1、第三讲煤气初冷操作和常见事故处理一一、煤气初冷操作、煤气初冷操作以横管式煤气初冷工艺为例以横管式煤气初冷工艺为例 （一）初冷的操作（一）初冷的操作.初冷器的正常操作初冷器的正常操作(1)经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度使之符合工艺要求。(2)经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。(3)定时检查并清扫初冷器上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。(4)定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。(5)经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。(6)定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。(7)
2、经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。(8)经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理2.初冷器的开工操作：初冷器的开工操作：（1）检查初冷器各阀门均处于关闭状态。（2）检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。（3）上、下段冷凝液循环槽初次开工注入冷凝液2/3。（4）检查初冷器上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。（5）打开初冷器顶部放散，用氮气或蒸汽赶出器内空气，经分析 排气含氧合格后,关闭放散。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理（6）赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初 冷器。（7）在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，
3、打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。（8）开通初冷器上、下段冷凝液循环泵，泵前泵后管道，按规程操作启动上、下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环流量。（9）初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水、制冷给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理3.初冷器的停工操作：初冷器的停工操作：（1）关闭初冷器煤气进出口阀门。（2）关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门,并放空初冷器内冷却水。（3）关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒管，停止喷洒。（4）检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管。（5）用热氨水冲
4、洗初冷器上段及下段。（6）打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕待冷却后关闭放散管阀门，放空上、下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器经N2惰性化后处于备用状态。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 4.初冷器的换器操作：初冷器的换器操作：按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷投入正常后，按初冷器停工步骤，停下在用初冷器。5.初冷器的清扫：初冷器的清扫：当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，再对停下的初冷器进行清扫处理。（1）检查上、下段下液管，保证畅通，放空初冷器内存水。（2）打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器上段管间进行冲洗。第三讲煤气初冷操作和常
5、见事故处理（3）上段用热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。（4）蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫。如此反复吹扫操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器清扫完毕。（5）清扫完毕后，待初冷器温度降低50时，关闭各阀门，如有条件最好向初冷器内充氮气或净煤气保持初冷器微正压备用。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理（二）冷凝液系统操作（二）冷凝液系统操作1.机械化氨水澄清槽的开工操作：机械化氨水澄清槽的开工操作：（1）关闭澄清槽各放空阀门。（2）检查人孔及备用口是否已经上好堵板。（3）打开各路氨水，
6、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。（4）当氨水将满槽时启动链条刮板机运行。（5）氨水满槽后打开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。（6）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油中间槽。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理2.焦油中间槽焦油脱水操作：焦油中间槽焦油脱水操作：（1）当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽门阀和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。（2）控制焦油脱水温度9095。（3）当槽中焦油液位升到槽上部排水口时。打开排水阀门，把焦油上层分离水排入废液收集槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。（4）排出焦
