1、员工多技能培训教材员工多技能培训教材1.1.回顾焊锡的概念及操作方法，提高焊接品回顾焊锡的概念及操作方法，提高焊接品质意识。质意识。2.2.通过总结工作中不良焊点的产生原因及解通过总结工作中不良焊点的产生原因及解决方法，进一步明确公司焊接的品质标准。决方法，进一步明确公司焊接的品质标准。3.3.强调各焊接重点岗位的操作方法，提升操强调各焊接重点岗位的操作方法，提升操作人员的焊接水平。作人员的焊接水平。员工多技能培训教材一、焊锡的概念及步骤一、焊锡的概念及步骤二、焊接的方式二、焊接的方式三、常见的不良锡点回顾三、常见的不良锡点回顾四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材一、焊接
2、的概念及步骤一、焊接的概念及步骤1.概念：使用电烙铁将锡加热熔化在被焊金属概念：使用电烙铁将锡加热熔化在被焊金属(铜皮及零件脚铜皮及零件脚)之间，并使锡充分熔化与被焊之间，并使锡充分熔化与被焊物密切接合的工艺过程。物密切接合的工艺过程。理论：铜分子向锡分子方向运动，锡分子向铜分子方向运动，理论：铜分子向锡分子方向运动，锡分子向铜分子方向运动，在它们之间产生比单一金属更为坚硬的合金层。在它们之间产生比单一金属更为坚硬的合金层。员工多技能培训教材预预热热上上锡锡移移走走锡锡线线移移走走烙烙铁铁一、焊接的概念及步骤一、焊接的概念及步骤员工多技能培训教材清洁烙铁尖清洁烙铁尖(用润湿的用润湿的海棉海棉)
3、将烙铁尖放在焊盘将烙铁尖放在焊盘上上,紧靠被焊元件脚紧靠被焊元件脚 向烙铁尖与焊盘的向烙铁尖与焊盘的结合位置加送适当结合位置加送适当锡线锡线停止加锡停止加锡移走锡线移走锡线移移走烙铁走烙铁(焊接过程完成焊接过程完成)形成合金形成合金层层即良好即良好锡锡点点预热预热熔錫熔錫自检无工艺问题自检无工艺问题定格定格下下拉拉焊接焊接步骤补充：步骤补充：员工多技能培训教材(1)(1)点焊点焊 (如如:电阻、电容、二极管电阻、电容、二极管等等)二脚元件或不呈线形排列的多脚元件可选择点焊。二脚元件或不呈线形排列的多脚元件可选择点焊。一般根据元件焊脚数量及排列决定焊接方式。一般根据元件焊脚数量及排列决定焊接方式
4、。二、焊接的方式二、焊接的方式员工多技能培训教材(2)(2)拖锡焊接拖锡焊接 (如如:LED背光灯、背光灯、IC、充电片、排线等、充电片、排线等)元件脚呈线形排列且焊脚数量在元件脚呈线形排列且焊脚数量在3脚以上脚以上可选择拖焊。可选择拖焊。二、焊接的方式二、焊接的方式员工多技能培训教材三、常见的不良锡点回顾三、常见的不良锡点回顾这是哪种不良这是哪种不良焊点？如何避焊点？如何避免？免？这是哪种不良这是哪种不良焊点？产生的焊点？产生的原因有哪些？原因有哪些？员工多技能培训教材三、常见的不良锡点回顾三、常见的不良锡点回顾这是哪种不良这是哪种不良焊点？如何进焊点？如何进行修正？行修正？这是哪种不良这是
5、哪种不良焊点？如何进焊点？如何进行修正？行修正？员工多技能培训教材三、常见的不良锡点回顾三、常见的不良锡点回顾这是哪种不良这是哪种不良焊点？如何避焊点？如何避免？免？这是哪种不良这是哪种不良焊点？产生的焊点？产生的原因有哪些？原因有哪些？员工多技能培训教材1.焊咪焊咪(1)根据电路板上的丝印圈及根据电路板上的丝印圈及正负极符号，将咪插入相应的正负极符号，将咪插入相应的孔内，并放入专用焊咪铝制散孔内，并放入专用焊咪铝制散热夹具槽。热夹具槽。(2)焊接后检查咪必须要贴板，焊接后检查咪必须要贴板，两脚之间不可连锡、假焊，咪两脚之间不可连锡、假焊，咪网不能有损坏等不良现象。网不能有损坏等不良现象。(3
6、)焊咪时间焊咪时间3秒，温度为秒，温度为31010。焊咪焊咪四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材2.焊电解电容焊电解电容(1)先按先按OI要求将电解电容负极对要求将电解电容负极对板上丝印圈内阴影部分或板上负极板上丝印圈内阴影部分或板上负极符号，确定与符号，确定与OI图示一致再贴焊图示一致再贴焊或穿孔焊。或穿孔焊。(2)先预热一脚，再加锡焊另一脚先预热一脚，再加锡焊另一脚固定，锡点光亮圆滑，且焊后检查固定，锡点光亮圆滑，且焊后检查两脚之间不能有连锡、假焊等不良两脚之间不能有连锡、假焊等不良现象。现象。(3)温度为温度为33020。焊电解电容焊电解电容四、重点工位焊接方法四、
