1、4.2.1 4.2.1 钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工 4.2.2 4.2.2 挖孔灌注桩的施工挖孔灌注桩的施工 4.2.34.2.3沉管灌注桩的施工沉管灌注桩的施工4.2.44.2.4打入桩的施工打入桩的施工4.2.54.2.5水中桩基础施工水中桩基础施工4.2.64.2.6桩基施工质量检验桩基施工质量检验 back 桩基础施工桩基础施工(一一)准备工作准备工作 (二二)钻孔钻孔(三三)清孔及装吊钢筋骨架清孔及装吊钢筋骨架(四四)灌注水下混凝土灌注水下混凝土4.2.14.2.1钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工 back准备场地准备场地 埋置护筒埋置护筒 制备泥浆制备泥浆 安装钻机或钻架安装
2、钻机或钻架钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工-准备工作准备工作 back准备场地准备场地 施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔。孔。当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。，清除杂物，挖换软土。场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛(如如图图)。当场地为深水或陡坡时，可用木桩或钢筋混凝当场地为深水或陡坡时，可用木桩或钢筋混凝土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机(架架)。深水中在水流较平稳时，也可将施工平台架深水中在水流较平稳
3、时，也可将施工平台架设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。水中支架的结构强度、刚度和船只的浮力、水中支架的结构强度、刚度和船只的浮力、稳定都应事前进行验算。稳定都应事前进行验算。back back护筒的作用是护筒的作用是:(1)固定桩位，并作钻孔导向；固定桩位，并作钻孔导向；(2)保护孔口，防止孔口土层坍塌保护孔口，防止孔口土层坍塌;(3)隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位水位 以稳固孔壁。以稳固孔壁。对护筒的要求：对护筒的要求：埋置护筒要求稳固、准确。护筒制作要求坚固、埋置护筒要求稳固、准确。护筒制作
4、要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。护筒内径应一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。护筒内径应比钻头直径稍大，旋转钻须增大比钻头直径稍大，旋转钻须增大0.10.2m，冲击或冲击或冲抓钻增大冲抓钻增大0.20.3m。埋置护筒埋置护筒埋置护筒时注意事项：埋置护筒时注意事项：(1)护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于50mm;(2)护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位位1.52.0m。在无水地层钻孔，因护壁顶部设有溢在无水地层钻
5、孔，因护壁顶部设有溢浆口，因此筒顶也应高出地面浆口，因此筒顶也应高出地面0.20.3m;(3)护筒底应低于施工最低水位护筒底应低于施工最低水位(一般低于一般低于0.10.3m即可即可)。深水下沉埋设的护筒应沿导向架。深水下沉埋设的护筒应沿导向架借自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳借自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度定深度;入土深度入土深度:粘性土应达到粘性土应达到0.5lm，砂性土则砂性土则34m;(4)挖坑不宜太大挖坑不宜太大(一般比护筒直径大一般比护筒直径大1.00.60m)，护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底应埋置在稳定的粘土层中，否则
6、也应换填粘土并夯应埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘土并夯密实，其厚度一般为密实，其厚度一般为0.50m。back东海大桥桩基施工 back制备泥浆制备泥浆泥浆作用：泥浆作用：(1)在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔;(2)泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位将孔内外水流切断，能稳定孔内水位;(3)泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。孔泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的
