1、电子教案由西南交通大学教学团队制作电子教案由西南交通大学教学团队制作 版权所有版权所有制作时间：制作时间：20192019年年8 8月月第四章 仓储管理 本章本章学习目的学习目的：了解存储的内涵和仓库作业流程；了解各种仓库设施的种类及设置要求；理解存储合理化的内容、仓库管理质量指标；掌握合理化储存的基本方法及基本存储确定型模型。仓储管理仓储管理包含两个概念：一是储存（storing）与保管，指物品离开生产过程但尚未进入消费过程的间隔时间内在仓库（泛指包括堆场、料库等储存处所）中的储存、保养和维护管理，二是库存控制与管理，以备及时供应。“存储”作为物流大系统的一个子系统，是十分重要的环节，具有“
2、物品银行”、“物品转运站”及物品供应的作用。1储存概述3库存控制策略 2仓库管理4仓库管理质量指标 4.1 储存概述 储存的作用储存的作用储存（storing），指物品离开生产过程但尚未进入消费过程的间隔时间内在仓库中储存、保养、维护管理活动。与运输相对应，储存是以改变“物”的时间状态为目的的活动，从而克服产需之间的时间差异获得更好的效用。保管是对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。它具有以调整供需为目的的调整时间和调整价格的双重功能。作用作用（1）“蓄水池”作用：保证生产和流通的正常运行。（2）时间效用：目的是消除物品生产与消费在时间上的差异。（3）保存商品（物品）的使用价值和价
3、值：由于进行科学保 管和养护，使商品或产品的使用价值和价值得到完好的保存，也才能实现及时供货的意义。4.1 储存概述 保管（保管（storagestorage）的任务）的任务1.库存商品（物品）的变化及损耗库存商品库存商品变化形式变化形式物理变化：只改变商品本身的外部形态，而不改变其本质，不生成新的物质化学变化：不仅改变物质的外部形态，而且改变物质的性质，并生成新的物质生物变化：库存商品受到生物和微生物的作用所发生的变化库存商品库存商品的损耗的损耗有形损耗：无形损耗：指库存商品不使用而产生的损耗，按其损耗原因又分为异常损耗和自然损耗由于更新、更好、更廉价的同类产品进入市场，只是库存商品贬值而产
4、生的损耗4.1 储存概述 保管（保管（storagestorage）的任务）的任务2.库存商品（物品）发生变化的因素导致库存商品（物品）发生变化、损耗的原因，归纳起来有内因和外因两方面:库存商品（物品）发生变化、损耗的内因，主要指物品的化学成分、结构形态、物理化学性质、机械及工艺性质等。库存商品（物品）发生变化、损耗的外因，主要指温度、湿度、日光、大气、生物与微生物等。内因是库存商品发生变化的决定因素，但外因通过内因起作用，作为商品保管工作，就是要采取技术措施，抑制外因，以减少、减缓库存商品（物品）的变化与损耗。4.1 储存概述 保管（保管（storagestorage）的任务）的任务3.商品
5、（物品）保管的任务商品保管（storage）的基本任务是根据商品本身的特性及其变化规律，合理规划并有效利用现有仓储设施，采取各种行之有效的技术与组织措施，确保库存商品的质量与安全。其具体任务如下：规划与配备仓储设施制定商品储存规划提供良好的保管条件进行科学的保养与维护掌握库存商品信息建立健全必要的规章制度4.1 储存概述 仓库仓库 （warehousewarehouse）1.仓库分类仓库仓库是以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行 收进、整理、储存、保管和分发的场所，在工业中则是指储存各种生产需用的原材料、零部件、设备、机具和半成品、产品的场所。*按使用对象及权限分为：
6、自备仓库；营业仓库；公共仓库。*按所属的职能分为：生产仓库；流通仓库。*按结构和构造分为：平房仓库；楼房仓库；高层货架仓库；罐式仓库。*按技术处理方式及保管方式分为：普通仓库；冷藏仓库；恒温仓库；露天仓库；水上仓库；危险品仓库；散装仓库；地下仓库。*特种仓库：移动仓库；保税仓库；战略储备仓库。4.1 储存概述 仓库仓库 （warehousewarehouse）2.仓库设施（1 1）计量装置）计量装置计量装置重量计量设备流体容积计量设备长度计量设备个数计量装置综合的多功能计量设备和计量装置常见装置轨道衡电子秤核探测仪（核子秤）出库数量显示装置轨道衡电子秤核子秤4.1 储存概述 仓库仓库 （war
