知识培训XX51301234012345计划和定义计划和定义产品产品设计和开发设计和开发过程过程设计和开发设计和开发产品和过程产品和过程 确认确认反馈、反馈、评定和评定和纠正措施纠正措施5DFMEA PFMEAMSASPCPPAPAPQP一、一、QCQC五大手册简介五大手册简介4、APQP五个阶段间的相互关系QC五大手册基础知识培训XX513开发阶段开发阶段内容内容设计责任设计责任 仅限制造仅限制造 服务供方服务供方 第一阶段第一阶段确定范围确定范围X XX XX X计划和确定计划和确定X X第二阶段第二阶段产品设计和开发利用产品设计和开发利用X X可行
9、性可行性X XX XX X第三阶段第三阶段过程设计和开发过程设计和开发X XX XX X第四阶段第四阶段产品和过程确认产品和过程确认X XX XX X第五阶段第五阶段反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施X XX XX X说明：说明：服务供方服务供方如热处理、贮存、运输等等如热处理、贮存、运输等等 二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的一、产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划（APQPAPQP）5、APQP的五个阶段在不同类型组织中的应用矩阵图的五个阶段在不同类型组织中的应用矩阵图QC五大手册基础知识培训XX513概念提出概念提出/批准批
10、准项目批准项目批准样件样件试生产试生产生产生产计划和确定计划和确定项目项目产品设计产品设计和开发验证和开发验证过程设计过程设计和开发验证和开发验证产品与产品与过程确认过程确认反馈、评定反馈、评定与纠正措施与纠正措施策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认生产生产反馈、评定与纠正措施反馈、评定与纠正措施策划策划二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的一、产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划（APQPAPQP）：）：6、产品质量策划进度图QC五大手册基础知识培训XX513二、二、QCQC五大手册
11、分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的一、产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划（APQPAPQP）：）：v7、的的基本要求：1 1）、组织小组）、组织小组 2 2）、确定范围）、确定范围 3 3）、培训）、培训 4 4）、顾客和供方的参与）、顾客和供方的参与 5 5）、同步技术）、同步技术 6 6）、控制计划）、控制计划 7 7）、问题的解决）、问题的解决 8 8）、产品质量的进度计划）、产品质量的进度计划 9 9）、与进度图表有关的计划（系统分析、整体安排）、与进度图表有关的计划（系统分析、整体安排）QC五大手册基础知识培训XX513二、二、QCQC五大手册分别
12、的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的一、产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划（APQPAPQP）：）：8、9、QC五大手册基础知识培训XX513二、潜在失效模式及效果分析潜在失效模式及效果分析（FMEAFMEA）：）：1 1、什么是、什么是FMEAFMEA？指在某一在某一新产品设计开发前新产品设计开发前或或某一新事物作业前某一新事物作业前,对曾经发生及对曾经发生及预预 测未来将可能会发生的潜在失效测未来将可能会发生的潜在失效,予以予以评估其影响的严重程度评估其影响的严重程度,并并 探讨曾经发生及未来可能将会发生的所有可能原因探讨曾经发生及未来可能将会发生的所有可能原
13、因,以及现行的以及现行的预预 防或控制措施防或控制措施,以评估其风险以评估其风险,且针对且针对高危险及高风险之因素事先高危险及高风险之因素事先 考虑防患措施的一种预防工具考虑防患措施的一种预防工具.二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的 潜在的：潜在的：既还未发生的，因为还处于新产品设计或开既还未发生的，因为还处于新产品设计或开发发 的阶段，所以分析的对象是最类似的产品的阶段，所以分析的对象是最类似的产品 失效模式：失效模式：即产品失去效果的种类，也就是产品的不即产品失去效果的种类，也就是产品的不合合 格项目格项目 效果分析：效果分析：分析对内分析对内/外
14、部顾客造成的后果外部顾客造成的后果QC五大手册基础知识培训XX513二、潜在失效模式及效果分析潜在失效模式及效果分析（FMEAFMEA）：）：1 1、什么是、什么是FMEAFMEA？生活中的实例生活中的实例-有个小孩在爬墙有个小孩在爬墙 二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的事故模式事故模式后果后果后果的严重性后果的严重性为为避避免免事事故故发发生生QC五大手册基础知识培训XX513二、潜在失效模式及效果分析潜在失效模式及效果分析（FMEAFMEA）：）：2 2、FMEAFMEA的目的的目的帮助预防问题发生改进产品的质量、可靠性与安全性降低产品开发时间与成
