1、自动生产线应用技术自动生产线应用技术项目四项目四 分拣单元的安装与调试分拣单元的安装与调试分拣单元的装配与测设分拣单元的编程与单机调试 分拣单元是YL-335B自动生产线的末端工作站，其功能是将不同种类的工件自动送至不同的分拣槽。分拣单元既可以独立完成分拣，也可以与其他工作单元联合协同操作。本项目的主要任务是对分拣单元实施机电安装、编程调试及运行等操作，其目的是锻炼学生识图、安装、布线、编程及装调的综合能力。项目综述 一、项目四项目四 分拣单元的安装与调试分拣单元的安装与调试 学习目标 二、二、知识目标知识目标1.了解分拣单元的基本结构组成，理解装配单元在工作过程中其传感器、气动单元和PLC的
2、工作原理及作用，掌握装配单元PLC的程序设计及调试方法。项目四项目四 分拣单元的安装与调试分拣单元的安装与调试技能目标技能目标2.能够熟练安装、调试分拣单元的机械组件、气动元件并对其进行气路连接；能够熟练安装装配单元的电气控制电路（传感器、PLC、电气端子排）的接线，保证硬件部分正常供电；能够根据装配单元的工艺要求编写、调试PLC程序。项目四项目四 分拣单元的安装与调试分拣单元的安装与调试 项目准备 二、二、完成本项目的设备清单完成本项目的设备清单1.项目四项目四 分拣单元的安装与调试分拣单元的安装与调试预习要点预习要点2.（1）（2）（3）（4）（5）气动控制识图及连接知识。传感器的工作原理
3、及应用。PLC编程指令及典型应用。S7-200编程软件操作知识。MM420变频器的原理及应用。（6）机电安装、调试相关知识。项目四项目四 分拣单元的安装与调试分拣单元的安装与调试 分拣单元的机械组件包括传送和分拣机构、传送带驱动机构、电磁阀组和气动元件等。分拣单元的整体结构除了机械组件之外，还有一些配合机械动作的气动元件和传感器。分拣单元的机械装配与调整 一、知识链识链接任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试机械组件的组成机械组件的组成1.1 1）传送和分拣机构）传送和分拣机构 传送和分拣机构主要由传送带、出料滑槽、推料气缸、光电开关、光纤传感器、金属接近开关、磁性开关、旋转编
4、码器等组成。传送带把机械手输送过来加工好的工件进行传输，输送至分拣区。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试当输送单元送来的工件放到分拣单元入料口时，入料口光电开关检测到有工件，同时安装在入料口的金属接近开关和光纤传感器检测工件的材质，将检测到的信号传输给PLC。在PLC程序的控制下起动变频器，电动机运转驱动传送带工作，把工件带进分拣区。如果进入分拣区的工件为金属工件，则将金属工件推到1号槽里；如果进入分拣区的工件为白色工件，则将白色工件推到2号槽里；如果是黑色工件，则将黑色工件推到3号槽里。每当一个工件被推入料槽里，分拣单元完成一个工作周期，就等待下一个工件放入分拣入料口。传
5、送和分拣机构的工作原理任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试2 2）传送带驱动装置）传送带驱动装置传送带驱动机构传送带驱动机构任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 分拣单元的电磁阀组使用了3个单电控5/2电磁阀，它们安装在汇流板上。这3个阀分别对金属、白料和黑料推动气缸的气路进行控制，以改变各自的动作状态。3 3）电磁阀组和气动元件）电磁阀组和气动元件任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 （1）完成传送机构的装配，装配传送带装置及其支座，然后将其安装到底板上。机械组件的安装方法机械组件的安装方法2.传送机构组件安装传送机构组件安装任务一任务一
6、 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 （2）完成驱动电动机组件装配，进一步装配联轴器，把驱动电动机组件与传送机构相连并固定在底板上。驱动电动机组件安装驱动电动机组件安装任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 （3）完成推料气缸支架、推料气缸、传感器支架、出料槽及支撑板等的装配。（4）完成各传感器、电磁阀组件、装置侧接线端口等的装配。机械部件安装完成后的效果机械部件安装完成后的效果任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 分拣单元的气动系统主要包括气源、气动汇流板、直线气缸、单电控5/2换向阀、单向节流阀、消声器、快插接头和气管等，它们的主要作用是将不同类型的
7、工件向不同的出料槽分选。分拣单元气动元件的安装与连接 二、二、气动系统的组成气动系统的组成1.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 分拣单元的气动执行元件由3个双作用气缸组成。其中，1B1为金属推料气缸上的 1个位置检测传感器（磁性开关）；2B1为白色推料气缸上的1个位置检测传感器（磁性开关）；3B1为黑色推料气缸上的1个位置检测传感器（磁性开关）。单向节流阀用于气缸的调速，气动汇流板用于组装单电控换向阀及附件。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试气路控制原理图气路控制原理图2.气源经汇流板分给3个换向阀的进气口，气缸1A、2A、3A的两个工作口与电磁阀工作
