1、机电设备维修机械设备的维护及修复3.1设备的维护设备的维护设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要用一定的检查工具和仪器，按定期检查卡规定的的
2、感官以外，还需要用一定的检查工具和仪器，按定期检查卡规定的项目进行检查。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度项目进行检查。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。的优劣程度。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护2.设备维护规程设备维护规程设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，其主要内容应包括要求和规定，其主要内容应包括:(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材
3、料、达到的标准及注意事项作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护 3.1.2 设备的三级保养制设备的三级保养制三级保养制度是我国三级保养制度是我国20世纪世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践经验的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理修制在我国实践经验的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制度。三级保
4、养制主要内容包括设备的日常维护保养、一级保养和二制度。三级保养制主要内容包括设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。的强制性维修制度。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护1.设备的日常维护保养设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。(1)日例保。日例保由设备操作工人当班进行，要认真做到班前四件日例保。日例保由设备操作工人当班进行，要认真做到班前四件事、班中五
5、注意和班后四件事。事、班中五注意和班后四件事。班前四件事。消化图样资料，检查交接班记录班前四件事。消化图样资料，检查交接班记录;擦拭设备，按规定擦拭设备，按规定润滑加油润滑加油;检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠是否可靠;低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护班中五注意。注意设备运转的声音、温度、压力、仪表信号、安全班中五注意。注意设备运转的声音、温度、压力、仪表信号、安全保险等是否正常。保险等是否正常。班后四件事。关闭开关
6、，所有手柄置零位班后四件事。关闭开关，所有手柄置零位;擦净设备各部分，并加擦净设备各部分，并加油油;清扫工作场地，整理附件、工具清扫工作场地，整理附件、工具;填写交接班记录，办理交接班手填写交接班记录，办理交接班手续。续。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护(2)周例保。周例保由设备操作者在周末进行，保养时间一般设备约周例保。周例保由设备操作者在周末进行，保养时间一般设备约12h，精、大、稀设备约，精、大、稀设备约4h左右，主要完成下述工作内容左右，主要完成下述工作内容:外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达
7、到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到工作声音正常、安全可靠。检查互锁、保险装置。达到工作声音正常、安全可靠。液压润滑。清洁检查润滑装置，油箱加油或换油。检查液压系统，液压润滑。清洁检查润滑装置，油箱加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏。电气系统。擦拭电动机，检查各电器绝缘、接地，达到完整、清洁、电气系统。擦拭电动机，检查各电器绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠
8、。可靠。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护2.一级保养一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为养所用时间为48h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，
9、对重点设车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护3.二级保养二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人协助完成。二级保养列入设备二级保养是以维修工人为主，操作工人协助完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更
10、换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到设备完清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到设备完好标准的要求。二级保养所用时间为好标准的要求。二级保养所用时间为7大左右。二保完成后，维修工大左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备管理部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固管理部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。设备完好率，延长大修周期。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护 3.1.
