1、1企业名称企业名称海信（山东）空调海信（山东）空调有限公司有限公司地址地址山东青岛平度市南村镇驻地山东青岛平度市南村镇驻地部门部门制造部结构车间制造部结构车间QCQC平均平均培训时间培训时间150150小时小时小组名称小组名称静电静电QCQC小组小组成立时间成立时间2003.032003.03课题名称课题名称降低一次喷涂件不良率降低一次喷涂件不良率登记编号登记编号HK/QC0902HK/QC0902课题类型课题类型现场型现场型目标值类型目标值类型指令指令型型课题起止期课题起止期2010.01-2010.062010.01-2010.06活动次数活动次数3737次次活动人数活动人数8 8人人出勤
2、率出勤率99%99%小小 组组 成成 员员 概概 况况序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务职务(工种工种)组内分工组内分工TQCTQC培训培训(小时小时)1 1王晓林王晓林男男3030本科本科车间主任车间主任组长、课题方案、策划组长、课题方案、策划2002002 2高正琪高正琪男男3333本科本科现场工艺主管现场工艺主管顾问、现场指导、技术支持顾问、现场指导、技术支持1801803 3张勇张勇男男2929大专大专粉房喷涂粉房喷涂书记、整理资料、跟踪落实书记、整理资料、跟踪落实1501504 4徐海全徐海全男男2929大专大专班长班长现场调查、组织对策实施现场调查、组织对策实施1
3、201205 5王书华王书华男男3030中专中专前处理前处理对策实施、参与策划对策实施、参与策划1201206 6张丽张丽女女2525中专中专下件检查下件检查对策实施、参与策划对策实施、参与策划1301307 7彭水凤彭水凤女女2424中专中专质检员质检员对策实施、参与策划对策实施、参与策划1201208 8王磊春王磊春男男3232中专中专上件检验上件检验对策实施、参与策划对策实施、参与策划110110 小组简介小组简介2降低一次喷涂件不良率 选题理由选题理由3 通过统计喷涂线通过统计喷涂线0909年年3-63-6月份、月份、1010年年1-31-3月份不良数据得出喷涂线现状不良为月份不良数据
4、得出喷涂线现状不良为1.8%1.8%。组装线喷涂件上机不良率为组装线喷涂件上机不良率为0.3%0.3%将两者相加得出喷涂件不良率为将两者相加得出喷涂件不良率为2.1%2.1%，经小组讨论，经小组讨论主要将喷涂件变形、损伤不良通过小组改善进行降低就有可能达到主要将喷涂件变形、损伤不良通过小组改善进行降低就有可能达到1.2%1.2%的目标值。的目标值。活动目标活动目标2.1%1.1%4 目标可行性分析目标可行性分析 小组对小组对20092009年年3-63-6月喷涂不良进行了统计分析，如图，其中变形不良、损伤不良占比月喷涂不良进行了统计分析，如图，其中变形不良、损伤不良占比84%84%。小组认。小
5、组认为通过改善只要将变形与损伤进行改善降低前两项不良即可达成目标。为通过改善只要将变形与损伤进行改善降低前两项不良即可达成目标。5变形不良、损伤采购部采购部叉车搬叉车搬运造成运造成变形变形外协冲外协冲压件摆压件摆放不规放不规范范叉车运叉车运输速度输速度过快，过快，工件挤工件挤压碰撞压碰撞外协冲外协冲压件二压件二次修复次修复不良不良外协件外协件无防护无防护摆放规摆放规则则无返修无返修件检验件检验标准标准上件操作上件操作人员漏检人员漏检变形工件变形工件上挂上挂激励激励机制机制不健不健全全标准标准把握把握不到不到位位没有没有针对针对变形变形辨识辨识相关相关培训培训挂具不挂具不合格产合格产生变形生变形
