1、冶金（有色）冶金（有色）行业较大行业较大危险因素辨识危险因素辨识与防范与防范指导手册重点释义指导手册重点释义2016年6月冶金行业较大危险因素辨识冶金行业较大危险因素辨识与防范与防范重点解决：管理工艺安全设备安全作业安全为什么?(为什么要把这些内容定为较大危险因素）是什么?(是什么原因造成这些危险的较大因素）(知其然知其所以然)手册是按照冶金（有色）企业的工艺流程，结合行业特点，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，针对以下几个方面制定防范措施：炼铁（炼铁安全规程AQ2002)1炼钢（炼钢安全规程AQ2001）2轧钢（轧钢安全规程AQ2003)3焦化（焦化安全规程GB127
2、10）4烧结（烧结球团安全规程AQ2025）5煤气（工业企业煤气安全规程）6铜冶炼(铜冶炼安全生产规范）7氧化铝（氧化铝安全生产规范）8电解铝（铝电解安全生产规范）9铅冶炼（铅冶炼安全生产规范）10锌冶炼（锌冶炼安全生产规范）11钨生产（碳化钨粉安全生产规范）12 冶金工业就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成金属材料的产业。冶金工业包括黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金包括铁、锰、铬，有色金属指除了铁锰铬之外的所有金属，有色企业主要包括铜、铅、锌、铝、镁、钛生产企业。一般情况下我们说冶金企业指的就是钢铁企业。今天我们以钢铁生产为例，向大家介绍金属冶炼生产过程中的较大危险
3、因素辨识和防范措施。以下一幅钢铁生产工艺流程简图，表现的是钢铁生产的主要生产工序，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢工序。通俗地讲，炼铁是个还原过程，就是将铁矿石中的金属铁提炼出来，炼钢是个氧化过程，就是降低金属铁中的碳元素及磷、锰等其他对质量有害的元素等，使铁变成钢，连铸就是将钢水变成钢坯，轧钢就是对钢坯进行压延轧制，将钢坯变成钢材。钢铁工业是一个工艺设备复杂，作业环境差，劳动强度大，危险有害因素众多，事故风险较大的一个行业。钢铁企业特别是金属冶炼过程发生群死群伤事故的比率较大，针对这个现状，新安全生产法将金属冶炼纳入了高危行业管理范围。钢铁生产工艺流程简图钢铁生产工艺流程简图 钢铁企业综述近年来，
4、冶金行业安全生产状况保持了总体平稳的态势，但安全生产形势依然严峻。较大危险因素分析生产设备、设施种类繁多工业炉窑高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、焦炉、加热炉等。动力装置锅炉、发电机组、变配电设施和输电线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装置、气柜、煤气加压机和混合站等。机械设备浇铸设施、轧制设备、机械加工设备等。物流设施汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。特种设备压力容器和管道、起重设施、特种车辆等。危险因素复杂、危害性大钢铁生产过程中既有钢铁工艺所决定的高热能、高势能和高压的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的等问题，另外还有深度制冷的安全
5、问题，而且存在一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是钢铁生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆炸，都可能造成多人伤亡特大伤亡事故。对辅助系统的依赖程度高冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联性强、单系统运行环节多、很多工艺过程不可中断的特点，在系统中一个小问题处理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪，甚至灾难性后果。比如能源动力介质停供、物流中断、检测系统失常、自动化故障、网络事故等。冶金生产过程中的主要事故类型及特点冶金生产过程中的主要事故类型及特点企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)中所列的如下二十类事故中，除瓦
