1、焊錫技術目目 錄錄 焊錫的定義焊錫的定義常見焊錫認識常見焊錫認識焊錫原理介紹焊錫原理介紹手工烙鐵銲錫操作手工烙鐵銲錫操作 在冶金學上在冶金學上,用一種熔融的填充金屬潤濕用一種熔融的填充金屬潤濕待連接的兩個金屬表面凝固時即形成連接待連接的兩個金屬表面凝固時即形成連接,這這一過程就叫做焊接一過程就叫做焊接,填充金屬叫做焊材填充金屬叫做焊材,被連被連接部分材料叫基材接部分材料叫基材.用主要成分為錫的焊材焊用主要成分為錫的焊材焊接就是焊錫接就是焊錫.粘接是一種物理現象粘接是一種物理現象,即連接劑對連接表即連接劑對連接表面的物理吸附面的物理吸附,表現在被粘接表面越粗糙表現在被粘接表面越粗糙,粘粘接效果越
2、好接效果越好,而焊接是一種物理而焊接是一種物理,化學作用化學作用,表表現在基體金屬與焊材形成一種金屬間的化合現在基體金屬與焊材形成一種金屬間的化合物物.第一章第一章:焊錫定義焊錫定義 當二金屬施銲時，彼此並不熔合，而是依靠熔點低於華氏800(攝氏427)度的銲料錫鉛合金，由於毛細管的作用使其完全充塞於金屬接合面間，使工作物相互牢結在一起的方法，即稱為錫銲。因其施銲熔融溫度 低，故又稱為軟銲。所以錫銲可說是將兩潔淨的金屬，以第三種低熔點金屬，接合在一起使金屬面間獲得充分黏合的工作。波峰焊波峰焊SMT浸錫浸錫烙鐵銲錫烙鐵銲錫錫絲錫絲,錫膏錫膏,錫棒錫棒,助焊劑助焊劑第二章第二章:常見焊錫認識常見焊
3、錫認識焊錫認識焊錫認識(DIP)(DIP)插件焊錫插件焊錫波峰焊1.波峰焊錫原理 將融熔的錫水流過待焊材料的焊錫面使材料接合形成焊接生產流程:插元件排治具上波焊爐噴助焊劑預熱浸錫下治具目檢包裝波峰焊助焊劑區預熱區焊接區材料流動方向波峰焊排治具上波焊爐下治具焊錫認識焊錫認識(SMT)(SMT)表面粘貼技術表面粘貼技術SMT1.SMT焊錫原理 在PCB焊盤上涂上錫膏(錫微粒預助焊劑),元件貼在錫膏上面,在高溫下錫膏熔成錫從而將元件與PCB焊接在一起.SMT1.SMT焊錫原理 在PCB焊盤上涂上錫膏(錫微粒預助焊劑),元件貼在錫膏上面,在高溫下錫膏熔成錫從而將元件與PCB焊接在一起.生產流程:涂錫膏
4、貼元件過回焊爐目檢包裝SMT1.SMT焊錫原理 貼片機回焊爐1.1.錫爐浸錫錫爐浸錫2.2.電烙鐵焊錫電烙鐵焊錫3.3.錫絲錫絲,錫棒錫棒常用錫絲高溫高溫:Sn/Pb/Ag=10/88/2無鉛無鉛:Sn/Ag/Cu=96.5/3/0.5低溫低溫:Sn/Pb=63/37第一節:濕潤v 一、焊接與膠合 膠合是兩種材料膠粘合在一起,表面間相互粘著且它們間有一機械鍵的致。它是一表面現象,當膠是潮濕狀態時,它們可以從表面上被擦掉.焊接是金屬之間形成一分子間鍵,焊錫的分子穿入基層金屬的分子結構,而形成一堅固完全金屬的結構。當焊錫熔解時也不可能完全從金屬表面上把它擦掉,因為它以變成金屬的一部分。焊錫是利用液
