1、2023-1-9生产现场管理与优化生产现场管理与优化生产现场管理与优化生产现场管理与优化目目 录录第一章第一章 什么是现场管理什么是现场管理第二章第二章 现场管理的基础现场管理的基础5S5S生产现场管理与优化第一章第一章 什么是现场管理什么是现场管理一、什么是现场管理一、什么是现场管理我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质明生产、产品优质”。生产现场管理与优化现
2、场管理是内部的基础管理，决策层的方针目现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高质量的目的。境等进行控制，达到提高质量的目的。生产现场管理与优化工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现场管理的主体。现场管理的要求必须
3、被全体员工场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管理、自我控制，这样才能搞好现场管理。理、自我控制，这样才能搞好现场管理。生产现场管理与优化现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位合作共事、同筑未来的根本条件。合作共事、同筑未来的根本条件。努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。努力搞好现场管
4、理也是建设企业文化的重要内容。优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动生产力的发展。生产力的发展。生产现场管理与优化二、现场管理的要求二、现场管理的要求现场管理的要求是：现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩
5、统一、摆放有序。序。设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。生产现场管理与优化物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物的工位器具存放、传递。在
6、现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。生产现场管理与优化爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高明才智，二是反映技术业务素质不断提高生产现场管理与优化文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章文明生产：建立、健全
7、规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。礼貌待人等。也有岗位责任、工作标准、工艺纪也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。律、安全等。产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。性项次合格率和商品返修率等来衡量。生产现场管理与优化第二章第二章 现场管理的基础现场管理的基础
8、5S 5S 5S 5S管理法是把现场管理落到实处的管理法是把现场管理落到实处的行之有效的基本方法，广大员工易于行之有效的基本方法，广大员工易于接受、易于操作、易于控制。接受、易于操作、易于控制。生产现场管理与优化一、一、5S5S管理的原则管理的原则 1 1、5S5S的起源的起源 5S5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对管理法起源于日本，它是指在生产现场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。员等生产要素进行有效的管理。5S5S是日文的罗是日文的罗马字马字SeiriSeiri（整理）、（整理）、SeitonSeiton
