1、-v1、概述：v为保证管道安全稳定运行，防止由于水击造成管道及站场输油设备的损坏，通常在进出站管线上安装有水击泄压阀。泄压阀系统的作用就是当压力达到或超过泄压阀压力泄放设定值后进行压力泄放保护。泄压阀是保护管道安全的重要设备。v目前应用较广的泄压阀有两种形式，先导式泄压阀和胶囊式泄压阀。-v1.1先导式泄压阀是依靠阀体内部的导阀来开启的，其结构简单，安装方便，不需要额外的辅助设施，特别适用于低粘原油。它的缺点是不适用与高粘油品，主要是因为先导式泄压阀的导管较细，高粘油品易在导管内粘结，影响泄放效果。成品油管道上常用的泄压阀主要有DANFLO先导式泄压阀。DANFLO先导式水击泄压阀采用轴流泄压
2、方式，阀门反应灵敏，动作迅速，在万分之一秒内阀门完全开启，寿命长，精度高，在设定压力的1%的范围内动作，能够保证成品油管道压力泄放的可靠性和适应性。-v1.2、结构：v水击泄压阀主要由阀体、阀芯、导阀、测压管四大部分组成。丝 堵压 力 表球 阀液 体 流 向泻 放 管 道调 整 螺 丝导 阀感 应 导 管水 击 泻 放 阀-兰成渝管道先导式水击泄压阀参数汇总表兰成渝管道先导式水击泄压阀参数汇总表序号阀门编号最大泄放量设定压力 规格型号口径及压力等级131302807.74.415.BNR-20 4”Class 6002311932010.04.415.BNR-20 4”Class 600-导阀
3、弹簧活塞滑阀PC油管路PU 油管路PD 油管路阀芯阀座流道动力油路-1.3、工作原理：v如图所示，当压力低时，导阀弹簧作用力（设定压力）大于上游管线液体压力，梭型塞处在导阀阀腔右侧，堵住通道Pd和Pc，通道Pu和Pc相连通，通道Pc与阀芯腔是相连通的，流道Pu与阀前上游管线是相连通的，阀芯腔内充满液体，阀前与阀芯腔内压力相等，阀芯在弹簧的作用下处在左侧，堵住流道，阀门关闭。当上游管线液体压力升高，压力经过测压管迅速传到导阀阀腔，液体压-v力大于弹簧作用力（设定压力），推动活塞向左，压紧导阀弹簧，梭型塞堵住通道Pu和Pc，通道Pd和Pc相连通，因此阀前压力大于阀芯腔压力，形成压差，推动阀芯向右移
4、动，压紧了弹簧，导通流道，阀门打开，将压力泄放掉。阀前管线液体压力降低，经测压管迅速传到导阀阀腔，导阀活塞在导阀弹簧恢复力的作用下向右移动，梭型塞堵住Pd通道和Pc，通道Pu和Pc相连通，阀前与阀芯腔压力恢复相等，阀芯在弹簧的恢复力下恢复原位，阀门恢复关闭状态。-v1.4、操作：-v（1）水击泄压阀的投运操作：v慢慢打开水击泄压阀下游的管段上的截断阀B；v慢慢打开水击泄压阀上游的管段上的截断阀A；v慢慢打开阀体排气阀，将阀芯内空气排净；v关闭旁路阀C，投运操作结束。-v（2）水击泄压阀的切换操作：v慢慢打开要投运的水击泄压阀下游的管段上的截断阀B；v慢慢打开要投运的水击泄压阀上游的管段上的截断
5、阀A；v慢慢打开阀体排气阀，将阀芯内空气排净；v慢慢关闭要停运的水击泄压阀上游的管段上的截断阀A1；v慢慢关闭要停运的水击泄压阀下游的管段上的截断阀B1；v此时，水击泄压阀的切换操作结束。将停运阀门上游和下游两端的压力泄放掉，把阀芯腔内的压力泄放出去后，可对停运的水击泄压阀进行检修。-v（3）水击泄压阀设定压力的调试校验v全关水击泄压阀上游和下游管线截断阀；v安装手摇泵，将橡胶软管一端连接到手摇打压泵另一端与测压管相连，关闭测压管与上游管线之间的阀门，打开手摇打压泵与测压管之间的阀门；v使用手摇打压泵增压，一直到测压管上游压力表读书不在升高为止，此压力读书为设定的压力值，将该数值记录下来；v如
6、果要改变设定压力值，松开锁定螺母，用六角头扳手旋转导阀末端的设定螺丝，进行压力调节。顺时针增加设定压力，逆时针减小设定压力，调节完后，拧紧锁紧螺母。重新设定值的校验，直到正确的设定压力。-v1.5、维护保养：v（1）泄压阀动作后，要及时做好记录，并对过滤器进行清洗；v（2）每运行2000小时要对压力表进行校准；v（3）没运行4000小时要对水击泄压阀进行检查，对泄放压力值进行测定校验；v（4）每运行1000小时要对导阀过滤器进行清洗。-v2、氮气式水击泄压阀v是通过挤压阀体内部的气囊来开启的，其结构简单，安装方便，不需要额外的辅助设施，特别适用于高粘原油。原油管道上常用的泄压阀主要有DANFL
7、O氮气式水击泄压阀。DANFLO氮气式水击泄压阀具有流通能力强、反应灵敏、安全稳定性高、自动化程度高等特点，可跟踪阀前端水击压力变化，当输油管道中的介质发生水击，压力达到阀门设定值时，能够快速开启，从而有效保护管道。-v2.1、结构v氮气式水击泄压阀由：温差补偿瓶、氮气控制箱、氮气瓶、氮气操作系统、阀体、阀芯、弹簧、引压管。-v氮气控制箱：结构：内部有两个压力变送器（分别为氮气瓶压力和设定压力）、两个调节阀（一备一用）、一个安全阀（当压力超过设定压力时，释放多余的压力）。v氮气瓶：四个:20MPa-v2.3、工作原理 当压力低时，阀芯内气囊的压力（设定压力）大于上游管线液体压力，水击泄压阀不动