5、態焊錫潤濕在基材上而達到接合焊錫是利用液態焊錫潤濕在基材上而達到接合,當溫度降低後當溫度降低後,焊錫凝固而形成接點焊錫凝固而形成接點.第三章第三章:焊錫原理介紹焊錫原理介紹第二節、濕潤與無濕潤無潤濕無潤濕 有油脂的金屬表面的水滴有油脂的金屬表面的水滴 潤潤 濕濕 用熱清潔溶劑清洗烘干後用熱清潔溶劑清洗烘干後 放入水中金屬薄板表面形成放入水中金屬薄板表面形成 一薄層均勻的膜層並且不易一薄層均勻的膜層並且不易 搖掉搖掉,這塊金屬板已經被潤這塊金屬板已經被潤 濕。濕。(一一).).潤濕原理潤濕原理 水珠油層玻璃(有油層玻璃)(清洗後的干淨玻璃)水層玻璃清洗干淨(未潤濕)被焊金屬氧化層焊錫(已潤濕)去
6、除氧化層焊錫被焊金屬(二二).).潤濕平衡之一潤濕平衡之一:被焊金屬錫液F1F3F2(小車靜止)F1(表面張力)F2(擴散力)F3(結合力)圖1(二二).).潤濕平衡之二潤濕平衡之二:被 焊 金 屬錫 液F1F3F2(小 車 靜 止)F1(表 面 張 力)F2(擴 散 力)F3(結 合 力)圖2擴 散 力-液體在固體上擴散的力量.表面張力-焊錫時錫液表面的表面張 力.結 合 力-焊錫時錫液與被焊金屬結 合力.當擴散力、表面張力、結合力的合力為零時,焊錫潤濕在被焊金屬表面靜止下來,呈力的平衡狀態。(二二).).潤濕平衡之三潤濕平衡之三:第三節第三節:焊點焊點 在焊接點,焊材與被焊物之間有一層新的
7、化合物,如用錫將銅板焊焊接在一起則為 錫銅錫化合物銅銅錫化合物銅 金屬間化合物的厚度決定于焊點溫度和在此溫度下金屬間化合物的厚度決定于焊點溫度和在此溫度下所停留的時間所停留的時間.第四節第四節:焊焊材材錫鉛比例不同,合金的熔點也不同錫鉛比為63:37時熔點最低為183,非63/37錫絲在冷凝過程中有一段糊狀區,在此區間中,焊點受振動則產生冷焊或焊點粗糙等不良現象,所以一般選擇63/37焊料,但對于單面板,且孔徑較大者,選擇60/40所形成的焊點大,較易填滿整個孔徑.一般操作溫度應高于熔點70左右,以保持很好的流動性,高于熔點50是可選擇的最低焊接溫度.第五節:鉻鐵、錫絲、助焊劑一、烙鐵烙鐵 烙
8、鐵是由加熱器烙鐵是由加熱器,烙鐵頭烙鐵頭,把手把手,電源線電源線,插頭等組合而成插頭等組合而成.焊焊接時依被錫物選擇適當瓦數的烙鐵接時依被錫物選擇適當瓦數的烙鐵,若錫接鎳電鍍的表面若錫接鎳電鍍的表面,則需要高瓦特數的鉻鐵則需要高瓦特數的鉻鐵,錫接鍍錫鉛的表面金屬錫接鍍錫鉛的表面金屬,則用則用60W60W的烙鐵便夠了的烙鐵便夠了,欲錫接表面粘著的小晶片零件欲錫接表面粘著的小晶片零件,則只能用則只能用15W15W的烙鐵或熱風機的烙鐵或熱風機.烙鐵頭的大小隨烙鐵的種類而不同烙鐵頭的大小隨烙鐵的種類而不同,同時也隨欲錫接的同時也隨欲錫接的點的大小及位置而異點的大小及位置而異,尖細的烙鐵頭適合焊小錫點及
9、與周圍尖細的烙鐵頭適合焊小錫點及與周圍零件較緊湊的錫點零件較緊湊的錫點.扁平的烙鐵頭適合大錫點與基材散熱較扁平的烙鐵頭適合大錫點與基材散熱較快的錫點快的錫點.一般而言一般而言,細烙鐵頭用于功率較小的鉻鐵細烙鐵頭用于功率較小的鉻鐵,扁平的扁平的烙鐵頭用于功率較大的烙鐵烙鐵頭用于功率較大的烙鐵.對一般錫接作業所需要的烙鐵鐵對一般錫接作業所需要的烙鐵鐵頭溫度為頭溫度為250250 350350,錫接溫度太低時錫接溫度太低時會發生不整齊錫接會發生不整齊錫接,焊錫之間的橋接焊錫之間的橋接及助錫劑殘留及助錫劑殘留,錫接溫度太高時錫接溫度太高時,會發會發生焊接點表面粗細不齊生焊接點表面粗細不齊,焊錫流動焊錫
