1、 吃錫不良人材料方法機器環境其他氧化或露銅噴錫不足與零件大小不同有小孔兩邊 不一致上有 VIA孔PCB錫膏PAD有異物內距損傷受潮表面不潔板彎過使用周期PCB不平PCB管制不當板邊位置有零件印刷孔偏氧化腳彎零件過保固期腳歪有異物零件損壞被汙染錫箔破損長短不一零件腳零件厚度不統一零件受潮零件形狀特殊庫存條件不佳零件尺寸不符耗材重復使用零件沾錫性差無塵布起毛粒子形狀不均勻親金屬性低黏度高過使用周期助焊劑含量粒子徑過大未先進先出使用過久保存條件不佳內有雜質成分不均回溫時間不夠精度不夠行程不足間隙不當錫量不足印刷厚度錫膏印偏參數設定不當脫模速度錫膏機變形壓力不當平行度不佳硬度角度不佳印刷速度過快刮刀水
2、平刮刀開口粗糙表面磨損張力不足表面不光滑開口與PAD不符鋼板厚度開法不正確清潔度鋼板坐標偏Clamp松動Table松動Feeder不良真空不暢吸嘴彎曲NozzleSizeErrorpartdata置件速度過快置件偏移溫區不足熱傳導方式抽風溫度設定不當爐膛內有雜質軌道速度過快冷卻過快溼度太大通風設備不好溫度高空氣中灰塵過大氣壓不足機器置件不穩軌道變形軌道殘留錫膏鋼板阻塞手印台鋼板偏移手印台不潔停電上錫不均鋼板未及時清洗撿板時間長手放散料新舊錫膏混用鋼板開口方式鋼板開口形狀鋼板材質厚度的選擇錫膏廠高的選擇爐溫曲線的測量profile斜率及時間錫膏被抹掉手撥零件錫膏選擇不當手印錫膏缺錫位移力度不夠不
3、飽滿舊錫膏的管制PCB的設計IPA 用量過多鋼板印刷后檢驗不夠仔細新員工操作不夠熟練工作態度錫膏攪拌不均PCB上有染物鋼板抆拭方法不對手抆鋼板不及時未依 SOP攪拌錫膏修機時間過長缺乏品質意識上料不規范零件掉落地上手印台搖動心情不佳判定標準回焊爐空焊人材料方法機器環境其他手放散料錫膏被抹掉心情不佳PCBPCB變形PAD兩邊不一致有異物零件規格與PAD不符開口方式開口形狀有雜物回溫時間剩余錫膏內有雜物過周期零件損壞氧化過保質期印刷偏移行程置件不穩置件速度過快溫區不穩定溫度設定不當抽風過大置件壓力不夠壓力過大零件腳變形PAD氧化座標偏移吸嘴變形或堵塞壓力過大座標偏零件腳翹錫膏鋼板零件錫膏機高速機回
4、焊爐氾用機零件掉落地上缺錫晶片管制不當錫膏管制不當IPA用量過多手印印偏印刷偏移PCB設計無塵布起毛PAD上有異物鋼板下有異物室溫高暴露在空氣中時間過長錫鉛調配不當PAD內距過大 無PAD腳彎兩端無焊點未做好來料檢驗鋼板未抆拭干淨零件拆真空包裝后氧化溼度影響錫膏特性料架不良不良零件上線profile曲線不佳設備陳舊來料損件座標偏移印刷量不標準平整度耗材丟失零件找回后重新使用錫膏粘刮刀印刷速度過快鋼板阻塞零件厚度與part data不符置件高度庫存溫溼度不當缺乏品質意識鋼板未及時清洗灰塵多錫膏攪拌不均手印台不潔PCB設計開口與PAD不符零件旁有小孔漏錫超過使用時間軌道速度過快軌道不暢通錫膏添加不
5、及時印刷缺錫/少錫油脂受潮身體不適熟練程度工作壓力運輸工作態度黏度助焊劉含量排風不通內距過大吸嘴磨損手印錫膏用力不均撿板時間過長轉移料站Mark未考慮座標修改失誤PCB印刷時間過長零件過大角度修改故障厚度差異包裝零件過大過重損坏變形skip mark 作業料架不良刮刀變形機器振動太大升溫太快缺錫箔零件位置過于靠邊拿零件未戴手套SOP不完善回焊爐滴油錫膏類型不合適錯件撿板方法不對印刷短路后用刀片撥錫撞板零件位移露銅備料方法不正確造成缺錫抆鋼板方法不正確零件位移手撥零件上料方法不正確靜電排放零件與PAD上有油位移人材 料方 法機 器環 境其他室溫過高人為手抹手放散料備料時料帶過緊人為手撥手推撞板P