11、3 精、大、稀设备的使用维护要求精、大、稀设备的使用维护要求1.四定工作四定工作(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定。长时间的相对稳定。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修组，专门负责对精、大、稀设备的检查、组织精、大、稀设备专业
12、维修组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理。精度调整、维护、修理。(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行。格执行。(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。件来源情况，确定储备定额，并优先解决。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护2.精密设备使用维护要求精密设备使用维护要求(1)必须严格按说明书规定安装设备。必须严格按说明书规定安装设备。(2)对环境有特殊要求的设备对环境
13、有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘恒温、恒湿、防震、防尘)，企业应采，企业应采取相应措施，确保设备精度性能。取相应措施，确保设备精度性能。(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带不允许带“病病”运车令。运车令。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆。涂漆。(5
14、)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转。运转。(6)附件和专用工具应有专用框架搁置，保持清洁，防止研伤，不得附件和专用工具应有专用框架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。外借。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护 3.1.4 设备的区域维护设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故
15、障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。故障停机率等考核指标。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是:上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标。机率等指标。认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促
16、操作工人做认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作。好日常维护和定期维护工作。在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。开展故障分析和状态监测等工作。设备区域维护组织形式的优点是在完成应急修理时有高度机动性，从设备区域维护组织形式的优点是在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。成各项预防作业和参与计划修理。上一
17、页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。的设备应按线划分维护区域。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工
18、作不影响生产，设备的计划检查要安行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。休时间进行。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护 3.1.5 提高设备维护水平的措施提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些
19、装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护工艺化是指根据不同设备制订相应的维护工艺规程，按规程进行维护。工艺化是指根据不同设备制订相应的维护工艺规程，按规程进行维护。制度化是根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时制度化是根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行。间并严格执行。设备维护工作应结合企业生产经营目标进行考核。同时，企业还应发设备维护工作应结合企业生产经营目标进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互
20、检，开展设备大动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。检查。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护 3.1.6 液压设备的维护液压设备的维护1.液压设备日常维护液压设备日常维护(1)交接班必须检查以下各项交接班必须检查以下各项:供电情况是否正常供电情况是否正常;灭火工具是否安全好用灭火工具是否安全好用;配电盘操作箱各电气元件是否灵敏可靠配电盘操作箱各电气元件是否灵敏可靠;油位、油温是否符合规定值，如不符合应及时补油或冷却油位、油温是否符合规定值，如不符合应及时补油或冷却;上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护液压站电机、液压泵是否正常、有无噪声和异常振动液
21、压站电机、液压泵是否正常、有无噪声和异常振动;液压站控制系统的液压元件液压站控制系统的液压元件(换向阀、溢流阀、电磁阀、单向阀等换向阀、溢流阀、电磁阀、单向阀等)是否正常是否正常;各压力表是否准确灵敏，指示数字是否在规定的范围内各压力表是否准确灵敏，指示数字是否在规定的范围内;油路连接处有无松动漏油现象油路连接处有无松动漏油现象;各信号灯、报警装置是否齐全各信号灯、报警装置是否齐全;各安全装置是否灵敏可靠，动作准确各安全装置是否灵敏可靠，动作准确;回油工作是否正常，液压油有无变质，是否清洁。回油工作是否正常，液压油有无变质，是否清洁。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护(2)每班必须到
