1、第九章第九章第九章第九章基本概念基本概念JIT生产体系生产体系了解了解JIT基本概念，理解基本概念，理解JIT的生产体系的生产体系的组成及的组成及JIT的基本手段。的基本手段。主要内容主要内容基本要求基本要求1第九章第九章日本汽车业发展的历程日本汽车业发展的历程9.19.1基本概念基本概念国国产产化化技术与技术与设备的设备的引进引进规模化规模化生产体系生产体系的建立的建立产产品品出出口口全全球球化化战战略略2第九章第九章9.19.1基本概念基本概念 19181918年，年，丰田佐吉丰田佐吉组建丰田纺织有限公司组建丰田纺织有限公司 19301930年，年，丰田喜一郎丰田喜一郎开始研究开发小型汽油
2、发动机开始研究开发小型汽油发动机 19361936年年4 4月，月，AAAA型轿车开始投产型轿车开始投产 19471947年年5 5月，生产累计达月，生产累计达1010万辆万辆 19491949年年19501950年，年，劳资纠纷劳资纠纷 19591959年年1212月，月产量达月，月产量达1 1万辆万辆 19561956年年大野耐一大野耐一访问美国访问美国 19801980年年1212月，国内年产汽车达月，国内年产汽车达300300万辆万辆 19931993年年9 9月，国内汽车累计产量达月，国内汽车累计产量达80008000万辆万辆 20052005年，销售汽车年，销售汽车803803万辆
3、万辆 3第九章第九章9.19.1基本概念基本概念4第九章第九章9.19.1基本概念基本概念 20032003年年丰田成为全球第三大汽车制造商丰田成为全球第三大汽车制造商当年利润超过全美三大汽车制造商利润总和当年利润超过全美三大汽车制造商利润总和5第九章第九章9.19.1基本概念基本概念6第九章第九章9.19.1基本概念基本概念7第九章第九章9.19.1基本概念基本概念理念理念在在的时间，按的时间，按的量，生产的量，生产的产品的产品 宗旨宗旨消除浪费消除浪费 丰田喜一丰田喜一郎郎丰田英二丰田英二大野耐一大野耐一8第九章第九章 在制品库存减少在制品库存减少9.19.1基本概念基本概念快换工装快换工
4、装 缺陷发现早缺陷发现早 减少设备投入和人员工资减少设备投入和人员工资 使小批量多品种生产成为可能使小批量多品种生产成为可能9第九章第九章 没有企业的成长发展就没有职工生活的安定；没有企业的成长发展就没有职工生活的安定；没有职工生活的安定也就没有企业的成长发展。没有职工生活的安定也就没有企业的成长发展。9.19.1基本概念基本概念改善劳资关系改善劳资关系10第九章第九章 信任员工信任员工9.19.1基本概念基本概念发现质量问题及时修改发现质量问题及时修改 不设专职生产线管理人员不设专职生产线管理人员 任何员工发现自己当时无法解决的任何员工发现自己当时无法解决的质量问题有权且必须使全线停工解决质
5、量问题有权且必须使全线停工解决11第九章第九章 丰田只直接控制总装线丰田只直接控制总装线9.19.1基本概念基本概念供货环节供货环节 丰田与他的协作厂间相互持有对方的股份丰田与他的协作厂间相互持有对方的股份 丰田与协作厂在人员方面进行交流，以平丰田与协作厂在人员方面进行交流，以平衡负荷衡负荷 丰田与协作厂共同进行产品开发丰田与协作厂共同进行产品开发12第九章第九章 组成由各专业组成的开发小组，授予组成由各专业组成的开发小组，授予组长强大的权利组长强大的权利9.19.1基本概念基本概念新产品开发新产品开发 将产品设计与过程设计相接合将产品设计与过程设计相接合13第九章第九章 多品种、小批量多品种
6、、小批量9.19.1基本概念基本概念品种和批量品种和批量14第九章第九章 将经销商集成进生产系统将经销商集成进生产系统9.19.1基本概念基本概念与顾客的关系与顾客的关系 按订单安排生产按订单安排生产15第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统获取利润获取利润消除浪费消除浪费降低成本降低成本适时适量生产适时适量生产弹性作业人数弹性作业人数质量保证质量保证Just in timeJust in time生产批量极小化生产批量极小化生产同步化生产同步化缩短作业更换时间缩短作业更换时间后后工序领取工序领取生产均衡化生产均衡化看板看板管理管理少人化少人化多面手多面手设备布置设备布置标准作业
7、标准作业自动化自动化16第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 “减少一成浪费就等于增加一倍销售额减少一成浪费就等于增加一倍销售额”大野耐一大野耐一假如：商品售价中成本占假如：商品售价中成本占9090，利润为，利润为10%10%，把利润提高一倍的途径：把利润提高一倍的途径：一、销售额增加一倍一、销售额增加一倍二、从二、从9090的总成本中剥离出的总成本中剥离出1010 的不合理因素即无谓的浪费。的不合理因素即无谓的浪费。17第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 消除浪费的步骤消除浪费的步骤除除
8、费费18第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 不为产品增加价值的任何事情不为产品增加价值的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少绝对最少”的界限，也是浪费的界限，也是浪费浪费浪费!19第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 20第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除