7、重点工位焊接方法员工多技能培训教材3.焊电感焊电感(1)先加锡于电感铜皮部位，然后先加锡于电感铜皮部位，然后放烙铁加热铜皮，再将电感一头放烙铁加热铜皮，再将电感一头平放插入锡点中，锡完全包住电平放插入锡点中，锡完全包住电感元件脚，固定后再移开烙铁，感元件脚，固定后再移开烙铁，加锡焊电感另一脚。检查无锡渣加锡焊电感另一脚。检查无锡渣及假焊后定格下拉。及假焊后定格下拉。(2)切记：若焊接时电感一头翘起，切记：若焊接时电感一头翘起，不可用手把电感一头在板上压平，不可用手把电感一头在板上压平，会导致电感内铜丝断开。会导致电感内铜丝断开。(3)温度宜为温度宜为33020。焊电感焊电感四、重点工位焊接方法
8、四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材4.焊固焊固RF盖盖(1)按按OI图示要求方向盖图示要求方向盖RF，RF盖框四角用手按住。盖框四角用手按住。(2)将板放入定位扭动夹具内用将板放入定位扭动夹具内用气动啤机压住加锡，锡要完全气动啤机压住加锡，锡要完全封住四个角屏蔽，以免影响封住四个角屏蔽，以免影响RF测试参数。测试参数。(3)加锡不可太多，以免与加锡不可太多，以免与RF板底部连锡。板底部连锡。(4)温度宜为温度宜为38020。RF盖加锡盖加锡四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材5.焊耳塞焊耳塞(1)根椐根椐OI要求将耳塞插入板孔定要求将耳塞插入板孔定位，再按压夹具让耳塞
9、完全贴板。位，再按压夹具让耳塞完全贴板。(2)上锡要完全包住耳塞座铜脚，上锡要完全包住耳塞座铜脚，任何一脚都不可连锡，锡点光亮，任何一脚都不可连锡，锡点光亮，锡不可爬到铜脚弯曲的幅度上。锡不可爬到铜脚弯曲的幅度上。(3)焊耳塞必须要压紧夹具，部分焊耳塞必须要压紧夹具，部分机型还要按机型还要按PE要求贴胶纸，以免要求贴胶纸，以免将耳塞烫伤变形或漏松香到耳塞内将耳塞烫伤变形或漏松香到耳塞内部造成坏机。部造成坏机。(4)温度宜为温度宜为35020焊耳塞焊耳塞四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材6.焊电池插座焊电池插座(1)先将电池插座根据先将电池插座根据PCBA方方向或夹具槽方
10、向插入夹具槽内，向或夹具槽方向插入夹具槽内，再放板穿孔使插座贴板。再放板穿孔使插座贴板。(2)焊后检查插座必须要贴板焊后检查插座必须要贴板;两脚之间绝不可连锡、假焊，两脚之间绝不可连锡、假焊，周边不可有锡渣。周边不可有锡渣。(3)切记：电池插座脚不可与充切记：电池插座脚不可与充电片连锡。电片连锡。(4)温度宜为温度宜为35020。焊电池插座焊电池插座四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材7.焊手主机充电片焊手主机充电片(1)手机充电片根据方向放入铝板定位夹手机充电片根据方向放入铝板定位夹具槽内，打上夹具盖子，使充电片贴板。具槽内，打上夹具盖子，使充电片贴板。(2)主机充电片
11、要先抺防锈油，再放入夹主机充电片要先抺防锈油，再放入夹具定位孔内再对孔放板。具定位孔内再对孔放板。(3)焊接时使用的定位夹具一定要盖住充焊接时使用的定位夹具一定要盖住充电片（除上锡角外），以免上锡后的松电片（除上锡角外），以免上锡后的松香污染充电片。香污染充电片。(4)加锡焊要完全熔至加锡焊要完全熔至PCB铜箔铜箔，盖住充，盖住充电片脚，不可与周边料连锡，或有残留电片脚，不可与周边料连锡，或有残留锡珠、锡渣。锡珠、锡渣。(5)温度宜为温度宜为38020。焊焊HS充电片充电片焊焊BU充电片充电片四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材8.焊天线焊天线(1)将天线根据将天线根据O