7、ehousewarehouse）2.仓库设施（2 2）货架）货架货架货架是仓库中常用的装置，是专门用于放置成件物品的保管设备。固定式货架固定式货架通用货架：层架、层格架、抽屉架等通用货架：层架、层格架、抽屉架等专用货架：悬臂架、栅型架、格架等专用货架：悬臂架、栅型架、格架等双层棚架：立柱支撑、料架支撑双层棚架：立柱支撑、料架支撑高层货架：整体式、分立式高层货架：整体式、分立式货架货架移动式货架移动式货架水平直线式移动式货架水平直线式移动式货架水平旋转式移动式货架水平旋转式移动式货架垂直旋转式移动式货架垂直旋转式移动式货架通用货架专用货架服装4.1 储存概述 仓库仓库 （warehousewar
8、ehouse）2.仓库设施（3 3）料棚（货棚）料棚（货棚）定义：定义：供存储某些物品的简单建筑物，一般没有或者只有部分围墙。料棚是一种半封闭式的建筑或装置,其造价低、建造方便、建造速度快，适于某些对环境条件要求不高的物资的存放或适于一些物资的临时存放。分类：分类：按其结构特点和工作方式可分为：固定式料棚、活动料棚。4.1 储存概述 仓库仓库 （warehousewarehouse）2.仓库设施（4 4）线路和站台）线路和站台货场内的线路、站台是仓库进发货的必经之路，也是仓库运行的基本保证条件。线路：需满足进出货运量的要求，不造成拥挤阻塞。站台：指线路与仓库之间用于进出车辆、装卸货物的衔接设施
9、。（5 5）储存容器）储存容器储仓：专门用于存放粉状、颗粒状、块状等散状非包装物品的刚性容器。储罐：专门用于存放液体、气体物品的刚性容器。储仓储罐4.1 储存概述 仓库仓库 （warehousewarehouse）3.自动化立体仓库自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）的操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作，管理上采用计算机及条形码技术。其分类如下：按照建筑形式：整体式和分离式 按照库房高度：高层（12
10、米以上）、中层（512米）、低层（5米以下）按照库存容量：大（5000托盘以上）、中（20005000托盘）、小（2000托盘以下）型 按控制方法：手动控制、自动控制和遥控 按仓库在流通和生产中的作用：单纯存储用途仓库、存储间选配仓库 按货架形式：单元式货架、重力式货架、活动式货架、拣选式货架4.1 储存概述 仓库仓库 （warehousewarehouse）3.自动化立体仓库2461357货物存放集中化、立体化、减少占地面积物品出入库迅速、准确、减少了车辆待装待卸时间，提高了仓库的存储周转能力 适应特殊环境下的作业，如高温、低温作业，剧毒、放射性和腐蚀性等物资的储存由于采用计算机管理，加快了
11、处理各种业务活动的速度，缩短了交货时间仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度，节约劳力，缩短作业时间采用电子计算机控制与管理，有利于压缩库存和加速物品的周转，降低储存费用，降低产品成本提高仓库的安全可靠性，便于进行合理储存和科学的养护，提高保管质量，确保仓库安全优点优点4.1 储存概述 仓库仓库 （warehousewarehouse）3.自动化立体仓库内蒙古蒙牛乳制品自动化立体仓库由2004年验收通过，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4，存储瓶
12、酸奶。按照生产存储配送的工艺过程及奶制品的工艺要求，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。入库区由66台链式输送机、3台双工位高速穿梭车组成；储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机；托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成；出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库输送机、叉车和运输车辆组成；维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台穿梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作；计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库调度、管理和联机控制。