6、斯爆炸以外的十九种事故在冶金企业都可能发生。物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。煤气中毒、着火和爆炸;高温液体喷溅、溢出和泄漏电缆隧道火灾;动力介质事故压力容器事故;起重吊运事故机械伤害事故;电气伤害事故辽宁铁岭钢水包倾覆事故（2007.4.18）2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班
7、前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。案例案例山东魏桥创业集团事故（2007.8.19）2007年8月19日，山东魏桥创业集团铝母线铸造分厂一台混合炉在铸母线过程中，由于职工操作不当，导致出铝口内衬脱落，致使约30吨高温铝液从炉内流出到炉外，进入铸造机下的循环水箱释放大量热能，从而引发事故，造成20人死亡。当时车间工人正在开会，由于铝水温度高达900，突然溢出的铝水遭遇车间冷却水产生水蒸气形成了强大气流，造成人员伤亡。铝母铸造分厂的车间长45米，宽27米，是一座高8米左右的单层建筑。案例案例鞍钢重型机械厂爆喷事故(2012.02.20)2012年2月20日23时30
8、分，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型环状钢件接近结束时，砂型型腔发生喷爆事故。事故造成13人死亡，17人受伤（6人重伤）。事故原因主要是铸造型腔干燥度不够，钢水浇筑后遇水份（排气孔堵塞），形成大量气体造成爆炸。案例案例河北武安市普阳钢铁公司煤气中毒河北武安市普阳钢铁公司煤气中毒（2010.01.042010.01.04）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。案例案例一、炼铁一、炼铁较
9、大危险因素辨识较大危险因素辨识与防范与防范炼铁生产工艺及特性炼铁是从铁矿石到生铁的生产过程，炼铁主要在高炉中进行。将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料按一定比例加入高炉，从高炉下部吹入热风，使焦炭产生煤气，从而加热炉料并使其发生固化反应。炉料融化后形成铁水及液体熔渣，并分层于炉缸之后进行出铁、出渣作业。高炉中燃料与热风发生燃烧反应生产高炉煤气，高炉煤气经除尘后回收利用。其辅助生产系统包括供料系统、装料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统、燃料喷吹系统以及TRT余压发电系统等。炼炼 铁铁 生生 产产 工工 艺艺 流流 程程热风热风热热风风炉炉预热预热鼓风机鼓风机烧炉烧炉重力除尘器重力
10、除尘器高炉煤气高炉煤气煤煤气气总总管管煤煤气气柜柜煤气净化煤气净化转炉炼钢转炉炼钢铸铁机铸块铸铁机铸块铁水铁水铁水罐铁水罐渣罐渣罐水冲渣水冲渣炉渣炉渣高高炉炉称量称量入厂原燃料入厂原燃料烧结烧结球团球团焦炭焦炭焦炭槽焦炭槽矿石槽矿石槽 炼铁过程是一个高温、高压、有毒害性的连续生产过程，危险有害因素较多，存在铁水、熔渣、红焦、煤粉、水蒸汽、热风、液压油等危险因素；存在煤气、氧气、氮气和压缩空气等危化品；存在毒物、高温、粉尘、噪声等职业危害因素。（一）炼铁生产过程中的主要危险有害因素 高炉炉体、炉前出铁场、风口及以上平台、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣
11、处理系统、煤粉制粉喷吹站、煤气净化系统等。（二）炼铁生产主要危险设备或场所 炼铁生产主要事故风险包括中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸以及起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落等。(三)炼铁生产主要事故风险及防范措施 煤气为有毒气体，会导致中毒窒息。煤气区域主要包括高炉本体、炉前、炉顶、煤气除尘器、热风炉、透平机及煤气设施检修、抽堵盲板等。如未可靠切断煤气或未吹扫置换直接进入设备内检修，或因煤气设施故障、腐蚀、热胀冷缩等原因泄漏，煤气放散时未点火或熄灭，煤气区域作业未落实防护措施，人员未佩带防护设施可能引起煤气中毒。炼铁在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤等均用氮气置换或吹扫，如氮气大
