1、搅拌站日常使用规范搅拌站日常使用规范2015年3月一、产品编号规则一、产品编号规则二、水泥混凝土搅拌设备结构原理二、水泥混凝土搅拌设备结构原理三、建友搅拌站系列三、建友搅拌站系列四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养以以2xHZS180Q2xHZS180Q 为例说明：为例说明：2 配套主机为2台（单台免标注）H 混凝土 Z 混凝土搅拌站(L混凝土搅拌楼）；S 双卧轴强制式搅拌机；180 理论生产率180m3/h Q 变形或更改次数，或企业自编，大写字母表示。建友的E、Q表示工程站，分类：分类：国家标准：GB/T10171-2005 混凝土搅拌站（楼）按照骨料仓和物料的计量秤的位置分为混凝土搅
2、拌站和混凝土搅拌楼。混凝土生产流程中骨料配料计量装置在搅拌主机正上方的称为混凝土搅拌楼；混凝土生产流 程中骨料配料计量装置在搅拌主机位置以下的称为混凝土搅拌站。一、产品编号规则一、产品编号规则4 混凝土搅拌站（楼）主要有搅拌系统、骨料配料系统、骨料输送系统、计量系统、主结构、供水系统、供外加剂系统、气控系统、控制室及电控系统、粉料储存、粉料供给等组成。二、水泥混凝土搅拌设备结构原理二、水泥混凝土搅拌设备结构原理基本结构基本结构6 作用：作用：搅拌系统是把计量好的砂石、水泥、水、外加剂等原材料在搅拌机内进行搅拌均匀，形成达到规定强度的成品混凝土。1 1、搅拌系统、搅拌系统混凝土搅拌站采用的搅拌机
3、有以下三种形式：1、双卧轴强制式搅拌机；（国内用量最大形式）2、立轴强制式搅拌机；（适用于预制件及砂浆生产）3、直落式滚筒搅拌机。（简易搅拌机或骨料粒径大于80mm水工用混凝土）1、搅拌系统7 国内搅拌站（楼）应用最广泛的为双卧轴强制式搅拌机，双卧轴强制式搅拌机不是通过重力作用进行搅拌，而是借助于搅拌叶片对物料进行强制导向搅拌，有两根水平配置的同步回转的搅拌轴，双轴回转方向相反，叶片除了翻动原材料外，其螺旋推动方向也是相反，使物料在搅拌筒中形成回流，搅拌更为强烈。并以最短的时间（30-60秒）生产出匀质混凝土。可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。1 1、搅拌系统、搅拌系统8 骨料配料
4、系统是集砂与石子的贮料、计量、配料输出等功能于一体，模块化设计的骨料流程装置。一般分为：累积计量；独立计量。2、骨料配料系统 累积计量 独立计量 9（1 1）料斗提升：）料斗提升：特点：特点：提升骨料提升系统适用在狭窄的施工场所。它具有占地面积小，安装便捷等优点。3、骨料提升系统骨料提升系统形式：骨料提升系统形式：1、料斗提升2、皮带输送机10（2 2）皮带提升：）皮带提升：特点：特点：输送机具有传送量大、输送距离大、效率高、故障率低、布置方便。11倾斜皮带输送机的倾角：倾斜皮带输送机的倾角：20倾角；采用普通平皮带；25倾角，采用人字形浅花纹皮带；45倾角，采用挡边槽型皮带。平皮带人字形槽型
5、124、计量系统物料计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件。包括骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。1、骨料称量包括砂秤、石秤或砂石累积计量秤；2、粉料称量包括水泥秤、粉煤灰秤或矿粉秤；3、液体称量包括水秤、液体外加剂秤；物料秤由计量斗、支架、传感器、卸料装置及其他附件（橡胶套、震动器）等组成骨料秤水泥秤外加剂秤13物料计量系统均采用电子秤及微机控制。计量动态精度：骨料：2，水泥、粉煤灰、矿粉：1水、液体添加剂：1。称量系统由称量斗、称重传感器、接线盒、屏蔽电缆和工业称重终端等组成。14 主楼框架为钢结构，从上到下分别为楼顶、楼梯及围栏、计量层、搅拌层、支腿、拢料斗等组成。楼顶是用
6、来支撑包装材料的框架；楼梯及围栏是管理人员进入搅拌层或计量层进行相关操作的走道；计量层是支承水泥、掺合料、液体外加剂和水计量系统及骨料待料斗的楼层；搅拌层是支承搅拌机及相关机构的楼层；搅拌层下部是搅拌车进出接料的通道。5、主结构15 主楼框架及内部其它机构安装完毕后，框架外部从搅拌层起用彩钢夹芯板进行包装，显得美观大方，并可防寒隔热16 供水系统由水泵、管路、及水秤组成。当控制系统发出信号供水时，水泵开启，将水送往水秤中。经过计量水即可单独靠重力卸出，经水计量斗下方一台水泵，向搅拌机进行加压供水，能够起到快速供水和冲洗搅拌装置的作用。6、供水系统加压水泵计量斗管路供水水泵17 供外加剂系统由外
7、加剂仓、供外加剂泵、管路、及外加剂秤组成。当控制系统发出信号供外加剂时，供外加剂泵开启，将外加剂送往外加剂秤中。经过计量外加剂秤即可单独靠重力流入水秤或主机中。7、供外加剂系统18 气控系统包括空压机、储气罐、供气管路和气水分离器、油雾器、减压阀等气路附件，用于向搅拌机卸料门、骨料储料仓底门、计量斗卸料门或蝶阀、中途斗卸料门等装置执行开关动作的气缸和粉料筒仓下部锥体的破拱装置提供压缩空气。8、气控系统191、控制室 控制室是搅拌站操作人员对搅拌站进行操作、管理的场所。控制室内装有操作台、电控柜、显示器、监视器、空调、打印机等。9、控制室及控制系统202、控制系统 操作台由工控机、显示器、操作面