6、AD氧化零件氧化PAD上有異物非常規零件元件與PAD不符回焊爐軌道上有雜物不恰當修正Mark轉移料站Mark未考慮未按S OP作業零件過于靠邊鋼板與PAD設計不符零件腳較PAD相對較大軌道過快零件腳歪PAD間距與元件長度不符PAD 寬度與元件寬度不符爐溫設定不合理錫膏印刷偏移錫膏印刷不均Part Data中誤差值太大Part Data中元件厚度比真空厚度大錫膏印刷后硬化PCB印刷后露置空氣中過久錫膏過厚空氣流通速度過快缺錫手放料錫膏過稀鋼板開口尺寸不當回焊爐溫度過高回焊爐對流速度過快回焊爐抽風速度快錫膏厚度過厚/過薄料架不良抓料位置偏移角度修正故障真空不良走板速度快零件腳彎零件過大過重零件厚度
7、不均特殊形狀零件零件過大過重PAD上有錫珠座標修改失誤上料方式不當不恰當操機錫量不足鋼板不潔手放零件方法不當錫膏過厚無法正確辨認mark點座標不正程式未利用PCB加裝的Mark刮刀data未優化程式異動N ozzle切口不良,真空不暢Nozzle置件過快置件偏移吸嘴過小或型號不對吸嘴彎曲吸嘴磨損visiontype不適checklimit小tolerence不當厚度不准確clutch不潔回焊爐抽風過大錫膏印刷薄Mark Scan設置過大QC未撿板,PC B在回焊爐中碰撞Marl 不能通過時,S kip MarkData 作業零件有一邊PAD吃錫不良PAD 離clamp邊小于3mm.clampu
8、nit松動人為skipfiducial mark溼度未達到SOP規定缺乏品質意識短路人材料方法機器環境PAD過 寬P AD間 距 離 太 近PAD短 路PCB錫膏P AD有 雜 物有 錫 珠有 錫 渣不 潔變 形殘 留 異物P AD與零件 不符噴錫過厚氧化腳彎零 件與pad不 符反向過周期破損無塵布起 毛零件 間距離太 近攪拌不均錫膏稀錫膏內有水份松香含量舊錫膏有異物錫 粉徑粒 過大超 過使 用時 間印刷位移Mark點 精確度小下錫不良印刷太厚印刷速度過快snap off值太大印刷 短路脫模錫 膏機變 形壓力不當溫區調整不當刮 刀水 平印 刷速 度太 慢刮刀角度刮 刀開口規格鋼 板材 質鋼板張
9、力鋼 板底貼 紙多開口不良鋼板厚度鋼板不平表 面粗 糙鋼板置件高度part dat a設定不 當Table松動Feeder不 良座標偏移真 空不 暢吸 嘴規 格吸 嘴彎 曲機器置件不穩置 件 偏移排風不通預熱不足抽風溫度 設定不 當參數設定不當軌 道內 有異 物室內過于 潮濕通 風不暢溫度高載板 系統不良軌道速 度過快手放 零件方 法不當軌道流 板不暢撞 板未按SOP作 業鋼 板開口不 當手推撞板手放 散料將錫膏加 到鋼板開 口處板子底 線短路錫膏 回溫時間 過長錫膏退冰 時間不夠鋼板管 制機 器的保養板子上 有異物錫 膏 的 管 制手抹 錫膏手撥 零件零件 管制手印錫 膏短 路位移錫 膏厚手
10、 印台不 潔無 塵 布 使 用次 數 過 多IP A用 量過多手碰 零 件新 手上線鋼板 未抆干淨新舊 錫膏混用手 抆 鋼 板 不 及 時未依SOP操作缺乏品質 意識錫膏 選擇不 當未 定期檢查 鋼板底部鋼板 貼紙未貼 好缺乏 教育訓練回焊爐零 件軌道 有雜物缺乏 責任感人為點 錫/點漆印刷 有錫尖損壞維 修 不 當錫 膏 添 加 量過 多定 位pin過 高缺件人材料方法機器環境氧 化露 銅距 板 邊不 足3mmPCB錫膏P AD沾 錫 性沾 油 漆不 平 整有 雜 物變 形有 異 物變形拋件尺寸大小厚度差異外 形不 規則損件沾錫性無塵 布毛絮堵塞 鋼板開口氧化錫膏稀黏性低變質有異物M ark