15、本减少批量投产时的问题提高准时供货信誉实现更经济的生产改进服务书面规定并跟踪减少风险所采取的措施改善内部信息流，持续改进 3 3、FMEAFMEA的种类的种类概念FMEA-CFMEA 系统FMEA-SFMEA 设计FMEA-DFMEA 过程FMEA-PFMEA 设备FMEA-MFMEA二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的最常用的最常用的FMEAFMEA类型类型 D FMEA(Design D FMEA(Design 设计设计)：用于产品设计或服务设计用于产品设计或服务设计,作为设计的指引作为设计的指引.P FMEA(Process P FMEA(Proc
16、ess 过程过程)：用于过程设计用于过程设计,作为开发的指引作为开发的指引.QC五大手册基础知识培训XX513P FMEA类似产品或服务开发试作或试行完成定期品质绩效统计制程或过程设计制程或过程变更差异分析评价评估分析回馈运用运用全新类型制程或过程规划设计变更过程变更内部失败外部失败服务信息回馈二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的二、潜在失效模式及效果分析潜在失效模式及效果分析（FMEAFMEA）：）：3 3、FMEAFMEA的种类的种类-最常用的最常用的FMEAFMEA类型类型-PFMEAPFMEAQC五大手册基础知识培训XX513严重度（严重度（S-
17、Severity S-Severity）：严重度是对一个已假定的失效模式的最严重影响的评价等级。严重度在单个PFMEA范围内是一个相对等级。发生频度（发生频度（O-O-Occurrence ）：发生频度是指失效原因发生的可能性。发生可能性的等级是个相对评价，而不是绝对评价。探测度（探测度（D-D-Detection ）：假设失效模式已经发生，然后评估所有“现行过程控制”的能力，防止有该失效模式的零件的发运。风险顺序数（风险顺序数（RPNRPN）：帮助决定优先措施的方法之一就是使用风险顺序数：RPN=严重度（S）发生频度（O）探测度（D）在单独的FMEA范围内，数值可以在1到1000之间变化。二
18、、潜在失效模式及效果分析潜在失效模式及效果分析（FMEAFMEA）：）：3 3、FMEAFMEA的种类的种类-PFMEAPFMEA中几个重要的参数中几个重要的参数二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的QC五大手册基础知识培训XX5133.1 过程过程FMEA严重度严重度(S)评分标准评分标准级别级别判定准则判定准则:效果的严重度效果的严重度这级别导致当一个潜在失效模式造成了在最终顾客和这级别导致当一个潜在失效模式造成了在最终顾客和/或制造或制造/组装工厂的缺陷。应该随时首先考虑组装工厂的缺陷。应该随时首先考虑到最终顾客。如果在两者都发生缺陷，则采用较高两级
19、的严重度到最终顾客。如果在两者都发生缺陷，则采用较高两级的严重度級級別別顾客效果顾客效果制造制造/组装效果组装效果无警告的无警告的严重危害严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时或包含不符合政府法规情形。失效发生时无预警无预警。或或,可能危及作业员可能危及作业员(机器或组装机器或组装)而而无警告无警告。10有警告的有警告的严重危害严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时或包含不符合政府法规情形。失效发生时有预
20、警有预警。或或,可能危及作业员可能危及作业员(机器或组装机器或组装)但但有警告有警告。9很高很高车辆车辆/系统无法运行系统无法运行(丧失基本功能丧失基本功能)。或或,产品可能产品可能必须要必须要100%丢弃丢弃,或车辆或车辆/系统系统要在修理部门花上多于一小时来加以修理。要在修理部门花上多于一小时来加以修理。8高高车辆车辆/系统能运行系统能运行,但性能下降但性能下降,顾客很不满意顾客很不满意。或或,产品可能产品可能必须筛选必须筛选,且一部份且一部份(少于少于100%)被丢弃被丢弃,.或车辆或车辆/系统要再修理部门花上半小系统要再修理部门花上半小时到一小时来加以修理。时到一小时来加以修理。7中等
21、中等车辆车辆/系统能运行系统能运行,但舒适性但舒适性/方便性能下降方便性能下降,顾客不满顾客不满意意。或或,产品可能产品可能有一部份有一部份(少于少于100%)的产品不的产品不经筛选地被丢弃经筛选地被丢弃,.或车辆或车辆/系统要再修理部门系统要再修理部门花上少于半小时来加以修理。花上少于半小时来加以修理。6低低车辆车辆/系统能运行系统能运行,但舒适性但舒适性/方便性能下降方便性能下降,顾客有些顾客有些不满意不满意。或或,100%的产品需要重新加工的产品需要重新加工,或车辆或车辆/系统系统要下生产线修理要下生产线修理,但不用到修理部门。但不用到修理部门。5很低很低装配和最后完工装配和最后完工/尖
22、响声和卡塔响声不符合要求尖响声和卡塔响声不符合要求,多数多数顾客发现有缺陷顾客发现有缺陷(多于多于75%)。或或,产品可能必须要筛选产品可能必须要筛选,没有被丢弃没有被丢弃,但一部但一部份份(少于少于100%)需要重新加工需要重新加工。4轻微轻微装配和最后完工装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求尖响声和卡塔响声不符合要求,50%的顾客发现有缺陷的顾客发现有缺陷。或或,一部份一部份(少于少于100%)产品必须要在生产线产品必须要在生产线上的工站外重新加工上的工站外重新加工,而没有被丢弃。而没有被丢弃。3很轻微很轻微装配和最后完工装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求尖响声和卡塔响声不符