12、量泄漏，会造成窒息。1.中毒窒息高炉煤气中毒事故案例发生事故的高炉2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。防中毒窒息措施包括煤气区域作业时充分辨识作业风险，制定和落实安全措施，实施可靠切断煤气、置换、通风，检测等措施，配戴报警仪、空呼器，2人以上作业，现场监护，站在上风向作业，必要时办理作业许可票证等。2.火灾、爆炸 铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃物质会发生火灾爆炸，铁水和熔渣遇水会发生爆炸。煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧气助燃，遇油脂能发生火灾。炉前爆炸事故主要是风
13、、渣口的烧穿，铁口堵不住和冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等 引起的。煤气爆炸事故多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉及处理除尘器等煤气设备残余煤气的过程中。防火灾爆炸措施包括高炉设事故供水设施，自动连续测温、炉缸烧穿等立即休风，铁水、熔渣区域禁水、禁潮湿，高炉禁缺水、防烧穿、防跑铁，煤气作业通风、置换、检测；易燃易爆区域安装火灾自动报警、自动灭火装置、使用防爆电器，氧气禁油脂，严格禁火区动火许可管理。3.灼烫 高炉出渣出铁作业时，因炉内压力高，铁水、熔渣、红焦炭会从铁口喷出可造成人员灼烫。在出渣铁时，未定好位就打开铁口放铁，人员违章操作，跨越渣、铁沟，在烤罐时人员误接触热的铁水罐及烤罐器均可造成灼烫。
14、铁沟中残留的铁水，渣沟中的红渣，冲渣产生的热水，热风管及蒸汽管道泄漏等可造成灼烫。在高炉、热风炉和烟气炉等高温设备进行检修时，设备未彻底冷却，高温部件会造成灼烫。灼烫事故案例灼烫事故案例南钢炼铁厂铁水外流事故（2011.10.05）10月5日11时40分左右，南京钢铁股份有限公司（以下简称南钢股份）炼铁厂5号高炉在停炉准备过程中发生铁水外流事故，造成12人死亡、1人烫伤。发生事故的5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月19日大修后开炉。10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置
15、，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。防灼烫控制措施包括撇渣器设防护罩，渣口防灼烫控制措施包括撇渣器设防护罩，渣口正前方设防护墙，铁、渣沟设安全走桥，拆炉放残正前方设防护墙，铁、渣沟设安全走桥，拆炉放残铁落实安措，标准化操作，设备点检、安全确认，铁落实安措，标准化操作，设备点检、安全确认，正确站位，遵章作业，个体防护。正确站位，遵章作业，个体防护。二、炼钢二、炼
16、钢较大危险因素辨识较大危险因素辨识与防范与防范炼钢生产工艺及特性目前，钢铁生产流程是高炉-转炉流程（所谓长流程）和电炉流程（所谓短流程）并存和共同发展。转炉炼钢是先加入废钢，然后兑入铁水，经过一定时间的熔化与提温，当温度合适后，进入氧化期；电炉炼钢是加入废钢铁（也可以兑入2030%的铁水），经过长时间的熔化和提温，再进入氧化期。炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金
17、化操作。（一）炼钢生产过程中的主要危险有害因素 主要有铁水、钢水、钢渣、煤气、氮气、氩气、氧气、丙烷和液压油等危险物质。转炉冶炼中发生氧枪坠落、冷却设施漏水、含水或爆炸物的炉料入炉等会引发爆炸，铁水、钢水、钢渣遇水及易燃易爆物质会发生火灾爆炸事故。如转炉、铁水罐、大包、中间包、混铁炉等满溢或漏钢水、铁水、起重作业时铁包、钢包坠落、倾翻、连铸拉漏钢等会造成严重事故。煤气、氮气等泄漏会导致中毒窒息。低压燃气锅炉和转炉烟道余热锅炉产生蒸汽，如蒸汽管线穿漏或裸露可能发生灼烫事故。炼钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。（二）炼钢生产的主要危险设备或场所 主要有铁水脱硫装置、转炉及炉
18、前、吊运铁水及钢水起重机、炉下出钢及出渣线、炉顶平台、烟气余热回收系统及余热锅炉、氧枪及氧气调压站、一次风机房及转炉煤气回收系统、精炼系统、连铸台上（含大包旋转台、中间包、放射源等）、连铸台下（包括拉矫机、引锭杆、切割装置等）。（三）炼钢生产主要事故风险及控制措施 炼钢生产主要事故风险包括中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、起重伤害以及机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、触电和其他伤害等。1.火灾爆炸 主要包括铁水、钢水、钢渣喷溅爆炸、遇水爆炸及煤气爆炸等。氧枪与冷却水系统漏水，氧枪回火、氧枪坠落，废钢等炉料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然剧烈碳氧反应会发生大沸腾喷溅爆炸等。炼钢喷溅爆炸易发