8、板、称重终端、中央处理单元以及中间继电器、电流表、报警器、UPS电源等辅助器件组成。21 动力柜电气元件主要由总电源开关、断路器、接触器、电流互感器、熔断器、直流开关电源等组成。22 粉状原材料如水泥、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等都采用筒仓贮料。按容积的不同分别有不同规格的粉料罐，如50t、100t、200t、250t、300t等，以满足不同情况的使用需要。可运输的粉料罐一般容量为50t、100t，较大的如200t500t需在搅拌站安装现场进行制作。按结构可分为焊接仓和片式螺栓连接仓10、粉料储存粉料罐由仓顶收尘机、压力安全阀、阻旋式料位指 示器、仓体、检修梯子、吹灰管、助流气垫、手动蝶阀和支腿等
9、构成。24在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉状物料输送方式有以下两种：1、螺旋输送机。用于水平或倾斜、垂直向上输送物料。2、空气斜槽。用于倾斜向下输送物料。11、粉料输送 目前建友已形成全系列产品，适用于各种混凝土生产场合需求；商混站：商混站：适用商品混凝土生产和供应的搅拌站 工程站：工程站：适用施工现场拌制混凝土的搅拌站 其他形式：其他形式：免基础搅拌站、环保型搅拌站 三、建友搅拌站系列三、建友搅拌站系列工程站（提升斗上料方式）部件模块化，结构简单，易于拆装和运输；骨料提升机构为斗式，节省占地面积，卸料彻底；工程站（提升斗上料方式）设备主要性能参数表设备主要性能参数表发货状态使用状态工程站（皮
10、带机上料方式）模块式结构，安装快捷、转场方便；组合灵活，适应各种场地要求，实现高效稳定的生产；节能环保，配套件可靠稳定。工程站（皮带机上料方式）设备主要性能参数表设备主要性能参数表发货前状态 主机单元 计量单元 配料单元发货状态安装、使用状态四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养 1、1零部件的检查及更换（1）注意气缸开关门是否灵活，查看气缸是否有漏气现象，若漏气，则 考虑活塞环是否磨损，磨损应及时更换。（2）卸料门衬套检查：若卸料门转动不灵活，应检查卸料门衬套是否磨 损，磨损应及时更换。（3）更换传感器；（4）经常对托辊进行检查，转动不灵活或轴承损坏，应及时更换。1 1 骨料配料部分骨料配
11、料部分四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养1.2 每班检查保养项目每班检查保养项目A、各出料口是否有木片等异物；B、气路是否有漏气现象；C、每班清理撒落物料；四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养1.3 每周检查保养项目每周检查保养项目A、所有固定螺栓是否有松动；B、检查从储料仓料门排出的骨料量；C、轴承等是否清洁，并给每个轴承加注润滑油；D、砂仓上的振动电机的联接螺栓是否因振动而脱落或松动；E、在卸料门的两轴端支撑和气缸与门的联接销处，应加润滑脂。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养1.4 每半年检查保养项目每半年检查保养项目A、检查储料仓及计量秤衬板磨损情况并及时补焊或更换；B、
12、检查气缸输出力是否正常，如有必要更换气缸密封件。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养1.5 配料站常见故障及排除方法配料站常见故障及排除方法四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养1.6 各功能单元故障判断及更换各功能单元故障判断及更换1.6.1传感器A关闭称重系统电源，脱开所有传感器连线，检查传感器的输入、输出的电阻是否正常；B测量传感器的绝缘阻抗是否正常(绝缘阻抗不正常，通常仪表数字来回飘移或单向漂移)如果上述测试结果正常,应进行短接对称测量C短接信号线,将万用表的一端接在信号线上,另一端接在+激励线上,记下万用表读数;脱开万用表接在+激励线上的线,再接到激励线上,记下万用表读数,看两
13、次读数是否相同D.如果传感器通过短接测量,重新恢复传感器的连线,打开电源,用万用表测量传感器的激励端,确认激励电压是否正确E.如果激励端电压正确,脱开传感器的输出端连线,测量输出端电压是否正确(满量程输出是20MV,激励电压是10V)F.如果输出不正常,应卸去传感器上的载荷,测量传感器空载输出是否正常如果上述测试中任何一只传感器有问题,则必须更换。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养1.6.2空压机故障 包括：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未
