1、印刷工艺流程各流程要点一、印刷纸张及原材料认识纸张及原材料认识原纸规格：3143-正度、3547-大度、特规纸-跟据需求要多大订多大:省纸(减少留纸头）根据正大度纸进行所需规格的分切上机印刷。前坑后纹前坑后纹即前面数字表示坑纹方向,后面数字表示纸纹方向.1令=500石 1英寸=2.54cm g重即一平方米的重量，但我们通常作厚度来用。颜色 及条码 四色：蓝C=1.5 红M=1.5 黄Y=1.0 黑K=2.0 正常四色:5500（青，品红，黄三原色）专色：测 LabLch 判其颜色接近程度。以pantone为标准，或以仪器内置为准 测值判断。Pantone：专色对照表 条码：即电脑纹，应清晰，可
2、读性良好，除客户有特殊要求,通常用电脑笔扫描应达到B级以内(光面)；C级(毛面及银卡),D级(有底色纸张)Lab Lab：色彩空间是基于一种颜色不能同时既是绿又是红，也不能同时既是蓝又是黄这两个理论建立。L=明度值 a表示+红/-绿 b表示+黄/-蓝 颜色差值主要针对样品和已知标准颜色测量值的比较，可直接判断样品与标准的接近程度，Lab差值（E值）可直接显示颜色差异程度。Lch Lch颜色采用了同Lab一样的颜色空间，但它采用L为明度值（+浅/-深），c为饱和度值（+鲜/-暗），值越大色彩度越大，越鲜艳；h为色调角度值，（+偏逆时针方向色调，-偏顺时针方向色调）测值注意事项 所有的测值都应该是
3、表面处理后的值。目前我司规定E值为2.5以内.（除有特别要求外）工作单应要求：标准需明确，光源需确定。如有的客户不要求测值应提供正确色稿作印样，尽量不要以上永标准作说明。如正常四色5500字样。常见异常 撞网：两种或两种以上的网点印在一起，会互相干涉，当干涉程度影响到图像美观时就出现此现象。很多色差就是此原因造成。网点印糊：网点粘连，即网点变形。（不清晰)网点增值(用仪器测)重影：一色机组中已印好的图案与后一色机组的橡皮布所转印的图案不一样，出现在正常网点旁边，象正常网点影子一样的网点。针位：拉机边为头针（一致），牙口边为底针（平）需一致。方便后加工成形。检验重点注意事项 检验前先查工作袋内资
4、料是否齐全，完整，正确。（色、印、啤样、规格表、产品流程检验表等）规格表上重要信息：尺寸，工艺路线，加工要求，特别说明，所用物料 工作单上重要信息：物料之基本说明，品名及排版数，只数，交货数。检验时一定要与啤样核对位置看是否够位，如借牙口。（彩盒驳位及盒盖处）印刷主要不良项目 合格的印刷品应无以下不良：套印不准，露白，水干，滴水，墨屎，回影，过底，粘花，擦花，色差，跟不上色稿，上墨不良（纸张问题居多），高纸不正，拉极不准，十字正确（底面左右需对齐），文字内容，印油不良及印油耐磨性（磨擦测试）和印色位不够等!不良现象解释套印不准：一色与另一色交接地方不齐造成有露白及重叠等现象。水干：没有图案的白
5、色版面或正常版面出现有不正常的墨或脏版现象。墨屎：印版（锌板）脏点导致着墨处有斑点状不上墨。回影：图像及文字旁边出现同种模糊内容的现象。过底：一石面与另一石底的油墨互粘导致版面不洁的一种现象。粘花：油墨不干或太厚造成有油墨版面部分油墨粘糊、发白的一种现象。擦花/打花：纸张表面油墨被尖锐物造成划痕导致破坏油墨。色差：大货颜色深浅不统一。跟不上色稿：颜色不正确，与正确色稿对比有偏差。上墨不良：版面着墨不平或不着墨。高纸不正：版面左右不平行，大货中版面不统一。拉机不准：印件针位(+字)左左右右,大货中版面左右不齐。二、表面处理（保护、装潢作用）1、水油 2、磨光/沙林胶 3、UV（紫外线）4、吸塑油