8、口之间均安装了单向节流阀，通过尾气节流来调整对应气动执行元件的工作速度。排气口安装的消声器可减小排气的噪声。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试分拣单元的气路控制原理分拣单元的气路控制原理任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试气路元件的连接方法气路元件的连接方法3.（1）单向节流阀应分别安装在气缸的工作口上，并缠绕好密封带，以免运行时漏气。（2）单电控5/2换向阀的进气口和工作口应安装好快插接头，并缠绕好密封带，以免运行时漏气。（3）汇流板的排气口应安装好消声器，并缠绕好密封带，以免运行时漏气。（4）气动元件对应气口之间用塑料气管进行连接，做到安装美观，气管不
9、交叉并保证气路畅通。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 分拣单元气路系统的调试主要是针对气动执行元件的运行情况进行的，其调试方法是通过手动控制单向换向阀，观察各气动执行元件的动作情况，气动执行元件运行过程中检查各管路的连接处是否存在漏气、气管不畅通的现象。同时，通过对各单向节流阀的调整来获得稳定的气动执行元件运行速度。气路系统的调试方法气路系统的调试方法2.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 分拣单元传感器的安装与连接 三、三、磁性开关的安装与接线磁性开关的安装与接线1.1）磁性开关的安装 分拣单元中涉及3个双作用气缸，由3个磁性开关作为气缸的极限位置检
10、测元件。磁性开关的安装方法与供料单元中磁性开关的安装方法相同。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 磁性开关的输出为2线（棕色+；蓝色-），连接时，1B1、2B1、3B1的棕色线分别与PLC的I0.7、I1.0、I1.1输入点相连，蓝色线与直流电源的“-”相连。2 2）磁性开关的接线）磁性开关的接线任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试1 1）光电开关的安装）光电开关的安装 分拣单元中的光电开关主要用于物料口工件的检测，当有物料通过时，物料检测光电开关被遮挡，向PLC发出检测信号；PLC控制变频器工作，驱动传送带运行。光电开关的安装方法与供料单元中光电开关的安
11、装方法相同。光电开关的安装与接线光电开关的安装与接线2.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 光电开关的输出为3线（棕色+；蓝色-；黑色NO输出），棕色线与直流电源的“+”连接，蓝色线与直流电源的“-”连接，黑色线与PLC的输入点I0.3连接。2 2）光电开关的接线）光电开关的接线任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试1 1）光纤传感器的安装）光纤传感器的安装 分拣单元中的光纤传感器主要用来检测工件的材质和颜色（黑色工件和白色工件）。当有白色工件通过时，光纤传感器向PLC发出检测信号;当黑色工件通过时，光纤传感器不发出信号。光纤传感器的安装方法与其他单元中光纤
12、传感器的安装方法相同。光纤传感器的安装与接线光纤传感器的安装与接线3.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 光纤传感器的输出为3线（棕色+；蓝色-；黑色NO输出），棕色线与直流电源的“+”连接，蓝色线与直流电源的“-”连接，黑色线与PLC的输入点I0.4连接。2 2）光纤传感器的接线）光纤传感器的接线任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试1 1）金属接近开关的安装）金属接近开关的安装 分拣单元中的金属接近开关用于对金属工件进行检测，当有金属工件通过时，金属接近开关向PLC发出检测信号。金属接近开关的安装方法与供料单元中金属接近开关的安装方法相同。金属接近开关的
13、安装与接线金属接近开关的安装与接线4.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 金属接近开关的输出为3线（棕色+；蓝色-；黑色NO输出），棕色线与直流电源的“+”连接，蓝色线与直流电源的“-”连接，黑色线与PLC的输入点I0.5连接。2 2）金属接近开关的接线）金属接近开关的接线任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试1 1）光电旋转编码器的安装）光电旋转编码器的安装 分拣单元中的光电旋转编码器安装在分拣传送带的电动机输出轴上，控制传送带的速度，并用来精确定位被分拣的工件在3个分拣槽的停留位置。光电旋转编码器的主要原理是利用光电转换装置将输出至轴上的机械、几何位移量