14、损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养1.6.3气缸故障A气缸出现内、外泄漏，一般
15、是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。B气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。C气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密
16、封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。D气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养 2 2 皮带机部分皮带机部分 2.1主要零部件的检查及维护 （1）轴装式减速器（TD型）加油标准，油位到减速器油标的中心线位置或箱体的四分之一为宜。如减速器透气孔堵塞或加油过多，会造成内部气压过大，从而使减速器接合面及油封出现渗、漏油现象；换油时间，第一次使用一个月后必须更换润滑油，以后的使用中应定期检查油的质量，发现老化变质时必须随时更换，对长期连续使用的设备必须
17、三个月换油一次，对于每天工作的时间不超过八小时的减速器须六个月换油一次；油脂型号，油号为：L-CKC100L-CKC200中极压工业齿油及其它性能相当或性能更好的润滑油；定期检查各紧固件，不得有松动现象；定期检查传动皮带的松紧程度，不宜过紧、过松，过紧会引起不必要的外加径向载荷，影响减速器及其它部件的使用寿命。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养（2）电动滚筒加油标准为筒径的三分之一，定期更换新油，具体换油油号及时间参见轴装式减速器；定期检查各紧固件，不得有松动现象；电动滚筒安装好后，应及时把支撑处的密封螺丝更换成透气螺丝（每台均配有透气螺丝），并定期给支撑座内部轴承加油润滑；检查电动滚筒
18、的接线盒是否密封，影响绝缘效果、漏电甚至烧毁。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养（3）滚筒检查滚筒运转过程中是否有异常响声；定期检查各紧固件，不得有松动现象；轴承座应定期注油，二星期必须注油一次；保持包胶部份的清洁，减少摩损，延长使用寿命；四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养2.2 每班检查保养项目每班检查保养项目检查上托辊、下托辊是否正常运转，是否有异常声音。托辊架上是否有零件松动、脱落，清理皮带机托辊、滚筒、接料板、横撑等部件上粘接的物料，消除残留物料对皮带的磨损及划伤。配料站出料口是否有木片等异物。皮带是否作异常的“”字型运动及跑偏现象。各润滑部位加注润滑油。四、搅拌站的维护保
19、养四、搅拌站的维护保养2.3 每周检查及保养项目托辊支架是否粘有湿泥。检查托辊及滚筒上是否粘有泥块。皮带机各固定螺栓是否有松动。头部清扫器和尾部清扫器是否因磨损出现异常。轴承等是否清洁并及时注油。垂拉装置或张紧装置是否灵活、可靠；皮带张紧力是否合适，不打滑，且皮带无破损；四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养2.4 每半年检查及保养 电动滚筒或减速机工作500小时以后，必须更换第一次用油并清洗，以后每隔1500工作小时或半年更换一次。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养2.5 皮带机常见故障及排除方法四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养2.5 皮带机常见故障及排除方法四、搅拌站的维护
20、保养四、搅拌站的维护保养2.5 皮带机常见故障及排除方法四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养2.5 皮带机常见故障及排除方法四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养3.搅拌主机的维护保养搅拌主机的维护保养3.1 日常保养日常保养 3.1.1 班前检查项目（1）检查卸料门开启、关闭是否正常，灵活到位。（2）检查供油系统轴端集中供油润滑系统是否工作正常轴端集中供油润滑系统是否工作正常启动浓油泵约几分钟后，润滑油能从启动浓油泵约几分钟后，润滑油能从4 4个搅拌轴端渗透到搅拌筒内，则为正常。个搅拌轴端渗透到搅拌筒内，则为正常。（3）检查传动装置，搅拌装置的主要连接螺栓不得松动。（4）检查搅拌筒内不