6、不良不良挂具挂挂具挂钩更换钩更换不及时不及时挂具摆挂具摆放无标放无标准准前处理异前处理异常因素工常因素工件坠落件坠落喷嘴脱落造喷嘴脱落造成压力不均成压力不均衡工件坠落衡工件坠落喷嘴堵塞造喷嘴堵塞造成压力不均成压力不均衡工件坠落衡工件坠落检验标准检验标准执行不到执行不到位位喷嘴挂钩断喷嘴挂钩断裂裂缺乏标准执缺乏标准执行奖罚制度行奖罚制度喷嘴挂喷嘴挂钩检验钩检验更换无更换无标准标准物流运物流运输环节输环节变形变形物流容物流容器状态器状态不合格不合格工件存工件存储数量储数量不规范不规范仓储容仓储容器破损器破损仓储数仓储数量不合量不合理理外部因素外部因素内部因素内部因素原因分析原因分析6要因确认计划表
7、要因确认计划表序序号号末梢原因末梢原因确认内容确认内容确认方法确认方法标标 准准负责人负责人完成时间完成时间1 1叉车运输速度过快，工件挤压碰撞叉车速度现场查看叉车运行速度叉车运行速度小于10公里/小时王晓林王晓林 张丽张丽2010-01-52010-01-52 2外协件无防护摆放规则外协件防护摆放方法现场查看外协件情况工件防护与摆放有法可依张勇张勇 王磊春王磊春2010-01-72010-01-73 3无返修件检验标准返修件检验标准返修件检验方法返修件检验标准明确高正琪高正琪 彭水凤彭水凤2010-01-82010-01-84 4激励机制不健全激励机制执行情况现场调查激励奖罚分明条例清晰张勇
8、张勇 王书华王书华2010-02-072010-02-075 5 没有针对变形辨识相关培训现场员工变形辨识情况工件防错法变形件挑选合理准确徐海全徐海全 张丽张丽2010-02-082010-02-086 6挂具挂钩更换不及时挂具挂钩损坏情况查看挂钩完好率挂钩完好率100%王晓林王晓林 髙正琪髙正琪2010-02-082010-02-087 7挂具摆放无标准挂具摆放情况现场查看验证挂具摆放整齐无变形高正琪高正琪2010-02-092010-02-098 8挂具清洗无标准挂具清洗状态现场查看挂具清理不过早或延时彭水凤彭水凤2010-02-102010-02-109 9喷嘴挂钩检验更换无标准喷嘴挂钩
9、更换情况现场验证喷嘴挂钩无断裂、脱落王磊春王磊春2010-02-102010-02-101010喷嘴堵塞检验无标准标准奖罚是否健全现场查看奖罚分明，执行有效王磊春王磊春 彭水凤彭水凤2010-02-112010-02-111111仓储容器破损仓库笼破损情况现场随机抽样查看仓储容器无破损高正琪高正琪 张勇张勇2010-02-112010-02-11 针对11项末端原因，小组制作了要因确认计划表，明确了确定内容、确定方法、判定标准，并落实到责任人和具体的完成时间。7要因验证（一）要因验证（一）叉车运输速度过快，工件挤压碰撞叉车运输速度过快，工件挤压碰撞 通过现场调查叉车运行速度，发现叉车在运送工件
10、过程中速度始终控制在规定行使速度，但在现场查验毛培件状态中因运输速度造成工件塌落的状态存在但不是造成工件变形的主要因素。非非 要要 因因8要因验证（二）要因验证（二）外协工件无摆放防护标准外协工件无摆放防护标准 通过现场调查外协件防护与摆放发现外协件的防护与摆放极不规范，在对外协件变形挑选试验中对其中一架进行挑选，由于因防护摆放不到位造成的变形110件挑选出9件，此种状况造成毛培件直通率下降的主要因素。是是 要要 因因9要因验证（三）要因验证（三）没有针对变形辨识相关培训，标准掌握不到位没有针对变形辨识相关培训，标准掌握不到位 通过现场变形件防错法试验，分别将不同直径，不同深度的变形件夹杂在毛
