1、第四章 施工质量控制实施要点及常见质量通病防治2010203概况三点击此处输入相关文本内容整体概况概况一点击此处输入相关文本内容概况二点击此处输入相关文本内容v了解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的质量控制要点v理解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的质量验收标准v掌握地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的验收方法以及质量通病的防治v能够熟悉各分部分项工程质量控制要点v能够掌握如何防范质量通病v能够应用相关知识进行各分部分项工程质量评定和验收 第一节 地基基础工程的质量
2、控制一、灰土地基l灰土地基是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土地基具有一定的强度、水稳性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。适于加固深14m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。61施工中应注意的质量问题v土料：灰土的土料宜用粘土及塑性指数大于1的粉质粘土。严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。土料中有机物含量不得超过5土料应过筛，颗粒不得大于15mm。v石灰：石灰应用III级以上的新鲜块灰，含氧化钙、钙化镁越高越好，石灰消解后使用，颗粒不
3、得大于5mm，消石灰中不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。灰土采用体积配合比，一般宜为2:8或3:7。可塑性是粘性土区别于砂土的重要特征，塑性指数主要反映黏土可塑性的大小，塑性指数越高，表明土的颗粒愈细，比表面积愈大，土的粘粒或亲水矿物含量愈高，土处在可塑状态的含水量变化范围就愈大。也就是说塑性指数能综合地反映土的矿物成分和颗粒大小的影响。72施工过程质量控制要点 灰土土料、石灰等材料及配合比应该符合设计要求，灰土应该搅拌均匀。3分项工程施工质量验收9（1）主控项目的检查要求1）地基承载力v检验方法：一般采用静载法（优选）或其他原位测试方法。检验的数量是每单位工程不少于
4、3点，每1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少有一点，基槽每20延米应有1点。原位测试法：在岩土层原来所处的位置，基本保持的天然结构,天然含水量以及天然应力状态下，测定岩土的工程力学性质指标2）灰土配合比v对垫层承载力影响较大，如活性氧化钙的含量是检查重点。v检验方法：现场检查拌和时的体积比；检验数量：柱坑按总数抽查10；但不少于5个；基坑、沟槽每10m2抽查1处，但不少于5处。3）压实系数v采用环刀法或其他方法进行检验。v检查数量：应分层抽样检验土的干密度，当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。
5、当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50100m2应不少于1个检验点；对基槽每1020m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。二、砂和砂石地基v砂和砂石地基（垫层）采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。12v砂和砂石垫层既要有足够的厚度以置换可能被剪切破坏的软弱土层，又要有足够的宽度以防止砂垫层向两侧挤出。131材料质量的控制v砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2
6、050mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。v砂石用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。142施工质量的控制内容v铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。v垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m,并注意充分捣实。v人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实
7、。v垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。15v3砂及砂石地基质量检验标准三、强夯地基v强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般830t830t）夯锤起吊到630m630m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，
8、经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。171施工质量控制内容（1）单点夯试验v在施工现场或附近场地内，选择有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点的数量根据工程的实际需要确定，一般不少于2点。依据夯锤直径，用白灰粉画出试验点中心位置及夯击圆界限。（2）施工参数确定v施工参数是在试夯及检测后，经分析试验数据来确定的。施工参数包括很多，有夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数、满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数。1）平均夯击能v一般对砂质土取5001000kJ/m2对粘性土取15003000kJ/
9、m2。夯击能过小会使加固效果差，夯击能过大会破坏饱和黏性土土体并降低强度。2）夯击点布置及间距v大面积地基一般采用梅花形或正方形网格排列；而条形基础，夯点可成行布置；对于工业厂房独立柱，可按柱网设置单夯点。夯击间距一般取夯击直径的3倍，大致为515m。实际操作中，第一遍夯点间距宜大，便于夯击能向深度传递。3）夯击遍数及击数v一般情况下为25遍。前23遍为间夯，最后一遍低能量满夯。每一个夯击点的夯击数为310击。开始2遍夯击数宜多一些，随后各遍夯击数逐渐减少，最后一遍只夯击12下。4）两遍之间的间隔时间。一般间隔为14周，黏性土或者冲积土为3周，没有地下水或者地下水位在5m以下时，可间隔12天，
10、或者连续夯击没有间隔。20v2强夯地基质量检验标准第二节 砌体工程的质量控制砌筑常见的问题：v1、材料选配不当（1）砖 v常见缺陷有外观质量差、强度不足和耐久性不满足要求。不得在砌体结构受力部位使用尺寸不合格、缺棱掉角、有裂缝等以及不满足各项检验指标的不合格品。22（2）砂浆v砂浆强度不足的原因有：计量不准；塑化材料如石灰膏、电石膏、粉煤灰等过量或材质不高（如含灰渣、硬块等）；搅拌不匀等。v砂浆和易性差的原因有：1、水泥用量不足；2、塑化材料质量差；3、砂子过细；4、搅拌时间短，拌合不匀；搅拌好砂浆 存放过久等。23v 2、施工违反操作规程（1）砌体组砌混乱 如出现多层上下通缝，包心砌法，里外
11、砖互不咬合，采用大量半砖、七分砖等。（2）水平砂浆层不饱满 如饱满度低于80%，竖缝无砂浆，清水墙大缩口铺灰（缩口缝深20mm）等。应注意不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌法，严禁用干砖砌筑，确保砂浆和易性。24（3）墙体接槎不严 如砌筑时随意留槎、留阴槎，槎口处砂浆不严，灰缝不顺直等；（4）配筋砌体钢筋遗漏或锈蚀 如配筋砌体（水平配筋）中漏放钢筋、错放钢筋，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重腐蚀失去作用等。（5）墙面水平缝不直，游丁走缝以及标高误差形成“罗丝”墙25v混凝土小型空心砌块砌筑的墙体，容易出现的质量缺陷是“热、裂、漏”。v例如 某写字楼工程，8层，框架结构，建筑面积4100。外墙围护