11、點 設置運轉 速度錫膏印刷 缺錫開口不 正確鋼板材質鋼 板設計不 良未設置fiducialmark置件高度吸嘴堵塞partdata有誤clamp松 動Feeder不 良置件精度camera有異物吸 嘴size不 符吸嘴彎曲座標誤差置 件鋼板開 口與P CB pad不符valve不 良機器振動緊 急停止電磁閥不 良機器故 障通風 不暢溫度高錫 膏變硬斷電軌道卡 板軌 道不潔氣壓人為pass未上 錫手推撞 板手放散 料遺漏/錯 誤揀板抆 鋼板方法 不正 確SOP不 完善component height寫得太薄程式缺 件sensor 失靈程 式異動流程 錯 誤手抹錫 膏未認真 檢查鋼板無 開口料 帶
12、 過 緊或 過 松印 刷 后P CB板 停 留 時 間 過長新 舊錫膏混 用撿 板 不 及 時 爐內 撞 板結 工 令 時關 閉 料 站缺乏 品質意識生產模式 被改動(pass,idle)不正確 操機人為 設定E-pass模式Z軸不 平設 計置 件速 度過 快支撐pin位置不佳真空 不暢料 帶 粘 性物 質 多槽過寬或過窄吸嘴磨損抓料偏Z0設 置不 當承 載台 不水 平skip deviceskip pcbskip squence data更 改置件順 序吸嘴缺口開 口堵塞零件包裝不 良M TU振 動太大墓碑人材料方法機器環境PCB錫膏PAD有雜物PAD內距大PAD氧化PAD吃錫性不好PAD有
13、損PAD有異物PAD位置不當PCB不平氧化損件尺寸不符受潮過周期吃錫性差零件厚度不均特殊零件親金屬性低存放條件不好助焊劑退冰時間不夠有異物黏度高使用時間長印刷位移刮刀不水平錫膏量少刮刀變形參數設定不當刮刀角度不佳印刷速度過快錫膏機鋼板開口尺寸鋼板不潔開口與PAD不合開口方法 開口阻塞鋼板吸嘴彎曲置件不穩Clamp松動Feeder不良座標偏移抓料偏移PARTDATA吸嘴型號錫量不足置件偏移冷卻過快加熱方法抽風溫度設定不當軌道速度預熱時間過長溼度過大通風設備溫度高mark scan設置不當停電氣壓過大過強刮刀變形手印厚薄不均備料時料帶過緊手印缺錫手放散料手印錫膏力度不夠錫膏攪拌方法抆鋼板方法未按S
14、OP操作PCB設計零件過于靠近板邊堆板時間長舊錫膏管制不當手抹錫膏工作態度/情緒不恰當操機座標修改錯誤IPA用量過多手放零件位移手印錫膏不飽滿上錫量過多程式座標錯誤零件有一邊PAD吃錫不良修機時間長缺乏品質意識PCB未烘烤PCB印刷 狀況檢查不夠仔細上錫不均手印台搖動回焊爐零件軌道上有錫膏手印錫膏位移錫膏印刷薄手印錫尖過長錫膏添加不及時無法正確辨認mark點元件與PAD不符吸嘴磨損真空不暢Tolerance不當clicklimit小置件速度過快無塵布起毛兩邊PAD大小不一設計不良露銅錫膏變干刮刀壓力不當置件不穩吸嘴磨損空氣中灰塵過多PCB表面不潔錫膏本身特性厚度不均板彎重量新舊錫膏混用一只腳汙