14、转换成脉冲或数字信号，主要用于速度、位置、角度的精确定位。光电旋转编码器的安装与接线光电旋转编码器的安装与接线5.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 光电旋转编码器的输出为3线（A、B、Z），分别发出方波脉冲。A、B两组脉冲相差90，用于辨别方向。当A相脉冲超前B相脉冲时为正转方向，而B相脉冲超前A相脉冲时则为反向。Z相为每经过一个脉冲，用于基准点定位。现将光电旋转编码器的B、A、Z输出线与PLC的输入点I0.0、I0.1、I0.2连接。2 2）光电旋转编码器的接线）光电旋转编码器的接线任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 分拣单元变频器的安装与接线 四、
15、四、分拣单元变频器的安装分拣单元变频器的安装1.分拣单元中的变频器选用西门子MM420产品，电源电压为三相380 V，额定功率为750 W。分拣单元中的变频器已安装在电气控制盘上。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试分拣单元变频器的接线分拣单元变频器的接线2.分拣单元变频器的接线主要包括主电路（电源部分、电动机部分）端子接线，固定频率DIN1端子与PLC输出点的接线（借助于电气接线端子）。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 分拣单元PLC的安装与接线 五、五、分拣单元电气控制原理图分拣单元电气控制原理图1.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与
16、测试1）装置侧接线 装置侧接线，一是把分拣单元各传感器信号线、电源线、0 V线按规定接至装置侧左边较宽的接线端子排；二是把分拣单元电磁阀的信号线接至装置侧右边较窄的接线端子排。各传感器信号线及电磁阀信号线与装置侧部分对应的端子排号见表4-2。分拣单元电气端子排接线分拣单元电气端子排接线2.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试2）PLC侧接线 PLC侧接线包括电源接线和PLC输入/输出端子的接线，以及按钮模块的接线3个部分。PLC侧接线端子排为双层两列端子，左边较窄的一列主要接PLC的输出口端子，右边较宽的一列接PLC的输入口端子。两列中的下层分别接24 V电源和0 V。左列上
17、层接PLC的输出口信号，右列上层接PLC的输入口信号。PLC的按钮接线端子连接至PLC的输入口，信号指示灯信号端接至PLC的输出口。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 分拣单元功能测试 六、六、传感器的功能测试传感器的功能测试1.（1）磁性开关功能测试。分拣单元通电（接通气源），分别控制3个推料气缸电磁阀的手动部分，实现推料气缸1、推料气缸2、推料气缸3的动作和返回，观察PLC I0.7、I1.0、I1.1的LED是否亮，若不亮应检查磁性开关及连接线。（2）光电开关功能测试。分拣单元通电（接通气源），模拟工件通过光电开关处，观察PLC I0.3的LED是否亮，若不亮应检查光
18、电开关及连接线。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 （3）光纤传感器功能测试。分拣单元通电（接通气源），模拟白色工件通过光纤传感器，观察PLC I04的LED是否亮，若不亮应检查光纤传感器及连接线。同理，模拟黑色工件通过光纤传感器，观察PLC I04的LED是否亮，若不亮应重新调整光纤传感器的精度。（4）金属接近开关功能测试。分拣单元通电（接通气源），模拟工件通过金属接近开关，观察PLC I05的LED是否亮，若不亮应检查金属接近开关及连接线。（5）光电旋转编码器功能测试。分拣单元通电（接通气源），用手转动传送带电动机输出驱动轴，观察PLC I00、I01、I02的LED是
19、否闪亮，若不闪亮或不亮应检查光电旋转编码器及连接线。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试1）按钮功能测试 分拣单元通电，用手按动停止/起动按钮、单机/联机转换开关，观察PLC I1.2、I1.3、I1.5的LED是否亮（灭），若不亮（灭）应检查对应按钮及连接线。按钮按钮/指示灯的功能测试指示灯的功能测试2.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试（2）指示灯功能测试 分拣单元通电，进入STEP 7Micro/WIN SP5编程软件，利用强制功能，分别强制PLC Q07、Q1.0、Q1.1，观察PLC Q0.7、Q1.0、Q1.1的LED是否亮，外部指示灯黄色、绿