22、液压站检查各元件工作有无异常。每班必须到液压站检查各元件工作有无异常。(3)每班必须检查一次液压管路，有无漏油现象。每班必须检查一次液压管路，有无漏油现象。(4)滤油器每月清洗一次，滤芯、滤网损坏应立即更换。滤油器每月清洗一次，滤芯、滤网损坏应立即更换。(5)系统工作介质每月取样化验一次。系统工作介质每月取样化验一次。(6)每月检查一次安全溢流阀是否灵敏可靠。每月检查一次安全溢流阀是否灵敏可靠。(7)液压站各压力表、油标必须保持镜面刻度清晰。液压站各压力表、油标必须保持镜面刻度清晰。(8)自动报警和停机，必须查明原因并及时处理，在原因不清，故障自动报警和停机，必须查明原因并及时处理，在原因不清
23、，故障未排除前，严禁强制启动系统。未排除前，严禁强制启动系统。(9)必须认真填写交接班记录，做到及时、准确、清楚。必须认真填写交接班记录，做到及时、准确、清楚。另外，液压设备点检标准见表另外，液压设备点检标准见表3-1。上一页 下一页返回3.1设备的维护设备的维护2.液压设备加油换油制度液压设备加油换油制度(1)按油标低于下限时加油。按油标低于下限时加油。(2)按化验结果，未达到设计指标准时应换油。按化验结果，未达到设计指标准时应换油。(3)加油前应经化验合格后，再经滤油泵注入油箱。加油前应经化验合格后，再经滤油泵注入油箱。(4)换油前应清洗油箱，在清洗油箱时，严禁使用绵纱和破布。必要换油前应
24、清洗油箱，在清洗油箱时，严禁使用绵纱和破布。必要时应用面团清洗。时应用面团清洗。(5)过滤精度必须达到液压设备的使用要求过滤精度必须达到液压设备的使用要求(6)油储存器应存放在指定位置，并保证油脂和加油器具的清洁。油储存器应存放在指定位置，并保证油脂和加油器具的清洁。(7)加油、换油均由专业人员负责，其他人员严禁操作加油、换油均由专业人员负责，其他人员严禁操作3.常见故障及排除方法常见故障及排除方法液压系统常见故障及排除方法见表液压系统常见故障及排除方法见表3-2。上一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术机械设备的状态监测与故障诊断是指利用现代科学技术和仪器，根据机械设备的状态监测与故障诊断
25、是指利用现代科学技术和仪器，根据机械设备机械设备(系统、结构系统、结构)外部信息参数的变化来判断机器内部的工作状外部信息参数的变化来判断机器内部的工作状态或机械结构的损伤状况，确定故障的性质、程度、类别和部位，预态或机械结构的损伤状况，确定故障的性质、程度、类别和部位，预报其发展趋势，并研究故障产生的机理。状态监测与故障诊断技术是报其发展趋势，并研究故障产生的机理。状态监测与故障诊断技术是近年来国内外发展较快的一门新兴学科，它所包含的内容比较广泛，近年来国内外发展较快的一门新兴学科，它所包含的内容比较广泛，诸如机械状态量诸如机械状态量(力、位移、振动、噪声、温度、压力和流量等力、位移、振动、噪
26、声、温度、压力和流量等)的监的监测，状态特征参数变化的辨识，机械产生振动和损伤时的原因分析、测，状态特征参数变化的辨识，机械产生振动和损伤时的原因分析、振源判断、故障预防，机械零部件使用期间的可靠性分析和剩余寿命振源判断、故障预防，机械零部件使用期间的可靠性分析和剩余寿命估计等。机械设备状态监测与故障诊断技术是保障设备安全运行的基估计等。机械设备状态监测与故障诊断技术是保障设备安全运行的基本措施之一。本措施之一。下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术 3.2.1 机械故障诊断的基本原理、基本方法和机械故障诊断的基本原理、基本方法和环节环节1.基本原理基本原理机械故障诊断就是在动态情况下，利
27、用机械设备劣化进程中产生的信机械故障诊断就是在动态情况下，利用机械设备劣化进程中产生的信息息(即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等)来进行来进行状态分析和故障诊断，故障诊断的基本过程和原理如图状态分析和故障诊断，故障诊断的基本过程和原理如图3-1所示。所示。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术2.基本方法基本方法机械故障诊断目前流行的分类方法有两种，一是按诊断方法的难易程机械故障诊断目前流行的分类方法有两种，一是按诊断方法的难易程度分类，可分为简易诊断法和精密诊断法度分类，可分为简易诊断法和精密诊断法;二是按诊断的测
28、试手段来二是按诊断的测试手段来分类，主要分为直接观察法、振动噪声测定法、无损检验法、磨损残分类，主要分为直接观察法、振动噪声测定法、无损检验法、磨损残余物测定法和机器性能参数测定法等。余物测定法和机器性能参数测定法等。(1)简易诊断法简易诊断法是指主要采用便携式的简易诊断仪器，如简易诊断法简易诊断法是指主要采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测，测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测，根据设定的标准或人的经验分析，了解设备是否处于正常状态。简易根据设定的标准或人的经验分析，了解设备是否处于正常状态。简易诊断法主要解决的是状
29、态监测和一般的趋势预报问题。诊断法主要解决的是状态监测和一般的趋势预报问题。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术(2)精密诊断法。精密诊断法是指对已产生异常状态的原因采用精密精密诊断法。精密诊断法是指对已产生异常状态的原因采用精密诊断仪器和各种分析手段诊断仪器和各种分析手段(包括计算机辅助分析方法、诊断专家系统包括计算机辅助分析方法、诊断专家系统等等)进行综合分析，以期了解故障的类型、程度、部位和产生的原因进行综合分析，以期了解故障的类型、程度、部位和产生的原因以及故障发展的趋势等问题。精密诊断法主要解决的问题是分析故障以及故障发展的趋势等问题。精密诊断法主要解决的问题是分析故障