13、库区面积8232平方米,货架最大高度21米，托盘尺寸12001000毫米，库内货位总数19632个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位数4668个。入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。案例案例4.2 仓库管理 仓库作业流程仓库作业流程仓库的技术作业过程，大体上可分为收货保管发货三个阶段。按其作业顺序可具体分为：物资提运（或接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管保养、备货、包装、出库集中、装车、发运等作业环节。按其作业性质可归纳为：货物检验、保管保养、装卸搬运、流通加工、包装和运输等内容。上述作业阶段或作业环节，相互联系相互制约，形成一个完整的仓储作业系统。
14、收货搬运入库保管保养备货（拣选）搬运订单出库搬运发货包装加工仓库作业流程图4.2 仓库管理 物资维护保养物资维护保养货物维护保养是通过一定的环境条件及具体技术措施，保持使用价值。维护保养工作主要有以下几项：创造适合于物资储存的环境条件：如温度条件、湿度条件、密封隔离条件等。对部分所存物资进行个别技术处理：包括个别物品的封装、物资表面的喷涂防护、物资表面施以化学药剂、气象防锈保护、喷水增湿降温等。进行救治防护：救治措施有除锈、破损修复、霉变的晾晒等。4.2 仓库管理 合理化储存合理化储存1.储存合理化的主要标志储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。合理储存的实质是在保证储存功能实现的前
15、提下尽量少投入。储存合储存合理化的理化的主要标主要标志志质量数量时间结构分布费用4.2 仓库管理 合理化储存合理化储存2.储存合理化的实施ABCABC分析法分析法是储存合理化的基础分析方法，在此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存量、重点管理、技术措施等合理化问题。ABC分析法的应用，在储存管理中比较容易取得以下成效：第一，压缩总库存量；第二，解放被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约管理力量。ABC分析法的应用步骤如下：收集数据处理数据ABC分析表根据ABC分析表确定分类绘制直方图确定重点管理要求ABC05010050100累计资金占用累计品目数 分析图资金占用品名直方图4.2
16、 仓库管理 合理化储存合理化储存2.储存合理化的实施分类结果累计品目百分数平均资金占用额累计百分数管理重点订货方式A类5%15%60%80%为了压缩库存，投入较大力量精心管理，将库存压到最低水平计算每种物品的订货量采用定期订货方式B类20%30%20%30%按经营方针调节库存水平，例如，要将低水平时，就减少订货量和库存采用定量订货方式C类60%80%5%15%集中大量地订货，不费太多力量，增加库存储备双仓法储存，采用订货点发进行订货ABC 分类方法及管理要求4.2 仓库管理 合理化储存合理化储存2.储存合理化的实施ABC分析还有许多灵活、深入的方法。例如：分层的ABC分析:在物品种类较多、无法
17、全部排列于表中，或即使可以排成大表，但必要性不大的情况下，也可以先进行品目的分层，以减少项数，再根据分层结果将A类品目逐一列出，进行个别的、重点管理。多种分类方法:在运用中根据对象事物的特点，采取分成三和六类以上的方法。（1）多重 分析多重 ABC分析是在第一次 ABC分析基础上，再进行一次 ABC分析。（2）多标准 分类不同的要求形成了不同的标准，如果分别按不同的标准分类，可能是同一集合的物品，处于若干不同的分类结果，这无疑会造成分类的混乱，反而会增加管理难度，违背了分类的初衷。多目标分析分类方法，就是针对这种情况的分类方法。其具体做法有：数列排列法、坐标法。4.3 库存控制策略 库存控制系
18、统要素库存控制系统要素 需求存储是为了满足未来的需求，随着需求的被满足，存储量就减少，需求可能是间断的，也可能是连续发生的。需求可以是确定型的，也可以是随机型的。补充由于需求的发生，库存物不断减少，为保证以后的需求，必须及时补充库存物品。补充相当于存储系统的输入。费用分析在存储论中，一个存储策略，通常是指：决定在什么时候对存储系统进行补充，以及补充多少库存量。在众多的存储策略中，评价一项策略的优劣时，常用的标准是该策略所耗用的平均费用。存储模型中经常考虑的费用是订货费、生产费、存储费和缺货损失费。4.3 库存控制策略 库存控制系统要素库存控制系统要素 存储策略确定补充量以及补充时机的办法称为存
