1、 偏差理论偏差理论偏差是一种自然现象偏差是一种自然现象世界上没有两个完全一样的事物。世界上没有两个完全一样的事物。过过程程偏差偏差输入(材料)机器机器人人方法方法过程(生产/装配)输出(产品)反馈(测量/检验)测量系统测量系统材料材料过程偏差过程偏差环境环境过过程程偏差偏差 输入材料不同批次之间的差异批次内的差异随时间产生的差异随环境而产生的差异过程偏差 生产/装配设备及工装夹具的差异随时间而产生的磨损，漂移等操作工之间的差异(如手工操作的过程)设置的差异环境的差异过程偏差 过过程程的的偏差偏差分分两个两个类类型型特殊原因造成的偏差共同原因造成的偏差如何理解偏差如何理解偏差8：308：00 更
2、换司机车门开关故障UCLLCL表示有特殊原因过过程程偏差偏差 特殊原特殊原因偏差因偏差间断的，偶然的，通常是不可预测的和不稳定的偏差在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势非随机的图案是由可分派的偏差源造成该偏差源可以被纠正过过程程偏差偏差范围范围范围范围每件每件产产品的尺寸品的尺寸与别与别的不同的不同过过程程偏差偏差范围范围范围但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布过过程偏差程偏差分布可以通用分布可以通用过过以下因素以下因素来来加以加以区区分分或这些因数的组合范围范围范围位置位置分布分布宽宽度置度置形形状状过过程偏差程偏差目标直线预测范围时间如果只存如果只存在偏差的在偏差的共同原共同
3、原因，因，随随著著时间时间的推移，的推移，过过程的程的输输出出形成一形成一个稳个稳定的分定的分布布并并可可预测预测过过程偏差程偏差目标直线预测范围时间如果存在偏差的特殊原因，随著时间的推移，过程的输出不稳定？过程能力过程能力过程能力过程能力产品具有能力的具有能力的过过程程过程能力过程能力产产品品不具有能力的不具有能力的过过程程过程控制和过程能力过过程控制程控制受控(消除了特殊原因)时间范围不受制(存在特殊原因)过程控制和过程能力过程控制和过程能力过过程能力程能力规规范上范上限限受控且有能力符合受控且有能力符合规规范范(普通原因造普通原因造成的偏差成的偏差)时时间间受控但受控但没没有能力符合有能
4、力符合规规范范(普通原因造普通原因造成偏差太成偏差太大大)控制图控制图基本概念基本概念1920年由 W.A.Shewhart 提出一般称为Shewhart控制图或3控制图广泛在工业界应用为判断制程偏差的共同原因或特殊原因的主要统计分析工具基本概念基本概念控制图中包括三条线控制上限(Upper Control Limit;UCL)中心线(Center Line;CL)控制下限(Lower Control Limit;LCL)UCLCLLCL控制图控制图是是否否 独独立立处处理理过过程程控制控制图图调调整整过过程的程的声声音音(测测量量)交交付付客客户户控制控制图图的的应应用用正常两种缺乏统计学系统知识的管理错误两种缺乏统计学系统知识的管理错误第一种错误：把普通原因当作特殊原因第一种错误：把普通原因当作特殊原因出现问题肯定是有人做错了事吗？城市卫生不好是因为市民素质差吗？撤掉出事故的领导了事，灾难就不再来吗？为什么目标绩效奖罚结果常常会事与愿违？第二种错误：把特殊原因当作普通原因第二种错误：把特殊原因当作普通原因忽视特殊异常的小毛病可能会酿成大祸早期忽视了“非碘”的特殊性，造成后来难以控制