6、类：PET-118软胶，PVC-HGY609，HTY8006强力吸塑油，水性吸塑油。5、覆膜 6、网印等1、水油 1、水油：水性光油光亮 较薄，环保 水性哑油不亮 较薄，环保 区别于印水油与哑油，过油之油纹较明显。分耐磨与普通油。有特别要求需测试合格后加工出货！2、磨光油 磨光油、光油、普通吸塑油：（我司目前这三种油为同一种油，按不同浓度调配而成：光油浓度较稀表面亮且薄，吸塑油浓度最大且厚(客人会在过吸塑油的印件上进行产品吸附PVC膜）。磨光油的浓度在两者之间.吸塑油吸塑效果需测试通过再加工出货。3、UV（紫外线）光油 3、UV（紫外线）光油：打底油UV油，非常亮滑光洁。注意变色问题，固化即无
7、粘花现象.注意附着力。4、磨光 磨光：过磨光油后再进行磨光机压光的制作。特点较光亮，滑。较大纸张容易折皱，磨光因温度控制的把握会出现麻点及烫花不良。5、覆膜 覆膜：光膜：表面光亮的一层胶膜；哑膜：不光亮的一层胶膜，也分单电晕和双电晕膜。在此表面后可再进行局部网印处理。注意无白点，粘性不足，折皱等问题。6、网印 网印：在表面进行的全部或局部的一层UV油，经过紫外线固化，有凹凸及光亮感。多数情况下此工艺是进行套印而成，会因网版制作和印刷及表面处理造成伸缩带来套不准现象。表面处理要点 注意：所有表面处理均有可能造成表面颜色差异（变色），UV油要注意其附着力等。表面处理过程可能会造成：粘花、过底、打胶
8、轮染版、打皱等不良现象。打胶轮染版：第一张纸版面油墨被打到胶轮上，胶轮上的油墨再染到第二张纸版面。打皱：因机器或纸张较大不平及其他外力导致纸张表面不平，有折痕。三、裱纸注意问题：对裱：卡纸底版与面版方向一致，十字对齐。裱瓦楞：E、B、AB、双E、双B、BE、三层E、三层B等 坑纹与纸纹交叉避免排骨楞。首检工作单相关资料留意，并核对啤样等相关信息是否一致。裱时注意针位按印刷时针位方向进行加工。防止因纸张大小造成底面版不对称。裱纸常见问题及注意事项 合格印刷品应无以下不良：裱反或错位，超边，粘花，过底，起泡，开胶，擦花，脏污等。注意：纸张伸缩造成底面版错位；胶水过大会太潮造成的纸张收缩会导致版面位
9、置变化不统一，直接影响啤不准，色位卡不准许等现象。瓦楞强度及胶水的粘性可通过测试判定。超边：瓦楞纸或纸卡面与底纸没有对齐。起泡：未粘牢，导致局部起空。四、啤机 1、针位 2、刀模 3、色位 4、推针/拉针1、针位 认识针位：头针、底针（牙口）按印刷针位统一进行加工啤。常说的拉机不好或高低不正即为针位问题，直接影响啤机准确性。前面所说裱纸等伸缩问题也会影响啤机加工准确性2、刀模 刀模：按啤样（样品）制作的模具进行模切，要求与规格表及样品尺寸统一，色位、啤位与样品吻合。刀模的制作工艺：刀接头及刀与线的接头，装刀的精准，彩盒收放位等直接影响产品质量。3、色位 色位（颜色位置）：纸张伸缩等针位或刀模问