20、色、红色是否亮，若不亮应检查指示灯及连接线。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试（1）电磁阀Y1A功能测试 分拣单元通电（接通气源），进入STEP 7Micro/WIN SP5编程软件，利用强制功能，强制PLC Q0.4，使其接通/断开一次，观察PLC Q04的LED是否亮，外部推料气缸1是否执行推料动作，若不执行应检查推料气缸1A、推料电磁阀Y1A的气路连接部分及推料电磁阀Y1A的接线。气动单元的功能测试气动单元的功能测试3.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试（2）电磁阀Y2A功能测试 分拣单元通电（接通气源），进入STEP 7Micro/WIN SP5
21、编程软件，利用强制功能，强制PLC Q0.5，使其接通/断开一次，观察PLC Q0.5的LED是否亮，外部推料气缸2是否执行推料动作，若不执行应检查推料气缸2A、推料电磁阀Y2A的气路连接部分及推料电磁阀Y2A的接线。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试（3）电磁阀Y3A功能测试 分拣单元通电（接通气源），进入STEP 7Micro/WIN SP5编程软件，利用强制功能，强制PLC Q0.5，使其接通/断开一次，观察PLC Q0.5的LED是否亮，外部推料气缸3是否执行推料动作，若不执行应检查推料气缸3A、推料电磁阀Y3A的气路连接部分及推料电磁阀Y3A的接线。任务一任务一
22、分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试变频器的功能测试变频器的功能测试4.变频器的功能测试主要是通过快速调试进行，分拣单元通电（接通气源），接通变频器电源，设置快速调试参数，起动变频器并观察电动机的运行情况。若不能运行应检查变频器及连接线。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试PLCPLC的功能测试的功能测试5.PLC的功能测试主要是对分拣单元测试程序（用户随意编写）进行上传与下载、监控功能的调试。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试（1）YL-335B分拣单元（机械组件、气动组件、电气组件）。（2）准备钳工装配工具及测量工具。（3）准备电工装配工具及测量仪
23、表。（4）准备安装（机械、气动、电气）材料及辅件。（5）YL-335B自动生产线实训指导书。（6）收集相关资讯及网上课程资源。任务务工单单任务准备任务准备1.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试工作内容工作内容2.（1）（2）（3）（5）（6）分拣单元机械组件安装与调整。分拣单元气动元件安装与连接。分拣单元检测组件安装与接线。装配单元PLC组件安装与接线。装配单元电气端子排安装与接线。（4）装配变频器组件安装与测试。（7）装配单元功能的整体测试。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试工期要求工期要求3.2个学员为一个工作小组。学员应充分发挥团队协作精神，合理分
24、配工作任务及时间，本工作任务占用4学时（180分钟）。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试填写工作计划填写工作计划4.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 （1）皮带托板与传送带两侧的固定位置应调整好，以免皮带安装后凹入侧板表面，造成推料被卡住。（2）主动轴和从动轴的安装位置不能错，主动轴和从动轴的安装板的位置不能相互调换。（3）皮带的张紧度应调整适中。（4）要保证主动轴和从动轴的平行。（5）为了使传动部分平稳可靠，噪声小，使用了滚动轴承作为动力回转件，但滚动轴承及其安装配合零件均为精密结构件，对其拆装需要一定的技能和专用的工具，建议不要自行拆卸。安装注意事
25、项安装注意事项5.1 1）机械组件的安装注意事项）机械组件的安装注意事项任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试2 2）气路系统的安装注意事项）气路系统的安装注意事项 （1）注意电磁阀工作口与执行元件工作口的连接要正确，以免产生相反的动作而影响正常操作。（2）气管与快插接头插拔时，注意按压快插接头伸缩件时用力要均匀，避免硬拉而造成接头损坏。（3）气路系统安装完毕后应注意气缸和气动手指的初始位置，位置不对时应按照气路图进行调整。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试磁性开关安装时应注意位置和紧固牢靠。1光纤传感器安装时应注意安装位置。2光纤传感器的灵敏度要调整适度。
