1、生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management14 准时制生产和精细生产准时制生产和精细生产14.1 准时生产（准时生产（JIT）的实质）的实质14.2 看板控制系统看板控制系统14.3 组织准时生产的条件组织准时生产的条件 14.4 精细生产精细生产Tools of Lean ManufacturingPull Systems/KanbanA Tool for Implementing Pull Systemsshanghai,1/2/20231 1 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operat
2、ions Management14.1 14.1 准时生产（准时生产（JITJIT）的实质的实质JIT哲理 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费 在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方 JIT哲理具有普遍性 JIT又是一种战略武器：消除浪费降低了成本，从而获得价格优势；不断改进提高了质量；降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响
3、应性；员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势shanghai,1/2/20232 2 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management只生产顾客所需要的产品按照顾客需要的速率来生产产品产品具有完美的质量生产提前期最短只生产顾客所要求的那些产品特性生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存采用能够开发人力资源的方法生产JIT Goals Zero defectsZero excess lot size or lot size of oneZero setupsZero breakdownsZer
4、o handlingZero lead timeZero SurgingLevel production plan and uniform product mixJITJIT的目标的目标shanghai,1/2/20233 3 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间 第二是要不断消除浪费价格=成本+利润 与利润=价格-成本什么是浪费?丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出
5、增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值 加工零件，增加价值；装配产品，增加价值；油漆包装，也增加价值。很多活动并不增加价值：点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的shanghai,1/2/20234 4 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management7种基本浪费 运输过程的浪费 加工过程的浪费 存储过程的浪费 操作动作上的浪费 产品缺陷引起的浪费 等待过程的浪费 过量生产的浪费shang
6、hai,1/2/20235 5 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management 消除制造过程中的浪费 只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查shanghai,1/2/20236 6 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management常见的引起浪费的原因 设施布置引起的距离 长的调整准备时间 过程能力不足 不善的维护 不良的工作方法
7、缺乏培训 不一致的绩效考核标准 无效的生产计划 工作地缺乏有效的组织 供应的质量和可靠性差 shanghai,1/2/20237 7 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management理想的生产方式理想的生产方式说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存.。这是一个无限循环的过程shanghai,1/2/20238
8、 8 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management库存掩盖生产管理问题库存掩盖生产管理问题Inventory Hides ProblemsInventory Hides ProblemsQualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品库存生产中的问题生产中的问题水位必须降低shanghai,1/2/20239 9 Cao Min生
9、产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations ManagementJIT带来的好处 降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动shanghai,1/2/20231010 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management综合的管理综合的管理 实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动
10、组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行不下去 shanghai,1/2/20231111 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management14.2 14.2 看板控制系统看板控制系统看板管理的起源推进式系统和牵引式系统丰田的看板控制系统准时生产的实现MRP与看板管理的结合 shanghai,1/2/20231212 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management看板管理的起源看板管理的起源 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐
11、一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充 shanghai,1/2/20231313 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management计划部门输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推进式（push）系统原材料产品推进式和牵引式系统shanghai,1/2/20231414 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operati
12、ons Management牵引式（牵引式（pull)pull)系统系统WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流shanghai,1/2/20231515 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management丰田的看板控制系统丰田的看板控制系统 1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房 shanghai,1/2/20231616 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operat
13、ions Management看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（Kanban）两种形式。生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。shanghai,1/2/20231717 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Managementshanghai,1/2/20231818 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management看板的功能看板的功能生产以及运送的工作指令防止过
14、量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具shanghai,1/2/20231919 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management看看板板管理示意图管理示意图上游工作地#1下游工作地#2在制品存储零件流动生产看板和空容器生产看板和满载容器传送看板和空容器传送看板和满载容器shanghai,1/2/20232020 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management看板管理的主要工作规则看板管理的主要工作规则无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装
15、有零件的容器上必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件要使用标准容器当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走shanghai,1/2/20232121 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management准时生产的实现准时生产的实现shanghai,1/2/20232222 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operatio
16、ns ManagementMRPMRP与看板管理的结合与看板管理的结合 产品结构文件 产品出产计划 产品装配计划 产品发运零部件分解 外购件供应 产品装配原材料供应 零件加工 部件装配信息流物流shanghai,1/2/20232323 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management组织准时生产的条件组织准时生产的条件产品设计标准化和模块化通过混流生产减少成品库存减少调整准备时间建立多功能制造单元开展“5S”活动准时采购从根源上保证质量 shanghai,1/2/20232424 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理