7、排出。孔内保持一定稠度的泥浆，比重以内保持一定稠度的泥浆，比重以1.11.3为宜，在冲击钻为宜，在冲击钻进大卵石层时可用进大卵石层时可用1.4以上，以上，粘度粘度为为1025s，含砂率小于含砂率小于6%。在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时。在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于数不宜小于15。back粘度:粘度计中流出500ml的泥浆所需时间来计算，单位为秒。back安装钻机或钻架安装钻机或钻架钻架：钻架：生产的定型旋转钻机和冲击钻机都附有定型钻架生产的定型旋转钻机和冲击钻
8、机都附有定型钻架，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架(图图)、三脚、三脚架或人字扒杆。架或人字扒杆。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机钻机(架架)必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机钻机(架架)安装就位时，应详细测量，底座应用枕安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。程中经常检查。back back back1.1.钻孔方法和钻具钻孔方法和钻具 旋转钻进成孔旋转钻进成
9、孔 冲击钻进成孔冲击钻进成孔 冲抓钻进成孔冲抓钻进成孔2 2钻孔注意事项钻孔注意事项钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工-钻孔钻孔 back施工方法：施工方法：利用钻具的旋转切削土体钻进，并在利用钻具的旋转切削土体钻进，并在钻进的同时常采用循环泥浆的方法护壁排钻进的同时常采用循环泥浆的方法护壁排渣，继续钻进成孔。（示意图）渣，继续钻进成孔。（示意图）泥浆循环的程序：泥浆循环的程序：正循环正循环 反循环反循环泥浆泥浆旋转钻进成孔旋转钻进成孔潜水电钻：潜水电钻：钻头与电机联成一体，电动机直接驱动钻头与电机联成一体，电动机直接驱动钻头旋转切土，能耗小，效率高，管路复杂，电机及变钻头旋转切土，能耗小，效率
10、高，管路复杂，电机及变速装置密封安装在钻头与钻杆之间。成孔方法与正循环速装置密封安装在钻头与钻杆之间。成孔方法与正循环相同，钻头端部喷出高速水流冲刷土体，水力排渣。相同，钻头端部喷出高速水流冲刷土体，水力排渣。back back施工方法：利用钻锥(重为1035kN)不断地提、落反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。重复上述过程冲击钻进成孔。（录像）主要机具：定型的冲击式钻机(钻架、动力、起重装置等)、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等，也可用3050kN带离合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击机。冲击钻进成孔冲击钻进成孔冲击钻进成孔冲击钻
11、进成孔钻头：钻头：整体铸钢，钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材整体铸钢，钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材做成。做成。冲击时钻头应有足够的重量，适当的冲程和冲击频冲击时钻头应有足够的重量，适当的冲程和冲击频率，有足够的能量将岩块打碎。率，有足够的能量将岩块打碎。每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻孔。每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻孔。应有转向装置，常用的有合金套或转向环，以保证冲锥应有转向装置，常用的有合金套或转向环，以保证冲锥的转动，也避免了钢丝绳打结扭断。（图）的转动，也避免了钢丝绳打结扭断。（图）掏渣筒：掏渣筒：掏取孔内钻渣的工具，如图所示，用掏取孔内钻渣的工具，如图所示，用3 3