12、全部采用混凝土空心小型砌块砌筑，交付使用后，出现“热、裂、漏”质量缺陷。26v1、热的原因分析（1）混凝土砌块保温、隔热性能差，这是因混凝土本身传热系数高所致。（2）砌块使用了单排孔的规格品种，使起保温隔热作用的空气层厚度达不到要求，没有充分发挥空气具有的保温隔热作用。（3）单排孔通孔砌块墙体，上下砌块仅靠壁面黏结，上下通孔，产生空气对流，热辐射大。（4）外墙内外侧没有采取保温隔热措施。27v2、漏的原因分析（1）砌块本身面积小，单排孔砌块的外壁为3035mm，上下砌块搭接长度不够。（2）水平灰缝不饱满，低净面积90%，留下渗漏通道。（3）砌筑顶端竖缝铺灰方法不正确，先放砌块后灌浆，或竖缝灰浆
13、不饱满，低于面积80%。（4）外墙未做防水处理。28v3、加气混凝土砌块墙身开裂原因分析（1）材质方面 轻质砌块容重轻，收缩率比普通烧结砖大，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝；砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝；砌块砖体的抗拉及抗剪切强度较差，只有普通烧结砖的50%；砌块质量不稳定。29（2）设计方面。设计者重视强度设计而忽略抗裂构造措施，主要有：第一，非承重混凝土砌块墙是后砌填充围护结构。当墙体的尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与混凝土框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂。第二
14、，门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，未采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动而开裂。第三，墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，使墙体刚度不足也容易开裂。第四，墙面开洞安装管线或吊挂重物均引起墙体变形开裂。第五，与水接触面未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏，致使砌块含水率过高，收缩变形引起墙体开裂。30（3）施工方面 施工方法工具、砂浆等都沿用了普通烧结砖的做法，对砌筑高度，湿度控制缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满，减弱了墙体抗拉抗剪的能力，以及工人砌筑水平的不稳定导致墙体出现裂缝。31如何做好质量控制？一、砌筑砂浆的质量控制1砂浆中的含泥量 砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等
15、级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。322搅拌时间及延用时间v搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：1 1）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min2min。2 2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min3min。3 3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min35min。v砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。333砂浆质量检验v同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计
16、强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。v抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。v检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。344原位检测v当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。二、砖砌体工程的质量
17、监督1施工质量控制（1）砌筑用砖v砌体工程中所用的砖，应有质量证明书，并应符合设计要求。砖材料进场后，应在见证抽取试样复验合格后方可使用。36（2）设皮数杆v在墙体的转角处设立皮数杆，纵轴或横轴墙体每1520m之间应设一皮数杆。（3）基础墙砌筑v根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，当一层砖的水平灰缝大于20mm时，则应采用细石混凝土找平。基础的组砌方法一般采用一顺一丁排砖法。37（4）墙体砌筑1）盘角2）挂线3）留搓与错缝4）施工洞口5）预埋木砖、混凝土砖6）构造柱7）拉结筋8）脚手架眼的设置9）砂浆饱满度10）清水墙的勾缝。2.砖砌体施工质量验收标准v（1）砌体
18、的垂直度 39v（2）砖砌体的尺寸偏差三、混凝土小型空心砌块砌体工程质量控制1一般规定（1）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天。（2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。（3）施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。（4）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。（5）小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。小砌块砌筑砂浆是指能对应较轻、较小、强度较低的砌块使用的砂浆，基本抗压强度等级在5Mpa左右
19、。（6）承重墙体严禁使用断裂的小砌块。（7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但是竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。（8）小砌块应底面朝上反砌于墙上。（9）浇灌芯柱混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。2主控项目（1）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。v抽检数量：每生产厂家，每1万块小砌块至少应抽验一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。v检验方法：检查小砌块和砂浆试块强度的试验报告。43（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低
20、于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。v抽检数量：每批验收不少于3处。v检验方法：用百格网检查底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。44（3）墙体转角处纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于（书上“不应高于”属于印刷错误）高度的2/3。v抽检数量：每检验批抽20接搓，且不应少于5处。v检验方法：观察检查。3.一般项目（1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜在10mm，不应大于12mm，也不应小于8mm。v抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。v抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。4