19、生重特大事故。燃油、润滑油、液压油和可燃气体泄漏引起的火灾事故。炼钢大量用氧气，氧气接触油脂，与煤气、丙烷等易燃易爆气体混合达到爆炸极限会发生火灾爆炸，违章动火作业易引发火灾事故。江西新钢转炉爆炸事故致江西新钢转炉爆炸事故致4 4死死2828伤伤2013年4月1日11时22分，江西省新余钢铁集团公司2号100吨转炉转炉发生爆炸，造成4人遇难，32人受伤。记者从新余市宣传部门获悉，此次事故系“放炮引起的炉内红渣和冲击波，将挡火门和主控室全部损毁”。烧坏的铲车烧坏的铲车未完全凝固的红渣未完全凝固的红渣钢渣爆炸事故案例钢渣爆炸事故案例 防火灾爆炸措施：确保设备系统安全状态,定期点检、维护关键设备设施
20、，严防氧枪坠枪和水冷系统漏水。出现漏水不得摇动转炉。严禁含水炉料等危险物入炉。转炉操作室采取隔热防喷溅措施。严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。防煤气泄漏，配检测报警、防火防爆装置，严格动火制度。做好安全培训，严格按照安全规程操作，实施标准化作业。炼钢高温设备、物料较 多。铁 水 钢 水 温 度1000以上，连铸钢坯料为高温。铁水在运输、预处理、混铁炉、吊装过程中铁水流出，冶炼过程靠近转炉观察、补炉过程靠近炉口，钢水包在输送、吊运、连铸过程钢水流出，人员靠近热方坯、板坯，倾倒、运输炉渣与人体接触等均会造成灼伤烫伤事故。2.灼烫灼烫事故灼烫事故案例案例 防灼烫控制措施包括铁水
21、、钢水罐不得装的过满，吊运、兑铁、出钢、留渣护炉防喷溅、防漏铁水钢水，现场氧枪控制人员前设置档火板，连铸主控室不应正对中间罐，连铸设拉漏报警装置，钢渣清理需在彻底凝固后作业，标准化作业，遵守安规，保持安全距离，个体防护；3.中毒窒息 炼钢产生大量煤气，煤气设备故障、密封不良、管道阀门腐蚀、设备检修、操作失误等情况会导致煤气外泄，进入煤气区域作业未佩戴煤气报警仪或空呼器易中毒。现场存在氮气、氩气，防护不当会引起缺氧窒息。防中毒窒息控制措施包括安装和使用煤气报警仪、氧含量检测仪，做好设备设施点检维护，规范操作。进入煤气区域作业须两人以上并佩带呼吸器和具有良好的通风条件。进入缺氧环境中进行检修作业时
22、,应采取可靠的隔离措施,进行置换通风,规范检测，落实急救措施,熟悉急救方法。包钢氩气窒息事故死包钢氩气窒息事故死4 4人人普钢煤气中毒事故死普钢煤气中毒事故死2121人人4.4.起重伤害起重伤害 炼钢过程起重吊装作业频繁，且多为重级起重机，起吊物坠落、碰撞、铁水或钢水包倾翻伤人事故多见。许多事故是因吊运不当或安全装置失效所致。起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当、起重量超载、悬挂不当、钢丝绳、吊钩、钢包耳轴断裂、制动装置失灵，限位限量及连锁装置失灵，违章指挥，违章起吊，起吊物下方站人均可造成起重伤害。控制措施包括必须使用冶金铸造起重机，各种安全设施完备有效，行车及其安全装置定期检测
23、，钢（铁）包及其耳轴、吊具锁具定期探伤，吊运路线下严禁设置有人值守的岗位。天车工和司索工应经专门培训，严格按安全操作规程作业。辽宁清河特钢钢包坠落事故辽宁清河特钢钢包坠落事故3232死死6 6伤伤三、轧钢三、轧钢较大危险因素辨识较大危险因素辨识与防范与防范轧钢生产工艺流程轧钢生产工艺流程 钢坯 加热 轧制 矫直 剪切 冷却 精整 入库轧钢生产工艺及特性轧钢是将炼钢厂生产的钢锭与钢坯轧制成钢材的过程。它是一个物态形变与金相改变的物理过程，是在高温与常温状态下，通过外力的作用，被轧制成金属坯料，在压延设备的两个可回转孔隙中受压，延宽度和长度方向产生塑性形变，使其横截面积变小，断面形状成型，获得各种
24、产品的加工方法。（一）轧钢生产过程中的主要危险有害因素（一）轧钢生产过程中的主要危险有害因素 轧钢生产存在钢坯、煤气、氧气、氮气、氢气、压缩空气、丙烷、液压油、润滑油、稀油、酸液、碱液等危险物质。钢坯属高温物质；煤气属于有毒、易燃易爆气体；液压油、润滑油和稀油属可燃液体；氧气和压缩空气属助燃气体；氮气属不燃气体，有窒息性，酸液、碱液具有腐蚀性。这些危险物质能造成中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸等事故。棒线材轧制速度快，易跑钢伤人。轧钢生产传动、转动设备多，易发生机械伤害事故。轧钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。（二）轧钢生产主要危险设备或场所（二）轧钢生产主要危险设备或场所