23、合要求,有辨有辨识能力的顾客发现有缺陷识能力的顾客发现有缺陷(少于少于25%)。或或,一部份一部份(少于少于100%)产品必须要在生产线产品必须要在生产线的工站上重新加工的工站上重新加工,而没有被丢弃。而没有被丢弃。2无无没有可识别的影响没有可识别的影响。或或,轻微的对作业或作业员不方便轻微的对作业或作业员不方便,或或没影响没影响。1QC五大手册基础知识培训XX513可能性可能性可能的失效率可能的失效率Ppk级別级別很高很高:持续性发生的持续性发生的失效失效 100件件/每千件每千件0.5510 50件件/每千件每千件0.559高高:反复发生的失效反复发生的失效 20件件/每千件每千件0.78
24、8 10件件/每千件每千件0.867中等中等:偶尔发生的失偶尔发生的失效效 5件件/每千件每千件0.946 2件件/每千件每千件1.005低低:很少有关的相似很少有关的相似失效失效 1件件/每千件每千件1.104 0.5件件/每千件每千件1.203极低极低:失效不大可能失效不大可能发生发生 0.1件件/每千件每千件1.302 0.01件件/每千件每千件1.6713.2 发生频度数发生频度数(O)评分标准建议评分标准建议QC五大手册基础知识培训XX5133.3 过程过程FMEA探测度探测度(D)评分标准评分标准检查类型A:防错 B:量测 C:人工检查探测度探测度评价准则评价准则检查类型检查类型推
25、荐的探测度分级方法推荐的探测度分级方法级级别别ABC几乎不可几乎不可能能确定确定绝对绝对无法侦测无法侦测X无法侦测或无法侦测或没有检查没有检查10很微小很微小现行控制方法将现行控制方法将不可能不可能侦测侦测X仅能以间接的或仅能以间接的或随机检查随机检查来达到控制来达到控制9微小微小现行控制方法只有现行控制方法只有很小的机很小的机会会侦测侦测X仅能以仅能以目视检查目视检查来达到控制来达到控制8很小很小现行控制方法只有现行控制方法只有很小的机很小的机会会侦测侦测X仅能以仅能以双重的目视检查双重的目视检查来达到控制来达到控制7小小现行控制方法现行控制方法可能可以可能可以侦测侦测XX以图表方法以图表方
26、法如如SPC来达到控制来达到控制6中等中等现行控制方法现行控制方法可能可以可能可以侦测侦测X在零件离开工站之后在零件离开工站之后以计量值量具以计量值量具来控制来控制,或在零或在零件离开工站之后执行件离开工站之后执行100%GO/NO GO测定测定5中上中上现行控制方法有现行控制方法有好的机会好的机会去去侦测侦测XX在在后续的作业后续的作业中来侦错中来侦错,或执行作业前准备和或执行作业前准备和首件首件的测定检查的测定检查(仅适用发生于作业前准备仅适用发生于作业前准备)4高高现行控制方法有现行控制方法有好的机会好的机会去去侦测侦测XX当场侦错当场侦错或以多重的接受准则在后续作业中侦错或以多重的接受
27、准则在后续作业中侦错如库存如库存,挑选挑选,设置设置,验证验证 不接受缺陷零件不接受缺陷零件3很高很高现行控制方法几乎现行控制方法几乎确定可以确定可以侦测侦测XX当场侦错当场侦错(有自动停止功能的自动化量具有自动停止功能的自动化量具)缺陷零件缺陷零件不能通过不能通过2几乎肯定几乎肯定现行控制方法现行控制方法肯定可以肯定可以侦测侦测X该项目由过程该项目由过程/产品设计了产品设计了防错法防错法,不会生产出缺陷不会生产出缺陷零件零件1QC五大手册基础知识培训XX513风险顺序数风险顺序数(RPN Risk Priority Number)前前n名项目名项目顾客指定的重要项目顾客指定的重要项目(符号符
28、号C)法令规定之特定项目法令规定之特定项目(符号符号L)严重度严重度(S)9分之项目分之项目(符号符号A)发生率发生率(O)6分之项目分之项目(高潜在的内部失败成本高潜在的内部失败成本)预期的措施方案简易可行之项目预期的措施方案简易可行之项目(不错失的改善机会不错失的改善机会)二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的二、潜在失效模式及效果分析潜在失效模式及效果分析（FMEAFMEA）：）：4 4、优先对策原则建议、优先对策原则建议QC五大手册基础知识培训XX513设计或企划品质过程技术设施营业顾客(必要且可行时)开发生产或服务设备顾客服务采购供货商(必要且可
29、行时)二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的二、潜在失效模式及效果分析潜在失效模式及效果分析（FMEAFMEA）：）：5 5、FMEAFMEA小组成员组成建议小组成员组成建议QC五大手册基础知识培训XX513二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的三、生产件批准程序生产件批准程序（PPAPPPAP）：）：v1、PPAPPPAP的的目的：是用来确定是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范 的所有要求的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，以及该