21、得有异物，搅拌叶片无松动损伤。（5）检查电气系统是否正常（交流接触器等）。（6）开机，检查电机、主减速机声音是否正常，不得有异常声音。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养3.1.2 班后检查项目（1）班前检查项目的（1）（6）。（2）检查电机、主减速机外壳是否有过热现象。（3）检查筒体内、搅拌轴上、卸料门上的混凝土是否清理干净。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养3.2 3.2 定期保养定期保养 坚持定期检查搅拌主机各重要组成部分的运行状况和机械磨损程度，并作详细记录，以便作为维修保养的重要参考。下面介绍搅拌主机各部件定期保养事项。3.2.1 搅拌装置3.2.1.1 叶片与衬板间隙新机
22、或大修后2030罐次后必须调整紧固，间隙值应5mm；正常情况下，间隙值增加约2mm时应进行调整。3.2.1.2 搅拌臂与搅拌叶片的固定螺栓新机或大修后35罐后必须紧固一次，2030罐后再紧固一次，一台班紧固一次；正常每周检查紧固一次；连续3周检查无松动，检查周期可适当延长。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养3.2.2 传动装置3.2.2.1 固定连接螺栓新机及大修后每台班检查一次，正常每周检查一次。3.2.2.2 主减速机按润滑表保养磨合。3.2.2.3 联轴器按润滑表保养润滑。3.2.2.4 V带机器在使用一段时间后，如发现一条或多条皮带发生磨损或松动，应予以更换或调整，请参照带轮罩上
23、更换、调整V型皮带工作指引进行更换，更换时应注意各搅拌臂（叶片）的安装位置及方向。更换后的新旧V带必须长度一致，否则应全部更换。经常检查V带的张紧度，不得过紧或过松。过紧将缩短V带使用寿命；过松将导致V带损坏、闷机或引发火灾等严重后果，责任由用户自负。调整V带时，同一电机上的两个调整杆应同时调整相同的距离。警示：警示：V V带一旦过松打滑，皮带轮会将带一旦过松打滑，皮带轮会将V V带迅速磨损烧毁，并产生有害物质带迅速磨损烧毁，并产生有害物质 四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养3.2.3 气缸（1）班前检查气缸接头不得漏气。（2）每周检查电磁换向阀工作是否正常。3.2.4 卸料门每周检查卸
24、料门轴承润滑情况是否正常，并检查其密封条密封是否良好。3.2.5供油系统减速机润滑油的充灌搅拌主机出厂前，减速机里已经充灌润滑油。当减速机需要更换润滑油时，按下列步骤操作：减速机上有注油塞、通气塞、油标堵（或油窗）和放油堵。带油标堵的减速机加油时，拧开注油塞和油标堵，加油至油从油标堵窗口溢出即拧上油标堵。带油窗的减速机加油时，拧开注油塞，加油至油窗的中心即可。加油前应取下磁性排油堵将油放空，为了排油通畅，可取下注油塞。更换润滑油时注意：不同型号的润滑油不得混合。更换润滑油时注意：不同型号的润滑油不得混合。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养3.3 注意事项注意事项1.设备检修时，须切断电源
25、，尤其是人进入搅拌罐检修时，必须先切断控制柜的电机主电源，并将控制柜上的钥匙交由进入罐体的工作人员保管；另外将带钥匙的按钮开关断开，并取下钥匙，交由进入罐体的工作人员保管；确认搅拌主机无法启动后，方可进入罐体内作业；作业完毕后，确认罐体内无人或其它异物后，方可接通搅拌主机电源。2.本机停用时，应将各润滑点加足油，将4个轴端打出油脂来（油脂从罐体内轴端流出），以防密封装置锈蚀失效。四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养3.4常见故障及排除方法常见故障及排除方法 四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养3.4常见故障及排除方法常见故障及排除方法 四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养3.4常见故障及排除方法常见故障及排除方法 四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养3.4常见故障及排除方法常见故障及排除方法 四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养 3 电控系统常见故障及排除方法四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养 3 电控系统常见故障及排除方法四、搅拌站的维护保养四、搅拌站的维护保养 3 电控系统常见故障及排除方法