21、6v2小砌块砌体的一般尺寸允许偏差 47混凝土小砌块砌体的质量分为合格和不合格两个等级。v混凝土小砌块砌体质量合格应符合以下规定：v1 1主控项目全部符合规定；v2 2一般项目应有80%80%及以上的抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围内 四、石砌体工程的质量控制1材料质量要求（1）石材。石砌体所用石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。毛石砌体中所用的毛石应呈块状，其中部厚度不小于150mm，各种砌筑用的料石宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。（2）水泥、砂、砂浆的质量要求同砌砖工程。492施工质量控制（1）毛石砌体v毛石砌体的灰缝厚度为2
22、030mm，石块间不得有相互接触现象。石块间的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实。不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。51（2）料石砌体v料石砌体的灰缝厚度，应按料石的种类确定；细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石和毛料石不宜大于20mm。v料石砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度均应大于80%。v料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度应不小于料石宽度的1/2。v料石墙体中不得设置脚手眼。52（3）挡土墙v挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。v料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相同的砌筑形式。当
23、中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。3.石砌体质量检验标准v石砌体质量分为合格和不合格两个等级。v石砌体质量合格应符合以下规定：a.主控项目应全部符合规定；b.一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。54石砌体工程主控项目：v（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。v抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。v检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。v（2）砂浆饱满度不应小于80%。v抽检数量：每步架抽查
24、不应少于1处。v检验方法：观察检查。55（3）轴线位置及垂直度允许差v对石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差的检查，外墙按楼层（或4m高以内）每20m抽查一处，每处3延长米，但不少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10，但不少于3间，每间不少于2处，柱子不少于5根。56（1）一般尺寸允许偏差v一般尺寸允许偏差的检验数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。石砌体工程一般项目：57（2）石砌体的组砌形式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石
25、每0.7m2墙面不应少于1块。v抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。v检验方法：观察检查。五、配筋砌体的质量控制v面层和砖组合砌体，由烧结普通砖砌体、混凝土或砂浆面层以及钢筋等组成。v配筋砌体质量分为合格和不合格两个等级。v配筋砌体质量合格应符合以下规定：1主控项目应全部符合规定；2一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。591一般规定（1）配筋砌体工程应该满足砌体工程的要求，还应该符合砖砌体工程、混凝土小型空心砌块砌体工程的规定。（2）构造柱浇灌混凝土前，必须将
26、砌体留搓部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免碰处墙体，严禁通过墙体传振。60（3）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。（4）配筋砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混凝土。2主控项目（1）钢筋品种、规格和数量应符合设计要求。v检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。（2）构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆等级要符合要求。v抽检数量：各类
27、构件每一检验批砌体至少应作一组试块。v检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。62（3）构造柱与墙体的连接处应作成马牙搓，马牙搓应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。v抽检数量：每检验批抽20构造柱，且不少于3处。v检验方法：观察检查。v合格标准：钢筋竖向位移不应超过150mm，每一马牙搓沿高度方向尺寸不应超过30mm。钢筋竖向位移和马牙搓尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。63（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差 v抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。（5）对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。v抽检数量：每检验批抽10%，且
28、不应少于5处。v检验方法：观察检查。3.一般项目（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆层保护厚度不应小于15mm。v抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。v检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。65（2）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。v抽检数量：每检验批抽检10的钢筋。v检验方法：观察检查。v合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。（3）网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。v抽检数量：每检验批抽10，且不应少于5处。v检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋
29、网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。v合格标准：钢筋网沿砌体高度位置偏差超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。（4）组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两段应设置弯钩，拉结筋及篐筋的位置应正确。v抽检数量：每检验批抽检10，且不应少于5处。v检验方法：支模前观察与尺量检查。v合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。67（5）配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。v抽
30、检数量：每检验批每类构件抽20（墙、柱、连粱），且不应少于3件。v检验方法：尺量检查。第三节 钢筋混凝土工程的质量控制一、模板工程的质量控制（一）模板功能及技术要求v（1）模板的功能保证构件尺寸及相互位置准确性；保证施工过程中混凝土结构和构件的稳定及安全；为保证其他作业的正常实施提供便利条件。69（2）模板的强度、刚度v验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000.70v（3）模板的稳定性、支撑面积v（4）防水、防冻竖向模