30、制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。顾客要求的产品。v2 2、什么叫生产件、什么叫生产件 用于用于PPAPPPAP的产品必须取自有效的生产过程。的产品必须取自有效的生产过程。该生产过程必须是该生产过程必须是1 1小时到小时到8 8小时的量产，且规定的生产数量至少小时的量产，且规定的生产数量至少 为为300300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表另行规定。件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表另行规定。v3 3、PPAPPPAP的适用性的适用性 3.13.1、PPAP PPAP 必须适用于提供生产件、服务
31、件、生产原料或散装材料必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料 的组织的内部和外部现场。的组织的内部和外部现场。（散装材料通常不要求（散装材料通常不要求 PPAPPPAP，除非由经授权的顾客代表规定。，除非由经授权的顾客代表规定。)3.2 3.2、提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAPPPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。除非由经授权的顾客代表正式弃权。QC五大手册基础知识培训XX513二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的三、生产件批准程序生产件批准程序（PPAPPPAP）：）：v4、
32、PPAPPPAP的的五个提交等级：v等级等级1 1仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份 外观批准报告）外观批准报告）v等级等级2 2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料v等级等级3 3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持资料向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持资料v等级等级4 4提交保证书和顾客规定的其它要求提交保证书和顾客规定的其它要求v等级等级5 5保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织 制造现场，供审查时使用制造现场，供审查时使
33、用vPPAPPPAP提交注意事项提交注意事项符合所有规定的要求符合所有规定的要求若有任何超出规格的情况，均不可提交部件、文件和若有任何超出规格的情况，均不可提交部件、文件和/或记录或记录需尽力改善过程以满足设计记录要求需尽力改善过程以满足设计记录要求若不能满足要求，需通知客户若不能满足要求，需通知客户PPAPPPAP的检测需由合格的实验室进行的检测需由合格的实验室进行实验室的检验报告需详细实验室的检验报告需详细组织必须使用组织必须使用等级等级3 3作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定另有规定每一提交等级的详细要求见下页附表每一
34、提交等级的详细要求见下页附表QC五大手册基础知识培训XX513提提交交资资料料S：组织必须提交给客户，并在适当的场所保留一份记录或文件项目副本；组织必须提交给客户，并在适当的场所保留一份记录或文件项目副本；R：组织必须在适当的场所保存，并在顾客代表有要求时易于得到；组织必须在适当的场所保存，并在顾客代表有要求时易于得到；*：组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交；组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交；QC五大手册基础知识培训XX513二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的三、生产件批准程序生产件批准程序（PPAPPPAP）：）：v5、
35、PPAPPPAP的的4 4种必须提交的时机种必须提交的时机：5.1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供过的某种零件、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供过的某种零件、材料或颜色）；材料或颜色）；5.25.2、对以前所提供不符合零件的纠正；、对以前所提供不符合零件的纠正；5.35.3、关于生产产品零件编号的设计记录、技术规范、或材料、关于生产产品零件编号的设计记录、技术规范、或材料 方面的工程变更；附加要求，只对散装材料方面的工程变更；附加要求，只对散装材料5.45.4、组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术、组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术v6、PPAPPPAP的的1010