12、mmmm左右厚的钢板制作，下面阀门应与渣筒密合以防止漏水左右厚的钢板制作，下面阀门应与渣筒密合以防止漏水漏浆。漏浆。back back back back施工方法：施工方法：用兼有冲击和抓土作用的冲抓锥，通过钻架，由带用兼有冲击和抓土作用的冲抓锥，通过钻架，由带离合器的卷扬机操纵。靠冲锥自重离合器的卷扬机操纵。靠冲锥自重(重为重为10201020kN)kN)冲下冲下使抓土瓣锥尖张开插入土层，然后由卷扬机提升锥头收使抓土瓣锥尖张开插入土层，然后由卷扬机提升锥头收拢抓土瓣将土抓出，弃土后继续冲抓钻进而成孔。拢抓土瓣将土抓出，弃土后继续冲抓钻进而成孔。back （1)1)始终保持护筒内水位高出筒外始
13、终保持护筒内水位高出筒外1 1.51 1.5mm的水的水位差和护壁泥浆的要求位差和护壁泥浆的要求(泥浆比重为泥浆比重为1.11.31.11.3、粘度为、粘度为1025.51025.5、含砂率、含砂率6%6%等等)，起到护壁固壁作用，起到护壁固壁作用，防止坍孔。发现漏水防止坍孔。发现漏水(漏浆漏浆)现象，找出原因及时处现象，找出原因及时处理。理。(2)(2)在钻孔过程中，根据土质等情况控制钻进速在钻孔过程中，根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和度、调整泥浆稠度，防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生。旋转钻机负荷超载等情况发生。(3)(3)钻孔宜一气
14、呵成，不宜中途停钻以避免坍孔钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。，若坍孔严重应回填重钻。(4)(4)加强对桩位、成孔情况的检查。终孔时应对加强对桩位、成孔情况的检查。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况迸行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注况迸行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注混凝土。混凝土。back清孔的方法清孔的方法 清孔要求清孔要求 钢筋笼骨架要求钢筋笼骨架要求 钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工清孔及装吊钢筋骨架清孔及装吊钢筋骨架 back清孔的方法清孔的方法 1 1抽浆清孔抽浆清孔 （如
15、图）（如图）2 2掏渣清孔掏渣清孔 3 3换浆清孔换浆清孔 back back清孔要求清孔要求 浇注混凝土前孔底浇注混凝土前孔底500mm500mm以内的泥浆比重以内的泥浆比重应小于应小于1.251.25、含砂率、含砂率8%8%、粘度、粘度28s28s。back 钻孔桩的钢筋应接设计要求预先焊成钢筋笼骨钻孔桩的钢筋应接设计要求预先焊成钢筋笼骨架，整体或分段就位，吊入钻孔。架，整体或分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求求;孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。钢筋骨架吊装可利用钻架或另立扒杆进
16、行。钢筋骨架吊装可利用钻架或另立扒杆进行。吊放时应避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架外混吊放时应避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架外混凝土保护层厚度，应随时校正骨架位置。凝土保护层厚度，应随时校正骨架位置。钢筋骨架达到设计标高后，牢固定位于孔口。钢筋骨架达到设计标高后，牢固定位于孔口。钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。混凝土。钢筋笼骨架要求钢筋笼骨架要求 back钻孔灌注桩动画钻孔灌注桩动画灌注方法及有关设备灌注方法及有关设备 对混凝土材料的要求对混凝土材料的要求 灌注
17、水下混凝土注意事项灌注水下混凝土注意事项钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工-灌注水下混凝土灌注水下混凝土 back导管法的施工过程（如图所示）：导管法的施工过程（如图所示）：将导管居中插入到离孔底将导管居中插入到离孔底0.300.40m(0.300.40m(不能插入孔不能插入孔底沉积的泥浆中底沉积的泥浆中)，导管上口接漏斗，在接口处设隔，导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝混凝士与导管内水的接触，在漏斗中水栓，以隔绝混凝士与导管内水的接触，在漏斗中存备足够数量的混凝土，放开隔水栓使漏斗中存备存备足够数量的混凝土，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内水挤出的混凝土连同隔