12、I图示方向图示方向插入板上指定位置，再用铝插入板上指定位置，再用铝制散热夹具固定。制散热夹具固定。(2)焊好的锡要完全熔至焊好的锡要完全熔至PCB铜箔且包住天线脚铜箔且包住天线脚，不可碰掉周边小料或加锡过不可碰掉周边小料或加锡过多造成小料连锡。多造成小料连锡。(3)温度宜为温度宜为35020。焊天线焊天线四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材9.拖排线拖排线(1)先将排线脚按先将排线脚按OI图示与板对图示与板对齐贴并用夹具定位或穿孔。齐贴并用夹具定位或穿孔。(2)贴焊则用烙铁定焊首尾排线贴焊则用烙铁定焊首尾排线脚，然后用斜头烙铁把锡线放于脚，然后用斜头烙铁把锡线放于铬铁嘴从
13、上到下拖焊。铬铁嘴从上到下拖焊。(3)注意排线任一脚都不可连锡，注意排线任一脚都不可连锡，锡点完全包住排线脚，拖焊时间锡点完全包住排线脚，拖焊时间不可太长以免起铜皮。不可太长以免起铜皮。(4)温度宜为温度宜为35020。焊排线焊排线四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材10.拖焊拖焊LCD(1)先撕掉先撕掉FPC底的双面胶纸，底的双面胶纸，然后按然后按OI图示与图示与PCBA板定位，板定位，对齐线路后盖上夹具盖子。对齐线路后盖上夹具盖子。(2)用斜头烙铁，把锡线放于铬用斜头烙铁，把锡线放于铬铁嘴从上到下拖焊两次。铁嘴从上到下拖焊两次。(3)焊好的锡要完全熔至焊好的锡要完全熔
14、至PCB铜铜箔，箔，FPC的脚要完全与板贴平，的脚要完全与板贴平，不可有连锡、假焊，测试显示不可有连锡、假焊，测试显示正常后下拉。正常后下拉。(4)温度宜为温度宜为35020。焊焊LCD四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材11.贴焊线贴焊线(1)焊喇叭线大部分为贴焊，先加锡，然后按焊喇叭线大部分为贴焊，先加锡，然后按OI图图示对正负极加锡贴焊、穿焊或钩焊。示对正负极加锡贴焊、穿焊或钩焊。(2)不可在线头未焊之前先把烙铁移开（即不可先拿不可在线头未焊之前先把烙铁移开（即不可先拿开烙铁再穿线头），锡一定要完全包住线头，焊接开烙铁再穿线头），锡一定要完全包住线头，焊接后线头金属
15、裸露部分不超过后线头金属裸露部分不超过0.5毫米。毫米。焊喇叭线焊喇叭线四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材12.穿焊线穿焊线(1)正常工艺充电线应正常工艺充电线应100%穿孔焊接，线头不能穿太穿孔焊接，线头不能穿太深，保证正反面线头不能有机会碰短路。深，保证正反面线头不能有机会碰短路。(2)焊后轻拉线自检有无假焊，正负极两锡点不可连锡，焊后轻拉线自检有无假焊，正负极两锡点不可连锡，周边不可有锡珠、锡渣，焊接后线头金属裸露部分不周边不可有锡珠、锡渣，焊接后线头金属裸露部分不超过超过0.5毫米。毫米。(3)温度宜为温度宜为35020。焊充电线焊充电线四、重点工位焊接方法四、
16、重点工位焊接方法员工多技能培训教材13.焊焊SMD贴片料贴片料(1)先确定所加料在板上的位置，先确定所加料在板上的位置，SMD料的大小与板上料的大小与板上PAD位面积位面积相同。相同。(2)检查所用料与检查所用料与OI上上P/N相同，相同，取料必须要用镊子。不可用烙铁取料必须要用镊子。不可用烙铁头取小料，头取小料，SMD电容要先预热后电容要先预热后再焊，预热温度再焊，预热温度6020。(3)焊接时电子料丝印朝上，方便焊接时电子料丝印朝上，方便自检，焊好后检查有无假焊、连自检，焊好后检查有无假焊、连锡等问题。锡等问题。(4)温度宜为温度宜为35020。焊焊SMD小料小料四、重点工位焊接方法四、重点工位焊接方法员工多技能培训教材思考题：思考题：1.手工焊接的步骤？2.手工焊接前要做哪些准备工作？3.良好焊点的判别标准是什么？4.常见的不良锡点有哪些？如何修正？5.如何减少焊接中的不良锡点？6.电烙铁的保养注意事项有哪些？