25、 包括加热炉、退火炉、锌锅、彩涂间、轧机、高速轧制生产线、酸洗及酸再生系统、制氢站、地下油库、地下液压站、电缆隧道等。（三）轧钢生产主要事故风险及控制措施（三）轧钢生产主要事故风险及控制措施 轧钢生产主要事故风险包括机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸以及烫伤、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌及噪声伤害等。轧钢传动、转动设备多，既有电机、转辊及运动钢材也有轧制、矫直、剪切等机械动作。操作、检修人员接近机械运动部件时，如无防护装置或防护失效、误操作、违章作业、个体防护不当，任意进入机械运行危险区域、不停机检修或处理故障均可发生机械伤害事故。1.机械伤害 控制措施包括各种传动、转动部位
26、加装防护栏（罩），辊道设安全过桥，严格跨越辊道和翻越运动中的设备，处理故障或检修设备必须停机，精心操作，遵章作业，规范穿戴劳动防护用品。轧钢生产使用电磁吊和桥式起重机等起重设备，若设备有缺陷或违章作业极易造成起重伤害。原因主要有：设备未按要求进行设计、制造、安装、检验、维保；设备带病运行，电磁吊突然断电，应急电源失效；夹钳不当；起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置、限位及联锁装置失灵，无缓冲器等；人员违章作业，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此协调不够，均可造成起重伤害。2.起重伤害 控制措施包括起重机械及其安全装置应定期检测、检控制措施包括起重机械及其安全装置应定期检测、检查，电磁吊有断电延
27、时保护装置，安全设施完备有效。吊查，电磁吊有断电延时保护装置，安全设施完备有效。吊车司机和司索工应经过专门的培训，须采用规定的警告和车司机和司索工应经过专门的培训，须采用规定的警告和信号系统，协调配合，遵章作业。信号系统，协调配合，遵章作业。违章吊装事故案例违章吊装事故案例 加热炉停点炉程序不当易发生爆炸，液压站的液压油、机械设备使用的润滑油等属于可燃液体，泄漏后遇明火可发生火灾事故。生产线上的氮气、压缩空气储罐本身质量有缺陷或使用过程中产生缺陷，未定期检验、测厚、防腐；未安装压力表、安全阀或失效；违章操作，设备超温、超压运行，管理不善等都会发生容器爆炸事故。3.火灾、爆炸 控制措施包括严格执
28、行加热炉停炉、点炉程序，遵守先点火、后送气规则，液压站、电缆隧道等处安装火灾自动报警和灭火装置，严格禁火区域动火许可管理，储气罐及其安全阀、压力表定期检测、维护保养，遵章操作。青岛某公司加热炉爆炸事故案例青岛某公司加热炉爆炸事故案例四、焦化四、焦化较大危险因素辨识较大危险因素辨识与防范与防范焦化生产工艺及特性冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气;可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。焦化工艺一般分为备煤、炼焦、焦炉煤气净化以及化产品深加工等工序。（一）焦化生产过程中的主要危险
29、有害因素（一）焦化生产过程中的主要危险有害因素焦化厂由生产特性所决定，具有点多、线长、面广的特点，生产工艺复杂，在整个生产过程中存在大量的危险因素。生产过程中大量电动车辆和设备往复不停的运转，焦炉生产现场存在高温、明火、煤气等危险因素，环境复杂。回收净化过程中产生大量的煤气、焦油、硫磺、苯等危险物质，工艺管道复杂，罐体等容器较多，生产环境大气中散发的腐蚀性物质浓度较高，对生产设备的使用造成严重的威胁，容易造成各种设备的腐蚀，造成危险物质的泄漏。极易引发触电、烧伤、烫伤、中毒、着火、爆炸等事故。五、烧结五、烧结较大危险因素辨识较大危险因素辨识与防范与防范烧烧结结生生产产工工艺艺流流程程烧结是将添
30、加一定数量燃料的粉状物料（如粉矿、精矿、熔剂及综合利用料）进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块，生产在物理化学性能上满足高炉冶炼要求的人造块状原料的过程，所得产品称为烧结矿。烧结过程是一个非常复杂的高温物理化学反应过程，按粉状物料所含金属元素的成分不同，生产出来的产品可分为铁烧结矿和有色金属烧结矿（如铜烧结矿、铅烧结矿等）。烧结方法按其送风方式和烧结特性不同，可分为抽风烧结、鼓风烧结和在烟气中烧结；若按所用设备不同，可分为连续式带式烧结、环冷烧结机烧结、步进式烧结机烧结、回转窑烧结以及间歇式烧结盘烧结、烧结锅烧结和平地吹烧结等。国内外烧结生产中应用最广泛的是连续式带式烧结设备。连续式带式