19、储策略。最常见的策略形式有如下三种：（1）t0循环策略：每隔一个循环时间补充量为Q。（2）（s,S）型策略：经常检查库存量。X为当前库存量；s为最小库存量。当X s，补货；X s，不补货。补充量Q=S-X（即把补充量提高到S，S是最大库存量）。（3）（t,s,S）型混合策略。每经过时间t检查库存量X，当Xs时不补充；当Xs时，补充存储量使之达到S。4.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型此类确定型存储模型又称经济订购批量（economic order quantity,EOQ),即通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存最低的最佳订货量。1.瞬时进货，不许短缺当存储降至零
20、时，立即补充需求是连续均匀的，设需求速度 R为常数，则 t时间内的需求量为Rt每次订购费不变，单位存储费不变每次订购量相同假设条件存储状态图QoQRRR0tttT4.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型1.瞬时进货，不许短缺建立模型R-需求速度(常数)c1-单位存储费用 c3-一次订购费K-单价 t-订货周期 Q-订货量（存储量）Q=RQ=Rt t 订货费用：c c3 3+KR+KRt t 总费用=存储费+订货费=c c1 1Q Qt t/2+c/2+c3 3+KR+KRt t =c c1 1R2R2t t/2+c/2+c3 3+KR+KRt t 单位时间内的订货费为：c c3 3/
21、t+KRt+KR t内总的平均费用为：c(t)=cc(t)=c1 1R Rt t/2+c/2+c3 3/t+KRt+KR即每隔t0时间订货一次，可使c(t)达到最小，其订购量为：Rcct1302最佳订货周期最佳订货周期最佳订购批最佳订购批量量13130022cRcRRccRtQ4.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型1.瞬时进货，不许短缺建立模型由于货物单价K与Q0，t0无关，在费用函数中可以略去KR这项费用。故可得：c(t)=cc(t)=c1 1Rt/2+cRt/2+c3 3/t/t 将t0代入上式，可得：RccRccRccRcctc31131313022212)(平均最小费用平均
22、最小费用若将上述费用函数用曲线表示，可得出一致的结果。订货费用曲线c3/t，存贮费用曲线c1Rt/2，总费用曲线为：c(t)=cc(t)=c1 1Rt/2+cRt/2+c3 3/t/t费用函数曲线4.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型1.瞬时进货，不许短缺算例算例u某单位每月需要某一产品200件，每批订购费为20元。若每次货物到达后先存入仓库，每月每件要付出0.8元的存贮费。试计算其经济订购批量。解：解：已知R=200件/月，c3=20元/批，c1=0.8元/月.件。根据上述模型，易算出：最佳订购批量、平均最小费用：即在一个月内订购两次，每次订购量为100件，在不致中断需求的前提下
23、，每月付出的最小费用为80元。（月）212008.02022130Rcct月）（元/80200208.022)(310RcctcQ0=Rt0=2002/1=100(件)例4-14.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型1.瞬时进货，不许短缺算例算例u接例4-1，若每月需量提高到800件，其他条件不变。试问最佳订购量是否也提高到400件（即原来的4倍）？解：解：R=800件/月，其他条件与例4-1相同。求得：例4-2（月）418008.02022130Rcct（件）2004180000 RtQ月）（元/160800208.022)(310Rcctc显而易见，需求速度与订购量并不是同倍增长
24、的。显而易见，需求速度与订购量并不是同倍增长的。4.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型2.逐渐补充库存，不允许短缺假设条件该模型假定库存的补充是逐渐进行的，而不是瞬时完成的，其他条件同模型一。（1）一定时间tp内生产批量Q，单位时间内的产量即生产速率以P表示；（2）需求速度为R，由于不允许缺货，故PR。存储状态图逐渐补货存储状态图4.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型2.逐渐补充库存，不允许短缺建立存储模型tp时间段内每单位时间生产了P件产品，提取了R件产品，所以单位时间内净增存储量为P-R。到tp终止时，储存量为(P-R)tp。由模型一假定，有：PtPtp p=Q=R