10、流動,另另外依被焊物不同外依被焊物不同,所需的溫度也有差所需的溫度也有差異異.烙鐵使用不當烙鐵使用不當,將縮短烙鐵頭的壽將縮短烙鐵頭的壽命命,損壞零件損壞零件,甚至漏電觸人甚至漏電觸人.正確的使用方法為正確的使用方法為:1.1.休息前及新烙鐵頭使用前先清潔並加錫衣于烙鐵頭上休息前及新烙鐵頭使用前先清潔並加錫衣于烙鐵頭上,以防氧化及腐蝕以防氧化及腐蝕,並可加長烙鐵頭的壽命並可加長烙鐵頭的壽命 .2.2.焊接前擦拭烙鐵頭上的污染物焊接前擦拭烙鐵頭上的污染物,以得良好的焊以得良好的焊 點點.3.3.海棉保持潮濕海棉保持潮濕,但不能加水太多但不能加水太多,每天清洗每天清洗,以去除錫渣以去除錫渣,及松香
11、渣及松香渣.4.4.每天均需測量烙鐵溫度和接地電阻兩次每天均需測量烙鐵溫度和接地電阻兩次,以免烙鐵溫度不以免烙鐵溫度不 穩定造成焊錫不良或漏電傷人穩定造成焊錫不良或漏電傷人.5.5.焊錫殘留在烙鐵上時焊錫殘留在烙鐵上時,不可用敲烙鐵頭的方式來去除焊錫不可用敲烙鐵頭的方式來去除焊錫.否則會破壞陶瓷加熱器否則會破壞陶瓷加熱器.二、錫絲錫接電子零件的錫材通常是鉛錫合金.從焊錫半熔融狀態長短,錫點強度和電氣傳 導性來看,錫鉛比例為63/37時 錫點最優越.錫焊時,錫絲通常整卷套在振錫絲一側,和施力方向平行,錫絲不可拉出太長,以免燙傷手.以錫線頭與手指距2-3 CM為最佳.錫絲有不同直徑,錫點面積大則需
12、要直徑較粗的錫絲,小錫點則用直徑較小的錫絲,由于鉛錫進入體內有害身體,需洗過手後方可進食.三、助焊劑 助焊劑在焊錫過程中有十分重要的作用助焊劑在焊錫過程中有十分重要的作用)清潔被銲物金屬表面清潔被銲物金屬表面，並在作業進行中，保持清潔。，並在作業進行中，保持清潔。)減低錫銲熔解後，擴散方向之表面張力。減低錫銲熔解後，擴散方向之表面張力。)增強毛細管現象，使銲錫流動良好增強毛細管現象，使銲錫流動良好，排除妨害附著因素。，排除妨害附著因素。)能使銲錫晶瑩化；即能使銲錫晶瑩化；即光亮之效果光亮之效果。第四章第四章:手工烙鐵銲錫操作手工烙鐵銲錫操作一.焊接程序一般分為四,五,六步驟法 1.焊錫四步驟法
13、:A.擦拭烙鐵 B.加熱源于錫接點 C.加錫絲 D.移去熱源和錫絲v2.焊錫五步驟法:A.擦拭烙鐵 B.加熱源于錫接點 C.加錫絲 D.移開錫絲E.移開熱源 3.焊錫六步驟法:擦拭烙鐵 加錫衣于烙鐵頭以加速傳熱 加源熱源于錫接點.加錫絲 移開錫絲 移開熱源 注意:1.加錫絲之落點在烙鐵與被焊物之接 觸點,以使錫絲較快熔解並收傳熱 之效.2.錫接時移動錫絲或烙鐵以加速錫接.3.烙鐵下處必須使烙鐵頭和二被焊物 表面有最大加熱接觸面.二二.焊錫法則焊錫法則 迅速地加錫于被焊金屬及零件上.施用剛好足夠的錫絲後把錫絲移走.如果沾錫良好則立即移開烙鐵.在焊接時把烙鐵頭遠離絕緣材料.在焊接點完全凝固前,不可