9、所有浪费 队列等候队列等候库存库存检验检验返工返工增加价值增加价值过量生产过量生产21第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 七大浪费七大浪费1.Overproduction 过量生产过量生产2.Inventory 库存库存3.Conveyance 搬运搬运4.Correction 返工返工5.Processing 过程不过程不当当6.Motion 多余动作多余动作7.Waiting 等待等待22第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 过量生产过量生产 Over-productionOver-p
10、roduction 生产多于所需生产多于所需快于所需快于所需 浪费之罪魁浪费之罪魁23第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 库存浪费库存浪费 InventoryInventory任何超过加工必须任何超过加工必须的物料供应的物料供应24第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 库存浪费库存浪费 InventoryInventory库存水平库存水平交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题25第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪
11、费 物料搬运物料搬运 Conveyance不符合精益生产的不符合精益生产的一切物料搬运活动一切物料搬运活动26第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 检验检验/校正校正/返工返工 Inspection/Rework为了满足顾客的要求而对产品为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工或服务进行较验和返工27第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 过程不当过程不当 ProcessingProcessing对最终产品或服务对最终产品或服务不增加价值的过程不增加价值的过程28第九章第九章9.29.2
12、JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 多余动作多余动作 MotionMotion任何不增加产品或服务价值任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作的人员和设备的动作29第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 等待等待 Waiting当两个关联要素间未能完全当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间同步时所产生的空闲时间30第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费 七大浪费七大浪费1.Overproduction 过量生产过量生产2.Inventory 库存库存3.C
13、onveyance 搬运搬运4.Correction 返工返工5.Processing 过程不过程不当当6.Motion 多余动作多余动作7.Waiting 等待等待31第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统获取利润获取利润消除浪费消除浪费降低成本降低成本适时适量生产适时适量生产弹性作业人数弹性作业人数质量保证质量保证Just in timeJust in time生产批量极小化生产批量极小化生产同步化生产同步化缩短作业更换时间缩短作业更换时间后后工序领取工序领取生产均衡化生产均衡化看板看板管理管理少人化少人化多面手多面手设备布置设备布置标准作业标准作业自动化自动化JITJIT的
14、实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费32第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费1 1）生产线的自动化生产线的自动化1 1、产品质量保证的实现产品质量保证的实现自动化自动化对人的技术水平依赖减少，通过提高对人的技术水平依赖减少，通过提高设备的稳定性来提高产品的质量设备的稳定性来提高产品的质量过程质量自动检测过程质量自动检测一旦发现异常设备自动停机一旦发现异常设备自动停机2 2）在线检测自动化及停机自动化在线检测自动化及停机自动化3 3）操作人员对质量的反映操作人员对质量的反映 自动化自动化33第九
15、章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统获取利润获取利润消除浪费消除浪费降低成本降低成本适时适量生产适时适量生产弹性作业人数弹性作业人数质量保证质量保证Just in timeJust in time生产批量极小化生产批量极小化生产同步化生产同步化缩短作业更换时间缩短作业更换时间后后工序领取工序领取生产均衡化生产均衡化看板看板管理管理少人化少人化多面手多面手设备布置设备布置标准作业标准作业自动化自动化JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费34第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有
16、浪费1 1）设备设备2 2、弹性作业人数的实现、弹性作业人数的实现 少人化少人化自动化程度合适自动化程度合适含义：根据负荷增减作业含义：根据负荷增减作业人数人数不断减少原有作业不断减少原有作业人数人数35第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费1 1）设备设备2 2、弹性作业人数的实现、弹性作业人数的实现合理布置合理布置 U U型布置型布置进口进口进口进口出口出口出口出口36第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费1 1）设备设备2 2