15、染撿板造成一只腳缺錫刮刀變形profile斜率及時間鋼板材質軌道未及時清理抆鋼板不夠認真爐膛內有雜物撿板碰到PCB板上零件上錫量過多不正確關閉Mark點PCB板在回焊爐中運行速度鋼板開口不對稱撞板設置,更改方法熱沖擊上料方法不正確印刷厚度不均備料方法不正確錫膏選擇不當支撐pin調試不當機器異常人為張貼鋼板孔人為更改抓料位置側立人材料方 法機 器環 境零 件 氧 化錫 膏 內 有 雜 物來 料 側 立零 件 下 有 雜 物P AD氧 化PC B彎 曲P AD SI Z E與 零 件 不 符零 件 破 損錫 膏 變 質料 槽 過 寬料 帶 彈 性 大PC B無P AD料 件 太 細露銅零 件 不
16、符 規 格錫 膏 過 保 質 期 舊 錫 膏零 件 形 狀 尺 寸鋼 板 開 口回 焊 爐 抽 風鋼 板 不 潔P/D設 置 不 當回 焊 爐 速 度錫 膏 印 刷 位 移Re flo w加 熱 方 法升 溫 率 太 快PC B下 方 無 支 撐p inFe eder前 蓋 太 大軌 道 殘 留 錫 膏料 架 開 口 過 大Cla mp松 動No zzle siz e不 符抓 料 偏 移置 件 壓 力 過 大吸 嘴 彎 曲M T U振 動 太 大通 風溫 度 過 高 錫 膏 揮 發 快錫 膏 印 刷 不 均備 料 時 料 帶 過 緊 或 過 松缺 錫手 拔鋼 板 開 口 不 良錫 膏 使 用
17、方 法手 放 散 料P C B設 計 不 當備 料 及 使 用 料 架 方 法SO P不 完 善p r o file設 置 不 佳料 未 備 好手 碰 移 動 零 件舊 錫 膏鋼 板 厚 度 高散 料 手 工 包 裝備 料 不 到 位程 式 座 標零 件 鍍 錫 鉛 不 良P C B受 熱 不 均手 抹 錫 膏人 為 損 件備 料 不 當回 焊 爐 內 撞 板零 件 側 拉誤 差 值 沒 值 過 大撿 板備 料 時 側 立鋼 板 開 口 與P AD不 符非 常 規 零 件零 件 沾 錫 性 差錫 膏 黏 度電 極 材 質 不 良錫 膏 親 金 屬 性 差料 架 不 良P AD有 雜 物零 件
18、包 裝 不 當來 料 損 件P AD距 離 大結 工 令P AD距 離 大座 標 偏 移吸 嘴 真 空 不 暢置 件 偏 移零 件 過 于 靠 近 板 邊p a rt dat a設 置 不 當置 件 不 穩 定回 焊 爐 溫 度置 件 過 快反面人材料方 法機 器環境零 件 破 損來 料 反 面來料包裝松動零 件 太 薄 太 輕包 裝 間 隙 過 大M T U振 動 過 大加 熱 器 風 量 過 大Feed er前 蓋 太 大吸 嘴 彎 曲吸 嘴 真 空 不 暢升 溫 率 太 快吸 嘴 磨 損回 焊 爐 抽 風機 器 振 動 過 大料 架 推 料 過 快抓 料 位 置 不 正 確機 器 置 件
19、 不 穩T able扣 不 緊 料 架機 器 抓 料 失 敗溫 度 過 高Feed er推 動 過 大管 料 上 料 過 快SO P不 完 善料 架 使 用 型 號 不 正 確操 作 不 正 確P CB設 計 不 當鋼 板 開 口 不 良手 放 散 料手 撥 零 件使 用 料 架 口 徑 太 大PA D不 潔手 碰 零 件備 料 方 法 不 正 確搬 運 震 動 過 大料 架 振 動 過 大散 料 包 裝料 架 推 料 不 到 位手 放 零 件物 料 人 員 拆 料錫 膏 過 干來 料 反 面料 架 不 良包 裝 格 太 大零 件 太 細料 架 開 口 過 大回 焊 爐 速 度 過 大MT U吸 空T r ay時將 下 層 零 件 吸 繙 面吸 嘴 型 號 不 符爐 溫 設 置 不 當P/D設 置 不 當
