1、火电厂抑尘领域的革命火电厂抑尘领域的革命第一章第一章我国尘肺病现状我国尘肺病现状 2007 2007年卫生部统计我国年卫生部统计我国尘肺病尘肺病患者已患者已过过四十四万四十四万以上。还有未经确诊的可疑患以上。还有未经确诊的可疑患者有者有六十万六十万以上，已是职业病首位，占总以上，已是职业病首位，占总职业病职业病76%76%，行业分别依次为煤炭、有色，行业分别依次为煤炭、有色金属和建材。其中金属和建材。其中煤炭相关行业煤炭相关行业又占又占46%46%以上，且逐年增加，可见粉尘作业场所的以上，且逐年增加，可见粉尘作业场所的卫生条件没有根本的改变。卫生条件没有根本的改变。粉尘颗粒粉尘颗粒大小大小粉尘
2、中粉尘中所占比例所占比例8 8公里公里/小时小时（2 2级）级）1616公里公里/小时小时（3 3级）级）3232公里公里/小时小时（5 5级）级）20m20m级级0.5%-1%0.5%-1%部分悬浮空中部分悬浮空中悬浮空中悬浮空中飘行百公里飘行百公里150m150m级级5%-13%5%-13%静静 止止部分跳滚部分跳滚大部分跳滚大部分跳滚500m500m级级7%-16%7%-16%静静 止止大部分静止大部分静止部分跳滚部分跳滚1000m1000m级级3%-10%3%-10%静止或大部分静止静止或大部分静止粉尘总量粉尘总量15%-40%15%-40%锅炉废气目前锅炉废气目前已采用静电除尘，已采
3、用静电除尘，同时又新增脱硫、同时又新增脱硫、脱硝，且完全是密脱硝，且完全是密闭烟道负压操作，闭烟道负压操作，直达烟囱排放，效直达烟囱排放，效果良好。果良好。2.1 2.1 主机主机-固固定式污染源定式污染源第二章第二章 火电厂现状火电厂现状输煤输煤系统系统翻卸翻卸系统系统储煤储煤碎煤碎煤皮带皮带转运转运给煤给煤系统系统 火电厂输煤火电厂输煤系统粉尘污染的系统粉尘污染的问题较为突出，问题较为突出，输煤系统在卸煤、输煤系统在卸煤、储存、碎煤及运储存、碎煤及运转过程中产生大转过程中产生大量的生产性粉尘量的生产性粉尘。2.2 2.2 输煤系统输煤系统无组织排放污染源无组织排放污染源 火电厂粉煤灰系统排
4、出的灰渣主要是炉渣和飞灰火电厂粉煤灰系统排出的灰渣主要是炉渣和飞灰。2.3 2.3 粉煤灰系统粉煤灰系统无组织排放污染源无组织排放污染源.要求设备供应商自备除尘设备要求设备供应商自备除尘设备（设计院）（设计院）.碎煤机室设计水浴除尘或布袋除尘碎煤机室设计水浴除尘或布袋除尘（设计院）（设计院）.转运站及皮带走廊封闭转运站及皮带走廊封闭（设计院）（设计院）.卸料站半封闭顶棚卸料站半封闭顶棚+水喷淋水喷淋+布袋除尘布袋除尘.（设计院或改造）（设计院或改造）.加强溜槽密封性及水喷淋加强溜槽密封性及水喷淋（改造）（改造）.卸船机、堆取料机、圆型煤仓、落渣口、灰库尚无可行的抑卸船机、堆取料机、圆型煤仓、落
5、渣口、灰库尚无可行的抑尘方式尘方式 （盲点）（盲点）2.4 2.4 现有电厂现有电厂无组织排放污染源无组织排放污染源除尘方式及盲点除尘方式及盲点第三章第三章 输煤系统粉尘治理输煤系统粉尘治理3.13.1翻卸系统治理前翻卸系统治理前-视频视频 大型火大型火电厂大多采电厂大多采用翻车机、用翻车机、底开门车、底开门车、汽车卸料。汽车卸料。翻卸系统治理后翻卸系统治理后-视频视频喷喷 雾雾 卸煤沟的煤由卸煤沟的煤由给煤机送到皮带机给煤机送到皮带机后，或直接送往锅后，或直接送往锅炉房的运行煤仓或炉房的运行煤仓或储存在煤场上。储存在煤场上。3.2 3.2 给煤系统给煤系统 3.3 3.3储煤储煤-圆型煤仓圆