18、水栓向孔底猛落，将导管内水挤出，混凝土从导管下落至孔底堆积，并使导管埋在混，混凝土从导管下落至孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管连续灌注混凝土。导管下口埋凝土内，此后向导管连续灌注混凝土。导管下口埋入孔内混凝土内入孔内混凝土内11.5m11.5m深以保证钻孔内的水不可能深以保证钻孔内的水不可能重新流入导管。随着混凝土不断由漏斗、导管潜入重新流入导管。随着混凝土不断由漏斗、导管潜入钻孔，钻孔内初期灌注的混凝土及其上面的水或泥钻孔，钻孔内初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注混凝土完毕。管，直
19、至钻孔灌注混凝土完毕。灌注方法灌注方法 back导管：导管：内径内径0.200.40m0.200.40m，壁厚，壁厚34mm34mm，每节，每节长长12m12m，最下一节较长，最下一节较长34m34m。两端用法兰盘。两端用法兰盘及螺栓连接，垫橡皮圈保证接头不漏水，导管内及螺栓连接，垫橡皮圈保证接头不漏水，导管内壁光滑，大小一致，连接不漏水。壁光滑，大小一致，连接不漏水。隔水栓：隔水栓：木球，混凝土球、砂袋等，粗铁丝悬木球，混凝土球、砂袋等，粗铁丝悬挂在导管上口，隔水球能在导管内滑动自如不卡挂在导管上口，隔水球能在导管内滑动自如不卡管。也可用活门，它是利用混凝土下落排出导管管。也可用活门，它是利
20、用混凝土下落排出导管内的水，施工较简单，需有丰富操作经验。内的水，施工较简单，需有丰富操作经验。首批灌注的混凝土数量：首批灌注的混凝土数量：要保证将导管内水全要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入部压出，并能将导管初次埋入1l.5 m1l.5 m深。按照深。按照这个要求计算第一斗连续浇灌混凝土的最小用量这个要求计算第一斗连续浇灌混凝土的最小用量，从而确定漏斗的尺寸大小及储料槽的大小。，从而确定漏斗的尺寸大小及储料槽的大小。有关设备有关设备 漏斗和储料槽的最小容量漏斗和储料槽的最小容量(m(m3 3)V=h V=h1 1 d d2 2/4+HcD/4+HcD2 2/4/4 h h1 1c
21、c=H=Hwwww h h1 1=H=Hwwww/c c漏斗顶端应高出桩顶漏斗顶端应高出桩顶3m3m，以保证，以保证在灌注最后部分混凝土时，管内混凝土在灌注最后部分混凝土时，管内混凝土能满足顶托管外混凝土及其上面的水或能满足顶托管外混凝土及其上面的水或泥浆重力的需要。泥浆重力的需要。有关设备有关设备back对混凝土材料的要求对混凝土材料的要求 为保证水下混凝土的质量，设计混凝土配合为保证水下混凝土的质量，设计混凝土配合比时，要将混凝土标号提高比时，要将混凝土标号提高20%;20%;混凝土应有必要的流动性，以坍落度表示混凝土应有必要的流动性，以坍落度表示;坍落度宜在坍落度宜在180220mm18
22、0220mm范围内范围内;每立方米混凝土水泥用量不少于每立方米混凝土水泥用量不少于360kg360kg，水，水灰比宜用灰比宜用0.50.60.50.6，适当提高含砂率，适当提高含砂率(宜采用宜采用40%50%)40%50%)使混凝土有较好的和易性；使混凝土有较好的和易性；为防卡管，石料尽可能用卵石，适宜直径为为防卡管，石料尽可能用卵石，适宜直径为530mm530mm，最大粒径不应超过，最大粒径不应超过40mm40mm。back 灌注水下混凝土注意事项灌注水下混凝土注意事项(1)(1)混凝土拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和混凝土拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止混凝土离析而发生卡
23、管事故减小颠簸，防止混凝土离析而发生卡管事故;(2)(2)灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，混凝土灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，混凝土的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内混的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内混凝土上升到接近钢筋笼架底处时，防止钢筋笼架被凝土上升到接近钢筋笼架底处时，防止钢筋笼架被顶起顶起;(3)(3)随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，控制和保证导管埋入混凝土面内有孔长度，控制和保证导管埋入混凝土面内有35m35m深深度。防止导管埋入过浅。也要防止导管埋入过深度。防止导管埋入过浅。也要防止导管埋入过深;(4)
