1、第十三讲 刮削与研磨 学习要点 1.了解刮削的原理、种类、工具。2.掌握刮削的方法。3.了解研磨的原理、工具、研磨剂。4.掌握研磨的方法。13.1 刮 削 一、刮削介绍刮削介绍 实例1 实例21.特点 n刮削加工属于精加工。n能获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度和很小的表面粗糙度值表面粗糙度值。2.用途 常用的平板、机床导轨和其相互滑行面之间，滑动轴承接触的面。精密的工具、量具、夹具等的接触面及密封表面等。3.加工余量 0.050.4 mm13.1 刮 削 4.刮削工具包括刮刀和校准工具。（1）刮刀平面刮刀和曲面刮刀（2）校准工具 常用的校准
2、工具有校准平板、校准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板。13.1 刮 削（3）显示剂 红丹粉 分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。蓝油 用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用 于精密工件和有色金属及其合金工件。13.1 刮 削 二、刮削方法 1.平面刮削 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。25 mm25 mm的方框内有23个研点。（2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块
3、研点（俗称破点），每25 mm25 mm的方框内有1215个研点。（3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），每25 mm25 mm的方框内有20个以上研点（4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹。13.1 刮 削 2.曲面刮削 曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。13.1 刮 削 13.2 研 磨一、研磨介绍1.原理 研磨包含着物理和化学的综合作用。2.作用（实例）（1）减小表面粗糙度值。一般为 Ra 0.11.6m，最小Ra 0.012m。（2）能达到精确的尺寸精度0.0010.005 mm。（3）能改进工件的几何形状。（4）能延长零件的使用寿命。3.
4、研磨余量 研磨是切削量很小的精密加工，每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002mm，在0.0050.030 mm之间。4.研磨工具的材料及类型（1）研磨工具的材料 灰铸铁、球墨铸铁、软钢、铜13.2 研 磨 （2）研磨工具的类型 1）研磨平板 2）研磨环 3）研磨棒5.研磨剂 研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。（1）磨料 1）氧化物磨料2）碳化物磨料3）金刚石磨料（2）研磨液 研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。13.2 研 磨 二、研磨方法 1.平面研磨 （1）一般平面（2）狭窄平面 13.2 研 磨2.圆柱面研磨 13.2 研 磨3.圆锥面研磨 结构有固定式和可调节式两种。13.2 研 磨
