1、吹塑工艺精华吹塑工艺精华汇总课件汇总课件2023-1-92023-1-92023-1-9一、吹塑成型概述一、吹塑成型概述定义定义一、吹塑成型概述一、吹塑成型概述分类分类u中空吹塑：中空吹塑：型坯的型坯的制造，型制造，型坯的吹坯的吹胀；胀；u根据型坯的生产特性根据型坯的生产特性不同。不同。中空吹塑中空吹塑挤出吹塑挤出吹塑注塑吹塑注塑吹塑挤出挤出-拉伸拉伸-吹塑吹塑注塑注塑-拉伸拉伸-吹塑吹塑连续挤出吹塑连续挤出吹塑间歇挤出吹塑间歇挤出吹塑多层共挤出吹塑多层共挤出吹塑注塑注塑-吹塑吹塑一、吹塑成型概述一、吹塑成型概述、设备造价较低，可成型具有复杂起伏曲线、设备造价较低，可成型具有复杂起伏曲线 (形
2、状形状 )的制品；的制品；、模具只有、模具只有阴模阴模(凹模凹模 )，与，与注塑成型注塑成型相比，设备相比，设备 造价较低，造价较低，适应性较强，可成型性能好，冲击韧性和耐环境应力开裂性很适应性较强，可成型性能好，冲击韧性和耐环境应力开裂性很高；高；、单层吹塑：、单层吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多；生产方法简单，产量高，精度低，应用较多；、多层吹塑：、多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于要求高的产品。综合性能好，生产复杂，适于要求高的产品。（2 2）、注射吹塑：）、注射吹塑：、精度高，质量好，价高，适于批量大产品精度高，质量好，价高，适于批量大产品；、强度高，气密性好。强度高，气
3、密性好。（1 1）、挤出吹塑：）、挤出吹塑：一、吹塑成型概述一、吹塑成型概述2023-1-9一、吹塑成型概述一、吹塑成型概述挤出吹塑机挤出吹塑机一、吹塑成型概述一、吹塑成型概述吹塑装置吹塑装置二、挤出吹塑成型的原理二、挤出吹塑成型的原理u若在高弹形变回复之前，将温度降低到Tg(或结晶温度)以下，大分子链段被冻结，形变很难恢复。利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空异型材等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。二、挤出吹塑成型的原理二、挤出吹塑成
4、型的原理三、挤出吹塑成型的工艺流程三、挤出吹塑成型的工艺流程三、挤出吹塑成型的工艺流程三、挤出吹塑成型的工艺流程2023-1-9四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素2023-1-9四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素白色部分为芯模拉杆四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响
5、因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素红色区域=产品四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素设置的位置应在距离合模线最远、最凹的位置（即坯料鼓胀时最后贴紧的部分）设置排气孔或排气槽。四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因素四、挤出吹塑成型的影响因
6、素绿色分型线五、挤出吹塑成型技术手册五、挤出吹塑成型技术手册问题问题原因原因对策对策1 1.1.1、模坯翘曲、模坯翘曲壁厚不均匀壁厚不均匀模头要平直供应均一的热源。模头要平直供应均一的热源。1.1.2 2、模坯粗糙、模坯粗糙熔融温度太低熔融温度太低熔融物破裂熔融物破裂整个系统的供应热要持续且均一。整个系统的供应热要持续且均一。升高温度、调整压力、模头要呈流升高温度、调整压力、模头要呈流线型线型1.31.3、形成甜甜、形成甜甜圈状圈状芯模温度不足芯模温度不足芯模下延程度不够芯模下延程度不够模头面受污染模头面受污染模具有刮伤模具有刮伤模芯温度升高模芯温度升高模芯伸出模头至少模芯伸出模头至少0.01