31、板及其支架安装在基土上时，除加设垫板外，必须在其四周设有排水沟；安装在湿陷性黄土上时，应有井点抽水等防水措施；安装在冻融基土上时，必须有足够深度的支撑部分，铲除冻融的基土，铺上一层干砂，排实后再做支架支撑。71v（5）模板底模的起拱整体式现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时，模板应起拱。若无设计要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。v（6）分层分段支模下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并且上、下立柱应在同一中心线上，立柱下端应有垫板；悬吊模板、桁架模板等，其支撑结构的承载力和刚度必须符合设计要求。（二）模板的安装质量控制
32、一）主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。v检查数量：全数检查。v检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。73二）一般项目1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程
33、，应使用能达到设计效果的模板。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。742用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。v检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。v检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。754 4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞
34、均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。v检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%10%，且不少于3 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%10%，且不少于3 3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%10%，且均不少于3 3面。765 5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。v检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%10%，且不少于3 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%10%，且不少于3 3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m5m左右划分检查
35、面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%10%，且均不少于3 3面。776 6预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。v检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。781.柱模的施工v使柱子的周围基础达到平整，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm粘贴20mm厚的海绵条，以保证下口及连接缝严密。v柱箍安装完毕后，在柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与底面夹角为45，预埋的钢筋环与柱距为3/4柱高。79v按照放线位置，在柱内四边离地5080mm处事先插入混凝土楼板的200mm长
36、为1825mm的短筋焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2.梁模板安装v柱子拆模后在混凝土结构表面弹出轴线和水平线。梁的支撑一般为单排，间距以6001000mm为宜，支撑上面应加垫100mm100mm方木或钢板，支撑上的剪刀撑和水平拉杆离地面500mm设一道。81v按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板应根据设计要求进行起拱。如设计要求时，底模钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1/10003/2000，木支撑为2/10003/1000。3.剪力墙模板安装v按位置线安装门洞口模板，焊接洞口模外顶撑。将预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管（保护穿墙螺
37、栓）和穿墙螺栓。v清理墙面杂物再安装另一面模板，调成斜撑或拉杆，使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。（4）楼板模板的安装v如为土地面时应夯实，并在地面或楼面上放置通长支撑垫板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。v从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑，临时固定，再安第二排龙骨和支撑，依次逐排安装。支撑间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。（三）模板的拆除主控项目1 1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。v检查数量：全数检查。v检验方法：检查同条件养护试件强度试验
38、报告。852对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。86一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。二、混凝土工程的质量控制（一）材料质量控制v水泥进场必须有出厂合格证，质量检查员还应按批量进行取样复
39、检，水泥的性能指标必须符合相应的水泥品种的标准规定。v混凝土用的粗骨料，细骨料，应分别符合混凝土用碎石、卵石（GB/T14685-2001）和混凝土用砂（GB/T14684-2001）标准要求。并且所用骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。88v在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1，当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥用量的3。v如果使用商品混凝土，混凝土商应该提供混凝土各类技术指标：强度等级、配合比、外加剂品种、混凝土的坍落度等，
40、按批量出具出厂合格证。（二）质量控制内容（1）混凝土的配合比v对混凝土的配合比控制，一方面查看配合比通知单，另一方面按照该通知单各材料用料的质量进行抽查 v泵送混凝土的配合比，骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应小于15；砂率应控制在4050；最小水泥用量不得少于300kg/m3；混凝土的坍落度为80180mm。90（2）混凝土的拌制v拌制混凝土所用的搅拌机类型应与所拌混凝土品种相适应。当为塑性混凝土时，可采用JZ型、JW型搅拌机；预制构件厂使用的混凝土为干硬性的，应选用JQ型强制式搅拌机。检查要求：v（1）首次使用的混凝上配