10、题会造成色位卡不准。产品本身决定对此问题的松紧度，要求在排版的时对色位较小（紧）的产品放在靠针位边，尽量避免纸张过大产品较多，表面处理压光及裱纸。4、推针/拉针 推针/拉针；在啤机加工时有二种制作手法。多数情况下我公司啤时卡纸是拉针(左拉规)，坑纸是推针（因为啤底），这与印刷针位方向相吻合。啤机工人技术问题可能在操作时会出现啤不准现象.啤机加工单元 啤机加工单元：飞机孔、蝴蝶孔、圆孔、方孔、三角形飞机孔、透气刀、绑孔等。彩盒、卡片成型会有折线（双线、三线、单线如对折卡等、齿刀：一牙、二牙等，撕线）多个单元可同时一次完成也可多次完成。啤时还应考虑下工序的制作问题：如啤后切和啤后粘的。啤后切、啤后
11、粘 啤后切：啤时应考虑位置及分刀情况，考虑切时下刀的问题等 啤后粘：应注意粘时是否对线及色位是否齐整的问题，啤线的轻重，彩盒的盖底是否易插易扣，对复膜及UV等表面处理很光的产品应考虑驳位是否易粘牢。否则可加齿刀等改进。合格印刷品应无以下不良：爆边：（刀口毛边发白状）爆线：（压线处折痕太重或太轻致断裂或破裂）啤穿：模刀与钢版之压力决定穿透力。机长校版时可对压力进行调整。不干胶一般要求半穿（面纸与里纸）。走位：机器问题或操作不当等导致针位移动而造成啤不准的现象。在制作过程中应加强检查。擦花，刮花：钢板表面不平或有刀伤等划痕，加工时在压力及取出产品时与钢板的磨擦造成此不良。5、烫金/银（近似于印刷的
12、一种表面处理）：通过加热，电化铝在温度与压力作用下粘贴于纸张表面的一种工艺。所用的烫金/银纸颜色与样品相同，位置相同。烫金银的附着力可通过加热测试得出。凹凸：要与样品一致，规格与样品一致，有手感，即有凹凸的感。此工艺易暴裂。在较大压力下凹凸处易裂。印刷针位问题会造成烫金凹凸套不准现象。烫金：漏金、溢金（温度及压力控制），烫糊、毛边。6、切纸 1、切大纸：待印纸张，根据工作单信息，按尺寸、纸纹裁切的厚纸（特别应注意纸纹及尺寸问题）2、切卡片：按规格表尺寸、按样品位置加工而成。合格印刷品应无以下不良：大小边、色位单边、过底（不干，压力过大）暴边，擦花，切字：不齐或针位不一致 千斤印等7、制品 制品
13、加工项目：（按资料操作，首件不可少）打鸡眼：要求大小与样品一致；颜色一致。粘盒：与样品核对，无不到位，超位，斜，粘不牢；贴双面胶：位置，尺寸与样品一致；圆角：2R，3R等大小与样品一致；穿绳：与样品一致。注意：1、有工作袋，有首检，无粘花，位置正确；2、文武版粘合成型，无抵无拱，合扣处无孔。3。粘贴牢实，用胶正确。可通过加热测试！8、包装 综合把关的部门，非常重要 对各流程均需了解并懂得相关知识，才能更好地把握合格产品的标准。即对制程相关内容都必须了解的情况下还需要注意：货码（啤样、尺寸、色样、印样）必须一致，特别是啤样与尺寸有矛盾时，表面处理有疑问时，用纸及颜色等有问题时必须提出。还需重点检查：混码、缺数、及所有前工序之不良情况等。注：1、过油（表面处理）是否有误；2、裱楞是否正确（交叉与否）；3、啤机工序是否完成，核对啤样；4、圆角是否打好，圆角大小是否与样品一致；5、粘盒是否牢固等。常用纸张 粉灰；灰底白板常用于彩卡（套）彩盒或对裱及裱瓦楞（B、AB、BE、E、F、三层、四层、五层）灰心单粉：常用于印底单，不需裱底 单粉（单涂）单面涂布白板，可裱纸 双粉（双涂）双面涂布白板，通常不需裱纸。双灰双面灰，不用印刷。多用于礼盒等，双铜多用于说明书，双胶多用于说明书 艺术纸（特殊纸张）多用于卡牌。不干胶：粉面 光面等种类。粘性测试。