31、抽风烧结方法具有劳动生产率高、机械化程度高、劳动条件好、有利于实现自动控制、对原料适应性强和便于大规模生产等特点。（一）烧结生产过程中的主要危险有害因素烧结工艺系统中的主要设备有矿槽、皮带机、混料机、造球机、烧结机、竖炉等，存在的主要危害有：高温危害、粉尘危害、高速机械转动伤害、有毒有害气体危害、高处作业危险等。六、煤气六、煤气较大危险因素辨识较大危险因素辨识与防范与防范常见煤气的工艺流程1、高炉煤气产生工艺流程2、焦炉煤气产生工艺流程3、转炉煤气工艺流程1、高炉煤气产生工艺流程高 炉净煤气管网高炉煤气柜混合加压站填料脱水器用 户减压阀组荒煤气重力除尘器透平发电机用 户过剩放散管干法除尘系统消
32、 音 器湿法清洗系统切 断 阀焦炉煤气产生过程2023-1-9/5:43:2173转炉全湿法（转炉全湿法（OGOG法）烟气净化系统法）烟气净化系统 1、高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气，要注意煤气浓度是否超标；2、高炉炉顶装料系统不严冒煤气（炉顶装料系统采取氮气密封，保持高于炉内0.05 Mpa压力，大小钟拉杆、料罐的齿轮箱等处）；3、高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气（要有明确的警示标志，一般人不能去，安监检查也不能上去）；4、高炉风口以上各层平台煤气危险区（要有明确的警示标志，一般人不能去，安监检查也不能上去）。5、控制炉内压力。炉顶有一个放散装置，叫泄压，泄压不好，会导致事故。检查时要到中
33、控室检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出水温度是不是正常，有没有限制、报警等等。1、转炉烟罩氧枪、副枪插入孔冒煤气（固定烟罩和活动烟罩应密封好，密封的方法有多种，如沙、水、机械密封等）；2、转炉加料系统冒煤气（加料口加造渣、浠释，去杂加石灰时，容易漏煤气，这里也要用氮气气封，要考虑密封的压力，压力有没有报警等）；3、转炉氧枪冷却进出不严冒煤气（压力太大，煤气会跑出来，压力太小，空气会进取）；4、转炉炉口以上各层平台煤气危险区（也是不让人随便上去的，在这些区域作业是否按规定执行，有没有制度，有无单人作业情况，作业是不是随身携带一氧化炭报警器等）。5、还要关注氧枪冷却水泄漏、喷溅问题。
34、1、焦炉地下室煤气危险区（要监测浓度，易爆区，不能动火作业）；2、焦炉炉顶煤气危险区（主要含装煤孔作业、上升管不能堵塞、集气管压力不能太大，也不能太小）。净化过程中有许多塔，如反应塔、洗涤塔，脱硫塔、洗苯塔，也涉及到很多介质，如水、洗油等等。介质有一个排放的问题，有一个水封、油封的高度问题，一定要保持工作压力加500毫米水柱。还有一个就是含氧量的控制，电捕焦油是高压的电场，氧含量高会产生爆炸。炼钢（较大危险因素防范措施)电炉转炉铁水罐、钢水罐、中间罐壳体要求 P21错误：错误：钢水钢水罐、罐、中间中间罐的罐的壳体壳体上排上排气孔气孔无防无防护。护。正确：钢正确：钢水罐、中水罐、中间罐的壳间罐的
35、壳体上，应体上，应有排气孔。有排气孔。依据：依据：AQ2001-20048.1.18.1.18.1.1铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的1010、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。P21P21错误：耳错误：耳轴部位轴部位应应未定期进未定期进行探伤检行探伤检测。耳轴测。耳轴出现内裂出现内
36、裂纹、壳体纹、壳体焊缝开裂、焊缝开裂、明显变形、明显变形、耳轴磨损耳轴磨损大于直径大于直径的的10、机械失灵、机械失灵、衬砖损坏衬砖损坏超过规定。超过规定。正确：耳轴正确：耳轴部位应定期部位应定期进行探伤检进行探伤检测。凡耳轴测。凡耳轴出现内裂纹、出现内裂纹、壳体焊缝开壳体焊缝开裂、明显变裂、明显变形、耳轴磨形、耳轴磨损大于直径损大于直径的的10、机、机械失灵、衬械失灵、衬砖损坏超过砖损坏超过规定，均应规定，均应报修或报废。报修或报废。依据：依据：AQ2001-20048.1.3吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重