11、培件中进行上件检验试验，结果发现在大直径，大深度的变形件能够顺利检出，而对于小直径小深度变形则检出率极低，随后通过现场调查上件检验普遍反映对于较小变形很难区分是否为合格放行。非非 要要 因因10要因验证（四）要因验证（四）无返修件检验标准无返修件检验标准上件挑选上件挑选毛配件毛配件变形不良变形不良 下件挑选下件挑选变形不良变形不良 通过对返修件的不良率调查发现，因对变形不良的工件厂家通过返修又再次进行上件喷涂，由于毛培件与返修件的不同工况，造成上件检验人员对返修件的识别困难，造成部分返修件打磨痕漏检，经第二次喷涂后大量打磨痕不良出现。现场调查统计此种现象占比不良率较低。非非 要要 因因11要因
12、验证（五）要因验证（五）检验岗位互检激励机制不健全检验岗位互检激励机制不健全 通过对喷涂线的闭环检验进行测试发现，由于对不良工件的互检激励设置不健全，导致不合格工件在检验的每一个环节都出现不同程度的漏检，因互检的不利因素造成毛培件不良最终流到喷粉件下件工位，给喷涂线下件及组装前拆包工位带来严重质量隐患。09年5月份变形不良各工位检出量统计工位上件检验粉房前避附下件检验拆包数量768106074057142是是 要要 因因12要因验证（六）要因验证（六）挂具挂钩更换不及时挂具挂钩更换不及时 通过对挂具的现场调查，发现在每次挂具清洗完毕后大量挂具挂钩由于清洗过程中酸碱的腐蚀造成挂钩变软脱落，由于更
13、换不及时在使用过程中工件在前处理清洗过程中，工件在水压冲击下坠落变形，此种情况每天造成变形量达20件左右是是 要要 因因13要因验证（七）要因验证（七）挂具摆放无标准挂具变形工件坠落挂具摆放无标准挂具变形工件坠落 通过对挂具的现场调查，发现在挂具现场存放中由于存放无序造成部分底部挂具变形，由于挂具的挤压变形使工件在挂具上附着不牢固坠落变形。是是 要要 因因14要因验证（八）要因验证（八）喷嘴挂钩检验更换无标准喷嘴挂钩检验更换无标准 通过对设备因素的调查发现由于喷嘴挂钩脱落与堵塞造成前处理水压不均使工件坠落变形，此种情况每班次产生10件变形不良。非要非要 因因15要因验证（九）要因验证（九）仓储
14、容器破损仓储容器破损 通过对现场物流容器的调查，由于物流容器（仓库笼）已使用多年，大量容器出现变形、破损状况。致使工件在容器中极易损伤变形。且由于容器不专用需对容器周边进行防损伤防护。此种情况致使合格喷涂件在运输过程中出现损伤、变形。是是 要要 因因16要因验证（十）要因验证（十）挂具清洗无标准挂具清洗无标准挂具涂层挂具涂层过厚需清过厚需清洗洗挂具涂层挂具涂层达不到清达不到清洗厚度洗厚度 通过对现场挂具涂层厚度与清洗之间的关系及结合下件工位变形件原因调查发现，挂具的清洗需要一合适的标准，如清洗过早造成挂具挂钩提前锈蚀变形，对于工件在前处理内清洗极易坠落变形。清洗过晚致使挂具挂钩变粗，在下件工位
15、挂孔卸载出现困难，由于卸载工件用力过大致使工件变形。此种现象在下件工位不合格件统计属极少情况。非非 要要 因因17要因验证（十一）要因验证（十一）喷嘴堵塞更换检验无标准喷嘴堵塞更换检验无标准 通过对前处理工位的调查发现由于喷嘴堵塞致使前处理水压不稳，造成工件坠落的现象极为少见。因前处理工位每天在下班前对喷嘴进行轮换排查可有效避免喷嘴堵塞。非要非要 因因18九、制定对策九、制定对策序序号号主要原因主要原因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间责任人责任人1外协工件无防外协工件无防护、摆放标准护、摆放标准减少外协件减少外协件因防护与摆因防护与摆放因素造成放因素造成的变形的变形降低外协件因降低外协
