1、改善永无止境改善永无止境没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！人均产能提升没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！人均产能定义人均产能定义什么叫人均产能？狭义：每人每小时的产能人均产能（各产线）=生产良品数量/工作时间（H）/投入人力广义：（生产部每月/每年）人均产能人均产能（生产部）=总出货量/总出勤工时（H）注：每个工厂对于人均产能定义有可能差巨异没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！人均产能人均产能=生产良品数量生产良品数量/工作时间（工作时间（H）/投入人力投入人力减少不良品，提升一次良品率减少不良品，提升一次良品率减少时间、动作浪费减少时间、动作浪费减少人力投入减少人
2、力投入如何提升人均产能如何提升人均产能没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！一、如何提升第一次良品率一、如何提升第一次良品率第一次良品率第一次良品率=1-=1-（不良数量（不良数量/生产总数）生产总数）*100%100%环节主要质量问题点去芯1.改刀籽数量较多，10月工业园基地2755片2.芯未去干净现象较多，10月工业园基地1964片点卤1.黑头现象比较严重工业园基地1373片包装1.泡泡不良率较高。10月工业园基地31000斤，折合片4960000片，平均每天1000斤左右2.多片少片现象较严重，10月工业园基地392起3.喷码空白较多，10月工业园基地686起各环节主要不良问题如下
3、：各环节主要不良问题如下：没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！真空真空泡泡泡泡不良不良环镜机器人员管理材料抽巡检频次、数量不足单口纸镀铝层材质和厚度的差异（3元镀铝、5、8元镀纯铝）操作者文件意识差，培训教育机制不健全真空机发热带电阻不均衡，令温度漂移大真空数量过多（超标准）监管不力真空时槟榔单口纸放偏位定位木条磨损电压不稳定（自发电或负荷不平衡时）温度温度不可视，调节难以把控执行力差，处罚打折扣执行力差，处罚打折扣上道工序“黑头”不良后流到真空工序缺乏工具测量监控实际温度下道工序不良反馈及追踪机制不完善，太多黑头流下道工序方法不同单口纸混真空发热带材质电阻令温度不均衡加温及抽气时间参
4、数设置不合理，员工随意调节心态问题，操作速度过快，赶产量忽视质量，责任心不够单口纸长度未统一手抓方式侥幸心理自检不到位新员工培训不充分、周全（缺培训教材、培训师傅资格认定、考核记录）为什么真空不良率高为什么真空不良率高-鱼骨图鱼骨图没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！如何提升真空良品率如何提升真空良品率成立专案改善小组进行改善成立专案改善小组进行改善没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！一、如何减少时间浪费提升稼动率一、如何减少时间浪费提升稼动率1.减少等待时间2.减少动作浪费没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！一、如何减少时间浪费一、如何减少时间浪费1.减少等待时间类别
5、问题对策外部等待1.原籽供应不足2.卤水供应不及时3.包装材料供应不及时4.设备故障维修时间1、2、3点跟进及时供料4点需设备制订机台设备标准操作规范以及三级保养计划，并严格实施内部等待1.去芯车间每天早上切籽与去芯员工每天上班的第一次发籽时间上等待较长平均每人等待7分钟，1500人需损失工时175H2.中间排队计量时等待/走动时间过长，平均30分钟/人/天，共计损失工时750H1.去芯流水线、自动计量设施研发投产2.针对发籽等待可安排勤杂人员每天提前上班将籽备到台板上，共计4人，每人每月补助200，共计投入800/月没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！一、如何减少时间浪费一、如何减少
6、时间浪费1.减少等待时间类别类别问题问题对策对策内部等待内部等待点卤车间每休息一天，点卤车间每休息一天，员工上班时早上等待员工上班时早上等待发货和等待卤水的时发货和等待卤水的时间浪费间浪费调整员工上班时间，减少员工等待时间包装车间真空员工上包装车间真空员工上班时等待从点卤运送班时等待从点卤运送的单口才能开始工作，的单口才能开始工作，装包员工在没有库存装包员工在没有库存时等待半成品的时间时等待半成品的时间过长过长控制好真空的上班时间在拖单口员工控制好真空的上班时间在拖单口员工能每台真空机发完第一批货的时间；能每台真空机发完第一批货的时间；与与PMCPMC计划沟通好，按两天的生产量计划沟通好，按两