37、机，铸造起重机额定能力应符合铸造起重机额定能力应符合YB9058YB9058炼钢工艺设计技术规定炼钢工艺设计技术规定；P22P22正确：桥正确：桥式起重机式起重机吊运金属吊运金属熔融液体熔融液体容器时，容器时，使用固定使用固定式龙门钩。式龙门钩。依据：依据：AQ2001AQ2001-2004-20048.4.48.4.4错误：桥式错误：桥式起重机吊运起重机吊运金属熔融液金属熔融液体容器时，体容器时，未使用固定未使用固定式龙门钩。式龙门钩。错误：烘错误：烘烤器未安烤器未安装熄火检装熄火检测装置。测装置。正确：烘正确：烘烤器安装烤器安装熄火检测熄火检测仪。仪。依据：依据：AQ2001-20048.
38、2.18.2.18.2.1烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪P22P22采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。置，煤气吹扫干净方可修理设备。P22P22错误：采错误：采用煤气燃用煤气燃料时，未料时，未设置煤气设置煤气低压报警低压报警与煤气低与煤气低压连锁的压连锁的快速切断快速切断阀等防回阀等防回火设施。火设施。正确：采正
39、确：采用煤气燃用煤气燃料时，应料时，应设置煤气设置煤气低压报警低压报警与煤气低与煤气低压连锁的压连锁的快速切断快速切断阀等防回阀等防回火设施。火设施。依据：依据：AQ2001-20048.2.2铁水倒罐确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人；检查确认倒罐区域、坑下铁水倒罐车区域地面周边无积水、不潮湿。P23铁路出入口声光信号装置铁路出入口声光信号装置P23P23错误：进错误：进出炼钢生出炼钢生产厂房的产厂房的铁路出入铁路出入口或道口，口或道口，未设置声未设置声光信号报光信号报警装置。警装置。正确：进出正确：进出炼钢生产厂炼钢生产厂房的铁路出房的铁路出入口或道口入口或道口应设置声光应设置声光信号报警装信
40、号报警装置。置。依据：依据：AQ2001-20048.5.48.5.48.5.4进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应根据进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应根据GB6389GB6389工工业企业铁路道口安全标准业企业铁路道口安全标准的要求设置声光信号报警装置。的要求设置声光信号报警装置。废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉P24错误：错误：加加废钢作业废钢作业时未检查，时未检查，有潮湿物有潮湿物料、密闭料、密闭容器、爆容器、爆炸物、有炸物、有毒物等。毒物等。正确：加正确：加废钢作业废钢作业时确认废时确认废钢内无潮钢内无潮湿物料、湿物料、密闭容器、密闭容器、爆炸物、爆炸物、有毒物等。有毒物等
41、。依据：依据：AQ2001-20047.2.1正确：兑铁正确：兑铁水作业炉口水作业炉口对面不得有对面不得有人和易燃物。人和易燃物。依据：依据：AQ2001-20049.2.3兑铁作业兑铁作业P24P24错误：兑铁错误：兑铁水作业炉口水作业炉口对面有人和对面有人和易燃物。易燃物。9.2.39.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。应上倾，人员应处于
42、安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。9.2.39.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。P24P24错误：兑错误：兑铁水作业铁水作业开始之前开始之前提前挂小提前挂小钩。钩。正确：兑铁正确：兑铁水作业开始水作业开始之前杜绝提之前杜绝提前挂小钩。前挂小钩。依据：依据：AQ2001-20049.2.3错误：转错误
43、：转炉炉顶氧炉炉顶氧枪防坠落枪防坠落装置损坏，装置损坏，无安全连无安全连锁。锁。正确：正确：转炉转炉氧枪与副枪氧枪与副枪升降装置配升降装置配备钢绳张力备钢绳张力测定、钢绳测定、钢绳断裂防坠、断裂防坠、事故驱动等事故驱动等安全装置；安全装置；各枪位停靠各枪位停靠点，与转炉点，与转炉倾动、氧气倾动、氧气开闭、冷却开闭、冷却水流量和温水流量和温度等联锁度等联锁 。依据：依据：AQ2001-20049.1.3 9.1.39.1.3转炉氧枪与副枪升降装置，应配备转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、