9、（整顿）、（整顿）、SeisoSeiso（清扫）、（清扫）、SeiketsuSeiketsu（清洁）、（清洁）、ShitsukeShitsuke（素（素养）这养）这5 5个单词字头的个单词字头的5 5个个S S。生产现场管理与优化整理：区分要用与不用的物品，用与不用，一留一弃。整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成 果，并且制度化。素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的 仪表着装、敬业精神、严格遵守组 织纪律。生产现场管理与优化2 2、5S5S的作用的作用 5S5S活动提出的目标简单而明确，就是要为活动提出的目标简单而明
10、确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。场所和空间环境。5S5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。舒适，可将资源浪费降到最低点。生产现场管理与优化 5S 5S的作用有：的作用有：提升单位形象提升单位形象提升员工归属感提升员工归属感浪费减少浪费减少安全保障安全保障效率提升效率提升生产现场管理与优化（1 1）提
11、升单位形象）提升单位形象 干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。为学习的榜样。（2 2）提升员工归属感）提升员工归属感 人人变成有素养的员工。人人变成有素养的员工。员工有成就感、满足感。员工有成就感、满足感。易产生改善的意愿。易产生改善的意愿。（3 3）浪费减少）浪费减少 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。成本方面的浪费。生产现场管理与优化（4 4）安全保障）安全保障 各种区
12、域清晰明了。各种区域清晰明了。通道明确、畅通。通道明确、畅通。不会随意摆放物品。不会随意摆放物品。（5 5）效率提升）效率提升 一目了然的工作场所。一目了然的工作场所。好的工作气氛。好的工作气氛。有素养的工作的伙伴。有素养的工作的伙伴。物品摆放有序。物品摆放有序。生产现场管理与优化 二、1S整理含义 区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。目的：腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。生产现场管理与优化推行要领制定“要用”与“不用”的判别基准。在工作场所全面检查，清除不用的物品。制定废弃物处理方法。现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成
13、更大损失。整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。每日自我检查。生产现场管理与优化案例案例要用物品的判别基准要用物品的判别基准不用物品的判别基准不用物品的判别基准废弃物处理方法废弃物处理方法每日自我检查内容每日自我检查内容生产现场管理与优化要用物品的判别基准要用物品的判别基准正在使用的设备、电气装置。正在使用的设备、电气装置。使用的工装夹具。使用的工装夹具。原材料、在制品。原材料、在制品。文件资料、看板。文件资料、看板。办公用品。办公用品。工作台、柜架、板凳。工作台、柜架、板凳。清洁工具。清洁工具。生产现场管理与优化不用物品的判别基准不用物品的判别基准长时间不用或不能用的
14、设备。长时间不用或不能用的设备。不再使用的工装夹具。不再使用的工装夹具。搁置多年的原材料。搁置多年的原材料。过期的文件、资料。过期的文件、资料。不再使用的办公用品。不再使用的办公用品。工具箱、抽屉、柜架中的杂物。工具箱、抽屉、柜架中的杂物。已损坏的各种器具。已损坏的各种器具。生产现场管理与优化废弃物处理方法废弃物处理方法建立不用物品的回收制度。建立不用物品的回收制度。制订转让、烧毁等处理方法。制订转让、烧毁等处理方法。设立废弃小组，决定长期不用设备的处置。设立废弃小组，决定长期不用设备的处置。每日自我检查内容每日自我检查内容本职岗位内没有不用的物品。本职岗位内没有不用的物品。按规定的方法处理废