41、合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。v（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（3）混凝土的浇筑v混凝土浇筑前应检查模板、支架、钢筋保护层厚度、配筋的数量、箍筋的间距，预埋件，吊环等规格。浇筑时，自高处倾落的自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚，与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。92捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）表面振动200插入式振动振动器作用部分长度的1.25倍人工振捣在基础、无配筋混凝土或配筋稀疏结构中250在梁、墙板、柱结构中
42、200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动20093（4）混凝土的捣实v振捣是混凝土密实的主要工艺，一般分插入振捣和表面振动。v当采用插入式振捣时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再沉落和出现浮浆；捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；v当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的底板能覆盖已振实部位的边缘。（5）施工缝的留置v施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的位置。三、钢筋工程的质量控制（一）材料质量控制1.主控项目（1）钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl40等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须
43、符合有关标准的规定。95（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.251.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.31.3。v检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。v检验方法：检查进场复验报告。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项报告。962一般项目v钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。v检
44、查数量：进场时和使用前全数检查。v检查方法：观察。（二）钢筋加工（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：vHRB 300级钢筋（新版混凝土设计规范和抗震设计规范中已经取消了HPB235这个钢种）末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。v当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；v钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具
45、体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。v检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。v检查方法：钢尺检查。（三）钢筋连接（1）主控项目v1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。v2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机构连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，
46、其质量应符合有关规程的规定。（2）一般项目v1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋两个或两个以上接头。v2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机构连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。v3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。v4）同一构件中相邻向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。4钢筋安装v钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数
47、量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。v钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。102（1）主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。v检查数量：全数检查v检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。v检查数量：全数检查。v检查方法：观察。103（2）一般项目v规格和数量必须符合设计要求。v检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1
48、0，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。v检验方法、观察、钢尺检查。第四节 防水工程的质量控制v卷材防水v刚性防水屋面v防水混凝土v水泥砂浆防水层v涂料防水层105一、卷材防水层（一）一般规定（1）本章所介绍的卷材防水层适用于防水等级为IIV级的屋面防水。（2）卷材防水应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子卷材或沥青防水卷材。（3）在坡度大于25的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。（4）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干
49、燥。（卷材干铺静止3-4h）（5）铺贴方向符合相关规定。（6）卷材搭接铺贴时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。（7）卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。（二）卷材防水工程的质量控制 卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m100m2 2抽查1 1处，每处10m10m2 2，且不得少于3 3处。1.主控项目质量控制（1）卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。v检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。v检查方法：雨后或蓄水、淋水检查（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水
50、构造，必须符合设计要求。v检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。1072.一般项目质量控制1）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。2）卷材防水层的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3）排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。二、刚性防水屋面 采用较高强度和无延伸防水材料，如防水砂浆、防水混凝