25、 t =Q=R t 则 t tp p=Rt/P=Rt/P故时间段t内平均存储量为：(P-R)t(P-R)tp p/2=(P-R)Rt/(2P)/2=(P-R)Rt/(2P)相应的单位时间存储费为：RtPRPc121tcRtcPRPtc3121)(0dtdcRPPRccRRPcPct131302)(2而单位时间平均总费用为：令得最佳循环时间：4.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型2.逐渐补充库存，不允许短缺建立存储模型最佳生产批量：RPPcRcRPcPRcRtQ1313002)(2)(12)(213130RPPcRcPRPcPRcPRttpPRPRccPRPPcctcRtcPRPtc
26、)(2)(221)(313103010最佳生产时间：最小平均费用：当P（即tp 0时，亦即生产可在极短时间内完成）)(RPP1PRP)(14.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型2.逐渐补充库存，不允许短缺算例算例u某装配车间每月需零件800件，该零件由厂内生产，生产率为每月1600件，每批生产准备费为200元，每月每件零件存储费为1元。试求最小费用与经济批量。解：解：该问题符合模型（逐渐补充库存，不允许短缺）的假设条件，因此可直接运用其中的 公式。已知c3=200元，c1=1元，P=1600件/月，R=800件/月，故：例4-3（件）800800160016001800200221
27、30RPPcRcQ（元）4001600800160080020012)(2)(310PRPRcctc（月）1800800/00RQt（月）211600800/0pQtp 即每次经济批量为800件，这800件只需在0.5个月中生产，相隔0.5个月后，进行第二批量的生产。所以周期为1个月。最大存储水平为（P-R）tp=（1600-800）（1/2）=400（件），最小费用400元/月。4.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型3.提前期与安全库存提前期（提前期（Lead TimeLead Time）是指下达订单到收到货物之间的时间。一般情况下，库存需要在没有用完时提前订货，此时提前的时间即
28、为提前期，尚有的库存量称为再订货点。当下批订货到达时，原有库存恰好用完。安全库存（又称保险库存，安全库存（又称保险库存，Safety StockSafety Stock）是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）可能导致更高的预期需求或周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求及防止缺货。安全库存设置需遵循以下原则：（1）不会因为缺料而导致停产；（2）在保证需求的基础上做最 少量的库存；（3）不呆料，即不产生周转率 极低的库存。安全库存原理4.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型3.提前期与安全库存安全库存的计算假设单位时间内的需求d为随机变量且服从均值为，方差为的正态分
29、布，提前期固定为L，安全库存为SS，若以提前期L内不出现缺货的概率来表示服务水平，则安全库存SS应满足以下条件：其中，表示提前期 内的市场需求。解得：其中，为安全因子，数值上等于标准正态分布函数的 分位数，即 1（），1表示标准正态密度函数的反函数，可以通过查表获得：LP dLSSSSzL服务水平（%）99.999.098.097.096.095.094.093.092.091.090.085.0安全因子3.082.332.051.881.751.651.561.481.411.341.291.04 服务水平与安全因子关系表4.3 库存控制策略 确定型存储模型确定型存储模型3.提前期与安全库存
30、算例算例u某单位每月对某一产品的需求量服从均值为200，方差为400的正态分布，提前期固定为1周(可视为1/4个月)。若提前期内要保证服务水平不低于95%，试计算该产品的安全库存。解：解：该问题可直接运用公式进行求解：已知 200件，2 400，则 20；/月，95，查表可知:95 1.65，故 此时应向上取整，则该产品的安全库存应为17件。例4-495%1.65 20 1/216.5SSzL4.4 仓库管理质量指标 效率类指标效率类指标%100仓库设计吞吐量期内实际吞吐量T1.仓库吞吐能力实现率（T）%100仓库总面积之和库房货棚货场占地面积总M%100库房有效面积库房内存储商品面积库M2.
