1、复习上次课内容1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？4.导正销与挡料销的位置关系？5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1第九节 冲裁模零部件设计1卸料装置形式：三、卸料装置与推件装置固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点特点：卸料力大，卸料可靠 适用适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm 当卸料板兼起导板作
2、用，按H7/h6配合，且应小于小于冲裁间隙。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一般Q235，Q255 导向45钢2（2）弹压卸料装置三、卸料装置与推件装置（续）特点特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。与凸模的单边间隙与凸模的单边间隙见有关资料 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。装配要求装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料。凸台部分的高度：h=H-(0.10.3)t1卸料装置（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计3（3）废料切刀三、卸料装置与推件装置（续）适用适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而
3、卸料 结构结构a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料尺寸尺寸刃口长度：刃口高度：1卸料装置（续）且不小于2mm。第九节 冲裁模零部件设计比废料宽度大些；比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.54倍，第二章 冲裁工艺与冲裁模设计4（1）推件装置三、卸料装置与推件装置（续）a）刚性推件装置b）弹性推件装置工作原理工作原理：特点特点：2推件（顶件）装置组成组成：第九节 冲裁模零部件设计推板推板 压料、卸料出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。打杆、（推板、连接推杆、）推件块推件力大，工作可靠作用作用：特点特点：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计5（2）顶件装
4、置三、卸料装置与推件装置（续）模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；特点：2推件（顶件）装置（续）组成：制造、装配要求：模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高第二章 冲裁工艺与冲裁模设计6（1）弹簧的选用三、卸料装置与推件装置（续）1）弹簧选择原则所选弹簧必须满足最大许可压缩量的要求3弹簧和橡皮的选用 所选弹簧必须满足预压力F预的要求第九节 冲裁模零部件设计所选弹簧必须满足模具结构空
5、间的要求nFF/卸预修磨工作预许HHHH第二章 冲裁工艺与冲裁模设计7（1）弹簧的选用（续）2）弹簧选择步骤根据预压力F预=F卸/n和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F许大于F预根据卸料力F卸和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应承担的卸料力F卸/n 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量H0 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 许许预预HFFH否则重选。修磨工作预许HHHH第二章 冲裁工艺与冲裁模设计8（2）橡胶的选用三、卸料装置与推件装置（续）1）橡胶选择原则所选橡胶允许最大压缩量H许不超过其自由高度H0的45，3弹簧和橡皮的选用（
6、续）所选橡胶必须满足预压力F预的要求H许=（0.350.45）H0而橡胶预压缩量H预=（0.100.15）H0 所选橡胶必须满足模具空间的要求nFF/卸预第二章 冲裁工艺与冲裁模设计9（1）橡胶的选用（续）2）橡胶选择步骤根据卸料力求橡胶横截面尺寸根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。P由p244表8-45求橡胶高度尺寸校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内pFAxy/)30.025.0/(0工HH 国家标准的聚胺配弹性体5.15.00DH第二章 冲裁工艺与冲裁模设计10例例2.9.1 如果采用图2.9.26e 的卸料装置
7、，冲裁件板厚为l mm的低碳钢垫圈，设冲裁卸料力为1000 N，试选用所需要的卸料弹簧。解：(1)根据模具安装位置拟选4个弹簧，每个弹簧的预压力为 F0Fxn=1 0004 N=250 N(2)查有关弹簧规格，初选弹簧规格为：4 mm25 mm55 mm。其具体参数是：d=4mm D=25 mm t=6.4 mm，F2=533 N，H2=14.7 mm，H0=55 mm，n=7.7，f=1.92 mm。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计11(3)计算H预mmHFFH9.67.14533/25020许预(4)校核：卸料板的工作行程 H工=t+1=2 mm，凸模刃磨量和调整量H修磨=5mmH=H预+H工
8、+H修磨=（6.9+2+5）=13.9由于14.713.9，即H许 H所以，所选弹簧是合适的。其特性曲线如图所示。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计12第九节 冲裁模零部件设计1模架类型四、模架及组成零件导柱模模架导柱模模架：导板模模架：上模座、下模座、导柱、导套弹压导板、下模座、导柱、导套（1）导柱模模架 导向结构形式滑动导向模架 滚动导向模架I级级0I级0级第二章 冲裁工艺与冲裁模设计13第九节 冲裁模零部件设计1模架（续）四、模架及组成零件（续）（2）导板模模架 特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。第二章
9、 冲裁工艺与冲裁模设计14第九节 冲裁模零部件设计2模座四、模架及组成零件（续）必须十分重视上、下模座的强度强度和刚度刚度在选用和设计时应注意如下几点：（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。圆形模座的直径：比凹模板直径大3070mm；矩形模座的长度应比凹模板长度大4070mm；宽度可以略大或等于凹模板的宽度；厚度为凹模板厚度的1.01.5倍。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计15第九节 冲裁模零部件设计2模座（续）四、模架及组成零件（续）（2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。（3）模座材料：HT200、HT2