7、油分离水后，把焦油泵送到酸碱油品库。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理（四）排气洗净塔操作（四）排气洗净塔操作 （1）向尾气液封槽注满水。（2）从洗净塔上部向塔注入循环水，使塔底循环槽水位达到液位指示2/3处。（3）打开排气洗净泵循环管路上的全部阀，开通循环管线。（4）关闭洗净泵出口阀门，按规程操作启动洗净泵，并调节循环喷洒量，满足排气洗净要求。（5）打开排气风机入口阀门，启动排气风机，把各储槽放散排气送入洗净塔。（6）待排气洗涤循环正常后，适当打开送生化处理装置阀门，适量排出洗涤污染废液送生化处理装置，并向塔内等量注入新鲜 循环水，保持塔底液位稳定。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理（五）各水泵
8、、油泵的操作（五）各水泵、油泵的操作循环氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝液循环泵、下段冷凝液循环泵、排气洗净泵、凝结水泵及焦油泵和液下泵的操作大致雷同。1.开泵前的准备工作：开泵前的准备工作：（1）检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。（2）检查联轴器连接是否良好，盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象，装好安全防护罩。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理（3）检查轴承油箱油质、油位。（4）焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至盘泵灵活。（5）检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理
9、2.开泵操作：开泵操作：（1）打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。（2）启动水泵(或油泵)，缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。（3）泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 3.停泵操作：停泵操作：（1）关闭泵出口阀门。（2）按停泵按钮停泵。（3）关闭泵进口阀门。（4）待压力表指针复零位后，关闭取压阀。（5）冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。（6）焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。4.换泵操作
10、：换泵操作：（1）按开泵操作开启备用泵。（2）缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。（3）待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停在用泵。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理二、二、煤气初冷常见事故及处理煤气初冷常见事故及处理1.1.初冷器冷却效果变差初冷器冷却效果变差间接初冷器使用一段时间后，冷却效果变差，主要原因是管外壁和管内壁沉积了污物或生长了水垢，从而降低了传热效率，在生产中，通常采用下面的方法提高冷却效果。（1）管外壁清扫。冷却水管的外壁沉积的萘、焦油、粉尘等，致使初冷器壳程阻力增大。主要是由高压氨水喷射无烟装煤氨水压力太高；煤料细度过大；喷洒氨水焦油混合液中含萘
11、高；低温段水温太低；长时间未清扫等原因引起。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理针对问题生产的原因进行处理降低无烟装煤氨水压力；降低煤料细度；在喷洒氨水焦油混合液中补加轻质焦油，降低低温水量；清扫初冷器，可用水蒸气或煤气清扫。但最好用热煤气清扫，因为用水蒸气清扫时会增加酚水处理的量，另外，焦油汽化后会在管壁上沉积一层不易清除的油垢。而用热煤气清扫操作简单，不产生废水。方法是：先将初冷器内的冷却水放空，开大煤气入口阀，出口阀保持一定的开度，使初冷器内温度维持在5575之间(煤气的流量约7001000m3h)，这样，黏在管壁上的萘、焦油等便被热煤气熔化除去。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 （2）管内
12、壁的清扫。初冷器直管或横管内通过冷却水，故管内壁往往有水垢和沉砂等沉积物，这主要是由冷却水水质差和水温过高引起。这种沉积物一般用机械法和酸洗法清扫。机械法清扫劳动强度大。酸洗法是用浓度为3的盐酸，酸中加入02的浓度为4的甲醛或每升酸中加入12g六次甲基四胺(CH2)6N4，又名乌洛托品)作缓蚀剂，在50左右的温度下冲洗管内壁，水垢中的碳酸盐和盐酸反应生成可溶性的氯化钙和二氧化碳，水垢消失。CaCO3+2HCICaCl2+CO2+H2O第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 （3）改进初冷器冷却水的水质为防止在冷却器内管子的内壁结垢，可采取下述措施：根据冷却水的硬度控制初冷器出水的温度，硬度越高，初冷
13、出水的温度应越低。一般情况下，硬度(德国度)为10dH时，出水温应低于50；硬度为15dH时，出水水温应低于45；硬度20dH以上，冷却器出水的水温应低40。掺入部分含酚废水，即可补充水的蒸发损失，也可防止结垢和长青苔。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理在进水主管安装永磁器，使水以一定的速度通过磁场，这样，水中的一些碳酸盐在切割磁力线的过程中受到磁化，结晶生长受到破坏，亦即水垢生成困难。有些焦化厂对循环冷却水进行水质处理，也达到减少或防止结垢的目的。例如加入防垢剂，使水中的物质不结硬垢，而变成沉渣排除。（4）用间冷和直冷合一的煤气初冷器。在管式初冷器的最后一段（按煤气流向），采用冷凝液直冷方法，
14、可以减少油垢的沉积，提高煤气的冷却效果。流程如图2-18。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理.冷器冷凝液下液管堵塞冷器冷凝液下液管堵塞下液管堵塞引起下液管下液不畅通，煤气阻力增大，主要原因是煤料细度太大。处理方法，开备用初冷器，清理已停初冷器下液管；请调度协调。.循环氨水不清洁循环氨水不清洁到集气管、桥管去的循环氨水比较脏会给喷洒氨水带来不利，由此而使煤气冷却效果降低。循环氨水不清洁的主要原因是焦油与氨水分离不好，焦油被带入循环氨水中。如果焦油氨水澄清槽内循环水量不够，焦油未及时压出，则循环氨水中更容易带入焦油。为此，应确保循环氨水量正常。第三讲煤气初冷操作和常见事故处理第三讲煤气初冷操作和常见事故处理