17、、弹性作业人数的实现、弹性作业人数的实现合理布置合理布置 U U型布置型布置进口进口出口出口进口进口出口出口37第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费2 2）人员人员 多面手多面手2 2、弹性作业人数的实现、弹性作业人数的实现岗位定期轮换岗位定期轮换有利于改善人际关系有利于改善人际关系有利于技能的提高有利于技能的提高有利于安全生产有利于安全生产有利于作业人员参与管理的积极性有利于作业人员参与管理的积极性38第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并
18、消除所有浪费2 2）人员人员 多面手多面手2 2、弹性作业人数的实现、弹性作业人数的实现提高人员素质提高人员素质制定提高员工素质的制度制定提高员工素质的制度培养员工的灵活性和适应性培养员工的灵活性和适应性培养员工的自主性培养员工的自主性加强人力资源开发，提高员工工作水平加强人力资源开发，提高员工工作水平改善工作环境改善工作环境启发员工的创造性启发员工的创造性39第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费3 3）标准化作业标准化作业2 2、弹性作业人数的实现、弹性作业人数的实现标准周期时间标准周期时间标准作业顺序标准作
19、业顺序标准在制品存量标准在制品存量它们均用它们均用“标准作业组合表标准作业组合表”来表示来表示40第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统获取利润获取利润消除浪费消除浪费降低成本降低成本适时适量生产适时适量生产弹性作业人数弹性作业人数质量保证质量保证Just in timeJust in time生产批量极小化生产批量极小化生产同步化生产同步化缩短作业更换时间缩短作业更换时间后后工序领取工序领取生产均衡化生产均衡化看板看板管理管理少人化少人化多面手多面手设备布置设备布置标准作业标准作业自动化自动化JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费41第九章第九章1
20、)1)生产同步化生产同步化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现9.29.2JITJIT生产系统生产系统工序间不设仓库，工件在前一工工序间不设仓库，工件在前一工序加工结束后，使其立即转到下一工序加工结束后，使其立即转到下一工序，装配线与机加工几乎平行进行，序，装配线与机加工几乎平行进行，产品被一件一件连续生产出来。产品被一件一件连续生产出来。42第九章第九章1)1)生产同步化生产同步化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现“一个流一个流”生产模型生产模型0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T批成批流成批流0 20 40 60 80 100
21、120 140 160M1M2M3M4T一一个流一个流9.29.2JITJIT生产系统生产系统43第九章第九章1)1)生产同步化生产同步化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现“一个流一个流”生产举例生产举例9.29.2JITJIT生产系统生产系统下料下料车削车削套丝套丝44第九章第九章1)1)生产同步化生产同步化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现“一个流一个流”生产举例生产举例10:5010:5010:1310:13？需要需要1010个产品个产品9.29.2JITJIT生产系统生产系统45第九章第九章“一个流一个流”生产的优点和前提生产的优点和前提优点：优点：生产周期短在
22、制品少生产周期短在制品少场地占用少避免成批质量缺陷场地占用少避免成批质量缺陷前提：前提：设备按产品对象原则布置设备按产品对象原则布置中间搬运时间极小化中间搬运时间极小化 快换工装快换工装1)1)生产同步化生产同步化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现9.29.2JITJIT生产系统生产系统46第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费1)1)生产同步化生产同步化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现后工序领取后工序领取信息流信息流 物料流物料流工序工序1工序工序2工序工序3原材料原材料输入输入工序工
23、序n输出输出成品成品生产计划部门生产计划部门信息流信息流 物料流物料流工序工序1工序工序2工序工序3工序工序n输出输出成品成品生产计划部门生产计划部门原材料原材料输入输入47第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费2 2）生产批量极小化生产批量极小化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现工序生产周期的构成工序生产周期的构成作业更作业更换时间换时间加工时间加工时间等待搬等待搬运时间运时间 搬运时间搬运时间排队等待加工时间排队等待加工时间工序作业时间工序作业时间工序生产周期工序生产周期48第九章第九章9.29.