15、弃物。按规定的方法处理废弃物。生产现场管理与优化三、2S整顿含义 对留用的物品定置管理，做好标识。目的 不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。重点 在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。生产现场管理与优化推行要领推行要领在有效地在有效地“整理整理”后进行。后进行。物品放置场所物品放置场所100%100%定位。定位。放置后便于拿取。放置后便于拿取。有效标识。有效标识。整顿的整顿的“3 3要素要素”：场所、方法、标识：场所、方法、标识生产现场管理与优化放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上
16、要100%100%设定，物品的设定，物品的保管要定点、定容、定量保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品生产现场管理与优化 放置方法放置方法 易取易取不超出所规定的范围不超出所规定的范围在放置方法上多下功夫在放置方法上多下功夫生产现场管理与优化标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下功夫（易更换、或用在表示方法上多下功夫（易更换、或用颜色等）颜色等）生产现场管理与优化整顿的整顿的“3 3定定”原
17、则：定点、定容、定量原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量生产现场管理与优化公司统一印刷（制作）的标识公司统一印刷（制作）的标识文件、资料、物品柜标识文件、资料、物品柜标识定点、定量标识定点、定量标识定点标识定点标识文件、资料夹正面标识文件、资料夹正面标识部门、个人名牌标识（选用）部门、个人名牌标识（选用）生产现场管理与优化办公室整理，整顿的办公室整理，整顿的8 8大要点大要点“共独明确共独明确”“公私区分公私区分”柜架管理柜架管理资料归位资料归位桌面状态桌面状态抽屉状态抽屉状态张贴管理张贴
18、管理公告管理公告管理生产现场管理与优化5 5、案例、案例定置管理：根据物流的规律，按人的生理和定置管理：根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。的位置。规定放置方法规定放置方法颜色表示区分颜色表示区分办公室整顿办公室整顿生产现场管理与优化 定置管理：定置管理：根据物流的规律，按人的生理和心理，效根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。率和安全，科学地确定物品在现场的位置。生产现场管理与优化确定区域的定置要求。首先要绘制标准比例的现确定区域的定置要求。首先要绘制标准比例的现场图。工作场地、通
19、道、物品存放区都要规划和场图。工作场地、通道、物品存放区都要规划和表示。明确各区域的管理负责人。表示。明确各区域的管理负责人。确定设备的定置要求。材料及各种用具摆放的数确定设备的定置要求。材料及各种用具摆放的数量、方式也有定置要求。量、方式也有定置要求。确定文具箱的定置要求。确定文具箱的定置要求。凡与定置图要求不符的物品，一律清理出现场。凡与定置图要求不符的物品，一律清理出现场。生产现场管理与优化规定放置方法规定放置方法产品按品种区分放置。产品按品种区分放置。立体放置，提高空间利用率。立体放置，提高空间利用率。平行、直角放置。平行、直角放置。便于拿取和先进先出。便于拿取和先进先出。堆放高度限制
20、在堆放高度限制在1.21.2米。米。生产现场管理与优化颜色表示区分颜色表示区分绿色：通行道、固定永久设置。绿色：通行道、固定永久设置。黄色：一般通道、区域线、临时移动设置。黄色：一般通道、区域线、临时移动设置。白色：作业区。白色：作业区。红色：不良品区。红色：不良品区。生产现场管理与优化办公室整顿办公室整顿 共用与个人使用的物品有区分。共用与个人使用的物品有区分。单位资料与私人资料有不同标识。单位资料与私人资料有不同标识。柜架管理责任人明确。柜架管理责任人明确。资料册有编号、定位线、颜色等标记，易于归位。资料册有编号、定位线、颜色等标记，易于归位。桌面文件架有桌面文件架有“待处理、处理中、已处
21、理待处理、处理中、已处理”三种。玻璃三种。玻璃板下放置的内容统一规定，保持整洁。板下放置的内容统一规定，保持整洁。抽屉内公私物品分开放置，想办法将物品固定，避免物抽屉内公私物品分开放置，想办法将物品固定，避免物品晃动，私人物品集中放置最下层。品晃动，私人物品集中放置最下层。玻璃窗上不宜张贴通知、资料，墙上张贴物要明确区域。玻璃窗上不宜张贴通知、资料，墙上张贴物要明确区域。生产现场管理与优化四、四、3S3S清扫清扫 含义含义 把现场及设备的脏污清扫擦拭干净。把现场及设备的脏污清扫擦拭干净。目的目的 清除脏污，现场干净明亮。清除脏污，现场干净明亮。重点重点 清洁明亮的环境令人保持良好的工作情绪，减