44、安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。P24P24转炉转炉煤气回收煤气回收P25P25回收前必须与回收前必须与煤气柜、风机煤气柜、风机房联系。全过房联系。全过程监视煤气回程监视煤气回收情况，出现收情况，出现问题及时放
45、散问题及时放散操作。操作。依据：依据：GB622220059.1.10 9.1.109.1.10转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过回收煤气的氧含量不应超过2 2；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。测温取样作业测温取样作业P25P25正确：准备好正确：准备好测温取样工具，测温取样工具，不得潮湿。测不得潮湿。测温取样时，人温取样时，人员站在挡火门员站在挡火
46、门一侧。一侧。依据：依据：AQ2001-20049.2.11错误：测错误：测温取样工温取样工具潮湿。具潮湿。测温取样测温取样时，人员时，人员站在炉口站在炉口正对面。正对面。底吹阀门站底吹阀门站P26P26错误：维修错误：维修时惰性气体时惰性气体室站所门窗室站所门窗与排风扇未与排风扇未打开通风。打开通风。正确：惰性正确：惰性气体室站所气体室站所安装风扇进安装风扇进行通风，维行通风，维修设备时应修设备时应始终打开门始终打开门窗与排风扇。窗与排风扇。依据：依据：AQ2001-20049.2.139.2.139.2.13有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。有窒息性气体的底吹阀门站，
47、应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。应始终打开门窗与排风扇。精炼精炼炉内造渣加料作业炉内造渣加料作业P26P26错误：加错误：加入合金和入合金和渣剂潮湿。渣剂潮湿。正确：破袋正确：破袋检查加入合检查加入合金和渣剂不金和渣剂不允许潮湿、允许潮湿、粉化。粉化。依据：依据：AQ2001-200411.2.13 11.2.13 11.2.13 潮湿材料不应加入精炼钢包；人工往精炼钢包投加合金与粉料潮湿材料不应加入精炼钢包；人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防
48、止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。炉外精炼炉外精炼接收钢水包作业接收钢水包作业P26P26错误：出错误：出钢量过大，钢量过大，钢包上自钢包上自由空间不由空间不足足300mm。正确：精炼正确：精炼炉的最大钢炉的最大钢水量，应能水量，应能满足不同炉满足不同炉外精炼外精炼,对对钢液面以上钢液面以上钢包自由空钢包自由空间符合大于间符合大于300mm要要求。求。依据：依据：AQ2001-200411.2.2 11.2.211.2.2应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事
49、故。结晶器检查作业结晶器检查作业P27P27错误：开错误：开浇前，结浇前，结晶器内壁晶器内壁潮湿就强潮湿就强行浇注作行浇注作业。业。正确：开正确：开浇前，确浇前，确认结晶器认结晶器铜管内壁铜管内壁干燥、干干燥、干净，无渗净，无渗漏水。漏水。依据：依据：AQ2001-200412.3.10穿、堵引锭及开浇拉引锭杆作业穿、堵引锭及开浇拉引锭杆作业P28P28错误：浇错误：浇注准备工注准备工作完毕，作完毕，开始浇注开始浇注时，拉矫时，拉矫机正面有机正面有人。人。正确：浇注正确：浇注准备工作完准备工作完毕，开始浇毕，开始浇注时，拉矫注时，拉矫机正面不应机正面不应站人。站人。依据：依据：AQ2001-2
50、00412.3.9。12.3.912.3.9浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检查结晶器，其内表面应干净并干燥，引锭杆头送入结晶器要求；应仔细检查结晶器，其内表面应干净并干燥，引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人，应仔细堵塞引锭头与结晶器壁的缝隙，按规定旋转冷时，正面不应有人，应仔细堵塞引锭头与结晶器壁的缝隙，按规定旋转冷却废钢物料。却废钢物料。浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。伤人。连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易