24、2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费2 2）生产批量极小化）生产批量极小化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现缩短缩短作业更换时间作业更换时间Step 1Step 1：区分内部作业和外部作业：区分内部作业和外部作业内部作业：必须停止机器运转方可进行的作业内容，如更换内部作业：必须停止机器运转方可进行的作业内容，如更换模具、调整等。模具、调整等。外部作业：外部作业：A A产品生产过程结束前，为生产产品生产过程结束前，为生产B B产品所做的准备工产品所做的准备工作，如模具、工具、刀具、原材料准备等，机器仍在运行作，如模具、工具
25、、刀具、原材料准备等，机器仍在运行内部作内部作业时间业时间作业更换时间作业更换时间产品产品A A产品产品B B外部作业时间外部作业时间外部作业时间外部作业时间生产过程生产过程49第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费2 2）生产批量极小化）生产批量极小化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现缩短缩短作业更换时间作业更换时间Step 2 Step 2：变内部作业为外部作业：变内部作业为外部作业可否将在机器上的调整变为调整块调整可否将在机器上的调整变为调整块调整可否将换型程序安排的更合理，使所需要的工具、设备
26、、材料等可否将换型程序安排的更合理，使所需要的工具、设备、材料等在机器设备停止运转前，就已被准备好放在最靠近机器的区域在机器设备停止运转前，就已被准备好放在最靠近机器的区域换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数据的确认以及下一次换型的准备工作。据的确认以及下一次换型的准备工作。可否将模具事先加热可否将模具事先加热50第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费2 2）生产批量极小化）生产批量极小化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现缩短
27、缩短作业更换时间作业更换时间Step 3 Step 3：缩短内部作业时间：缩短内部作业时间快速拧紧固定技术快速拧紧固定技术模具标准化技术模具标准化技术快速换型车快速换型车滚轮传送台滚轮传送台双提升机双提升机51第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费2 2）生产批量极小化）生产批量极小化3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现缩短缩短作业更换时间作业更换时间Step 4 Step 4：不断改进：不断改进52第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识
28、别并消除所有浪费3 3）生产均衡化）生产均衡化 多品种多品种产品的投产批量及顺序应均衡产品的投产批量及顺序应均衡3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现看图说话看图说话53第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费3 3）生产均衡化）生产均衡化 3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现多品种多品种产品的投产批量及顺序安排方式比较产品的投产批量及顺序安排方式比较54第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费3 3）生产均衡化）生产
29、均衡化 3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现后工序批量需求造成前工序紧张后工序批量需求造成前工序紧张55乙型乙型丙型丙型甲型甲型车座车座A A车座车座B B车座车座C C第九章第九章后工序批量需求造成前工序紧张后工序批量需求造成前工序紧张 前工序装配线前工序装配线Take Time Take Time:10 minTake Time Take Time:10 min车座车座A A车间车间 车座车座B B车间车间 车座车座C C车间车间 30 min/30 min/个个甲甲乙乙丙丙甲甲乙乙丙丙甲甲乙乙丙丙甲甲甲甲甲甲乙乙乙乙乙乙丙丙丙丙丙丙9.29.2JITJIT生产系统生产系统JIT
30、JIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费3 3）生产均衡化）生产均衡化 3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现57第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费3 3）生产均衡化）生产均衡化 3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现多品种混合编组多品种混合编组 生产比倒数值法生产比倒数值法例：现有产品例：现有产品A A、B B、C C，在下一计划期的需求量分别是，在下一计划期的需求量分别是30003000、20002000、10001000。度给这三种产品的生产进行编组。度给这三种产品