22、清洁明亮的环境令人保持良好的工作情绪，减少脏污后对质量也有好处。少脏污后对质量也有好处。生产现场管理与优化推行要领建立清扫责任区，不留死角。作业人员自己动手清扫工作岗位。把清扫和设备点检结合起来。寻找污染源，及时处理。生产现场管理与优化案例案例清扫责任区清扫责任区设备设备制定清扫作业规范制定清扫作业规范生产现场管理与优化清扫责任区清扫责任区划分区域时不能留有死角，明确每个区域的责划分区域时不能留有死角，明确每个区域的责任人。任人。区域包括室内、室外、上下空间，不能简单画区域包括室内、室外、上下空间，不能简单画一个区域平面图，还要有说明。一个区域平面图，还要有说明。玻璃窗、开关盒等可贴有统一标签
23、，注明责任玻璃窗、开关盒等可贴有统一标签，注明责任人、清扫周期。人、清扫周期。生产现场管理与优化设备设备从清扫开始，让设备每天都做到一尘不染、干从清扫开始，让设备每天都做到一尘不染、干干净净。干净净。一边清扫，一边改善设备状况，对容易跑、冒、一边清扫，一边改善设备状况，对容易跑、冒、滴、漏的部位要留心观察，并和点检结合起来。滴、漏的部位要留心观察，并和点检结合起来。与设备连带的附属、辅助设备也要清扫。与设备连带的附属、辅助设备也要清扫。生产现场管理与优化制定清扫作业规范制定清扫作业规范清扫对象清扫对象清扫方法、重点清扫方法、重点标准、要求标准、要求清扫周期清扫周期责任人责任人生产现场管理与优化
24、五、五、4S4S清洁清洁 含义：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，含义：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。并且制度化。目的：维持整理、整顿、清扫的成果，并通过目的：维持整理、整顿、清扫的成果，并通过制度化、定期检查、评比，保持制度化、定期检查、评比，保持5S5S的活力。的活力。重点：海尔重点：海尔5S5S抓了十多年，仍活力四溅，制度抓了十多年，仍活力四溅，制度化、标准化非常重要。只有将化、标准化非常重要。只有将5S5S制度化了，并通制度化了，并通过奖惩办法激励员工，才能使过奖惩办法激励员工，才能使5S5S长期坚持下去。长期坚持下去。生产现场管理与优化推行要领推行要领把整理、整顿、清
25、扫工作真正做好。把整理、整顿、清扫工作真正做好。定期组织检查、评比。定期组织检查、评比。制定奖惩制度。制定奖惩制度。一把手现场巡查，引起全员重视。一把手现场巡查，引起全员重视。生产现场管理与优化案例案例工作台上存在的问题工作台上存在的问题 当天不用的物料堆放在台面上。当天不用的物料堆放在台面上。包装袋、包装盒弃在台面上。包装袋、包装盒弃在台面上。工作台尺寸、形状、颜色不一致。工作台尺寸、形状、颜色不一致。台面脏污、灰尘堆积。台面脏污、灰尘堆积。台面上物料摆放凌乱。台面上物料摆放凌乱。生产现场管理与优化货架上存在问题货架上存在问题 货架大小与摆放现场不相称。货架大小与摆放现场不相称。过期的、不用
26、的货物摆放在货架上。过期的、不用的货物摆放在货架上。货架太高、物品堆积太高。货架太高、物品堆积太高。没有标识。没有标识。物品、货架布满灰尘。物品、货架布满灰尘。生产现场管理与优化办公桌上存在问题办公桌上存在问题 不能用的文具放在办公桌上。不能用的文具放在办公桌上。桌上堆放许多文件、资料。桌上堆放许多文件、资料。办公文具、电话没有定位。办公文具、电话没有定位。抽屉里物品摆放混乱。抽屉里物品摆放混乱。办公桌下有垃圾。办公桌下有垃圾。生产现场管理与优化文件资料存在问题文件资料存在问题 新旧版本共存。新旧版本共存。过期资料仍在使用。过期资料仍在使用。资料随意复印。资料随意复印。资料没有用文件夹定点摆放
27、。资料没有用文件夹定点摆放。要用的文件、资料不能及时找到。要用的文件、资料不能及时找到。接收、发送没有记录，无追溯性。接收、发送没有记录，无追溯性。资料、文件破损、脏污。资料、文件破损、脏污。生产现场管理与优化公共场地存在问题公共场地存在问题 杂物堆放在公共场地。杂物堆放在公共场地。区域、场所没有标识。区域、场所没有标识。玻璃窗破损。玻璃窗破损。地上有污水，墙上有蜘蛛网。地上有污水，墙上有蜘蛛网。没有人进行清扫工作。没有人进行清扫工作。生产现场管理与优化六、六、5S5S素养素养 含义：每个员工有礼貌礼节、良好的仪含义：每个员工有礼貌礼节、良好的仪表着装、敬业精神、严格遵守组织纪律。表着装、敬业