24、(4)灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度，灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度，此范围的浮浆和混凝土应凿除，以确保桩顶混凝此范围的浮浆和混凝土应凿除，以确保桩顶混凝土的质量，一般为土的质量，一般为0.5m0.5m。待桩身混凝上达到设计。待桩身混凝上达到设计强度，检验后可灌注系梁、盖梁或承台。强度，检验后可灌注系梁、盖梁或承台。灌注水下混凝土注意事项灌注水下混凝土注意事项back 挖孔灌注桩的施工挖孔灌注桩的施工 1.1.开挖桩孔开挖桩孔 2.2.护壁和支撑护壁和支撑 3.3.吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土 back 开挖桩孔开挖桩孔 人工开挖，清除悬石、浮土，排
25、除不安全因素，人工开挖，清除悬石、浮土，排除不安全因素，孔口防止土石掉入孔内，安排好排土提升设备，布置孔口防止土石掉入孔内，安排好排土提升设备，布置好弃土通道，孔口应搭雨棚。注意施工安全，下孔人好弃土通道，孔口应搭雨棚。注意施工安全，下孔人员配戴安全帽和安全绳，提取土渣的机具经常检查。员配戴安全帽和安全绳，提取土渣的机具经常检查。挖土时随时检查桩孔尺寸和平面位置。挖土时随时检查桩孔尺寸和平面位置。孔深超过孔深超过l0ml0m时，检查孔内二氧化碳浓度，如超时，检查孔内二氧化碳浓度，如超过过0.3%0.3%应增加通风措施。爆破施工，应采用浅眼爆应增加通风措施。爆破施工，应采用浅眼爆破法，炮眼附近加
26、强支护，以防止震坍孔壁。桩孔较破法，炮眼附近加强支护，以防止震坍孔壁。桩孔较深时，电引爆，爆破后通风排烟，经检查无毒后施工深时，电引爆，爆破后通风排烟，经检查无毒后施工人员方可下孔。人员方可下孔。根据孔内渗水情况，做好孔内排水工作。根据孔内渗水情况，做好孔内排水工作。back护壁和支撑护壁和支撑 挖孔桩开挖时，开挖和护壁，连续作业，确保孔挖孔桩开挖时，开挖和护壁，连续作业，确保孔壁不坍。壁不坍。根据地质、水文、材料等情况选择支撑和护壁方法根据地质、水文、材料等情况选择支撑和护壁方法。桩孔深，土质差，出水量大，遇流砂时，就地灌注桩孔深，土质差，出水量大，遇流砂时，就地灌注混凝土护壁，（如图混凝土
27、护壁，（如图)，每，每12m12m灌注一次。灌注一次。护壁厚度护壁厚度0.150.20m0.150.20m，混凝土为，混凝土为C1520C1520号，可号，可配少量的钢筋，也可用下沉预制钢筋混凝土护壁。配少量的钢筋，也可用下沉预制钢筋混凝土护壁。土质松散渗水量不大时，用木料作框架式支撑或在土质松散渗水量不大时，用木料作框架式支撑或在木框架后面铺木板作支撑，（如图木框架后面铺木板作支撑，（如图b)b)。木框架或木框架。木框架或木框架与木板间应用扒钉钉牢木板后面也应与上面塞紧。与木板间应用扒钉钉牢木板后面也应与上面塞紧。如土质尚好，渗水不大时也可用荆条、竹笆作护壁如土质尚好，渗水不大时也可用荆条、
28、竹笆作护壁，随挖随护壁，以保证挖土安全进行。，随挖随护壁，以保证挖土安全进行。back back吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土 挖孔到达设计深度后，应检查和处理挖孔到达设计深度后，应检查和处理孔底和孔壁情况，清除孔壁、孔底浮土，孔底和孔壁情况，清除孔壁、孔底浮土，孔底必须平整，土质及尺寸符合设计要求孔底必须平整，土质及尺寸符合设计要求，以保证基桩质量。，以保证基桩质量。吊装钢筋笼架及需要时灌注水下混凝吊装钢筋笼架及需要时灌注水下混凝土有关事项可参阅钻孔灌注桩有关部分。土有关事项可参阅钻孔灌注桩有关部分。挖孔桩成桩情况挖孔桩成桩情况backback 沉管灌注桩施工沉管灌
29、注桩施工沉管灌注桩无论是采用沉管灌注桩无论是采用锤击打桩锤击打桩设备沉管，还是设备沉管，还是采用采用振动打桩振动打桩设备沉管，其施工过程如下图。设备沉管，其施工过程如下图。沉管灌注桩施工沉管灌注桩施工注意事项注意事项1 1套管开始沉入土中，应保持位置正确，如有偏斜套管开始沉入土中，应保持位置正确，如有偏斜或倾斜应即纠正或倾斜应即纠正;2 2拔管时先振后拔，满灌慢拔，边振边拔。开始拔拔管时先振后拔，满灌慢拔，边振边拔。开始拔管时应测得桩靴活瓣确已张开，钢筋混凝土确已脱离管时应测得桩靴活瓣确已张开，钢筋混凝土确已脱离，混凝土已从套管中流出，方可继续拔管。拔管速度，混凝土已从套管中流出，方可继续拔管
30、。拔管速度每分钟每分钟1.5m1.5m之内，在软土中不大于每分钟之内，在软土中不大于每分钟0.8m0.8m。边振。边振边拔以防管内混凝土被吸往上拉而缩颈，每拔边拔以防管内混凝土被吸往上拉而缩颈，每拔0.5m0.5m，停拔，振动片刻。如此反复进行，将套管全部拨出。停拔，振动片刻。如此反复进行，将套管全部拨出。3 3在软土中沉桩时，由于排土挤压作用会使周围土在软土中沉桩时，由于排土挤压作用会使周围土体侧移及隆起，有可能挤断邻近已完成但混凝土强度体侧移及隆起，有可能挤断邻近已完成但混凝土强度还不高的灌注桩，因此桩距不宜小于还不高的灌注桩，因此桩距不宜小于3 33.53.5倍桩径，倍桩径，宜采用间隔跳