26、3 33 3）传感器的安装注意事项）传感器的安装注意事项任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试4 4）PLCPLC的安装注意事项的安装注意事项 （1）PLC接线应使用合适的导线及接线护套。（2）PLC的I/O线路要与动力线可靠隔离。（3）PLC的每个电气连接点上的接线应不超过2根。（4）PLC的I/O点与外部器件连接时要使用接线端子过渡。（5）PLC输出点连接感性负载时要配备浪涌保护电路。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试（1）（2）（3）（4）拆装BOP面板时要注意与接插件的插接。拆装变频器时要注意结构，不要硬撬其前端盖变频器与电动机之间要做好可靠的接地。
27、控制线与动力线尽量不要混槽布线。5 5）变频器的安装注意事项）变频器的安装注意事项任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试（1）（2）（3）（4）（5）电气接线要严格按照图纸连接。做好线号标记和线束绑扎。根据不同电压等级，应使用相应颜色的导线。接线端子上的螺钉旋紧时用力要适度，以免易扣。注意不同电压等级的导线不要混槽布线。（6）合理分配接线端子中的连接线数量。6 6）电气接线的安装注意事项）电气接线的安装注意事项任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试任务实务实施填写加工单元材料清单填写加工单元材料清单1.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试机械组
28、件的安装与调整机械组件的安装与调整2.（4）填写机械组件的安装与调整工作日志。（3）分拣单元其他组件的安装。（2）分拣单元驱动电动机的安装。（1）分拣单元传送与分拣机构的安装。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试气动元件（气路系统）的安装与连接气动元件（气路系统）的安装与连接3.（1）（2）（3）（4）分拣单元气动阀组的安装。分拣单元气动执行元件的安装。分拣单元气路系统的连接。填写气动元件（气路系统）的安装与连接工作日志。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试传感器的安装与调试传感器的安装与调试4.（1）（2）（3）（4）分拣单元气动阀组的安装。分拣单元气动执
29、行元件的安装。分拣单元气路系统的连接。填写气动元件（气路系统）的安装与连接工作日志。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试PLCPLC的安装与接线的安装与接线3.（1）（2）（3）（4）（5）分拣单元PLC的布局安装。分拣单元PLC的电源接线。分拣单元PLC输入端的接线。分拣单元PLC输出端的接线。填写PLC安装与接线工作日志。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试变频器的安装与接线变频器的安装与接线6.（1）（2）（3）（4）（5）分拣单元变频器的布局安装。分拣单元变频器的电源接线。分拣单元变频器动力的接线。分拣单元变频器控制的接线。填写变频器的安装与接线工作
30、日志。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试分拣单元的功能测试分拣单元的功能测试7.（1）（2）（3）（4）（5）分拣单元传感器的功能测试。分拣单元按钮/指示灯的功能测试。分拣单元气动元件的功能测试。分拣单元PLC的功能测试。分拣单元变频器的功能测试。（6）填写分拣单元的功能测试工作日志。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 分拣单元PLC程序设计思路 一、知识链识链接任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试分拣单元分拣单元PLC I/OPLC I/O地址分配表地址分配表1.控制程序顺序控制功能图控制程序顺序控制功能图2.任务二任务二 分
31、拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试 整个程序的结构包括分拣控制主程序、分拣控制子程序、高速计数子程序和状态显示子程序。主程序是一个周期循环扫描的程序。通电后，先初始化高速计数器并进行初态检查，即检查3个推料气缸是否缩回到位。这三个条件中的任意一个条件不满足，则初态均不能通过，也就是不能起动分拣单元使之运行。如果初态检查通过，则说明设备准备就绪，允许起动。起动后，系统就处于运行状态，此时主程序每个扫描周期调用分拣控制子程序。任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试分拣单元分拣控制子程序顺序控制功能分拣单元分拣控制子程序顺序控制功能任务二任务二 分拣单元的编程与单