28、精神、严格遵守组织纪律。目的：让员工养成遇事认真、遵守规章目的：让员工养成遇事认真、遵守规章制度的好习惯。制度的好习惯。重点：在重点：在5S5S活动推行一段时间后，容易活动推行一段时间后，容易产生松懈、马虎行为，组织必须建立完善的产生松懈、马虎行为，组织必须建立完善的检查、评比制度，严格执行奖惩，与车间、检查、评比制度，严格执行奖惩，与车间、部门一把手的绩效、任免挂钩。部门一把手的绩效、任免挂钩。生产现场管理与优化推行要领推行要领人造环境、环境育人，通过人造环境、环境育人，通过5S5S活动，提活动，提升员工素养。升员工素养。深化教育培训。深化教育培训。制定一系列规章制度。制定一系列规章制度。制
29、定礼仪守则。制定礼仪守则。生产现场管理与优化案例案例执行执行员工员工5S5S条例条例和和5S5S现场管理考现场管理考核标准核标准办公室人员上下班五分钟办公室人员上下班五分钟5S5S活动活动办公室检查项目办公室检查项目生产现场管理与优化执行执行员工员工5S5S条例条例和和5S5S现场管理考核现场管理考核标准标准办公室人员上下班五分钟办公室人员上下班五分钟5S5S活动活动 检查本人的着装。检查本人的着装。打扫工作场地。打扫工作场地。清洁和整理桌面。清洁和整理桌面。把文件放置到规定的地方。把文件放置到规定的地方。整理抽屉。整理抽屉。倒掉垃圾篓内垃圾。倒掉垃圾篓内垃圾。生产现场管理与优化办公室检查项目
30、 整理：有无不用的物品。桌子抽屉是否杂乱。公告栏有无过期的公告。整顿：文件放置有无定位化。能否随时取出必要文件。有无规定常用品存放场所并管理。生产现场管理与优化 清扫：地面、桌面是否杂乱。清扫：地面、桌面是否杂乱。有无杂乱布置的导线。有无杂乱布置的导线。垃圾是否及时倒掉。垃圾是否及时倒掉。清洁：有无按档案制度把文件归档。清洁：有无按档案制度把文件归档。有无人员工作去向板。有无人员工作去向板。文件传阅有无按规定进行。文件传阅有无按规定进行。素养：有无工作计划管理。素养：有无工作计划管理。有无按时参加会议。有无按时参加会议。有无按规定着装。有无按规定着装。生产现场管理与优化七、推行七、推行5S5S
31、管理的组织管理的组织 1 1、组织构架、组织构架一把手工程一把手工程为了加大现场管理的力度，单位最高管理为了加大现场管理的力度，单位最高管理 者明确提出现场管理是一把手工程。者明确提出现场管理是一把手工程。各中层一把手具体负责现场管理工作，抓落实、各中层一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。单位视各中层现场管理工作抓考核、抓奖罚。单位视各中层现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。中层一把手时常在现场巡视，对现场管理出现中层一把手时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。的问题随时要求员工纠正，做到
32、雷厉风行。生产现场管理与优化 2 2、员工员工5S5S条例条例 穿好规范的服装。穿好规范的服装。检查设备、量检具、材料。检查设备、量检具、材料。熟记图纸要求、工艺规程、安全规程。熟记图纸要求、工艺规程、安全规程。做好检测。做好检测。随时保持工作场地的清洁、整齐。随时保持工作场地的清洁、整齐。认真填写作业记录。认真填写作业记录。工作结束后把设备、量检具擦拭干净工作结束后把设备、量检具擦拭干净 了解第二日工作计划、设备、所需材料。了解第二日工作计划、设备、所需材料。清扫工作场地，倒掉垃圾。清扫工作场地，倒掉垃圾。离开时关灯，与同事说再见。离开时关灯，与同事说再见。生产现场管理与优化5S5S现场管理
33、考核标准现场管理考核标准（满分（满分100100分）分）整理整理 1515分分整顿整顿 1515分分清扫清扫 2020分分清洁清洁 2525分分素养素养 2525分分生产现场管理与优化整理整理 1515分分通道畅通，标志线清晰。通道畅通，标志线清晰。5 5分分现场实行定置管理。现场实行定置管理。5 5分分没有多余物品，待用设备妥善防护。没有多余物品，待用设备妥善防护。5 5分分生产现场管理与优化整顿整顿 1515分分现场符合目视管理要求。现场符合目视管理要求。5 5分分物品分类清楚、有标准。物品分类清楚、有标准。5 5分分合理使用工位器具，避免零件磕碰划伤。合理使用工位器具，避免零件磕碰划伤。