6、型煤仓需注意需注意通风通风和和粉尘爆炸粉尘爆炸的危险的危险储煤储煤-露天堆场露天堆场露天储煤场喷雾机应用（视频）露天储煤场喷雾机应用（视频）露天储煤场抑尘网应用露天储煤场抑尘网应用3.4 3.4 碎煤机室碎煤机室碎煤机室产生粉尘的原碎煤机室产生粉尘的原因因(1)(1)煤碳经破碎，颗粒变煤碳经破碎，颗粒变小，是粉尘产生的内因。小，是粉尘产生的内因。(2)(2)碎煤机碎煤机转子鼓风效应转子鼓风效应产生的诱导。产生的诱导。(3)(3)落煤管落差大产生的落煤管落差大产生的诱导。诱导。(4)(4)导料槽及挡帘密封不导料槽及挡帘密封不合理。合理。头部溜槽头部溜槽尾部溜槽尾部溜槽喷雾器喷雾器犁煤机犁煤机皮带
7、头部溜槽皮带头部溜槽3.5 3.5 粉煤灰粉煤灰系统系统灰库喷雾抑尘灰库喷雾抑尘第四章第四章 微米级喷雾抑尘系统简介微米级喷雾抑尘系统简介 美国美国煤炭时代杂志煤炭时代杂志发表的题为发表的题为“科罗拉多矿业学院解决可吸入尘埃的控科罗拉多矿业学院解决可吸入尘埃的控制制”一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时小相近时吸附、过滤、凝结吸附、过滤、凝结的机率最大。的机率最大。4.1 4.1 喷雾抑尘原理喷雾抑尘原理 水珠与粉尘水珠与粉尘尘尘尘水珠与粉尘碰撞水珠与粉尘吸附尘凝结成粉尘团尘粉尘团因重力降落在污染的源头在污染的源头起尘点进行粉尘治理。起尘点进行粉尘治理。抑尘
8、效率高，针对抑尘效率高，针对10m10m以下可吸入性粉尘治理效以下可吸入性粉尘治理效果高达果高达96%96%，避免矽肺病危害。，避免矽肺病危害。水雾颗粒小于水雾颗粒小于2020微米，在抑尘点形成浓而密的雾微米，在抑尘点形成浓而密的雾池。池。节能减排节能减排，耗水量小，物料湿度增加重量比，耗水量小，物料湿度增加重量比0.02%-0.05%,0.02%-0.05%,物料物料(煤煤)无热值损失无热值损失,无二次污染。无二次污染。占地面积小，操作方便，全自动控制。占地面积小，操作方便，全自动控制。4.3 4.3 喷雾抑尘主要特点喷雾抑尘主要特点设备投入少，运行、设备投入少，运行、维护费用低维护费用低。
9、适用于适用于无组织排放无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。，密闭或半密闭空间的污染源。大大降低粉尘爆炸几率大大降低粉尘爆炸几率,可以可以减少消防设备投入减少消防设备投入。冬季可正常使用冬季可正常使用4.4 4.4 喷雾抑尘在其他场合的应用喷雾抑尘在其他场合的应用破碎机来料溜槽落料点破碎机来料溜槽落料点皮带导料溜槽上方皮带导料溜槽上方治理前治理前治理后治理后第五章第五章 微米级喷雾抑尘系统与其他除尘抑微米级喷雾抑尘系统与其他除尘抑尘系统的对比尘系统的对比技术领先性对比技术领先性对比原理：l传统的除尘方式采用被动式原理将粉尘进行收集后集中处理，物料不但损失，集中处理后有二次污染（如：除尘灰的处理