36、种必须通知的时机种必须通知的时机：6.16.1、和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构、和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构 或材料；或材料；6.26.2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型 模、模型等，包括补充的或替换用的工装；模、模型等，包括补充的或替换用的工装；6.36.3、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；6.46.4、工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行、工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行
37、生产；生产；QC五大手册基础知识培训XX513二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的三、生产件批准程序生产件批准程序（PPAPPPAP）：）：v6、PPAPPPAP的的1010种必须通知的时机种必须通知的时机：6.56.5、供方的零件、不同材料、或服务（如热处理、电镀）的更、供方的零件、不同材料、或服务（如热处理、电镀）的更 改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6.66.6、在工装停止批量生产达到或超过在工装停止批量生产达到或超过1212个月以后重新启用进行生产；个月以后重新启用进
38、行生产；6.76.7、涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和、涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和 过程的变更；过程的变更；6.86.8、试验检验方法的变更新技术的采用（不影响接收准、试验检验方法的变更新技术的采用（不影响接收准 则）；附加要求，只针对散装材料：则）；附加要求，只针对散装材料：6.96.9、新的或现有的供方提供的新原材料：、新的或现有的供方提供的新原材料：6.106.10、产品外观属性的变更：通常这些变更会对产品性能有影响。、产品外观属性的变更：通常这些变更会对产品性能有影响。顾客的通知顾客的通知v任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权
39、的顾客任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表。代表。v组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设或制造过程设计的变更。计的变更。v经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交都要求提交 PPAPPPAP，除非另行规定。，除非另行规定。QC五大手册基础知识培训XX513二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的三、生产件批准程序生产件批准程序（PPAPPPAP）：）：v7、PPAP
40、PPAP的三种的三种提交结果：7.17.1、批准：批准：是指该产品或材料，包括所有的零部件，满足顾客所是指该产品或材料，包括所有的零部件，满足顾客所 有的要求。因此，组织被授权根据顾客计划安排，交运有的要求。因此，组织被授权根据顾客计划安排，交运量量 产的产品；产的产品；7.27.2、临时批准：临时批准：是在有限的时间内，或按有限的数量，交送生产是在有限的时间内，或按有限的数量，交送生产 需要的材料；需要的材料；7.37.3、拒收：拒收：是指根据生产批次提交的和是指根据生产批次提交的和/或文件与之间的或文件与之间的PPAPPPAP顾顾 客的要求，在这种情况下，适当时，提交或过程，都必客的要求，
41、在这种情况下，适当时，提交或过程，都必须须 纠正，以满足顾客要求。在量产交送之前，提交必须被纠正，以满足顾客要求。在量产交送之前，提交必须被批批 准。准。v8、PPAPPPAP的记录保存的记录保存：8.18.1、无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该、无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件零件 生产时间加生产时间加1 1个日历年的时间。个日历年的时间。8.28.2、需保证新的、需保证新的PPAPPPAP档案中存有或引述已被取代的档案中存有或引述已被取代的PPAPPPAP档案中档案中适当适当 的记录的记录QC五大手册基础知识培训XX513二、二、QCQC五大手册分别的
42、定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的四、测量系统分析测量系统分析（MSAMSA）：）：v1、MSAMSA的的目的：是为评估测量系统的质量提供指南。主要用于工业界的测量系统，是为评估测量系统的质量提供指南。主要用于工业界的测量系统，而且是用于那些对于每个零件的数据可以重复读取的测量系统。而且是用于那些对于每个零件的数据可以重复读取的测量系统。v2 2、什么叫测量：、什么叫测量：对某具体事物赋予数字（或数值），以表示它们对于特定特性之对某具体事物赋予数字（或数值），以表示它们对于特定特性之 间的关系。间的关系。赋予数字的过程被定义为测量过程，而数值的指定被定义为测量值赋予数字的过程被定义