31、打的施工方法，避免对邻桩挤压过大。宜采用间隔跳打的施工方法，避免对邻桩挤压过大。4 4由于挤压作用，软粘土中或软、硬土层交由于挤压作用，软粘土中或软、硬土层交界处所产生的孔隙水压力较大或侧压力大小不界处所产生的孔隙水压力较大或侧压力大小不一而易产生混凝土桩缩颈。可采取扩大桩径的一而易产生混凝土桩缩颈。可采取扩大桩径的“复打复打”措施。措施。复打后的桩，其横截面增大，承载力提高复打后的桩，其横截面增大，承载力提高，但，但 其造价也相应增加，对邻近桩的挤压也大。其造价也相应增加，对邻近桩的挤压也大。沉管灌注桩施工沉管灌注桩施工注意事项注意事项back 打入桩的施工打入桩的施工 桩锤桩锤 桩架桩架
32、桩的吊运桩的吊运 打桩过程应注意事项打桩过程应注意事项 back 桩锤桩锤 坠锤：坠锤：铸铁，锥形或柱形重块铸铁，锥形或柱形重块，重，重220kN220kN，钢丝绳通过，钢丝绳通过吊钩卷扬机沿桩架杆提升吊钩卷扬机沿桩架杆提升，自由落下锤击桩顶。，自由落下锤击桩顶。坠锤打桩效率低，每坠锤打桩效率低，每分钟仅能打数次，但设备分钟仅能打数次，但设备简单，适用于小型工程中简单，适用于小型工程中打木桩或小直径的钢筋混打木桩或小直径的钢筋混凝土桩。凝土桩。单动汽锤：单动汽锤：蒸气或压缩空气提升桩锤，自由下落，（图蒸气或压缩空气提升桩锤，自由下落，（图a)a)。重重1010100kN100kN，每分钟，每分
33、钟20204040次，冲程次，冲程1.5m1.5m。常用。常用，适用钢桩和钢筋混凝土桩。，适用钢桩和钢筋混凝土桩。双动汽锤双动汽锤:蒸气或压缩空气将桩锤在汽缸内上下运动，锤击蒸气或压缩空气将桩锤在汽缸内上下运动，锤击桩顶。其锤重桩顶。其锤重3 310kN10kN，冲击频率高，每分钟百次，冲击频率高，每分钟百次以上，冲程数百毫米，打桩效率高，一次冲击动能以上，冲程数百毫米，打桩效率高，一次冲击动能较小。适用较轻的钢筋混凝土桩、钢板桩等，还可较小。适用较轻的钢筋混凝土桩、钢板桩等，还可用于拔桩。用于拔桩。桩锤桩锤 柴油锤柴油锤:柴油汽缸，工作原理同柴油机，利用柴油在柴油汽缸，工作原理同柴油机，利用
34、柴油在汽缸内压缩发热点燃而爆炸将汽缸沿导向杆顶起汽缸内压缩发热点燃而爆炸将汽缸沿导向杆顶起，下落时锤击桩顶（图，下落时锤击桩顶（图b)b)。其机架设备较轻，移。其机架设备较轻，移动方便，燃料消耗少，效率高。锤型大、小均有动方便，燃料消耗少，效率高。锤型大、小均有，锤重，锤重202070kN70kN，每分钟，每分钟50506060次，冲程次，冲程1.81.82.3m2.3m，可打钢桩或钢筋混凝土桩等各种桩。，可打钢桩或钢筋混凝土桩等各种桩。打入桩施工时，应适当选择桩锤重量，桩锤打入桩施工时，应适当选择桩锤重量，桩锤过轻，桩难以打下，效率太低，还可能将桩头打过轻，桩难以打下，效率太低，还可能将桩头
35、打坏。但桩锤过重，则各种机具、动力设备都需加坏。但桩锤过重，则各种机具、动力设备都需加大，不经济。大，不经济。桩锤桩锤 backbackback 桩架桩架桩架的要求：桩架的要求：强度、刚度和稳定性，保证在打桩过程中桩架不会强度、刚度和稳定性，保证在打桩过程中桩架不会发生移动和变位。桩架的高度应保证桩吊立就位的需发生移动和变位。桩架的高度应保证桩吊立就位的需要和锤击的必要冲程。要和锤击的必要冲程。桩架的组成：桩架的组成：它包括导杆它包括导杆(又称龙门，控制桩和锤的插打方向又称龙门，控制桩和锤的插打方向)、起吊设备起吊设备(滑轮组、绞车、动力设备等滑轮组、绞车、动力设备等)、撑架、撑架(支撑导支撑
36、导杆杆)及底盘及底盘(承托以上设备承托以上设备)、移位行走部件等组成。、移位行走部件等组成。桩架的作用：桩架的作用：装吊桩锤、插桩、打桩、控制桩锤的上下方向。装吊桩锤、插桩、打桩、控制桩锤的上下方向。桩架桩架桩架的类型：桩架的类型：常用的是钢桩架，有与柴油锤或汽锤成套配常用的是钢桩架，有与柴油锤或汽锤成套配备的，也有自制的。备的，也有自制的。柴油锤都带有型钢拼装式的桩架，比较轻巧柴油锤都带有型钢拼装式的桩架，比较轻巧，易于移动。，易于移动。钢桩架拼装，一般均先拼装底盘，逐步向上钢桩架拼装，一般均先拼装底盘，逐步向上安装。安装。桩架移动换位可在底盘托板下面垫上滚筒或桩架移动换位可在底盘托板下面垫