30、原因和较准确地确定发展趋势。原因和较准确地确定发展趋势。(3)直接观察法。传统的直接观察法如直接观察法。传统的直接观察法如“听、摸、看、闻听、摸、看、闻”在一些情在一些情况下仍然十分有效。但因其主要依靠人的感觉和经验，有较大的局限况下仍然十分有效。但因其主要依靠人的感觉和经验，有较大的局限性。目前出现的光纤内窥镜、电子听诊仪、红外热像仪、激光全息摄性。目前出现的光纤内窥镜、电子听诊仪、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段，大大延长了人的感官器官，使这种传统方法又恢复了影等现代手段，大大延长了人的感官器官，使这种传统方法又恢复了青春活力，成为一种有效的诊断方法。青春活力，成为一种有效的诊断方法。上
31、一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术(4)振动噪声测定法。机械设备动态下的振动和噪声的强弱及其包含振动噪声测定法。机械设备动态下的振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分与故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。的主要频率成分与故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。因此利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法。其中特别是振动因此利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法。其中特别是振动法，信号处理比较容易，因此应用更加普遍。法，信号处理比较容易，因此应用更加普遍。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术(5)无损检验法。无损检验法是一种从材料和产品的无损检验技术
32、中无损检验法。无损检验法是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法，已是在不破坏材料表面及其内部结构的情况下，检发展起来的方法，已是在不破坏材料表面及其内部结构的情况下，检验机械零部件缺陷的方法。它使用的手段包括超声波、红外线、验机械零部件缺陷的方法。它使用的手段包括超声波、红外线、X射射线、线、Y射线、声发射、渗透染色等。这一套方法目前已发展成一个独射线、声发射、渗透染色等。这一套方法目前已发展成一个独立的分支，在检验裂纹、砂眼、缩孔等缺陷造成的设备故障时比较有立的分支，在检验裂纹、砂眼、缩孔等缺陷造成的设备故障时比较有效。其局限性主要是它的某些方法如超声波、射线检验等有时不便于效。其
33、局限性主要是它的某些方法如超声波、射线检验等有时不便于在动态下进行。在动态下进行。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术(6)磨损残余物测定法。机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携磨损残余物测定法。机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携带着大量的磨损残余物带着大量的磨损残余物(磨粒磨粒)，它们的数量、大小、几何形状及成分，它们的数量、大小、几何形状及成分反映了机器的磨损部位、程度和性质，根据这些信息可以有效地诊断反映了机器的磨损部位、程度和性质，根据这些信息可以有效地诊断设备的磨损状态。目前磨损残余物测定方法在工程机械及汽车、飞机设备的磨损状态。目前磨损残余物测定方法在工程机械及
34、汽车、飞机发动机监测方面已取得良好的效果。发动机监测方面已取得良好的效果。(7)机器性能参数测定法。显示机器主要功能的机器性能参数，一般机器性能参数测定法。显示机器主要功能的机器性能参数，一般可以直接从机器的仪表上读出，由这些数据可判定机器的运行状态是可以直接从机器的仪表上读出，由这些数据可判定机器的运行状态是否离开正常范围。机器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故否离开正常范围。机器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故障诊断的辅助手段。障诊断的辅助手段。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术3.诊断技术的环节诊断技术的环节(1)信号采集。信号采集。直接观察。这是根据决策人
35、的知识和经验对机械设备的运行状态作直接观察。这是根据决策人的知识和经验对机械设备的运行状态作出判断的方法，它是现场经常使用的方法。如通过声音高低、音色变出判断的方法，它是现场经常使用的方法。如通过声音高低、音色变化、振动强弱等来判断故障。破损、磨损、变形、松动、泄漏、污秽、化、振动强弱等来判断故障。破损、磨损、变形、松动、泄漏、污秽、腐蚀、变色、异物和动作不正常等，也是直接观察的内容。腐蚀、变色、异物和动作不正常等，也是直接观察的内容。性能测定。通过对功能进行测定取得信息，主要有振动、声音、光、性能测定。通过对功能进行测定取得信息，主要有振动、声音、光、温度、压力、电参数、表面形貌、污染物和润
36、滑情况等。温度、压力、电参数、表面形貌、污染物和润滑情况等。(2)特征提取。特征提取是故障诊断过程的关键环节之一，直接关系特征提取。特征提取是故障诊断过程的关键环节之一，直接关系到后续诊断的识别。主要有以下几种到后续诊断的识别。主要有以下几种:上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术幅域分析。信号的早期分析只在波形的幅值上进行，如计算波形的幅域分析。信号的早期分析只在波形的幅值上进行，如计算波形的最大值、最小值、平均值、有效值等，后又进而研究波形的幅值的概最大值、最小值、平均值、有效值等，后又进而研究波形的幅值的概率分布。在幅值上的各种处理通常称为幅域分析。率分布。在幅值上的各种处理
37、通常称为幅域分析。时域分析。信号波形是某种物理量随时间变化的关系，研究信号在时域分析。信号波形是某种物理量随时间变化的关系，研究信号在时间域内的变化或分布称为时域分析。时间域内的变化或分布称为时域分析。频域分析。频域分析是确定信号的频域结构，即信号中包含哪些频频域分析。频域分析是确定信号的频域结构，即信号中包含哪些频率成分，分析的结果是以频率为自变量的各种物理量的普线或曲线。率成分，分析的结果是以频率为自变量的各种物理量的普线或曲线。不同的分析方法是从不同的角度观察、分析信号，使信号处理的结果不同的分析方法是从不同的角度观察、分析信号，使信号处理的结果更加丰富。更加丰富。上一页 下一页返回3.