43、为测量过程，而数值的指定被定义为测量值v3 3、什么是测量系统：、什么是测量系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程v4 4、测量系统分析关注点、测量系统分析关注点：测量风险来源？位置误差？宽度误差？测量风险来源？位置误差？宽度误差？v5 5、测量系统分析、测量系统分析研究对象选取原则：研究对象选取原则：识别最大的测量风
44、险识别最大的测量风险v6 6、测量系统分析、测量系统分析实施时机：实施时机：v新产品开发时新产品开发时v新测量系统实施前新测量系统实施前v顾客要求时顾客要求时QC五大手册基础知识培训XX513测量系统分析方法计数型量具计量型量具偏倚稳定性假设性试验分析重复性和再现性小样法线性控制图法独立样件法控制图法线性回归法极差法均值极差法方差分析法信号探测理论二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的四、测量系统分析测量系统分析（MSAMSA）：）：v7、测量系统分析测量系统分析方法：方法：QC五大手册基础知识培训XX513标准S人和程序P环境E仪器I零件W测量系统变差二
45、、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的四、测量系统分析测量系统分析（MSAMSA）：）：v8、影响测量结果的因素(变差来源)测量系统分析准备：测量系统分析准备：1 1、先计划将要使用的方法、先计划将要使用的方法 2 2、评价人的数量样品数量及重复读数次数应预先确定、评价人的数量样品数量及重复读数次数应预先确定 3 3、评价人应从日常操作该仪器的人中挑选、评价人应从日常操作该仪器的人中挑选 4 4、样品须从过程中选取并代表整个工作范围、样品须从过程中选取并代表整个工作范围 5 5、仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的、仪器的分辨力应允许至少直接读
46、取特性的预期过程变差的1/101/10 6 6、确保测量结果的真实性，即盲测、确保测量结果的真实性，即盲测QC五大手册基础知识培训XX513二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的四、测量系统分析测量系统分析（MSAMSA）：）：v9、测量系统变差的类型测量系统变差的类型 对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。v9.19.1、位置变差（准确度）、位置变差（准确度）一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个
47、测量结果的平一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。状态，否则过程的准确度毫无意义。v9.29.2、宽度变差（精密度）、宽度变差（精密度）传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。述测量范围内重复测量的预
48、期变差，测量范围也许是大小或时间。QC五大手册基础知识培训XX513v9.3.19.3.1、偏倚、偏倚 对同样零件的同样特性，真值（基准值）对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。和观测到的测量平均值的差值。偏倚偏倚=观察平均值观察平均值-基准值基准值测量系统的系统误差的测量。测量系统的系统误差的测量。v9.3.29.3.2、稳定性、稳定性 或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量同一基准或零件的单一特性时获得的 测量总变差。换句话说，稳定性就是偏倚测量总变差。换句话说，稳定性就是偏倚 随时间的
49、变化。随时间的变化。v9.3.39.3.3、线性、线性 在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的 不同被称为线性。线性可以被认为是关于不同被称为线性。线性可以被认为是关于 偏倚大小的变化。偏倚大小的变化。二、二、QCQC五大手册分别的定义、作用或目的五大手册分别的定义、作用或目的四、测量系统分析测量系统分析（MSAMSA）：）：v9.3、测量系统变差的类型测量系统变差的类型-位置变差位置变差QC五大手册基础知识培训XX5139.4.19.4.1、重复性、重复性 传统上，将重复性看作传统上，将重复性看作“评价人内评价人内”变异。变异。它是由一个评价人，采用同一种测
50、量仪器，它是由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测多次测量同一零件的同一特性时获得的测 量变差。它是设备本身固有的变差或性能。量变差。它是设备本身固有的变差或性能。重复性一般指仪器的变差（重复性一般指仪器的变差（EVEV）。事实上，）。事实上，重复性是从规定的测量条件下连续试验得重复性是从规定的测量条件下连续试验得 到的普通原因（随机误差）变差。到的普通原因（随机误差）变差。9.4.29.4.2、再现性、再现性 传统上，把再现性看作传统上，把再现性看作“评价人之间评价人之间”的的 变异。定义为由不同的评价人，采用相同变异。定义为由不同的评价人，采用相同 的测量仪