37、上滚筒或铺设钢轨，或桩架为自行移动配置轮子、履带铺设钢轨，或桩架为自行移动配置轮子、履带，并利用自身动力装置牵引移动或行走。，并利用自身动力装置牵引移动或行走。钢制万能打桩架钢制万能打桩架(如左图如左图)的底盘带有转合和车轮的底盘带有转合和车轮(下面下面铺设钢轨铺设钢轨)，撑架可以调整导，撑架可以调整导向杆的斜度，因此它能沿轨向杆的斜度，因此它能沿轨道移动，能在水平面作道移动，能在水平面作360360o o旋转，能打斜桩，施工方便，旋转，能打斜桩，施工方便，但桩架本身笨重，拆装运输但桩架本身笨重，拆装运输较困难。较困难。桩架的类型桩架的类型back 桩的吊运桩的吊运 起吊、运输堆放时，按照设计
38、计算的吊起吊、运输堆放时，按照设计计算的吊点位置起吊点位置起吊(钢筋吊环，油漆钢筋吊环，油漆)，否则桩身受力情，否则桩身受力情况与计算不符，混凝土开裂。况与计算不符，混凝土开裂。预制的钢筋混凝土桩主筋沿桩长按设计内预制的钢筋混凝土桩主筋沿桩长按设计内力均匀配置的。桩吊运力均匀配置的。桩吊运(或堆放或堆放)时的吊点时的吊点(或支或支点点)位置，正负弯矩相等，这样较为经济。位置，正负弯矩相等，这样较为经济。一般长度的桩，水平起吊常采用两个吊点，一般长度的桩，水平起吊常采用两个吊点，按上述原则确定吊点的位置应位于按上述原则确定吊点的位置应位于0.207l0.207l处。处。这时这时 MMA A=M=
39、MB B=M=MAB AB=0.0214ql=0.0214ql2 2 插桩吊立时，单点起吊，同样原则，单吊点位置应插桩吊立时，单点起吊，同样原则，单吊点位置应位于位于0.293l0.293l处。处。此时此时MMC C=M=MCDCD=0.0429ql=0.0429ql2 2 对于较长的桩为了减小内力、节省钢材，可多点对于较长的桩为了减小内力、节省钢材，可多点起吊。根据施工的实际情况，考虑桩受力的全过程，起吊。根据施工的实际情况，考虑桩受力的全过程，合理布置吊点位置，并确定吊点上的作用力的大小与合理布置吊点位置，并确定吊点上的作用力的大小与方向，然后计算桩身内力与配筋或验算其吊运时的强方向，然后
40、计算桩身内力与配筋或验算其吊运时的强度。度。桩的吊运桩的吊运back 打桩过程应注意事项打桩过程应注意事项 1 1打桩前，检查锤与桩的中心线，桩位，桩的垂直度或打桩前，检查锤与桩的中心线，桩位，桩的垂直度或倾斜度，桩架的平稳。桩顶用桩帽、桩垫保护，以免打倾斜度，桩架的平稳。桩顶用桩帽、桩垫保护，以免打裂桩头；裂桩头；2 2 桩开始打入时，应轻击慢打，每次的冲击能不宜过桩开始打入时，应轻击慢打，每次的冲击能不宜过大，随着桩的打入，逐渐增大锤击的冲击能量大，随着桩的打入，逐渐增大锤击的冲击能量;3 3入土深度的增加，贯入度减小，一定程度上能反映出入土深度的增加，贯入度减小，一定程度上能反映出桩的承
41、载能力，记录好桩的贯入度，作为桩是否达到设桩的承载能力，记录好桩的贯入度，作为桩是否达到设计要求的一个参考数据。对于特大桥梁和地质复杂的大计要求的一个参考数据。对于特大桥梁和地质复杂的大、中桥，打桩工程开始前应进行试桩和静载试验，以确、中桥，打桩工程开始前应进行试桩和静载试验，以确定基桩的入土深度和贯入度，保证基桩具有设计的承载定基桩的入土深度和贯入度，保证基桩具有设计的承载能力能力;4 4随时观测打桩情况，防止偏移，突然倾斜，严随时观测打桩情况，防止偏移，突然倾斜，严重回弹，贯入度突然变化，桩头破损、桩身产生裂重回弹，贯入度突然变化，桩头破损、桩身产生裂缝等情况。此时应暂停打桩，查明原因，采
42、取措施缝等情况。此时应暂停打桩，查明原因，采取措施(射水，改变打桩设备，加固桩身射水，改变打桩设备，加固桩身)后方可继续施工后方可继续施工;5 5每根桩应一次连续完成，避免中途停顿过久，每根桩应一次连续完成，避免中途停顿过久，否则因桩周摩阻力的恢复而增加沉桩的困难否则因桩周摩阻力的恢复而增加沉桩的困难;打桩过程应注意事项打桩过程应注意事项 7 7接桩，上下两节桩对准，上下两节桩的纵轴接桩，上下两节桩对准，上下两节桩的纵轴线在一条直线上。接头牢固，注意焊接质量，宜线在一条直线上。接头牢固，注意焊接质量，宜用两人双向对称同时电焊，以免产生不对称的收用两人双向对称同时电焊，以免产生不对称的收缩，焊完
43、待冷却后再打桩，以免热的焊缝遇到地缩，焊完待冷却后再打桩，以免热的焊缝遇到地下水而开裂下水而开裂;8 8在建筑物靠近打桩场地或建筑物密集地区打在建筑物靠近打桩场地或建筑物密集地区打桩时，需观测地面变位情况，注意打桩对周围建桩时，需观测地面变位情况，注意打桩对周围建筑物的影响。筑物的影响。打桩过程应注意事项打桩过程应注意事项 back 水中桩基础施工水中桩基础施工(一一)浅水中桩基础施工浅水中桩基础施工(二二)深水中桩基础施工深水中桩基础施工 back 浅水中桩基础施浅水中桩基础施工工浮运沉桩设备浮运沉桩设备 将桩架安设在驳船或浮箱组合的浮体上，或将桩架安设在驳船或浮箱组合的浮体上，或使用专用的