7、5-0.020.015-0.02寸寸清洁模头清洁模头修补模具修补模具1.1.4 4、污染、污染系统内有分解物系统内有分解物环境整洁太差环境整洁太差清扫整个系统，并避免原料在高温清扫整个系统，并避免原料在高温下积存太久下积存太久原料储存、搬送及生产地区均要保原料储存、搬送及生产地区均要保持清洁持清洁五、挤出吹塑成型技术手册五、挤出吹塑成型技术手册问题问题原因原因对策对策1.1.5 5、颈部下垂、颈部下垂材料选用不当材料选用不当熔融温度太高熔融温度太高操作循环太慢操作循环太慢使用高密度或低熔融指数的材料使用高密度或低熔融指数的材料 降低熔融的温度降低熔融的温度提高螺杆速率提高螺杆速率1.1.6 6
8、、模线或熔、模线或熔线线使用混合原料（密使用混合原料（密度或熔融指数不同）度或熔融指数不同）模头或芯模受刮伤模头或芯模受刮伤模头内流动受阻模头内流动受阻使用单一或混合良好的材料使用单一或混合良好的材料修补模头表面修补模头表面提高模温或增加吹气压力提高模温或增加吹气压力五、挤出吹塑成型技术手册五、挤出吹塑成型技术手册五、挤出吹塑成型技术手册五、挤出吹塑成型技术手册问题问题原因原因对策对策3.3.1 1、表面不变、表面不变熔融温度太低熔融温度太低模头部位温度不足模头部位温度不足模温太低模温太低模具处理不佳模具处理不佳排气不充分排气不充分空气不足空气不足低熔融指数材料低熔融指数材料升高熔融温度升高熔
9、融温度增加模头增加模头/芯轴温度芯轴温度升高模温，并调节生产场所温度升高模温，并调节生产场所温度模具表面研磨光滑模具表面研磨光滑增加模具内排气增加模具内排气增加吹气压力增加吹气压力增加熔融指数增加熔融指数3.3.2 2、锯凿状的、锯凿状的分离线分离线模温太低模温太低吹气压力不足吹气压力不足包空气包空气升高模温升高模温增加吹气压力，以空气锐孔尺寸增加吹气压力，以空气锐孔尺寸改善模具排气改善模具排气五、挤出吹塑成型技术手册五、挤出吹塑成型技术手册问题问题原因原因对策对策3.3.3 3、翘曲、翘曲冷却不足冷却不足延长冷却时间，增加冷却通路延长冷却时间，增加冷却通路3.3.4 4、模坯尾部、模坯尾部会
10、粘于制品会粘于制品模坯太长模坯太长模具夹捏处设计不模具夹捏处设计不良良减短模坯长度减短模坯长度夹捏处设计应压缩同时冷却夹捏处设计应压缩同时冷却3.53.5、溢料、溢料熔融料太热熔融料太热吹气压力太高吹气压力太高模具分离模具分离排气孔太大排气孔太大降低熔融温度降低熔融温度减少吹气压力减少吹气压力增加模具压力，降低吹气压力增加模具压力，降低吹气压力排气口减少至排气口减少至0.0030.003*0.04-0.150.04-0.15英寸并英寸并为阶段性减少为阶段性减少五、挤出吹塑成型技术手册五、挤出吹塑成型技术手册问题问题原因原因对策对策3.63.6、厚度不均、厚度不均熔融物太热熔融物太热熔融强度不适
11、熔融强度不适模头不直模头不直吹气比太大吹气比太大模头温度不均模头温度不均降低熔融温度降低熔融温度降低熔融指数，增加材料比重降低熔融指数，增加材料比重调整模头中心线调整模头中心线改变模头尺寸改变模头尺寸供应模头均一温度供应模头均一温度3.73.7、容器重量、容器重量不一不一押出物下垂押出物下垂检查所用的螺杆及过滤器组，降低检查所用的螺杆及过滤器组，降低押出比，增加螺杆冷却押出比，增加螺杆冷却3.83.8、过度收缩、过度收缩厚度太厚厚度太厚温度太高温度太高熔融温度太高熔融温度太高吹气压力不当吹气压力不当材料收缩性大材料收缩性大减少厚度并求均一减少厚度并求均一降低模具冷媒温度降低模具冷媒温度减少熔融
12、温度减少熔融温度增加吹气压力增加吹气压力减少材料比重减少材料比重问题问题原因原因对策对策3.93.9、成型后变、成型后变形形制品取出温度太高制品取出温度太高厚度不同部位冷却厚度不同部位冷却程度各异程度各异于模具中冷却较长时间于模具中冷却较长时间对较厚部位要以较多冷却管路对较厚部位要以较多冷却管路3.103.10、对冲击或、对冲击或环境应力龟裂的环境应力龟裂的抵抗弱抵抗弱制品设计不佳制品设计不佳熔融指数太高熔融指数太高比重太高比重太高消除锐角的设计，壁厚也要均一消除锐角的设计，壁厚也要均一降低熔融指数降低熔融指数使用低比重材料使用低比重材料3.113.11、粘附吹气、粘附吹气插销插销吹气插销过热吹气插销过热减低料温减低料温冷却吹气插销冷却吹气插销五、挤出吹塑成型技术手册五、挤出吹塑成型技术手册2023-1-9