31、仓库面积利用率（M）%100仓库应存数量或容积积仓库商品实际数量或容R3.仓容利用率（R）%100地产面积仓库建筑面积A4.地产利用率（A）%100设备工作总能力全部设备实际工作时数L5.设备利用率（L）效率类指标4.4 仓库管理质量指标 经济性指标经济性指标经济性指标%100同期设备总台数期内设备完好台数设W1.设备完好率（W设）%100库存量仓储费用仓C2.仓储吨成本（C仓）%100平均库存每年运出量P3.转运频率（P）其中：平均库存是指库存年初数与年末库存数的平均值。即：平均库存=（库存年初数+库存年末数）/24.4 仓库管理质量指标 准确性指标准确性指标准确性指标%100同批吞吐量出现
32、差错总量某批吞吐量S1.商品收发正确率（S）%100某批商品库存量出现缺损商品量某批商品库存量库W2.商品完好率（W库）%100该批商品总量某批商品缺损量库Q3.库存商品缺损率（Q库）%100同期业务收入总额货损货差赔偿费总额库C也可以“货损货差赔偿费率（C库）”表示：本章小结为了保证物流的不间断、延续性，仓储就成为物流大系统中一个为了保证物流的不间断、延续性，仓储就成为物流大系统中一个必不可少的环节。必不可少的环节。本章内容本章内容在介绍存储的概念、作用、仓库设备、作业流程等知识的基础上又详细阐述了合理化储存、仓库管理质量的各项指标深入分析了库存控制的要素和确定型存储模型，介绍了储存合理化的
33、基础分析方法 分析法及其实施步骤讲述了经济订购批量模型、算例与安全库存、提前期的概念、模型和案例，为从现代物流的角度研究和经营仓储提供了基础理论支持思考题1.仓储有哪些作用？2.仓库中主要有哪些计量装置？3.货架主要有哪些类型？4.简述仓库的作业流程。5.简述自动化立体仓库的优点。6.适合物资储存的环境条件有哪些？7.物资储存合理化的主要标志有哪些？8.简述 分析法的步骤。9.某单位采用无安全库存量的存储策略。每年使用某种零件20万件，每件每年的保管费为4元，每次订购费为80元。试问：（1）经济订购批量（2）如每次订购费为1元，每次应订购多少件？10.某单位采用有安全库存量的存储策略。若每年对
34、某种零件的使用量服从均值为20万件，方差为100万的正态分布，提前期固定为2个月。若提前期内要保证服务水平不低于98，试计算该产品的安全库存。思考题11.试说明仓库管理质量指标中，仓库吞吐能力实现率、商品收发正确率、商品完好率、库存商品缺损率、仓库面积利用率、仓容利用率、设备完好率、设备利用率、仓储吨成本等指标的定义和算法。12.根据中国仓储与配送协会统计推算，截止2017年底，我国营业性通用（常温）仓库面积达10.38亿，较2016年同比增长4%。其中，立体库约占26.4%，平方米库约占58%，楼房库约占15.6%。2017年，立体库是投资建设的主要类型，其增速高于平方库和楼房库。我国仓储设施供给主体主要分为4类，一是第三方物流企业仓储设施，主要为满足自身业务发展；二是普洛斯、安博、宇培等仓储地产企业，已形成了覆盖全国物流主要城市的仓储设施网络；三是平安不动产、万科等由商业地产进入仓储地产业的企业；四是京东、苏宁等电商的自建物流企业，近年来将物流板块独立，且面向社会开放。请结合中国物流市场需求环境变化、立体仓库的技术性能，分析立体库成为仓库投资建设重点的原因。随着仓储市场主体的不断细分，未来中国仓储设施供给主体将会呈现哪些特点。