7、天的生产量备好库存，品种尽量做到齐全，库存备好库存，品种尽量做到齐全，库存不能太多，按日期将半成品进行摆放，不能太多，按日期将半成品进行摆放，减少调货中的找货时间减少调货中的找货时间没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！一、如何减少动作浪费一、如何减少动作浪费问题问题对策对策去芯后的槟榔片称秤后，倒入桶去芯后的槟榔片称秤后，倒入桶内以后再称一次再入香内以后再称一次再入香规定每桶去芯槟榔片的重量跟待规定每桶去芯槟榔片的重量跟待入香时的重量一致，或利用自动入香时的重量一致，或利用自动称重设备称重设备入香后的油槟榔重量与点卤车间入香后的油槟榔重量与点卤车间人均产能不相等，员工需要进行人均产能不
8、相等，员工需要进行重新称秤调整重新称秤调整在产量小时根据点卤车间的出勤在产量小时根据点卤车间的出勤人数来分配桶数，在量多时根据人数来分配桶数，在量多时根据人数和人均产能来分配桶数，最人数和人均产能来分配桶数，最大可能的减少调货人员大可能的减少调货人员库存太多，每天要安排专人间进库存太多，每天要安排专人间进行挑选，但装包员工在装包时又行挑选，但装包员工在装包时又进行了挑选进行了挑选及时将车间库存上报及时将车间库存上报PMCPMC计划部，计划部，将库存控制在两天，减短库存日将库存控制在两天，减短库存日期。期。真空机台所真空产品与该组所生真空机台所真空产品与该组所生产品种不匹配，员工调货频繁，产品种
9、不匹配，员工调货频繁，浪费时间浪费时间备适当库存，同时用一个专门场备适当库存，同时用一个专门场地进行散籽归类，另外可安排拖地进行散籽归类，另外可安排拖单口人员提前将籽备到各组，计单口人员提前将籽备到各组，计算搬运力资算搬运力资没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！一、如何减少人力投入一、如何减少人力投入改善方向：作业标准化改良现有治工具以设备代替人作业没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！作业标准化作业标准化请请IE协助对现有所有工序进行动作分解拆分，用动作经济原协助对现有所有工序进行动作分解拆分，用动作经济原则找出可以改变的动作、姿态，对作业标准动作进行标准化则找出可以改变的动作
10、、姿态，对作业标准动作进行标准化（可挑选每日产量最多的员工作为动作参照研究）（可挑选每日产量最多的员工作为动作参照研究）用人机法重新评估目前操作设备的岗位，找出更好的人机配合用人机法重新评估目前操作设备的岗位，找出更好的人机配合标准动作，并进行标准化推广标准动作，并进行标准化推广没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！改良现有治工具改良现有治工具治工具治工具现状现状改良方向改良方向预计效果预计效果切籽刀切籽刀现有切籽刀架子上现有切籽刀架子上有粘橡胶，每天需有粘橡胶，每天需要更换橡胶垫，浪要更换橡胶垫，浪费时间费时间取消橡胶垫，将直取消橡胶垫，将直接在刀架开槽，并接在刀架开槽，并在槟榔放置处
11、增加在槟榔放置处增加放置凹槽放置凹槽减少更换橡胶垫时减少更换橡胶垫时间，节约成本，提间，节约成本，提升效率，减少安全升效率，减少安全隐患隐患去芯钻去芯钻子子铁质、木柄，容易铁质、木柄，容易生锈和腐烂生锈和腐烂改成不锈刚和塑胶改成不锈刚和塑胶柄柄已经在进行中，可已经在进行中，可以提升产品质量，以提升产品质量，减少治工具更换频减少治工具更换频率率没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！以设备代替人作业以设备代替人作业1.烤籽设备性能提升，与现有预处理线相匹配可减少人力烤籽设备性能提升，与现有预处理线相匹配可减少人力10人人2.切籽、去芯采取流水线以及自动计量设施可在现有的人力切籽、去芯采取流水
12、线以及自动计量设施可在现有的人力基础上减少基础上减少1/4，同时减少工伤发生几率，同时减少工伤发生几率3.包装流水线作业方式实施，工业园基地可在现有基础上减包装流水线作业方式实施，工业园基地可在现有基础上减少少300人左右人左右上述专案均在推行中上述专案均在推行中建议专案：建议专案：1.搬运采取流水线输送方式，可在现有基础上减少人力搬运采取流水线输送方式，可在现有基础上减少人力1/2没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！人均产能提升人均产能提升车间管理活动车间管理活动激励激励感动员工感动员工没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！车间管理活动车间管理活动专案效果预估劳动技能竞赛（岗位技能大比武）激发员工积极性，营造氛围，以标榜效应带动整体提升目视化管理（制作曝光板、荣誉板）提升员工质量，纪律意识没有最好，只有更好的！没有最好，只有更好的！激励激励项目预计成果将超产奖由每月改成每日，并由两个等级改成三个等级激发员工在每天的工作中都全身心投入，同时减少员工请假状况将每月的相应奖金不但与质量挂钩还同时和产量挂钩提升员工积极性，提升品质和效率制作看板每周公布各岗位产量前十名的员工姓名、照片激发员工向标杆靠拢