10、50、Q235、Q255、ZG35、ZG45等（4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。（6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 0.8m。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计163导柱和导套零件导向装置四、模架及组成零件（续）（1）导柱（2）导套导柱导套的配合间隙配合间隙：必须小于冲裁间隙小于冲裁间隙冲裁间隙小的一般应按H6h5配合；间隙较大的按H7h6配合。导柱导套的长度长度：据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。导柱导套制造、安装要求制造、安装要求：采用H
11、7/r6压入模座的安装孔；材料：20钢表面渗碳，淬火硬度5862HRC滚珠导向：无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计17第九节 冲裁模零部件设计1模柄模柄基本要求基本要求：五、连接与固定零件与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；与上模正确而可靠连接。1）压入式模柄2）旋入式模柄3）凸缘模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮动模柄6）推入式活动模柄材料：Q235、Q275钢 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计182固定板作用作用：五、连接与固定零件（续）固定小型的凸模和凹模尺寸尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍安装安装：与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平材
12、料材料：一般Q235、45钢3垫板是否需要用垫板，可按下式效核：AFpz若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。4螺钉与销钉第二章 冲裁工艺与冲裁模设计19第二章 冲裁工艺与冲裁模设计20l一下模座；2，15一销钉；3一凹模；4一套；5一导柱；6一导套；7一上模座；8一卸料板；9一橡胶；10一凸模固定板；11一垫板；12一卸料螺钉；13一凸模；14一模柄；16，17一螺钉 图201 冲裁模的典型结构与模具总体设计尺寸关系图第二章 冲裁工艺与冲裁模设计21固定卸料装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计22弹性卸料装置1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺
13、钉 4-小导柱 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计23废料切刀工作原理第二章 冲裁工艺与冲裁模设计24废料切刀结构 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计25刚性推件装置 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计26推板第二章 冲裁工艺与冲裁模设计27正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计28第二章 冲裁工艺与冲裁模设计29弹性推件装置 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计3
14、0弹性顶件装置 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计31弹簧特性曲线第二章 冲裁工艺与冲裁模设计32橡胶特性曲线a)、c)矩形 b)圆筒形 d)圆柱形 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计33聚聚胺脂弹性体第二章 冲裁工艺与冲裁模设计34a)对角导柱模架 b)后侧导柱模架 c)后侧导柱窄形模架 d)中间导柱模架 e)中间导柱圆形模架 f)四角导柱模架 滑动导向模架第二章 冲裁工艺与冲裁模设计35滚动导向模模架第二章 冲裁工艺与冲裁模设计36a)对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架导板模模架第二章 冲裁工艺与冲裁模设计37导柱形式a)A型导柱 b)B型导柱 c)C型导
15、柱 d)A型小导柱 e)B型小导柱 f)A型可卸导柱 g)B型可卸导柱 h)压圈固定导柱第二章 冲裁工艺与冲裁模设计38导套的形式a)A型导套 b)B型导套 c)C型导套 d)小导套 e)压圈固定导套 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计39导柱和导套H模具闭合高度第二章 冲裁工艺与冲裁模设计40滚珠导向装置a)滚珠导向装置 b)钢球保持架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计41冷冲模模柄a)压入式模柄 b)旋入式模柄 c)凸缘模柄 d)槽形模柄e)通用模柄 f)浮动模柄 g)推入式模柄第二章 冲裁工艺与冲裁模设计42压压入入式式模模柄柄的的应应用用第二章 冲裁工艺与冲裁模设计43用导正销定距的冲孔落料级进
16、模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 旋旋入入式式模模柄柄 的的应应用用第二章 冲裁工艺与冲裁模设计44倒装式复合模凸凸缘缘式式模模柄柄 的的应应用用第二章 冲裁工艺与冲裁模设计45槽槽形形模模柄柄 的的应应用用第二章 冲裁工艺与冲裁模设计46全长导向结构的小孔冲模1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 浮浮动动模模柄柄 的的应应用用第二章 冲裁工艺与冲裁模设计47标记
17、示例：凹模周界L=250mm、B=200mm、厚度H=50mm的后侧导柱下模座：下模座25020050 GB/T 2855.6-1990 材料HT200 GB 943688第二章 冲裁工艺与冲裁模设计4849上模座；上模座；导套；导套；导柱；导柱；下模座下模座压板；压板；螺钉；螺钉；特殊螺钉；特殊螺钉；注油孔注油孔滑动式导柱导套滑动式导柱导套第二章 冲裁工艺与冲裁模设计50垫板的受力情况垫板的受力情况a)无垫板；无垫板；b)有垫板有垫板第二章 冲裁工艺与冲裁模设计51圆柱螺旋压缩弹簧标记示例：d=1.6 D2=22 h0=72的圆柱螺旋压缩弹簧：弹簧 1.62272 GB208980D2弹簧中径 d材料直径 t节距 Fj工作极限负荷ho自由高度 L展开长度，n有效圈数 hj工作极限负荷下变形量 60Si2MnA、60Si2Mn或碳素弹簧钢丝第二章 冲裁工艺与冲裁模设计序序号号Ddh0 t hj f Fjn2l222324254455565756.413.8170.532.165906.47.99.51152