38、2 故障诊断技术故障诊断技术(3)状态识别及趋势分析。在有效的状态特征提取后进行状态识别。状态识别及趋势分析。在有效的状态特征提取后进行状态识别。它以模式识别为理论基础，有两种方法，统计模式识别和结构模式识它以模式识别为理论基础，有两种方法，统计模式识别和结构模式识别。它们都有各自的判别准则。此外，还有基于模糊数学的模糊诊断、别。它们都有各自的判别准则。此外，还有基于模糊数学的模糊诊断、基于灰色理论的灰色诊断等。基于灰色理论的灰色诊断等。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术随着计算机技术的发展，建立了诊断的集成形式，即诊断的专家系统。随着计算机技术的发展，建立了诊断的集成形式，即
39、诊断的专家系统。它是集信号的采集、特征提取、状态识别与趋势分析于一体，是一个它是集信号的采集、特征提取、状态识别与趋势分析于一体，是一个集成系统。专家系统采用模块结构，能方便地增加功能，它的知识库集成系统。专家系统采用模块结构，能方便地增加功能，它的知识库是开放式的，便于修改和增删，它还具有解释功能及良好的使用界面，是开放式的，便于修改和增删，它还具有解释功能及良好的使用界面，综合利用各种信息与诊断方法，以灵活的诊断策略来解决实际问题。综合利用各种信息与诊断方法，以灵活的诊断策略来解决实际问题。随着科学技术的进一步发展，从故障诊断的全过程来看，今后将在下随着科学技术的进一步发展，从故障诊断的全
40、过程来看，今后将在下述几方面得到新的进展述几方面得到新的进展:上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术不断研制和开发先进的多功能高效测试仪，有效地测取信号。不断研制和开发先进的多功能高效测试仪，有效地测取信号。开发以人工神经网络为基础的神经网络信号处理技术和相应的软硬开发以人工神经网络为基础的神经网络信号处理技术和相应的软硬件。件。研制开发以人工神经网络为支持系统，集信号测试、处理及识别诊研制开发以人工神经网络为支持系统，集信号测试、处理及识别诊断于一体的综合集成诊断专家系统。断于一体的综合集成诊断专家系统。进一步开发以人工智能为基础的智能型识别诊断技术。进一步开发以人工智能为基础的
41、智能型识别诊断技术。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术 3.2.2 诊断技术方法诊断技术方法1.凭五官进行外观检查凭五官进行外观检查利用人体的感官，听其音、嗅其味、观其行、感其温，从而直接观察利用人体的感官，听其音、嗅其味、观其行、感其温，从而直接观察到故障信号，并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位与到故障信号，并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位与原因，达到预测预报的目的。这些经验与技术对于小厂和普通机械设原因，达到预测预报的目的。这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的，即使将来科学技术高度发展，也不可能完全由仪器备是非常重要的，即使将来科学技术
42、高度发展，也不可能完全由仪器设备监测诊断技术取代。设备监测诊断技术取代。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术2.振动测量振动测量振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象，状态特征凝振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象，状态特征凝结在振动信号中。振动的增强无一不是由故障引起的。振动测量就是结在振动信号中。振动的增强无一不是由故障引起的。振动测量就是利用机械设备运动时产生的信号，根据测得的幅值利用机械设备运动时产生的信号，根据测得的幅值(位移、速度、加位移、速度、加速度速度)、频率和相位等振动参数，对其进行分析处理，做出诊断。、频率和相位等振动参数，对其进行分析处
43、理，做出诊断。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受振源的激振。产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受振源的激振。激振来源于两类因素。激振来源于两类因素。一是回转件或往复件的失衡，主要包括回转一是回转件或往复件的失衡，主要包括回转件相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生惯性力件相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生惯性力;制造质量制造质量不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高造成质量失衡不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高造成质量失衡;另外回另外回转体上的零件松动增加了质量分布不均、轴与孔的间隙因磨损加大也