34、5 5分分生产现场管理与优化清扫清扫 2020分分把生产现场的垃圾清扫干净。把生产现场的垃圾清扫干净。1010分分没有卫生死角。没有卫生死角。5 5分分把设备擦拭干净。把设备擦拭干净。5 5分分生产现场管理与优化清洁清洁 2525分分随时目视，维护上述随时目视，维护上述3S3S活动成果。活动成果。1010分分设备达到清洁、整齐、润滑、安全。设备达到清洁、整齐、润滑、安全。5 5分分现场技术文件正确、完整、统一，现场技术文件正确、完整、统一，“三按三按”工作（图纸、工艺、标准）。工作（图纸、工艺、标准）。1010分分生产现场管理与优化素养素养 2525分分遵守规章制度、礼貌待人、着装规范、遵守规
35、章制度、礼貌待人、着装规范、爱岗敬业。爱岗敬业。1010分分做好检测。做好检测。1010分分部门协作风格好。部门协作风格好。5 5分分日检查表，周检查表，月公布告示。日检查表，周检查表，月公布告示。生产现场管理与优化八、推行八、推行5S5S管理的方式管理的方式 1 1、培训先行、培训先行 通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓现场管理的氛围。出抓现场管理的氛围。生产现场管理与优化2 2、日检查日公布、日检查日公布各中层都成立了现场管理检查组，做到日检查、各中层都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布日公布，当日检查出来的问
36、题，在第二日要公布整改结果。整改结果。指定现场管理的组织部门，每周对中层现场管理指定现场管理的组织部门，每周对中层现场管理按按1515条考核标准进行检查，每月公布排名和得分条考核标准进行检查，每月公布排名和得分情况，并与奖罚挂钩。情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使中层的日检查、日公布工作得以奖罚激励机制使中层的日检查、日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果。坚持下去，起到日清日高的效果。生产现场管理与优化3 3、职能处室齐上阵、职能处室齐上阵职能处室都尽职尽责地配合中层做好现场职能处室都尽职尽责地配合中层做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品管理工作，现场管理已从环境卫生、物品 定置
37、向设备维护、工作质量等深层次扩展。定置向设备维护、工作质量等深层次扩展。生产现场管理与优化4 4、戴明环、戴明环5S5S管理的基本过程管理的基本过程PDCAPDCA循环循环 第一阶段是策划：制定方针、目标；第一阶段是策划：制定方针、目标；第二阶段是实施：按计划脚踏实地去做；第二阶段是实施：按计划脚踏实地去做；第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效果第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效果 第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准化第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准化以上四个阶段一个也不能少，每循环一次，工作以上四个阶段一个也不能少，每循环一次，工作质量就提高一步。质量就提高一步。生产
38、现场管理与优化九、九、5S5S管理推行的步骤管理推行的步骤1 1、十一个步骤、十一个步骤步骤一：成立推行组织步骤一：成立推行组织步骤二：拟定推行方针及目标步骤二：拟定推行方针及目标步骤三：拟定工作计划步骤三：拟定工作计划步骤四：说明及教育步骤四：说明及教育步骤五：前期的宣导造势中步骤五：前期的宣导造势中步骤六：步骤六：5S5S管理导入实施管理导入实施步骤七：考评办法确定步骤七：考评办法确定步骤八：评比考核试行步骤八：评比考核试行步骤九：评鉴公布及奖惩步骤九：评鉴公布及奖惩步骤十：检讨修正步骤十：检讨修正步骤十一：纳入定期管理活动步骤十一：纳入定期管理活动生产现场管理与优化步骤一：成立推行组织步