8、作。当上游管线液体压力升高，大于气囊压力（设定压力）时，在压力的作用下，气囊受到挤压，使气囊内部的氮气一部分由截断阀进入到温差补偿瓶中，另一部分经充气阀进入氮气控制箱，经氮气控制箱内的安全阀排放到大气中，当阀前与阀芯腔内压力恢复相等时，阀芯在气囊作用下，恢复到原位，阀门恢复关闭状态。-兰成原油管道氮气式水击泄压阀参数汇总表兰成原油管道氮气式水击泄压阀参数汇总表 序号阀门编号最大泄 放量设定压力设定压力可调范围规格型号11246009.81.0-10.08”(DN200)Class 600 2129160010.81.0-14.010”(DN250)Class900-v2.4、操作v2.4.1、
9、在开始使用水击泄放阀系统之前，应先打开连通温差平抑氮气瓶的截断阀（E），打开氮气充气阀（D）。v2.4.2、缓慢打开氮气控制柜后的氮气瓶开关。不要快速打开高压氮气瓶，避免高压氮气冲入系统损坏系统。v2.4.3、缓慢调整氮气控制柜内的调压阀，顺时针为增加压力，直至调压阀下游（左侧）和水击阀上氮气压力表的压力达到标牌显示值，此时，水击阀和温差平抑氮气瓶都已经充压完成。v2.4.4、缓慢打开水击阀后的手动球阀（B）。-v2.4.5、缓慢打开水击阀前的手动球阀（A）。此时阀前压力应低于阀腔内压力，阀门保持关闭。v2.5、水击阀停止使用：v2.5.1、缓慢关闭水击阀前的手动球阀（A）。v2.5.2、缓慢
10、关闭水击阀后的手动球阀（B）。v2.5.3.、通过水击阀前后管道上的排放阀将阀门前后管道内的压力泄出，如果没有排放阀的设计，则在拆除阀门时，应缓慢松开阀门与管道连接的螺栓，让压力从法兰连接处泄-v出。关闭水击阀上的充气阀（D）和截断阀（E）。缓慢打开水击阀上部的泄压阀（F），将阀腔内的压力泄出。v2.6、安全注意事项v在对系统进行操作和安装前，请仔细阅读本说明。不连接操作说明和安全警示将有可能发生人身伤害和设备的损坏。建议每 6-12 个月检查一次水击设定压力和水击泄放系统。a.注意氮气调压阀阀体上的标示，不要使用大约允许压力的氮气瓶压力连接到调压阀上。b.不要使用用于其它气体的调压阀。c.连
11、接到调压阀的连接管要清洁。将调压阀和连接-件等表面的油污和黄油搽拭干净。d.在开启调压阀前，应确保氮气瓶口清洁，无污物。e.不要在不确定是否安全的环境中，检查有泄漏或有损坏部件的调压阀。在系统内压力未泄放到正常大气压前，不要松开或拆卸组件，否则压力将推动拆卸下的部件伤人。f.在运输氮气瓶前，应将氮气瓶阀门关闭，拆除阀门上的调压阀等，然后使用瓶口帽将瓶口保护好。g.在进行供气的氮气瓶上，应确保有手轮或扳手，以便在紧急情况下关闭氮气瓶。h.安装完成后，检查调压阀和所有的连接接口，确保无泄漏；在任何的维修后，都应进-行渗漏检查。在接口处涂抹肥皂水，检查是否有气泡产生。2.7、氮气瓶进行隔热保温：1.
12、温差平抑氮气瓶埋地处理在地上挖坑，将氮气瓶埋入，氮气瓶埋深最浅 1 米。氮气瓶在埋地时，应使用埋地钢管同样的处理方式。在埋入前，确保压力管连接完成，氮气瓶阀门在开启状态。2.地窖埋地处理此方式使氮气瓶的检查和操作非常容易。使用 450mm 的钢管一段，长度大约 2.0 米，底端保持开孔状态。在地上钻孔，以可以放-下准备的钢管为准，将钢管插入孔内，然后在钢管底部铺大约 300mm 厚度的沙砾，便于排除钢管内的进入的雨水。打开温差补偿氮气瓶阀门，使用隔热材料填充氮气瓶四周和顶部。-v温差补偿瓶-v6、故障分析：序号故障现象故障原因处理方法1水击泄压阀投运后，不能保持正常的压力值。阀座内有赃物、焊渣
13、或其它碎屑。拆开阀体清理脏物，更换阀体密封。2水击泄压阀不能正常运行 活塞表面有划痕或在转角处有凸起拆下活塞进行修理或更换 3当活塞在中心位置时，活塞有向开方向滑动的趋势。活塞密封圈断裂或损坏，氮气在压力系统中不起作用。更换损坏的活塞或密封圈，并检查其它渗漏点。4阀动作迟缓 在气室中有液体 用压缩空气将气室吹扫干净-5阀门不能维持设定压力温度对氮气压力的影响将温度平抑氮气瓶埋地或隔热处理（在氮气系统中使用温压型调压阀）6氮气瓶低压报警控制柜后氮气瓶压力不足充氮气 7阀门压力高压报警阀门压力低压报警氮气损失快 调压阀失效调压阀后管线泄 漏温度平抑氮气瓶 保温隔热不好检修调压阀检查并堵塞泄漏点将温度平抑氮气瓶埋地或包裹隔热材料进行保温-
