1、小组成员：王珏旻、武杰、王艳增 黄昕瀚、武斌、王洪辉2009年5月11日 北京.一.水泥生产工艺流程二.水泥企业能效对标指标三.国内外先进能效指标四.典型节能技术、设备.水泥的生产是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏等磨细而成。.1.可比熟料综合标准煤耗：在统计期内生产1t熟料的综合燃料消耗。包括烘干原、燃材料和烧成熟料消耗的燃料，折算成标煤，经同意修正后所得的煤量。2.可比熟料综合电耗：在统计期内生产1t熟料消耗的电量，包括熟料生产各过程的电耗和辅助生产过程的电耗，经统一修正后所得的电量。3.可比熟料综合能耗：在统计期内生产1
2、t熟料消耗的各种能源，折算成标煤，经统一修正后所得的综合能耗。.4.可比水泥综合电耗：在统计期内生产1t水泥消耗的电量，包括水泥生产各过程的电耗和辅助生产过程的电耗，经统一修正后所得的电量。5.可比水泥综合能耗：在统计期内生产1t水泥生产的各种能量，折算成标煤，经统一修正后所得的综合能耗。6.原料破碎电耗：在统计期内用于原料破碎的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。7.原料预均化电耗：在统计期内用于原料预均化的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。.8.生料粉磨电耗：在统计期内用于生料粉磨的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。9.燃料制备电耗：在统计期内将进厂的块状燃料进行破碎
3、和粉磨至适当细度，以满足熟料煅烧要求的过程的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。10.熟料烧成电耗：在统计期内用于熟料烧成的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。11.水泥粉磨电耗：在统计期内用于水泥粉磨过程的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。.两两“磨磨”一一“烧烧”：一“磨”：石灰石辅料碾磨 磨机改造，节电30%，810kWh/t 一“烧”：生料 回转窑水泥熟料窑头、窑尾350余热，建纯低温余热电站，可满足水泥生产用电40%二“磨”：水泥熟料 碾磨辅料 水泥磨机改造，节电30%，810kWh/t.1.新一代带高效环保分解炉的六级预热器系统2.两档支撑回转窑3.新型大推力的
4、煤粉燃烧器4.行进式稳流篦式冷却机熟料热耗：2885kJ/kg；系统年生产平均热耗：3136kJ/kg熟料电耗不大于18kWh/t.火焰温度足够高，能生产质量好的熟料；火焰峰值温度稳定，保持窑皮稳定，火焰形状调节灵活，保证燃料燃烧完全，介绍CO生成，减少热耗及NOx的排放。回转窑燃烧器是烧成系统的重要工艺设备，通过使用新型多通道煤粉燃烧器，一般可节省25%的熟料烧成热耗，同时提高窑系统产量510%。.水泥纯低温余热发电技术是通过窑头、窑尾排除的大量废弃预热进行热回收，产生热蒸汽推动汽轮机，热能转换机械能，从而带动发电机发电。发电可供生产水泥使用，同时将水泥生产的综合热利用效率从60%提高到90
5、%以上，使水泥生产线的电力自给率提高到40%以上。.电机和传动装置驱动风机、回转窑、输送原料、粉磨等。大部分电机是定速交流模式，但点击系统通常运行在变负荷的工况下。通过变频，可减少不必要的电能浪费，使电机系统出力与负荷匹配。一般可节电20%左右，高的达50%。.选粉机将细颗粒从粗颗粒中分离出来。高效选粉机可以使物料停留时间更长，分离效率更高。用高效选粉机代替普通选粉机可以使磨机生产能力提高15%，节电8%。.辊压机挤压形成的生料颗粒易烧性较好（因为挤压的生料颗粒多为针状、片状，颗粒中存在裂纹）。同时，辊压机终粉磨系统与管磨系统相比大大节省了设备和土建投资，简化了工艺流程，维护方便。与立磨系统相比节省了金属磨耗。与管磨系统电耗相比，下降47.7%，与立磨系统相比下降32.3%。.辊压机类似于完全限制性料层挤压粉碎，有很高的能源利用效率。可提高50100%的产能，水泥粉磨电耗可比球磨系统节电30%以上。.