39、骤一：成立推行组织成立推行委员会及推行办公室成立推行委员会及推行办公室岗位责任明确岗位责任明确明确分组及责任者明确分组及责任者生产现场管理与优化步骤二：拟定推行方针及目标步骤二：拟定推行方针及目标 方针方针推动推动5S5S管理时，制定方针做为导入之指导原则管理时，制定方针做为导入之指导原则推行推行5S5S管理、塑一流形象管理、塑一流形象告别昨日，挑战自我，塑造单位新形象告别昨日，挑战自我，塑造单位新形象于细微之处着手，塑造公司新形象于细微之处着手，塑造公司新形象规范现场规范现场现物、提升人的品质现物、提升人的品质 生产现场管理与优化 目标目标期望之目标先予设定，做为活动努力之程度期望之目标先予
40、设定，做为活动努力之程度及执行过程之成果检讨及执行过程之成果检讨增加可使用面积增加可使用面积20%20%有来宾到厂参观，不必事先作整理整顿有来宾到厂参观，不必事先作整理整顿生产现场管理与优化 步骤三：拟定工作计划步骤三：拟定工作计划拟定拟定5S5S管理工作计划做为推行及控制之依据管理工作计划做为推行及控制之依据收集资料与观摩他厂成功案例收集资料与观摩他厂成功案例制定制定5S5S管理实施办法（奖惩办法）管理实施办法（奖惩办法）制定要与不要的区分标准制定要与不要的区分标准制定不要物处理标准制定不要物处理标准制定制定5S5S管理考评办法管理考评办法其它相关规定其它相关规定生产现场管理与优化步骤四：说
41、明及教育步骤四：说明及教育每个部门进行教育每个部门进行教育 5S5S的定义及目的的定义及目的 5S5S管理实施方法管理实施方法 5S5S管理考评办法管理考评办法新进员工报到后实施新进员工报到后实施5S5S强化训练强化训练生产现场管理与优化步骤五：前期的宣导造势步骤五：前期的宣导造势5S5S管理要全员重视、参与管理要全员重视、参与最高主管的宣言最高主管的宣言举办各种活动及比赛举办各种活动及比赛海报、推行手册海报、推行手册生产现场管理与优化步骤六：步骤六：5S5S管理导入实施管理导入实施形式形式 行事行事 习惯习惯整理、整顿作战整理、整顿作战（1 1）前期作业准备）前期作业准备 责任区域明确责任区
42、域明确 建立地、物标准建立地、物标准 用具和方法准备用具和方法准备 生产现场管理与优化 （2 2）样板区推行）样板区推行 （3 3）定点摄影）定点摄影 （4 4）公司）公司“洗澡洗澡”运动运动 （5 5）区域划分、划线、标识）区域划分、划线、标识 （6 6）红牌作战）红牌作战 （7 7）目视管理）目视管理 （8 8）明确）明确5S5S时间时间生产现场管理与优化步骤七：考评办法确定步骤七：考评办法确定加权系数：加权系数：困难度、人数系数、面积系数、教养系数困难度、人数系数、面积系数、教养系数考核评分方法考核评分方法步骤八：评比考核试行步骤八：评比考核试行现场查核现场查核5S5S问题点质疑、解答问
43、题点质疑、解答生产现场管理与优化步骤九：评鉴公布及奖惩步骤九：评鉴公布及奖惩 依依5S5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月管理实施办法，并用看板公布成绩，每月 实施奖惩实施奖惩步骤十：检讨修正步骤十：检讨修正 各责任部门依缺点项目改善修正各责任部门依缺点项目改善修正QCQC七手法七手法步骤十一：纳入定期管理活动中步骤十一：纳入定期管理活动中 5S5S管理加强月管理加强月（红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等）（红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等）生产现场管理与优化2 2、保管场所确定基准表、保管场所确定基准表3 3、现场管理干部提升十要点、现场管理干部提升十要点热爱自己的职业热爱自己的职
44、业 热爱现场（自己工作发挥的舞台）热爱现场（自己工作发挥的舞台）热爱产品（自己辛勤工作的作品）热爱产品（自己辛勤工作的作品）热爱下属（热爱下属（“这里我负责！这里我负责！”）走动式管理走动式管理生产现场管理与优化运用合适的指责方法，引导下属自己提出想法，运用合适的指责方法，引导下属自己提出想法，让下属更能干让下属更能干保持保持“现场、现物、现实，原理、原则、原因现场、现物、现实，原理、原则、原因”的实干作风的实干作风培养问题意识，找问题应有着眼点：培养问题意识，找问题应有着眼点：地面地面墙面墙面天花板天花板设备设备工具工具.品质、安全、效率、现物品质、安全、效率、现物积极动手、主动报告、利用一