31、的生产进行编组编组规则：编组规则：1 1、生产比倒数值最小者优先进组、生产比倒数值最小者优先进组2 2、进组后应更新该倒数值、进组后应更新该倒数值3 3、若倒数值相等时，应让该值出现较晚者进组（但应防连续），、若倒数值相等时，应让该值出现较晚者进组（但应防连续），并兼顾产品的出现率不变并兼顾产品的出现率不变58第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费3 3）生产均衡化）生产均衡化 3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现多品种混合编组多品种混合编组解：产品的生产比解：产品的生产比A A：B B：C C3 3：
32、2 2：1 1产品比倒数值产品比倒数值A A：1/31/3B B：1/21/2C C：1 1编组规则：编组规则：1 1、生产比倒数值最小者优先进组、生产比倒数值最小者优先进组2 2、进组后应更新该倒数值、进组后应更新该倒数值3 3、若倒数值相等时，应让该值出现、若倒数值相等时，应让该值出现较晚者进组（但应防连续），并兼较晚者进组（但应防连续），并兼顾产品的出现率不变顾产品的出现率不变循环循环ABC进组进组组内组内11/31/21AA21/21/21BAB31/211AABA4111BABAB511AABABA61CABABAC59第九章第九章获取利润获取利润消除浪费消除浪费降低成本降低成本适时
33、适量生产适时适量生产弹性作业人数弹性作业人数质量保证质量保证Just in timeJust in time生产批量极小化生产批量极小化生产同步化生产同步化缩短作业更换时间缩短作业更换时间后后工序领取工序领取生产均衡化生产均衡化看板看板管理管理少人化少人化多面手多面手设备布置设备布置标准作业标准作业自动化自动化60第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费4 4）看板）看板(KanbanKanban)管理管理3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现看板：看板：卡片卡片、指令看板是、指令看板是JITJIT的工具的
34、工具KanbanJITKanbanJIT设备车间设备车间M-2组装车间组装车间A-4零件编号零件编号.:7412零件名称零件名称:齿轮齿轮从从:到到:容器容量容器容量 25容器类型容器类型 A61第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费4 4）看板）看板(KanbanKanban)管理管理3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现看板的功用看板的功用生产及运输的指令生产及运输的指令数量品种生产者使用者数量品种生产者使用者目视管理的工具目视管理的工具无看板不生产、运输不过量生产、运输无看板不生产、运输不过量生产、
35、运输系统改善的工具系统改善的工具看板数量决定在制品数量看板返回频率反映均衡生产看板数量决定在制品数量看板返回频率反映均衡生产62第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费4 4）看板）看板(KanbanKanban)管理管理3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现看板的使用规则看板的使用规则在必要的时候从前工序领取必要的品种和数量在必要的时候从前工序领取必要的品种和数量前工序按已领走的数量和品种和看板送达的顺序生产前工序按已领走的数量和品种和看板送达的顺序生产看板数量必须与产品的需求相一致看板数量必须与产品的需
36、求相一致不合格品不能送后工序不合格品不能送后工序63第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统JITJIT的实施手段的实施手段识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费4 4）看板）看板(KanbanKanban)管理管理3 3、适时适量生产的实现、适时适量生产的实现看板的分类看板的分类生产看板生产看板领取看板领取看板看板的看板的运行运行64第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪识别并消除所有浪费费JITJIT的实施手段的实施手段1 1、的组成的组成年年度度计计划划季季度度计计划划月月计计划划日日计计划划对象：各工序对象：各工序作用：参考作用：参考对象：最后工
37、序对象：最后工序作用：生产指令作用：生产指令65第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费JITJIT的实施手段的实施手段2 2、下达下达信息流信息流 物料流物料流工序工序1工序工序2工序工序3原材料原材料输入输入工序工序n输出输出成品成品生产计划部门生产计划部门信息流信息流 物料流物料流工序工序1工序工序2工序工序3工序工序n输出输出成品成品生产计划部门生产计划部门原材料原材料输入输入66第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费JITJIT的实施手段的实施手段2 2、下达下达优点优点各工序只生产后工