14、以移動零件.焊接過程中,烙鐵不可以踫到其它元件或 錫點、引線.現象:焊錫熔化未與焊點熔合或完全熔合之前冷固,表面光澤不佳,表面粗糙。標準:錫點表面要光滑、亮潔.預防:焊錫冷卻前勿移動零件.焊錫檢驗標準焊錫檢驗標準標準圖樣不良圖樣1.冷焊2.預焊長3.短路6.假焊5.錫尖4.包焊1.冷焊:2.2.預焊過長預焊過長:現象:錫點外的引線預焊部分過長或引線預焊部分的端部露出錫點。標準:引線焊接後露出錫點之預焊部分長度為0-0.4mm,引線預焊端部露出錫點之長度小于0.1mm.預防:引線預焊長度控制在0.6-1.0mm之內.標 準 圖 樣不 良 圖 樣1.冷 焊2.預 焊 長3.短 路6.假 焊5.錫
15、尖4.包 焊3.3.包焊包焊:現象:漆包線熔入錫點,錫點表面呈現絡峰狀。標準:錫點表面要求平滑過度,不能有下陷。預防:引線預焊長度控制在0.6-1.0mm之內,勿將漆包部位熔入錫點。標準圖樣不良圖樣1.冷焊2.預焊長3.短路6.假焊5.錫尖4.包焊4.4.錫尖錫尖:現象:錫點表面有尖狀凸起之錫。標準:錫點表面要求平滑過度,不能有急劇凸起。預防:烙鐵移開錫點時間時以與水平方向成45度角方向平移烙 標準圖樣不良圖樣1.冷焊2.預焊長3.短路6.假焊5.錫尖4.包焊5.5.假焊假焊:現象:引線預焊部位浮貼錫點表面。標準:引線預焊部位熔入錫點深度大于線徑。預防:預焊部位要熔入錫點內。標準圖樣不良圖樣1
16、.冷焊2.預焊長3.短路6.假焊5.錫尖4.包焊6.6.錫橋搭引線錫橋搭引線:現象:引線預焊部位周圍的錫與引線預焊部位出現空隙,錫如橋狀橫跨引線預焊部位。標準:與引線預焊部位熔合的錫不能有空隙、氣孔,要與引線預焊部位均勻,致密地熔合。預防:焊錫時注意錫與引線預焊部位致密熔合,謹防烙鐵拉錫及錫內有氣泡。烙鐵的保養:不可用烙鐵頭接觸塑膠,油污及化學物品 不可敲擊烙鐵,防止鉻鐵頭變形及鉻鐵斷線.及時清洗烙鐵頭,保持烙鐵頭乾凈.烙鐵應安全放置.用完烙鐵及時關閉電源,並用錫覆蓋住烙鐵頭.焊錫焊錫 一、危險性:1.吸入:熔焊溫度過高(約500以上)可能產生錫、鉛的金屬煙燻,吸入金屬煙燻可能造成貧血、失眠、
17、體弱、便秘、惡心、腹痛,過量的吸入可能傷害造成血機能神經、生殖、消化及泌尿系統。2.吞食:消化不良。3.眼睛:金屬煙燻可能會使眼睛刺痛、過敏。4.皮膚:融熔錫鉛及高溫的錫鉛接觸皮膚會造成燙傷。一、操作與儲存一、操作與儲存:1.作業區需有充分的排氣及換氣設備。2.作業溫度不宜高余500。二、急救二、急救:1.吸入:吸入煙霧造成呼吸困難的患者,移動使呼吸新鮮空氣,必要時給予呼吸器輔助。2.吞食:送醫診治。3.眼睛:眼睛沾染須用大量清水沖洗,症狀 如持續須送醫。4.皮膚:燙傷須用冷水浸泡,疼痛不止再送5.醫診治,皮膚過敏須送醫診治。1.嚴格按照作業指導書以及焊錫步驟作業;2.注意保養好自己的焊錫工具;3.注意多進行實際操作;4.不可私自調節焊錫溫度;5.注意作業前進行原材料自驗以及作業后進行焊錫品質自檢.怎樣保證焊錫品質?感謝參與感謝參與!