32、机调试分拣单元的编程与单机调试 分拣控制子 程序是一个步进程序，可以采用置位复位方法来编程，也可以用西门子特有的顺序继电器指令（SCR指令）来编程。分拣控制子程序的编程思路为：如果入料口检测有料，则延时800 ms，其间同时检测工件的颜色。延时时间到后起动电动机，以30 Hz的频率将工件带入分拣区。在金属传感器的位置（大约1 900个脉冲）判断工件的材质。如果工件为金属工件则进入第一槽；如果为白色工件（M4.1=1且I0.4=0），则进入第二槽；如果为黑色工件则进入第三槽。当任意工件被推入料槽后，需要复位推杆，延时1 s 后返回子程序入口处。任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程
33、与单机调试 高速计数器的编程方法有两种：一是采用梯形图或语句表进行常规编程，二是通过STEP 7-Micro/WIN编程软件的“指令向导”进行编程。不论哪一种方法，都要先根据计数输入信号的形式与要求确定计数模式，然后选择计数器编号，确定输入地址。分拣单元所配置的PLC是S7-200224XP AC/DC/RLY主单元，集成有6点的高速计数器，编号为HSC0HSC5，每一编号的计数器均分配有固定地址的输入端。同时，高速计数器可以被配置为12种模式中的任意一种，见表4-4。任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试
34、根据分拣单元旋转编码器输出的脉冲信号形式（A、B相正交脉冲，Z相脉冲不使用，无外部复位和起动信号），由表4-4容易确定，所采用的计数模式为模式9，选用的计数器为HSC0，B相脉冲从I0.0输入，A相脉冲从I0.1输入，计数倍频设定为4倍频。分拣单元高速计数器编程要求较简单，不考虑中断子程序、预置值等。任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试 分拣单元（单机）PLC梯形图程序 二、二、主程序主程序1.PLCPLC初次上电初始参数设置初次上电初始参数设置任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试分拣单元准备就绪分拣单元准备就绪启动运行后进入初始步启动运行后
35、进入初始步任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试起动运行后进入初始步起动运行后进入初始步停止运行标记停止运行标记任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试D/AD/A转换数字量处理转换数字量处理运行时调用分拣子程序运行时调用分拣子程序任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试停止命令的处理程序停止命令的处理程序准就绪与否指示灯准就绪与否指示灯任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试运行状态指示灯运行状态指示灯任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试分拣控制子程序分拣控制子程序2.进入分拣
36、子程序并执行初始步进入分拣子程序并执行初始步非停止状态下分拣入口有工件时延时非停止状态下分拣入口有工件时延时5 ms5 ms任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试时间到开始起动传送带运行，高速计数器开始计数并转换到时间到开始起动传送带运行，高速计数器开始计数并转换到S.1S.1步步结束初始步结束初始步任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试执行执行S0.1S0.1步步判断工件的属性判断工件的属性(金属、白料、黑料金属、白料、黑料)并转换到对应的步并转换到对应的步任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试结束结束S0.1S0.1步
37、步执行执行S0.2S0.2步步任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试工件为金属时停止传送带运行并将工件推入金属分拣槽中工件为金属时停止传送带运行并将工件推入金属分拣槽中推料成功后推料缸返回并转换到初始步推料成功后推料缸返回并转换到初始步任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试推料成功后推料缸返回并转换到初始步推料成功后推料缸返回并转换到初始步结束结束S0.2S0.2步步任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试执行执行S0.1S0.1步步工件为白料时停止传送带运行并将工件推进白料分拣槽中工件为白料时停止传送带运行并将工件推进白料
38、分拣槽中任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试推料成功后推料缸返回并转换到初始步推料成功后推料缸返回并转换到初始步结束结束S1.0S1.0步步任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试工件为黑料时停止传送带运行并将工件推入黑料分拣槽中工件为黑料时停止传送带运行并将工件推入黑料分拣槽中 执行执行S2.0S2.0步步任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试结束结束S2.0S2.0步步推料成功后推料缸返回并转换到初始步推料成功后推料缸返回并转换到初始步任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试HSC_INITHSC