38、序必需的物品，避免过量生产各工序只生产后工序必需的物品，避免过量生产各工序只有在后工序必需须的时间生产，避免过量库存各工序只有在后工序必需须的时间生产，避免过量库存使最终产品数量与实际需求量一致使最终产品数量与实际需求量一致可避免市场临时变化引起的库存可避免市场临时变化引起的库存67第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费JITJIT的实施手段的实施手段3 3、制定程序制定程序1 1）、）、制定即将到来的三个月计划制定即将到来的三个月计划以丰田为例以丰田为例非实施计划非实施计划2 2）、）、第第N N月计划的制定月计划的制定 参考计划参考计划在在
39、N-1N-1月的中旬开始时确定月的中旬开始时确定在在N-1N-1月的中旬结束时调整月的中旬结束时调整在在N-1N-1月的下旬确定所需零部件数量、生产组织和作业节拍月的下旬确定所需零部件数量、生产组织和作业节拍3 3）、）、在生产前一天半或两天下达是作业计划在生产前一天半或两天下达是作业计划丰田从车体生产到整车完成的生产周期约为一天丰田从车体生产到整车完成的生产周期约为一天68第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统准时化采购准时化采购识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费JITJIT的实施手段的实施手段1 1、准时化采购的准时化采购的核心核心恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当
40、的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品恰当的质量提供恰当的物品69第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统2 2、准时化采购与传统采购的比较准时化采购与传统采购的比较 项目项目传统采购传统采购准时化采购准时化采购采购批量采购批量大批量大批量小批量小批量送货频率送货频率低低高高供应商选择供应商选择短期合作，多源供应短期合作，多源供应长期合作，单源供应长期合作，单源供应供应商评价供应商评价质量、价格、交货期质量、价格、交货期质量、交货期、价格质量、交货期、价格 检查工作检查工作收货、点货、质量验收收货、点货、质量验收逐渐减少，最后消除逐渐减少，最后消除协商内容协商内
41、容获得最低价格获得最低价格长期合作关系，质量和合理价格长期合作关系，质量和合理价格运输运输较低的成本、买方负责较低的成本、买方负责准时送货、买方负责安排准时送货、买方负责安排产品说明产品说明买方关心设计、供应商无创新买方关心设计、供应商无创新供应商革新、强调性能宽松要求供应商革新、强调性能宽松要求包装包装普通包装、没有特特殊说明普通包装、没有特特殊说明小、标准化容器包装小、标准化容器包装信息交流信息交流一般要求一般要求快速、可靠快速、可靠 准时化采购准时化采购识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费JITJIT的实施手段的实施手段70第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统3 3、准时
42、化采购的特点准时化采购的特点 从为库存而采购到为定单而采购的转变从为库存而采购到为定单而采购的转变从一般的采购管理变为外部资源管理从一般的采购管理变为外部资源管理变一般买卖关系为战略协作伙伴关系变一般买卖关系为战略协作伙伴关系准时化采购准时化采购识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费JITJIT的实施手段的实施手段71第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统3 3、准时化采购的实施准时化采购的实施1 1）、选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时）、选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购成功的基石化采购成功的基石2 2）、供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功
43、的钥匙）、供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙3 3）、卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证）、卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证准时化采购准时化采购识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费JITJIT的实施手段的实施手段72第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统1 1、JITJIT与与MRPMRP的比较的比较JITJIT与与MRPMRP识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费JITJIT的实施手段的实施手段准时化采购准时化采购考虑问题的出发点不同考虑问题的出发点不同 MRPMRP以承认现状为出发点，以承认现状为出发点，JITJIT以改变现状为出发点以改