45、切机会发掘自己、积极动手、主动报告、利用一切机会发掘自己、展示自己展示自己生产现场管理与优化积极掌握业务知识和管理方法积极掌握业务知识和管理方法 （树立（树立“专家权威专家权威”）善用善用“红白脸红白脸”，运用各种激励手段，运用各种激励手段 （树立（树立“组织权威组织权威”）以身作则，如带头拾起地面纸屑以身作则，如带头拾起地面纸屑 （树立（树立“人格权威人格权威”）不可以：不可以：说起来重要，干起来次要，忙起来不要！说起来重要，干起来次要，忙起来不要！生产现场管理与优化十十 、目视管理、目视管理 1 1、什么是目视管理、什么是目视管理目视管理是利用视觉信号进行信息传达，以达目视管理是利用视觉信
46、号进行信息传达，以达到相应的管理目的的一种管理方式。到相应的管理目的的一种管理方式。可以发出视觉信号的手段有很多，如各式图表、可以发出视觉信号的手段有很多，如各式图表、标牌、指示线、指示灯、电视机、仪表等，均标牌、指示线、指示灯、电视机、仪表等，均可以发出形象直观、容易识读及判断的颜色、可以发出形象直观、容易识读及判断的颜色、形状、文字、光电及数字信号。形状、文字、光电及数字信号。生产现场管理与优化目视管理在各个领域应用广泛，尤其近年来在目视管理在各个领域应用广泛，尤其近年来在工厂现场中也得到快速的普遍的推广，并收到工厂现场中也得到快速的普遍的推广，并收到良好的功效。良好的功效。实施目视管理的
47、目的要用最简单快捷的方法传实施目视管理的目的要用最简单快捷的方法传递、接受信息。递、接受信息。实施目视管理的手段很多，以下介绍目视管理实施目视管理的手段很多，以下介绍目视管理在工厂中基本的应用项目：地面标识、标牌。在工厂中基本的应用项目：地面标识、标牌。生产现场管理与优化2 2、地面标识、地面标识地面标识是指用颜色或文字等标志方法将地面划地面标识是指用颜色或文字等标志方法将地面划分为不同功能区域的一种目视管理方法。是目视分为不同功能区域的一种目视管理方法。是目视管理最重要的应用项目。管理最重要的应用项目。主要包括地面区域颜色、地面区分线、地面文字主要包括地面区域颜色、地面区分线、地面文字等内容
48、，根据具体情况将地面划分为不同的功能等内容，根据具体情况将地面划分为不同的功能区：作业区、安全通道、部品存放区等。区：作业区、安全通道、部品存放区等。现场的部品架最好采用标准样式，这样，地面线现场的部品架最好采用标准样式，这样，地面线布置较容易进行，标准的部品架使区分线很整齐。布置较容易进行，标准的部品架使区分线很整齐。地面文字一般采用宋体字。地面文字一般采用宋体字。生产现场管理与优化3 3、标牌、标牌标牌要设计制作美观、耐用，内容及颜色要标牌要设计制作美观、耐用，内容及颜色要根据用途而定，特别要注意的是标牌的颜色根据用途而定，特别要注意的是标牌的颜色要与公司整体颜色及周边环境相适应。要与公司
49、整体颜色及周边环境相适应。生产现场管理与优化再一点，现场的标牌不宜过多，在满足管理再一点，现场的标牌不宜过多，在满足管理要求的情况下最少化，否则现场会显得凌乱。要求的情况下最少化，否则现场会显得凌乱。标牌位置不得影响生产及场内运输。标牌中标牌位置不得影响生产及场内运输。标牌中的内容一般用图表、图形（直方图、曲线图的内容一般用图表、图形（直方图、曲线图等）、数字或文字的形式表达出来，并配以等）、数字或文字的形式表达出来，并配以合适的色彩。合适的色彩。生产现场管理与优化推行目视管理活动很重要的一项原则是要推行目视管理活动很重要的一项原则是要坚持标准化，要统一标准，否则会引起混坚持标准化，要统一标准
50、，否则会引起混乱，尤其是颜色的运用，要与人的固有印乱，尤其是颜色的运用，要与人的固有印象相符，比如红色在人们心中是禁止之意，象相符，比如红色在人们心中是禁止之意，在现场中也表示为禁止、停止，黄色为警在现场中也表示为禁止、停止，黄色为警告、警示之意，绿色是合格、通行之意等。告、警示之意，绿色是合格、通行之意等。生产现场管理与优化4 4、目视管理的品质管理、目视管理的品质管理 目视管理能有效防止许多目视管理能有效防止许多“人的失人的失误误”的产生，从而减少品质问题发生。的产生，从而减少品质问题发生。生产现场管理与优化目视管理的品质管理之要点：目视管理的品质管理之要点：要点要点1 1：防止因：防止因