39、_INIT子程序子程序3.HSC_INITHSC_INIT程序梯形图程序梯形图任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试任务务工单单任务准备任务准备1.（2 2）YL-335B供料单元。准备个人计算机（含S7-200的编程软件和仿真软件）。准备PLC编程电缆。移动存储器（U盘）。（1 1）（3 3）（4 4）任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试工作内容工作内容2.（1）（2）（3）（4）分拣单元主程序编程。分拣单元分拣控制子程序编程。分拣单元HSC_INIT中断子程序编程。装配单元PLC（单机）程序调试。（5）（6）装配单元运行故障排查及处理。装配
40、单元PLC程序修改及运行。任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试工期要求工期要求3.2个学员为一个工作小组。学员应充分发挥团队协作精神，合理分配工作任务及时间，本工作任务占用4学时（180分钟）。任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试填写工作计划填写工作计划4.任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试编程调试注意事项编程调试注意事项5.仿真CPU型号与编程CPU型号一致。上传、下载程序时禁止拔通信电缆。PLC正式运行之前应先进行程序仿真。任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试任务实务实施 1.编写装配
41、单元PLC梯形图程序 2.叙述装配单元PLC加工控制子程序的控制原理任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试THANKS!（3）完成推料气缸支架、推料气缸、传感器支架、出料槽及支撑板等的装配。（4）完成各传感器、电磁阀组件、装置侧接线端口等的装配。机械部件安装完成后的效果机械部件安装完成后的效果任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试1 1）光电开关的安装）光电开关的安装 分拣单元中的光电开关主要用于物料口工件的检测，当有物料通过时，物料检测光电开关被遮挡，向PLC发出检测信号；PLC控制变频器工作，驱动传送带运行。光电开关的安装方法与供料单元中光电开关的安
42、装方法相同。光电开关的安装与接线光电开关的安装与接线2.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 分拣单元PLC的安装与接线 五、五、分拣单元电气控制原理图分拣单元电气控制原理图1.任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试（2）指示灯功能测试 分拣单元通电，进入STEP 7Micro/WIN SP5编程软件，利用强制功能，分别强制PLC Q07、Q1.0、Q1.1，观察PLC Q0.7、Q1.0、Q1.1的LED是否亮，外部指示灯黄色、绿色、红色是否亮，若不亮应检查指示灯及连接线。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试工期要求工期要求3.2个学员为一
43、个工作小组。学员应充分发挥团队协作精神，合理分配工作任务及时间，本工作任务占用4学时（180分钟）。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试变频器的安装与接线变频器的安装与接线6.（1）（2）（3）（4）（5）分拣单元变频器的布局安装。分拣单元变频器的电源接线。分拣单元变频器动力的接线。分拣单元变频器控制的接线。填写变频器的安装与接线工作日志。任务一任务一 分拣单元的装配与测试分拣单元的装配与测试 整个程序的结构包括分拣控制主程序、分拣控制子程序、高速计数子程序和状态显示子程序。主程序是一个周期循环扫描的程序。通电后，先初始化高速计数器并进行初态检查，即检查3个推料气缸是否缩回到位。这三个条件中的任意一个条件不满足，则初态均不能通过，也就是不能起动分拣单元使之运行。如果初态检查通过，则说明设备准备就绪，允许起动。起动后，系统就处于运行状态，此时主程序每个扫描周期调用分拣控制子程序。任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试结束结束S2.0S2.0步步推料成功后推料缸返回并转换到初始步推料成功后推料缸返回并转换到初始步任务二任务二 分拣单元的编程与单机调试分拣单元的编程与单机调试