10、）l微米级喷雾抑尘采用主动式抑尘原理将粉尘直接抑制在物料上，避免作业空间污染和物料损失。技术领先性对比技术领先性对比效果v传统的除尘由于采用被动式原理所以治理效果取决于粉尘的收集效果，由于生产作业性粉尘多属于无组织排放污染形式，所以收集难度大，治理效果自然不会理想。v微米级喷雾抑尘可以凝聚20微米以下的颗粒进行沉降，净化效果可以达到99%，完全达到国家规定的环保标准10毫克每立方米。设备投入的成本对比（以一个破碎车间为例）典型典型电厂电厂破碎破碎车间车间设备投入的成本对比（以一个破碎车间为例）序号序号喷雾抑尘装置喷雾抑尘装置如两套装置同时使用如两套装置同时使用袋除尘配置袋除尘配置水喷洒水喷洒名
11、称名称名称名称名称名称1 1喷雾主机喷雾主机除尘器除尘器喷水主材喷水主材2 2配附件配附件配附件配附件配附件配附件3 3运费运费运费运费运费运费4 4安装安装安装安装安装安装5 5调试调试调试调试调试调试总价总价620,000620,000元元760,000760,000元元46,00046,000元元差价差价806,000806,000元元-620,000-620,000元元=186,000=186,000元元运营成本的对比（以一个破碎车间为例）项目项目喷雾抑尘系统喷雾抑尘系统布袋除尘器布袋除尘器水喷淋水喷淋总耗电量总耗电量kw/skw/s38kw38kw67kw67kw年耗电年耗电（每日（
12、每日1212小时计算）小时计算）电：电：3838度度1212小时小时0.70.7元元3030天天1212月月=114912=114912元元电：电：6767度度1212小时小时0.70.7元元3030天天1212月月=202608=202608元元节能对比：节能对比：202608-114912=87696202608-114912=87696元元总耗水量吨总耗水量吨/小时小时0.80.8吨吨1515吨吨年耗水年耗水（每日（每日1212小时计算）小时计算）中水：中水：0.8t0.8t1212小时小时1 1元元3030天天1212月月=3456=3456元元中水：中水：15t15t1212小时小时
13、1 1元元3030天天1212月月=64800=64800元元节能对比：节能对比：64800-3456=6134464800-3456=61344元元维护成本（年）维护成本（年）约约1 1万万约约1010万万约约1 1万万第六章第六章 社会效益社会效益社会效益1.环保效益：v微米级喷雾抑尘良好的解决了作业现场粉尘污染，各项检测指标均达到国家环保要求。为企业和社会做出环保贡献。社会效益2.人文关怀：u微米级喷雾抑尘良好解决了作业现场工人的尘肺病危害，为企业和社会减少了医保投入，创造了健康效益。更加体现了国家、社会、企业对尘肺病的重视和关怀。社会效益3.节能减排效益：v国家规定的含尘空气排放为50毫克每立方米。如果采用传统的布袋除尘等被动式除尘技术，即使排放达标也仍然有排放到大气中的粉尘。微米级喷雾抑尘在污染源头进行治理，排放值为零。在能耗比上，微米级喷雾抑尘无论是节电还是节水都极大优于传统的除尘抑尘技术总论v微米级喷雾抑尘是深入的了解了火力发电企业生产环节作业粉尘的发生、特性及危害，总结了各种除尘抑尘的缺陷，融合节能减排的思想研发而成。对于生产环节作业粉尘治理有着极高的应用价值，本产品的应用对于我国抑尘技术的提高，作业环境的治理做出贡献，大大降低了尘肺病发病的危害，同时也为企业取得良好的经济效益和社会效益感谢各级领导及贵宾的支持！感谢各级领导及贵宾的支持！