16、件因防护、摆放因防护、摆放因素变形素变形95%95%协助外协厂家制定实施协助外协厂家制定实施工件防护与摆放方法并工件防护与摆放方法并监督实施成果监督实施成果现场现场2010-2-52010-2-5王晓林王晓林彭水风彭水风2检验岗位互检检验岗位互检激励机制不健激励机制不健全全提高各检验提高各检验岗位自检、岗位自检、互检协查机互检协查机制制降低因互检协降低因互检协查机制造成的查机制造成的外协件变形漏外协件变形漏检检80%80%闭环思考修改各检验工闭环思考修改各检验工位互检、协查奖罚激励位互检、协查奖罚激励机制。机制。现场现场 办公办公室室2010-2-72010-2-7徐海泉徐海泉辛克平辛克平3挂
17、具挂钩更换挂具挂钩更换不及时不及时减少因挂钩减少因挂钩锈蚀断裂造锈蚀断裂造成工件脱落成工件脱落降低挂具挂钩降低挂具挂钩造成变形造成变形100%100%制定挂具挂钩更换检验制定挂具挂钩更换检验标准，并纳入作业指导标准，并纳入作业指导书。书。现场现场2010-2-132010-2-13王书华王书华孙书全孙书全4挂具摆放无标挂具摆放无标准挂具变形工准挂具变形工件坠落件坠落减少因挂具减少因挂具变形致使工变形致使工件坠落变形件坠落变形降低挂具变形降低挂具变形因素造成的工因素造成的工件变形件变形90%90%重新制定各更改、新作重新制定各更改、新作挂具摆放管理标准，并挂具摆放管理标准，并纳入作业指导书纳入作
18、业指导书现场现场办公办公室室2010-2-152010-2-15髙正琪髙正琪张勇张勇5仓储容器破损仓储容器破损改变仓促方改变仓促方式提高工件式提高工件转运合格率转运合格率降低仓促容器降低仓促容器因素变形因素变形100%100%设计制作适宜喷涂件仓设计制作适宜喷涂件仓储、转运的专用工装车。储、转运的专用工装车。现场现场办公办公室室2010-3-182010-3-18王晓林王晓林张丽张丽19十、对策实施（一）十、对策实施（一）制定外协件摆放、防护标准1：小组方案讨论：小组方案讨论2：问题点查找：问题点查找3：制定对策：制定对策4：对策实施：对策实施 首先通过讨论与现场调查小组得出结论，因外协件经长
19、途运输颠簸致使工件的防护出现严重缺陷的原因是：1：外协件每层间防护用纸壳不适宜长途运输极易塌落，2：外协件摆放不规则没有按不损坏原则进行摆放，使工件在运输途中互相碰撞挤压。综上2点制定对策1：每层间防护物由纸壳更换为木板，不致使因纸壳变形导致工件塌落变形。2：根据每种件结构的不同设计摆放原则，使工件不塌落、挤压变形。20十、对策实施（二）十、对策实施（二）修改各检验工位互检、协查奖罚机制。09年5月份变形不良各工位检出量统计工位上件检验粉房前避附下件检验拆包数量7681060740571421：小组方案讨论：小组方案讨论2：现场统计数据：现场统计数据 通过小组讨论与统计数据得出导致变形不良在各
20、检验工序流转的主要因素是：各检验岗位上件、粉房前检验、喷粉件下件检验及拆包等没有进行闭环互检与协查的奖罚机制，导致各检验工序变形、损伤不合格件流转较高，对此小组成员利用头脑风暴法对各检验工位进行闭环的互检奖罚机制制定。3：针对不良件分析对策：针对不良件分析对策4：把握抽查标准执行情况：把握抽查标准执行情况21十、对策实施（三）十、对策实施（三）制定挂钩更换检验标准，并纳入作业指导书。小组方案讨论小组方案讨论问题点查找问题点查找挂钩锈蚀挂钩锈蚀变形松脱变形松脱 通过对挂具因素的分析发现因挂钩钢材较细在每次清洗挂具涂层都不同程度的对挂钩造成腐蚀。对毛培件变形不良统计发现每次挂具清洗完毕上线挂件，造
21、成毛配件变形较多。对此小组对挂具上线进行了标准的修正，明确规定挂具上线前，必须将挂钩进行检验，发现腐蚀变形立即更换。纳入标准纳入标准22十、对策实施（四）十、对策实施（四）重新制定各挂具摆放管理标准，1：小组方案讨论：小组方案讨论2：问题点查找：问题点查找4：标准宣贯：标准宣贯3：制定标准：制定标准 由于挂具因素造成的变形小组成员对现场所有挂具进行调查统计发现挂具变形造成工件坠落变形主要集中在经过改造或新作挂具。这类挂具都是因摆放不合理或方法不当造成变形，对此小组将挂具的摆放重新进行设计，避免挂具挤压变形。4：实施效果：实施效果23十、对策实施（五）十、对策实施（五）设计制作适宜喷涂件仓储、转