44、转体上的零件松动增加了质量分布不均、轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡增加了失衡;转子弯曲变形和零件失落，造成质量分布不均等。转子弯曲变形和零件失落，造成质量分布不均等。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术二是机械设备的结构因素，主要包括往复件的冲击，如以平面连杆机二是机械设备的结构因素，主要包括往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的机械设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周构原理作运动的机械设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，形成了冲击作用，这在结构上很难避免期性改变，形成了冲击作用，这在结构上很难避免;齿轮由于制造误齿轮由于制造误差大，导致齿轮啮合不好
45、，齿轮间的作用力在大小、方向上发生周期差大，导致齿轮啮合不好，齿轮间的作用力在大小、方向上发生周期性变化，随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重，这种周期性变化，随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重，这种周期性的激振也日趋恶化性的激振也日趋恶化;联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击;滑动轴承的油膜涡动和振荡滑动轴承的油膜涡动和振荡;滚动轴承中滚动体不平衡及径向间隙滚动轴承中滚动体不平衡及径向间隙;基基座扭曲座扭曲;电源激励电源激励;压力脉动等。压力脉动等。此外，机械设备的拖动对象不稳定，使负载不平稳，若是周期性的也此外，机械设备的拖动对象不
46、稳定，使负载不平稳，若是周期性的也能成为振源。能成为振源。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术振动测量与分析系统由四个基本部分组成，即传感器、测量仪器、分振动测量与分析系统由四个基本部分组成，即传感器、测量仪器、分析仪器和记录仪器。典型的振动测量系统，如图析仪器和记录仪器。典型的振动测量系统，如图3-2所示，该系统实所示，该系统实际由传感器和测量仪器两部分组成。传感器的种类，常用的有三种际由传感器和测量仪器两部分组成。传感器的种类，常用的有三种:位移传感器、速度传感器、加速度传感器。目前应用最广的是压电式位移传感器、速度传感器、加速度传感器。目前应用最广的是压电式加速度传感器，其
47、作用是将机械能信号加速度传感器，其作用是将机械能信号(位移、速度、加速度、动力位移、速度、加速度、动力等等)转换成电信号。转换成电信号。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术 信号调节器是一个前置放大器，有两个作用，放大加速度传感器的微信号调节器是一个前置放大器，有两个作用，放大加速度传感器的微弱输出信号和降低加速度传感器的输出阻抗。数据储存器是指磁带记弱输出信号和降低加速度传感器的输出阻抗。数据储存器是指磁带记录仪，它能将现场的振动信号快速而完整地记录下来、储存下来，然录仪，它能将现场的振动信号快速而完整地记录下来、储存下来，然后在实验室内以电信号的形式，再把测量数据复制，重放出
48、来。信号后在实验室内以电信号的形式，再把测量数据复制，重放出来。信号处理机由窄带或宽带滤波器、均方根检波器、峰值计或概率密度分析处理机由窄带或宽带滤波器、均方根检波器、峰值计或概率密度分析仪等组成。测量系统的最后一部分是显示或读数装置，它可以是表头、仪等组成。测量系统的最后一部分是显示或读数装置，它可以是表头、示波器或图像记录仪等。示波器或图像记录仪等。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术工厂现场推行振动监测诊断技术的注意事项工厂现场推行振动监测诊断技术的注意事项:(1)选择诊断对象。在工厂里，如果将全部设备都列为诊断对象，那选择诊断对象。在工厂里，如果将全部设备都列为诊断对象，
49、那显然是不切实际的。此外，技术上也不可能这样做。为此，必须经过显然是不切实际的。此外，技术上也不可能这样做。为此，必须经过充分研究来选定作为诊断对象的设备。充分研究来选定作为诊断对象的设备。一般地说，列为诊断对象的重点应是一般地说，列为诊断对象的重点应是:上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术流程生产设备。其中任意环节发生问题都会影响全局，如石油、化流程生产设备。其中任意环节发生问题都会影响全局，如石油、化工、钢铁、有色、电力工业等中的设备。工、钢铁、有色、电力工业等中的设备。六大设备。直接生产中的重点设备六大设备。直接生产中的重点设备(包括设有备用台套的大型机组包括设有备用台套的
50、大型机组)、虽是附属设备但对全局影响大停机后可能产生很大损失的关键设备、虽是附属设备但对全局影响大停机后可能产生很大损失的关键设备、发生故障后会带来二次公害的要害设备、维修困难且维修费用高的复发生故障后会带来二次公害的要害设备、维修困难且维修费用高的复杂设备、固定资产价值高杂设备、固定资产价值高(包括设有备品备件或备品备件价值昂贵包括设有备品备件或备品备件价值昂贵)的的贵重设备和不能接近或不能解体检查的特殊设备。贵重设备和不能接近或不能解体检查的特殊设备。上一页 下一页返回3.2 故障诊断技术故障诊断技术(2)测点选择。对于一般旋转机械，其振动测点的位置选择主要有两测点选择。对于一般旋转机械，