17、Production and Operations Management产品设计标准化和模块化产品设计标准化和模块化 没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点：简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度 shanghai,1/2/20232525 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management通过混流生产减少成品库存通过混流生产减少成品库存例：每月生产A400,B
18、300,C200,D100台 A400-B300-C200-D100,每月循环1次 A100-B75-C50-D25，每月循环4次 AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 ABCABCABAD,A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产随时可以提供不同产品，可以消除成品库存shanghai,1/2/20232626 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management减少调整准备时间减少调整准备时间 组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time)通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能
19、够降低的 尽可能在机器运行时进行调整准备 尽可能消除停机时的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行技术上的改造shanghai,1/2/20232727 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management建立多功能制造单元建立多功能制造单元实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中”将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数
20、按最高负荷配置多功能制造单元的特征：零件是一个一个地而不是一批一批地经过各种机床加工的 工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同的机器 多功能制造单元具有很大的柔性 与直线型比较，工人行走路线短 shanghai,1/2/20232828 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations ManagementU-型生产单元直线型入口出口shanghai,1/2/20232929 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations M
21、anagement开展开展“5S”5S”活动活动“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)（整理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等
22、；清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。shanghai,1/2/20233030 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management准时采购准时采购消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些
23、浪费，消除原材料与外购件的库存。准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。准时采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购的基石。供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证选择尽量少的、合格的供应商，建立新型的关系 建立长期的、互利的合作伙伴关系 供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证质量 选择尽量少的供应厂家 距离比较近，小批量多次运输 将供应商分层次，便于管理shanghai,1/2
24、/20233131 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management从根源上保证质量从根源上保证质量质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品 一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量 不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品 一是操作工人的参与，二是要解决问题反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制：控制原因，防错 shanghai,1/2/20233232 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Manage
25、ment14.4 14.4 精细生产精细生产 精细生产方式精细生产的基本思想精细生产的主要内容 shanghai,1/2/20233333 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management精细生产方式精细生产方式 JIT is characteristic of lean production systemsJIT operates with very little“fat”丰田认为：大量生产方式不适于日本“3分钟换模”使加工不同零件与加工相同零件几乎没有什么差别发现“一机多用”使库存更少，成本更低 shanghai,1/2/
26、20233434 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management手工生产方式手工生产方式大量生产方式大量生产方式精细生产方式精细生产方式产品特点加工设备和工艺装备分工与工作内容操作工人 库存水平制造成本产品质量权力与责任分配完全按顾客要求通用 灵活 便宜粗略 丰富多样懂设计制造具有高操作技艺 高高 低 分散标准化品种单一专用 高效 昂贵细致 简单 重复不需专门技能 高 低 高 集中品种规格多样系列化柔性高 效率高较粗 多技能 丰富低更低 更高 分散三种生产方式的比较shanghai,1/2/20233535 Cao Min生
27、产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management精细生产的基本思想精细生产的基本思想 英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Production的实质“精打细算”，“精耕细作”与LP相对的是Fat Production其它译法：精益生产、精良生产从一般意义上讲，精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高 shanghai,1/2/20233636 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management
28、精细生产的基本原理精细生产的基本原理不断改进消除浪费团队工作沟通shanghai,1/2/20233737 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management 精细生产的主要内容精细生产的主要内容 与用户的关系 新产品开发 领导对日本企业，开发新产品小组的负责人，具有很大的权力，他是领导者，而不是一般协调人 团队在日本企业，为了开发新产品，由项目负责人组织一个小组，小组一直工作到新产品开发完成 沟通 并行开发shanghai,1/2/20233838 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Op
29、erations Management与供应商的关系 -主仆关系还是合作关系 -将供应商分层次，便于管理shanghai,1/2/20233939 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management精细企业 产品 产品只要能提供满足顾客需求的功能，包含的物化劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费。对精细产品不仅要求制造成本低，而且要求使用成本低。生产过程 包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等方面。要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高对市场变化的响应速度。要运用并行工程的思想缩短从设计到出产产品的整个生产周期
30、要运用看板系统实现准时生产和准时采购，使原材料、在制品和成品库存向零挑战。shanghai,1/2/20234040 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management 工厂布置 尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间，精细工厂必须占地少。生产设备要一机多用。设备布置要紧凑有序充分利用空间，并能按产品变化方便地进行重新布置。组织 彻底改变机构臃肿、人浮于事的状态，要对劳动分工做出调整。要在组织的各个层次建立功能交叉、任务交叉的小组，实行协力工作，保证不同职能的工作人员相互沟通。要广泛实行分权，让下级和工人分享权力与责任，有充分的自主权和积极性去做好各自的工作.shanghai,1/2/20234141 Cao Min生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management 环境 大量生产，大量消费，大量污染，使我们居住的地球失去了生态平衡，也使人类受到惩罚，遭受各种灾害。耗油量少的汽车排放的废气也少，占用和消耗资源少的企业对环境的污染也小。因此，精细企业是少污染的企业.shanghai,1/2/20234242 Cao Min