22、运的专用工装车。1：小组方案讨论：小组方案讨论2：问题点查找：问题点查找3：讨论方案实施：讨论方案实施4：方案验证：方案验证5：实施效果：实施效果 由于仓储容器的破损极易使工件损伤、变形且增加额外的防护成本，对此小组决定制作适用喷涂件专用的仓储运转容器，经过方案的论证与实验最终小组拿出方案制作新容器彻底杜绝因容器造成的变形与损伤。24小组改善效果前后对比小组改善效果前后对比效果检查效果检查 （一）（一）2.1%1.2%1.09%改善后：喷涂线5月不良为：0.95%，组装线喷涂件上机率为0.14%。两者合计喷涂件不良率为1.09%25效果检查效果检查 （二）（二）通过小组制作通过小组制作2010
23、2010年年5 5月份喷涂不良排列图可以发现，变形不良问题明显下降月份喷涂不良排列图可以发现，变形不良问题明显下降,但是由于变形不良所涉及的工位较多受外协件影响较大但是由于变形不良所涉及的工位较多受外协件影响较大,后续仍需继续对影响喷涂不后续仍需继续对影响喷涂不良的前端因素良的前端因素(变形、渣点、漏青）进行改善。变形、渣点、漏青）进行改善。261.20101.2010年年01-0201-02月月(改善中改善中)节省金额：节省金额：项目项目项目单价（元项目单价（元/平方米）平方米）节约面积（平方米）节约面积（平方米）节约金额（元）节约金额（元）柴油柴油0.860.861242412424106
24、8510685粉末粉末5.78145.781412424124247182871828辅料辅料0.25250.2525124241242431373137合计合计85650项目项目项目单价（元项目单价（元/平方米）平方米）节约面积（平方米）节约面积（平方米）节约金额（元）节约金额（元）柴油柴油0.860.864452.334452.3338293829粉末粉末5.78145.78144452.334452.332574125741辅料辅料0.25250.25254452.334452.3311241124合计合计30694表12-1 有形效果统计表改善效果金额改善效果金额11.6311.63万
25、元万元2.20102.2010年年03-0503-05月月(改善后改善后)节省金额：节省金额：3.3.效果金额效果金额 =改善中改善中+改善后改善后 =30694+85650=30694+85650 =116344 =116344（元）（元）有形效果有形效果27巩固措施（一）巩固措施（一）挂具摆放标准工件检验标准工件互检、协查奖罚标准28 活动总结活动总结 本次活动通过小组全体成员的积极参与，取得非常好的成绩，不但提本次活动通过小组全体成员的积极参与，取得非常好的成绩，不但提高了大家的专业技能，而且从根本上提高了本工位的质量水平，进一步提高了大家的专业技能，而且从根本上提高了本工位的质量水平，进一步提高了组员们的活动积极性高了组员们的活动积极性.本次活动虽然降低了喷涂线变形、损伤不良率，取得了一定成绩，本次活动虽然降低了喷涂线变形、损伤不良率，取得了一定成绩，但我们不满足于现状，小组成员决定：但我们不满足于现状，小组成员决定：将将 继续围绕继续围绕“降低变形、渣点、露青不良率降低变形、渣点、露青不良率”作为下一步的活动内容。作为下一步的活动内容。今后打算今后打算 活动总结及今后打算活动总结及今后打算29Thank you!30