44、变现状为出发点计划与控制的方法不同计划与控制的方法不同 MRPMRP是推进式系统，是推进式系统，JITJIT是牵引式系统是牵引式系统侧重点不同侧重点不同 MRPMRP侧重于计划，侧重于计划，JITJIT侧重于执行侧重于执行文化根源不同文化根源不同 MRPMRP以计算机为工具，要求有可靠数据的支持，是西方文化的产物。以计算机为工具，要求有可靠数据的支持，是西方文化的产物。JITJIT可以由人工系统完成，不一定需要计算机系统，要有相应的企业可以由人工系统完成，不一定需要计算机系统，要有相应的企业文化和组织结构，甚至包括供应商和顾客，是东方文化的产物。文化和组织结构，甚至包括供应商和顾客，是东方文化
45、的产物。73第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统2 2、JITJIT与与MRPMRP的结合的结合JITJIT与与MRPMRP识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费JITJIT的实施手段的实施手段准时化采购准时化采购综合生产计划综合生产计划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划日生产计划日生产计划JITJIT生产系统生产系统对象：各工序对象：各工序作用：参考作用：参考对象：最后工序对象：最后工序作用：生产指令作用：生产指令74第九章第九章9.29.2JITJIT生产系统生产系统一、一、JITJIT的组成的组成二、二、识别并消除所有浪费识别并消除所有浪费三、三、JITJIT的实
46、施手段的实施手段四、四、JITJIT中的生产计划中的生产计划五、五、准时化采购准时化采购六、六、JITJIT与与MRPMRP第九章第九章9.19.1基本概念基本概念75第九章第九章丰田佐吉：降低不良品比例丰田佐吉：降低不良品比例 丰田汽车集团的创始人丰田佐吉是自动纺织机的发明者。丰田汽车集团的创始人丰田佐吉是自动纺织机的发明者。19021902年，他发明了一种纺织机：无论是经线还是纬线，只要有年，他发明了一种纺织机：无论是经线还是纬线，只要有一根断线，织机就会自动停下来。他的发明打开了自动纺织业一根断线，织机就会自动停下来。他的发明打开了自动纺织业的大门，使得一名操作者可以同时看管几十台纺织机
47、。直到的大门，使得一名操作者可以同时看管几十台纺织机。直到100100年后的今天，这种装置仍然被大型织机所延用。足以看出年后的今天，这种装置仍然被大型织机所延用。足以看出佐吉这项发明的影响及深远程度。而正是这种佐吉这项发明的影响及深远程度。而正是这种 一旦发生次品一旦发生次品，机器立即停止运转，以确保百分之百的品质，机器立即停止运转，以确保百分之百的品质 的思考方式，的思考方式，形成了今天丰田的生产思想的根基。形成了今天丰田的生产思想的根基。76第九章第九章喜一郎：生产国产车减少浪费喜一郎：生产国产车减少浪费 5050年代，喜一郎远赴美国学习了亨利福特的生产系统。归年代，喜一郎远赴美国学习了亨
48、利福特的生产系统。归国时，他已经完全掌握了福特的传送带思想，并下定决心在日国时，他已经完全掌握了福特的传送带思想，并下定决心在日本的小规模产量汽车生产中加以改造应用。本的小规模产量汽车生产中加以改造应用。喜一郎的办法是，在装配生产线各工序，只在必要的时候喜一郎的办法是，在装配生产线各工序，只在必要的时候，提供必要数量的必要零件。因此，每一道工序只是在下一道，提供必要数量的必要零件。因此，每一道工序只是在下一道工序需要的时候，才生产所需种类和数量的零部件。生产和输工序需要的时候，才生产所需种类和数量的零部件。生产和输送在整条生产线上，同时协调进行，在每一工序中和不同工序送在整条生产线上，同时协调
49、进行，在每一工序中和不同工序间都是如此。喜一郎就这样奠定了间都是如此。喜一郎就这样奠定了“just in time”just in time”的基础。的基础。丰田于丰田于19541954年在管理方面引进了一系列的全新生产方式，年在管理方面引进了一系列的全新生产方式，并在其后的发展过程中将其逐步演变成并在其后的发展过程中将其逐步演变成 看板方式看板方式。这实际上。这实际上就是喜一郎率先倡导的就是喜一郎率先倡导的Just in timeJust in time这一理念的具体体现。这一理念的具体体现。77第九章第九章大野耐一：把超市开进车间大野耐一：把超市开进车间 大野到美国是为了参观汽车厂，但他在
50、美国的最大发现却是超级市场大野到美国是为了参观汽车厂，但他在美国的最大发现却是超级市场。当时，日本还没有什么自选商店，因此大野感触很深，他惊异于。当时，日本还没有什么自选商店，因此大野感触很深，他惊异于消费者消费者能够按他们的需求量选择他们需要的商品，大野非常羡慕超级市场这种简能够按他们的需求量选择他们需要的商品，大野非常羡慕超级市场这种简单、有效和有节奏的供货方式。单、有效和有节奏的供货方式。后来，大野经常用美国的超市形容他的生产系统每条生产线根据下后来，大野经常用美国的超市形容他的生产系统每条生产线根据下一条线的选择来安排自己的不同生产，正像超市货架上的商品一样。每一一条线的选择来安排自己