44、打桩船，有时配合使用定位船、吊使用专用的打桩船，有时配合使用定位船、吊船等，在组合的船组中各有混凝土工厂、水泵船等，在组合的船组中各有混凝土工厂、水泵、空气压缩机、动力设备、龙龙门吊或履带吊、空气压缩机、动力设备、龙龙门吊或履带吊车及塔架等施工机具设备。车及塔架等施工机具设备。特殊施工方法有围堰修筑法、临时便桥法。特殊施工方法有围堰修筑法、临时便桥法。围堰修筑法：围堰修筑法：先筑围堰，后沉基桩的方法。先筑围堰，后沉基桩的方法。围堰所用材料和形式，以及各种围堰应注意的要围堰所用材料和形式，以及各种围堰应注意的要求，与浅基础施工一节所述相同，围堰筑好后，便求，与浅基础施工一节所述相同，围堰筑好后，
45、便可抽水挖基坑或水中吸泥挖坑再抽水，然后作基桩可抽水挖基坑或水中吸泥挖坑再抽水，然后作基桩施工。施工。临近河岸的基础若场地有足够大时，桩基础施工临近河岸的基础若场地有足够大时，桩基础施工如同在旱地施工一样如同在旱地施工一样;河中桩基础施工，一般可借围堰支撑或用万能杆河中桩基础施工，一般可借围堰支撑或用万能杆件拼制或打临时桩搭设脚手架，将桩架或龙门架与件拼制或打临时桩搭设脚手架，将桩架或龙门架与导向架设置在堰顶和脚手架平台上进行基桩施工。导向架设置在堰顶和脚手架平台上进行基桩施工。浅水中桩基础施工浅水中桩基础施工临时便桥法：临时便桥法：在这种情况下，可利用便桥和相应搭设的脚在这种情况下，可利用便
46、桥和相应搭设的脚手架，把桩架或龙门架与导向架安置在便桥和手架，把桩架或龙门架与导向架安置在便桥和脚手架上，利用便桥进行围堰和基桩施工，这脚手架上，利用便桥进行围堰和基桩施工，这样在整个桩基础施工中可不必动用浮运打桩设样在整个桩基础施工中可不必动用浮运打桩设备，同时也是解决料具、人员运输的好办法。备，同时也是解决料具、人员运输的好办法。设置临时施工便桥应在整个建桥施工方案中设置临时施工便桥应在整个建桥施工方案中考虑，根据施工场地的水文地质、工程地质、考虑，根据施工场地的水文地质、工程地质、施工条件和经济效益来确定。施工条件和经济效益来确定。一般在水深不大一般在水深不大(34m)(34m)、流速不
47、大、不通、流速不大、不通航航(或保留部分河道通航或保留部分河道通航)，便桥临时桩施工不，便桥临时桩施工不困难的河道上，可考虑采用建横跨全河的便桥困难的河道上，可考虑采用建横跨全河的便桥，或靠两岸段的便桥方案。，或靠两岸段的便桥方案。浅水中桩基础施工浅水中桩基础施工back 深水中桩基础施工深水中桩基础施工 钢板桩钢板桩围堰法围堰法 双壁钢围堰法双壁钢围堰法 吊箱法吊箱法 套箱法套箱法 沉井结合法沉井结合法 back钢板桩围堰法钢板桩围堰法 钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤如下：钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤如下：(1)(1)在导向船上拼制围笼，拖运至墩位，将围笼下沉、在导向船上拼制围笼，拖运
48、至墩位，将围笼下沉、接高、沉至设计标高，用锚船接高、沉至设计标高，用锚船(定位船定位船)或抛锚定位或抛锚定位(如如图图););(2)(2)在围笼内插打定位桩在围笼内插打定位桩(可以是基础的基桩也可以是临可以是基础的基桩也可以是临时桩或护筒时桩或护筒)，并将围笼固定在定位桩上，并将围笼固定在定位桩上;退出导向船退出导向船;(3)(3)在围笼上搭设工作平台，安置钻机或打桩设备在围笼上搭设工作平台，安置钻机或打桩设备;(4)(4)沿围笼插打钢板桩，组成防水围堰沿围笼插打钢板桩，组成防水围堰;(5)(5)完成全部基桩的施工完成全部基桩的施工(钻孔灌注桩或打入桩钻孔灌注桩或打入桩););(6)(6)用吸
49、泥机吸泥，开挖基坑用吸泥机吸泥，开挖基坑;(7)(7)基坑经检验后，灌注水下混凝土封底基坑经检验后，灌注水下混凝土封底;(8)(8)待封底混凝土达到规定强度后，抽水，修筑待封底混凝土达到规定强度后，抽水，修筑承台和墩身直至出水面；承台和墩身直至出水面；(9)(9)拆除围笼，拔除钢板桩。拆除围笼，拔除钢板桩。back钢板桩围堰法钢板桩围堰法 back东海大桥桩基施工 back back 结构：结构：井壁钢壳：加劲肋的内外壁板，中空。井壁钢壳：加劲肋的内外壁板，中空。密封隔舱（利用向隔舱不等高灌水来控制双壁围堰下密封隔舱（利用向隔舱不等高灌水来控制双壁围堰下沉及调整下沉时的倾斜）。沉及调整下沉时的
50、倾斜）。底部设置刃脚。底部设置刃脚。双壁围堰根据起重运输条件，可以分节整体制造，也双壁围堰根据起重运输条件，可以分节整体制造，也可以分层分块制造。可以分层分块制造。目前采用双壁钢围堰修建的大型桥梁深水基础，大都目前采用双壁钢围堰修建的大型桥梁深水基础，大都将基础放在岩盘上用钻孔嵌岩后，在孔内安放钢筋笼灌将基础放在岩盘上用钻孔嵌岩后，在孔内安放钢筋笼灌注混凝土与岩盘牢牢结合在一起，故称这种方法修筑的注混凝土与岩盘牢牢结合在一起，故称这种方法修筑的基础为基础为 双壁围堰钻孔基础双壁围堰钻孔基础。双壁钢围堰法双壁钢围堰法 优点：优点：1.1.由于双壁钢围堰刚度较大，强度较高，所以能承由于双壁钢围堰刚
